Beli Seca Monitor Jantung bekas (5.406)

Kondisi: bekas, Measuring machine with manually guided measuring arm STIEFELMAYER High-precision measuring and scribing plate, made of heavily ribbed steel cast iron / grey cast iron Machine no.: 22890285 Year of manufacture: 1985 Length: 2500 mm Width: 1500 mm Thickness: 350 mm Dwedpfskdnwbsx Aateb Plate thickness (top): 50 mm solid material with 300 mm ribs Working height: approx. 800 mm - equipped with manually movable measuring arm, measuring range X=1970 mm, Y=815 mm, Z=840 mm - 3-axis digital display unit Grundig MZ 1030 - 5 height-adjustable feet Required space (L x W x H): 2500 x 1500 x 2500 mm Weight: 3000 kg Very good surface condition

Kondisi: bekas, Punching tool with linearly integrated punching brackets ABS-SCHWABE Type 100/160 11 punching brackets, punching unit for press brakes Year of manufacture: approx. 1990 Throat depth: 160 mm Punching capacity: 0.3 to 5 mm material thickness Hole diameter: 2 to 7 mm Dwjdpfsdz Sp Hox Aatjb Installation height: 203 mm (punching bracket only, with punching tool) Currently fitted with a round punch tool, ø 5 mm Punching bracket pitch: 195 mm - The tool unit was mounted on a hydraulic press brake Punching bracket base plate dimensions (L x W x H): 2500 x 345 x 37.5 mm Punching bracket pressure plate dimensions (L x W x H): 2500 x 173 x 20 mm Total dimensions (L x W x H): 2500 x 345 x 300 mm Weight: 400 kg Good condition

Kondisi: bekas, de-001 Dodpfx Asyhq A Deatewb

Kondisi: bekas, Planscheibe dari besi tuang baja, kemungkinan PUT (Polandia), dengan 4 rahang penjepit yang dapat diatur secara individual. Tipe PUUf-M400C6ZJ No: 3033. Diameter: 400 mm. Diameter dalam: 100 mm. Pemasangan: kerucut pendek DIN 55022 ukuran 6 dengan 4 baut pengikat M12. Pemasangan kerucut: Ø sekitar 106 mm. - 1 set rahang bertingkat bolak-balik untuk membubut dan mengebor. Berat: 56 kg. Kondisi baik. Dwsdpoxf Uxcefx Aatsb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-agilent-7500-serie-g3155a-induktiv-gekoppeltes-plasma-massens pektrometer Das Agilent 7500 ICP/MS (Induktiv Gekoppeltes Plasma-Massenspektrometer) ist ein modernes Analysegerät, das für seine außergewöhnliche Empfindlichkeit und Leistungsfähigkeit bekannt ist. Mit Nachweisgrenzen im Bereich von Teilen pro Billion (ppt) für die meisten Elemente bietet das 7500 ICP/MS eine unerreichte Nachweisempfindlichkeit, wodurch eine präzise Quantifizierung von Spurenelementen in verschiedensten Probenmatrizen ermöglicht wird. Der weite Dynamikbereich erstreckt sich vom sub-ppt- bis zum oberen ppm-Bereich und deckt damit unterschiedlichste Probenkonzentrationen ab, ohne Einbußen bei Genauigkeit oder Präzision. Das System ist fähig, täglich Hunderte von Proben zu analysieren, und ermöglicht so einen hohen Probendurchsatz, was besonders für Forschungs-, Umweltüberwachungs- und industrielle Anwendungen von Vorteil ist. Dank robuster Störungsunterdrückung und ausgezeichneter Messstabilität liefert das Gerät hochgenaue und präzise quantitative Ergebnisse und gewährleistet so Zuverlässigkeit bei der Analytik. Das Agilent 7500 ICP/MS ist kompatibel mit verschiedenen Probenaufgabesystemen, einschließlich Autosamplern und chromatografischen Schnittstellen, was die Analyse komplexer Probenmatrizen wie biologische Flüssigkeiten, Umweltproben oder geologische Materialien ermöglicht. Das Agilent 7500 ICP/MS ist die bevorzugte Lösung für Labore und Forschungseinrichtungen, die empfindliche, schnelle und quantifizierbare Elementanalysen in einem breiten Anwendungsspektrum benötigen, einschließlich Umweltüberwachung, Geochemie, Pharmaanalytik und Materialwissenschaften. Dwodpfouaxzisx Aatjb Guter Betriebszustand. Bitte beachten Sie auch unsere weiteren Angebote.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Bürkert 153757 Direktgesteuertes Magnetventil mit Kupferverteiler, Stecker. 5 Stück verfügbar. 1 Stück/75 EUR. Dwedpfx Aaot D Ribstsb Guter Betriebszustand. Bitte beachten Sie auch unsere weiteren Angebote.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 10 km, daya: 74 kW (100,61 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah tempat duduk: 5, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, pendaftaran truk, pendingin udara, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer,

