Beli Rapid Mill Rapid 20-48-Ku bekas (42.428)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 450 kg, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 256 mm, tinggi benda kerja (maks.): 250 mm, lebar benda kerja (maks.): 550 mm, panjang benda kerja (maks.): 750 mm, gf-cut-2000x-en Hedpfx Asydk Sksgqonk

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.000 h, Mesin Milling CNC POSMILL E 2050 Hsdpfx Agjxz Dlqjqjnk Tahun Pembuatan: 2022 Jam Spindel: 730 jam Heidenhain TNC 640 Data Teknis: Sumbu X: 2050 mm Sumbu Y: 1150 mm Sumbu Z: 700 mm Area Penjepitan Meja: 2200 x 100 mm Power Spindle Milling: Kecepatan: 10.000 rpm ISO 40 Penukar alat 60 posisi Sistem pengukuran linear Heidenhain di sumbu X, Y, Z Perluasan lemari kontrol untuk sumbu ke-4 dan ke-5

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 21207004, Penawaran 25434 Data teknis: - Area kerja sumbu - X (memanjang) / Y (melintang) / Z (vertikal): 750 / 380 / 380 mm Hodpsx Dl Hhofx Agqjnk - Ukuran meja: 1300 x 300 mm - Dudukan alat: ISO 40 - Feed otomatis pinole - Stroke pinole: 140 mm - Perangkat tapping ulir - Jarak spindel vertikal ke meja: 20 – 540 mm - Kecepatan putaran spindle utama: 80 – 3800 rpm - Feed sumbu X – Y dan Z - Rapid traverse: 1400 mm/menit - Kepala frais vertikal dapat diputar masing-masing 45° ke kiri dan kanan - Lengan atas dapat diputar 360° - Sistem pendingin - Penggerak: 400 V / 5,0 kW - Dimensi ruang yang dibutuhkan: sekitar P 2000 x T 2500 x L 2100 mm - Berat: sekitar 2200 kg - Meja kerja terpisah / lemari alat dengan berbagai aksesori

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fly Cut-Off Saw TCC 120/168, manufactured by OTO MILLS Recently overhauled Complete fly cut-off unit including: - Accelerator (carriage drive) - Main carriage motor - TCC120 cutting unit with base featuring linear guides, cutting head, clamping unit, and tube support at the outfeed side - REFURBISHED control panel Hsdpfsvtpp Nox Agqjnk - REFURBISHED electrical cabinet - Hydraulic unit - Cable drag chain - All available documentation: manuals, drawings Specifications: - Saw type: Friction - Material thickness: 1–6 mm - Standard tube length: 3–12 m - Round tube diameter: 42–168 mm - Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm - Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm - Max. speed: 120 m/min - Length tolerance: +/-2 mm Saw type: Friction Standard tube length: 3–12 m Round tube diameter: 42–168 mm Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm Max. speed: 120 m/min Length tolerance: +/-2 mm

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Hnedox Eildjpfx Agqok

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 6.0138, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 462 mm, beban meja: 800 kg, model controller: CHARMILLES ROBOFIL 6020 SI, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is being auctioned off as part of a business closure. Placing a bid obligates timely collection between 26/01/2026 and 29/01/2026! TECHNICAL DETAILS Travel Travel X-axis: 630 mm Travel Y-axis: 400 mm Travel Z-axis: 462 mm Travel U-axis: ±50 mm Travel V-axis: ±50 mm Workpiece Max. workpiece dimensions: 1,260 x 685 mm Max. workpiece height during immersion: 200 mm Max. load: 800 kg Max. workpiece height between openings: 360 mm Measurement resolution: 0.5 µm Maximum manual speed: 15 mm/s Wire feed speed, tension, free angle, max. workpiece height for automatic threading: 300 mm Work tank dimensions: 1,355 x 760 x 425 mm MACHINE DETAILS Control: CHARMILLES ROBOFIL 6020 SI Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 4,500 x 2,700 x 2,900 mm Weight: 4,000 kg Hnedpfxsxqalle Agqjk Electrical Details Operating voltage: 380/400 V Frequency: 50 Hz Rated current: 18 A EQUIPMENT Matching workshop drawer cabinet with accessories and documentation

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 25.984 h, nomor mesin/kendaraan: 125128, jarak pergerakan sumbu X: 320 mm, jarak lintasan sumbu Y: 220 mm, jarak gerak sumbu Z: 320 mm, berat benda kerja (maks.): 550 kg, tinggi total: 2.790 mm, lebar total: 2.540 mm, panjang total: 1.910 mm, lebar meja: 880 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang meja: 560 mm, tinggi meja: 225 mm, panjang benda kerja (maks.): 880 mm, lebar benda kerja (maks.): 550 mm, tinggi benda kerja (maks.): 225 mm, tahun perombakan terakhir: 2025, Charmilles Roboform 2000+ sepenuhnya direkondisi dengan penukar alat RTC 16 posisi. Perawatan menyeluruh dilakukan sesuai spesifikasi dealer: semua katup udara dan pipa diganti, filter diganti, motor direkondisi dengan bearing baru dan dibersihkan, kipas diganti, layar (non original) diganti. Seal pada sumbu C diganti dan disetel ulang dengan presisi. Ini adalah mesin dengan daya 64A. Sebagai opsi, drive disket dapat diganti dengan drive USB. Sudah diuji dan berfungsi dengan baik. Dapat dilihat dan diuji dalam kondisi bekerja. Perangkat lunak dan dokumentasi disertakan, instalasi di lokasi dapat dinegosiasikan. Tersedia segera! Hnedpfxjw Ad Idj Agqok