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), 1 Dodpfx Astukp Eeatswb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, frekuensi keluaran: 50 Hz, daya nominal (semu): 7 kVA, Dynaset hydraulic-powered generators available directly from stock! Models: Dodpfxsic U Hds Aatswb HG3.5S-E230SE23-15-VF HG5S-E230SE23-21-VF HG6.5E-E400SS23-34-VF

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 1.113 h, nomor mesin/kendaraan: G30XL320839, RINCIAN TEKNIS Dwodpfjzyktljx Aatsb Mesin Plotter Zünd G3 XL-3200 Sistem Vakum: 1–9 kW Kepala Alat Kepala Alat Universal UM-ZS G3, Lebar Kerja: 60 mm Kepala Alat Universal UM-ZP G3, Lebar Kerja: 60 mm Jam Operasi: 1.113 jam PERALATAN Mesin Plotter Zünd G3 XL-3200, No. Artikel 6343200 Sistem Vakum G3, CIC, No. Artikel 6438104 Kamera ICC untuk S3/G3, No. Artikel 6539101 Kepala Alat Universal UM-ZS G3, No. Artikel 6531006 Kepala Alat Universal UM-ZP G3, No. Artikel 6531007 Alat Pemotong Universal (UCT), No. Artikel 6532001 Alat Osilasi EOT-250, G3, No. Artikel 6532018 Alat V-CUT, G3, No. Artikel 6532021 Alat Pembuat Alur Tipe 1 (CTT1), No. Artikel 6532051 Alat Pembuat Alur Tipe 3 (CTT3), No. Artikel 6532053 Paket Perangkat Lunak Zünd Cut Center, No. Artikel 6731200 Opsi Kamera Zünd Cut Center, No. Artikel 6731250 Opsi V-Cut Zünd Cut Center, No. Artikel 6731240 PC dan Monitor untuk Zünd Biaya Pengiriman untuk Mesin Plotter

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 51.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, model controller: FANUC 16i, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Rentang gerakan sumbu X: 700 mm Rentang gerakan sumbu Y: 650 mm Rentang gerakan sumbu Z: 700 mm Kecepatan spindel: 12.000 RPM Pemasangan perkakas: HSK A63 Jumlah tempat pada majalah perkakas: 295 Meja putar: variabel, 360.000 posisi Kecepatan meja putar: 65 RPM Sistem palet: Sistem multi-palet 7 posisi Ukuran palet: 500 x 500 mm Kapasitas beban palet maks.: 550 kg Diameter lingkaran kerja maks.: 800 mm RINCIAN MESIN Pengontrol CNC: FANUC 16i Tangki pendingin dan pelumas: 750 l Sistem filter pendingin dan pelumas: membersihkan diri sendiri Area pengoperasian: 1 area pemuatan dan pembongkaran Jam operasional: 51.000 jam PERALATAN Unit pendingin untuk mengatur suhu unit spindel Spindel disiapkan untuk penyaluran pendingin dan pelumas melalui flens perkakas Lemari kontrol ber-AC dengan unit pendingin Penutup penuh pada area kerja dan mesin Pencahayaan area kerja Konveyor serpihan berbentuk sabuk dengan pembuangan dari sisi belakang Sekrup konveyor untuk membuang serpihan Penutup mesin bagian atas tertutup, disiapkan untuk koneksi ke sistem ventilasi terpusat C301 Pembersihan benda kerja C303 Pembersihan kerucut perkakas Dwsdpfxjzxztaj Aateb C410 Monitor Perkakas MCM C305 Pemisah minyak C333 Pengisian ulang otomatis pendingin dan pelumas C308 Sistem pendingin dan pelumas bertekanan tinggi, 65 bar C403 Kontrol keberadaan perkakas menggunakan laser C412 Sistem baca/tulis Balluff dengan JTERM-01 C408 Pengukur nirkabel Marposs MIDA T36 Sistem pemantauan jFMX MCM termasuk Program Bagian Jaringan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2020, panjang total: 495 mm, tinggi total: 520 mm, lebar total: 457 mm, tinggi konstruksi: 300 mm, lebar konstruksi: 240 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! Unit ini tersedia mulai November 2026! RINCIAN TEKNIS Ruang kerja sumbu X: 330 mm Ruang kerja sumbu Y: 240 mm Ruang kerja sumbu Z: 300 mm Diameter filamen: 2,85 mm Diameter nozzle: 0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm Kecepatan pencetakan: < 24 mm³/s Resolusi XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 µm Resolusi lapisan dengan nozzle 0,25 mm: 60–150 µm Resolusi lapisan dengan nozzle 0,4 mm: 20–200 µm Resolusi lapisan dengan nozzle 0,8 mm: 20–600 µm RINCIAN MESIN Teknologi: Fused Filament Fabrication (FFF) Kepala cetak: Kepala cetak ekstrusi ganda dengan sistem pengangkat nozzle otomatis dan inti cetak yang dapat diganti Material yang didukung: PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Suhu pengoperasian: 15–32 °C Kelembapan relatif selama pengoperasian: 10–90% RH, tidak terkondensasi Suhu non-pengoperasian: 0–32 °C Perangkat lunak yang disertakan: UltiMaker Cura, Cura Connect Sistem operasi yang didukung: macOS, Windows, Linux Integrasi plugin: SolidWorks, Siemens NX Jenis file yang didukung: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Format yang dapat dicetak: G, GCODE, UFP Konektivitas: WLAN, LAN, USB Layar: Layar sentuh berwarna 4,7 inci (11,9 cm) Pemantauan: Kamera langsung Tingkat kebisingan pengoperasian: 50 dBA Suhu plat cetak: 20–140 °C Perataan tempat tidur cetak: Perataan aktif Suhu nozzle: 180–280 °C Waktu pemanasan nozzle: < 2 menit Waktu pemanasan plat cetak: < 4 menit dari 20 °C hingga 60 °C Konsumsi daya: 500 W Dimensi & Berat Dimensi mesin: 495 × 457 × 520 mm Dimensi mesin dengan tabung Bowden dan dudukan gulungan: 495 × 585 × 780 mm Berat bersih: 20,6 kg Berat pengiriman: 29 kg Dimensi karton pengiriman: 650 × 600 × 700 mm PERLENGKAPAN Kepala cetak ekstrusi ganda Dwjdpfezx S D Ajx Aateb Sistem pengangkat nozzle otomatis Inti cetak yang dapat diganti Plat cetak kaca berpemanas Plat cetak aluminium berpemanas Tempat tidur cetak PEI Perataan tempat tidur cetak aktif Pengumpan roda gigi ganda tahan aus Pemindai NFC untuk identifikasi material Layar sentuh berwarna Kamera langsung Dudukan gulungan dengan pemandu material Inti cetak AA 0,4 mm, 2 buah Inti cetak BB 0,4 mm, 1 buah Pelindung nozzle, 3 buah Kabel daya Manual pengguna Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, panjang total: 495 mm, tinggi total: 780 mm, lebar total: 585 mm, berat keseluruhan: 17 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! Peralatan ini tersedia mulai Oktober 2026! RINCIAN TEKNIS Ruang bangun sumbu X: 230 mm Ruang bangun sumbu Y: 190 mm Ruang bangun sumbu Z: 200 mm Ketebalan lapisan: 0,06–0,4 mm Pelat bangun: Pelat kaca berpemanas Suhu pelat bangun: hingga 120 °C Diameter filamen: 2,85 mm Suhu nosel: hingga 280 °C Kecepatan cetak: hingga 150 mm/s Aliran material: hingga 24 mm³/s Print Core yang kompatibel: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 RINCIAN MESIN Teknologi: Pelapisan lelehan (Fused Deposition Modeling, FDM) Perangkat Lunak Persiapan cetak: UltiMaker Cura, Cura Cloud Manajemen printer: UltiMaker Digital Factory Sistem operasi yang didukung: Windows, macOS, Linux Kondisi Lingkungan Suhu operasi: 15–32 °C Kelembapan relatif selama operasi: 10–90 %, tidak terkondensasi Suhu penyimpanan: 0–32 °C Kelembapan relatif saat tidak digunakan: 10–90 %, tidak terkondensasi Penempatan: Jauh dari sinar matahari langsung Catu daya: 100–240 V AC Frekuensi jaringan: 50–60 Hz Konsumsi daya: 350 W Kebisingan operasi: < 50 dB(A) Dedpfxszx S Dvs Aatowb Konektivitas: WLAN 2,4 GHz, LAN, USB Pemantauan: Kamera HD Dimensi & Berat Dimensi: 495 × 585 × 780 mm Berat bersih: 14,4 kg Berat saat operasi: sekitar 17 kg PERALATAN Kepala cetak ekstrusi ganda Sistem pengangkatan nosel otomatis Print Core yang dapat diganti Pengumpan roda gigi ganda Sensor aliran filamen Dudukan gulungan ganda dengan deteksi NFC Layar sentuh berwarna Kamera HD Pelat kaca berpemanas Alas cetak PEI Dudukan gulungan dengan panduan material Kabel daya Kabel Ethernet Flashdisk USB Panduan pengguna Tanda CE Print Core AA 0,4 – 2 buah Print Core BB 0,4 – 1 buah Penutup nosel – 3 buah