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Deskripsi Hnsdoxbm Uuspfx Agqok Panjang meja: 560 mm Lebar meja: 400 mm Ampere Langkah sumbu (X, Y, Z): 320, 220, 320 mm Poros C: 360° Dielektrik: 290 l Kapasitas beban meja: 300 kg Tegangan: 400 V Berat mesin sekitar: 1950 kg Dimensi mesin sekitar: 1,65 x 1,60 x 2,45 m Harga netto dapat dinegosiasikan secara wajar Dwebiexbm Ubja A Hkmeb 1. Mesin bor meja 2. Mesin gerinda Jungner 3. Mesin gerinda SPC 20 4. Pelat (meja) gores 800x500 5. Maho 800 6. Pembagi 2D diameter 300 7. Pembagi 3D diameter 300 8. Pengukur tinggi Tesa 700 9. *Mesin EDM sinker Charmilles 200 10. Mesin EDM sinker Charmilles Drill 11 11. Gergaji baja

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0044, berat benda kerja (maks.): 200 kg, jarak pergerakan sumbu X: 1.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.100 mm, tinggi total: 2.455 mm, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 3.760 mm, tinggi benda kerja (maks.): 250 mm, lebar benda kerja (maks.): 750 mm, panjang benda kerja (maks.): 550 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 3.700 kg, panjang pemakanan sumbu X: 350 mm, panjang umpan sumbu Y: 250 mm, panjang umpan sumbu Z: 256 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, unit pendingin, 1 Hodpfox S Ehkjx Agqjnk

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 30214501, panjang pembubutan: 2.000 mm, panjang total: 12.000 mm, WFL Millturn M60-G/2000 WORKING RANGE Centre distance mm 2000 Swing diameter over saddle mm 480 MAIN DRIVE AC drive with 2-stage gearbox Drive power 100% duty cycle kW 60 Max. spindle speed rpm 2600 Max. spindle torque 100% duty cycle Nm 2748 COUNTER SPINDLE DRIVE AC drive with 2-stage gearbox Drive power 100% duty cycle kW 40 Max. spindle speed rpm 3300 Max. spindle torque 100% duty cycle Nm 1830 TOOL CARRIER (Single tool carrier, turning-milling-drilling unit) AC drive, drive power 100% duty cycle kW 25 Max. spindle speed rpm 4000 Hnedeu Hl R Tepfx Agqek Max. spindle torque 100% duty cycle Nm 300 Travel perpendicular to X/Z plane (Y-axis) mm 300 [-125/+175] Swivel angle of milling spindle (B-axis) ° -110/+90 Spindle interface for tools as per DIN 69893 HSK-A63 Spindle diameter at front bearing mm 100 DIMENSIONS Length (max., with tool magazine and chip conveyor) m 11*12 Width/Height m 4.2/3.5

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GF AgieCharmilles CUT 2000X Year of manufacture: 2018 Travel distances: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 256 mm U/V-axis travels: +/- 70 mm Maximum taper: 30° at 100 mm height Maximum workpiece dimensions: 750 x 550 x 250 mm Maximum workpiece weight: 200/450 kg AGIE IPG-V generator Achievable surface quality: Ra: 0.05 µm Available wire diameters: 0.05 – 0.30 mm incl. KIT 50 option Including automatic wire changer (AWC) Submerged machining with automatic wire threading With automatic, two-sided lowerable tank Hnodot I Dtnspfx Agqjk Including AGIEJOGGER hand-held unit for convenient setup Including AGIESETUP 3D Including glass scales for X and Y axes VISION 5 control 15" LCD color screen, tactile keyboard and mouse Including Conic-Plus option for enhanced tapering Including Threading Expert Dimensions (L x W x H): 2095 x 1950 x 2232 mm Net weight: 3,600 kg This machine will be completely overhauled and tested by us. Custom test cuts are available upon request. We also offer on-site commissioning and training for this machine.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Manufacturer: Millutensil Model: MIL 203 Control: Siemens SIMATIC OP7 Year of manufacture: 2002 Pressure: 0 - 250 bar T-Slot Size: T-22 Opening force: 35 tons Closing force: 150 tons Distance between columns: 2130 mm Table height above floor: 770 mm Upper table rotation: 180 degrees Specifications Metric / US Standard Hodpfx Agowpkv Isqenk Capacity: 30,000 Distance between uprights: 2130 mm Table length: 2,000 mm Table width: 1,500 mm Table height: 1,500 mm Approach speed: 3,900 - 4,800 mm/min Working speed: 480 mm/min Return speed: 2,100 - 3,000 mm/min Dimensions (approximate) Length: 6,150 mm Width: 3,500 mm Height: 4,800 mm Weight: 28,000 kg Please note: The information on this page has been compiled to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is provided in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Therefore, they do not constitute any representation or contractual terms. We recommend that you verify all important details yourself.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Millutensile AE6020 100, tahun 2012, lebar 100 mm, ketebalan maksimum 3 mm, kecepatan 120 m/menit, termasuk unit pelumasan semprot. + Uncoiler SM400, tahun 2012, beban maksimum 400 kg, lebar maksimum 200 mm, bermotor Hnedpfxsxbq Sqj Agqsk

Kondisi: bekas, 1 Hnjdpfxjwl Rh Ns Agqek

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpfx Asq Nf U Ejgqsk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: Hsdeq Nx Aljpfx Agqonk - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnjdpfx Asq I Nxdsgqok

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Hodpfx Aevzx Ausgqonk Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. Hjdpfjq I N H Nsx Agqenk 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Hodjq Nfbhopfx Agqonk - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hnedpfsq Ngafsx Agqsk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Hodpfx Agsq I Nw Ioqonk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Hodpfx Aoq Nyydegqjnk 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Hodpfx Agsq Igiieqonk 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hnjdpfeq Nf Uwjx Agqek