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 600 kg, lebar pelat: 60 mm, panjang pelat: 80 mm, resolusi (maks.): 2.540 DPI (titik per inci), RINCIAN TEKNIS Proses eksposur: Eksposur laser langsung (dari komputer ke layar) Resolusi: hingga 2.540 dpi Ukuran saringan maksimum: 600 × 800 mm Cocok untuk: emulsi CTS standar Lebar pelat: 60 mm Panjang pelat: 80 mm RINCIAN MESIN Tegangan input: 240 V Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.670 x 820 x 930 mm Berat total: 600 kg PERLENGKAPAN Dwjdpezy Intjfx Aatob Komputer Keyboard Layar Mouse Perangkat lunak mesin dengan opsi konfigurasi dan pengaturan Aksesori dan alat bantu perawatan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dwedpfjq N Ud Isx Aatsb

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dodpfxoq I N Ato Aatjwb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Dwedoq Nf Tvopfx Aatob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dodpfxsq Nf Uwj Aatswb

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. Dwjdpoq Igiijfx Aatjb A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Dwedpfjq Nfbhjx Aateb Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Dwjdpoq Nia Ijfx Aateb Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dodpfsq Nd Rbjx Aatowb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Djdpfx Aajq Nxp Sstswb 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 02/2025, panjang total: 13.310 mm, lebar total: 2.460 mm, suspensi: udara, jarak roda: 7.460 mm, warna: putih, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 01/2025, panjang total: 13.310 mm, lebar total: 2.460 mm, suspensi: udara, jarak roda: 7.460 mm, warna: putih, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,