Beli Sicma - Italy Penggiling Spindel bekas (10.252)

Kondisi: siap digunakan (bekas), en Lhedpfx Ajxz Niuei Dsk

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: baik (bekas), Max. compressed air: 13 bar Ljdpfx Asd E S H Eei Dshk Capacity: 390 m³/h Max. internal temperature: 55°C Max. ambient temperature: 43°C Electric drive: 220 V, 1.64 kW Weight: 80 kg Dimensions (L x W x H): 600 x 600 x 1000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE202406201 Lhsdexz Hm Rjpfx Ai Dok

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Working width: 600 mm Lsdpfx Ajug Ty Hoi Dohk Working height: 150 mm Units: 4 brush units, individually adjustable 1st unit, rotor group: Group of 5 oscillating rotor brushes, Ø 115 mm, each with a 3 kW motor 2nd unit, rotor group: Group of 5 oscillating rotor brushes, Ø 115 mm, each with a 3 kW motor 3rd unit, brush: Scotch Brite Hard / diameter 220 mm, variable-speed drive 4th unit, brush: Scotch Brite Hard / diameter 220 mm, variable-speed drive Height adjustment: electric Height display: digital Control: touchscreen Feed speed: 4 - 12 m/min Feed drive motor power: 0.37 kW Machine length: Machine width: Weight:

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, nomor mesin/kendaraan: 0243 / 25634, gaya penekanan: 120 t, panjang total: 100.000 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 2.600 mm, Ocmac automatic throughfeed carcass press KOPR CC-EL Manufacturer: OCMAC S.p.A., Italy (ACIMALL) S/N: 0243 / 25634 Year of manufacture: 1995 Hydraulic, self-adjusting, electronic carcass press for assembling furniture components. Automatic infeed of workpieces. Technical specifications: Lodsqai H Tjpfx Ai Dehk Max. working dimensions: Length: 2300 mm Width: 600 mm Height: 1500 mm Min. working dimensions: Length: 500 mm Width: 300 mm Height: 200 mm Feed rate of conveyor belt: 2.4–12 m/min Press closing time: 20–40 seconds Installed power: 11.5 kW Max. pressure: 120 bar Voltage: 380 V, 50 Hz Net weight: 4,500 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Double-sided, fully automatic hydraulic cross-cutting, milling, and drilling machine PADE NST Double-sided fully automatic hydraulic cross-cutting, milling, and drilling machine M2fi2 Manufacturing of chairs, tables, frames, and furniture parts Max. working length: 2100 mm Tilting: -10° to +45° Rotation: -10° to +50° 2 saw blades, diameter 400 mm Ledpjdqc T Eofx Ai Dshk 2 drilling heads left/right, rotatable 360°, 8-spindle cross pattern 2 additional horizontal drilling heads from the rear, rotatable 360°, 8-spindle cross pattern 2 milling spindles, bore-shaft 30 mm 1 motor for longitudinal adjustment 1.5 kW 2 saw motors 2.2 kW 4 drilling motors 2.2 kW

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), ALUMA PANTO 10 COPY MILLING MACHINE ALUMA PANTO 10 COPY MILLING MACHINE, YEAR 2006 Lhjdpepag Inefx Ai Dek ALUMA PANTO 10 COPY MILLING MACHINE, YEAR 2006 DUAL-AXIS PANTOGRAPH MILLING MACHINE (X AND Y AXES) FOR MILLING ALUMINIUM HANDLES AND HINGES

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah spindel: 2, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, panjang pembubutan: 145 mm, diameter pembubutan: 240 mm, jarak pergerakan sumbu X: 130 mm, jarak gerak sumbu Z: 145 mm, Mesin bubut CNC dengan dua spindel horizontal, dilengkapi dengan 2 turret di dua ruang kerja dan 2 portal pemuatan! Mesin ini telah menjalani perbaikan pada tahun 2023! RINCIAN TEKNIS Lodsztxlcepfx Ai Djhk Diameter bubut maksimum: 240 mm Panjang bubut maksimum: 145 mm Jarak langkah sumbu X: 130 mm Jarak langkah sumbu Z: 145 mm Jarak antara spindel: 340 mm Kecepatan cepat sumbu X/Z: 24 m/menit Panduan sumbu X: Panduan linier roller Panduan sumbu Z: Panduan melingkar, 145 mm Jumlah spindel: 2 Daya penggerak spindel: 11 / 7,5 kW Kecepatan spindel maksimum: 4.500 RPM Torsi: 93 Nm Ujung spindel: JIS A2-5 Ukuran chuck: 210 mm (8 inci) Jumlah turret: 2 Jenis turret: Turret BT Jumlah posisi alat per turret: 8 Ukuran shank dudukan bubut luar: 20 × 20 mm Diameter shank maksimum batang bor: 40 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Fanuc 32i-B Ruang kerja: 2 Koneksi daya: 30 kVA Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: 4.500 × 2.440 mm Tinggi total dengan pemuat: 2.550 mm Berat: 4.400 kg Portal pemuatan GT Twin dengan dua portal independen Grip ganda untuk benda kerja mentah dan hasil akhir Stasiun pemutar Unit kontrol dengan kabel Diameter benda kerja maksimum: 120 mm Panjang benda kerja maksimum: 80 mm Berat benda kerja maksimum: 3 kg PERLENGKAPAN Majalah penumpuk, di sisi kiri Konveyor pembuangan bagian, di sisi kanan Konveyor serpihan, di sisi belakang Tangki cairan pendingin Pasokan cairan pendingin melalui kedua spindel untuk membersihkan alat penjepit Berbagai dudukan alat Berbagai alat penjepit Dokumentasi dan diagram pengkabelan

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 Lodpfezkq Sisx Ai Djhk JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Lhjdex Uxlnepfx Ai Djk TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Lsdpfovzx Auex Ai Dshk Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Lhodpfeq I N H Njx Ai Dek 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: Lhsdpfx Aioq Nfbho Djk - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Lhedpfx Aieq Nxp So Djk 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lhsdpfx Aoq Ngafoi Dsk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Lhodpfx Aeq Nyydei Dsk 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: Lhjdjq Igiispfx Ai Dsk - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lhsdpoq Nf Uwofx Ai Dsk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Ledpfxogb Ec Hs Ai Dohk

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Mesin frais konsol Reckermann 1300 Kombi Mesin dalam kondisi benar-benar seperti baru. Pelanggan tidak menerima bagian-bagian yang diperuntukkan untuk mesin ini. Lhodex A Etfspfx Ai Djk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Rentang sumbu-X: 570 mm Rentang sumbu-Y: 210 mm Rentang sumbu-Z: 365 mm Kecepatan spindel: 50 - 6300 RPM Dudukan spindel: ISO 40 SK Langkah pinol: 127 mm Lhjdpszv Ul Rjfx Ai Djk Meja: 915 x 200 mm Kapasitas beban meja: 160 kg Rentang umpan: 0,04/0,08/0,16 mm/menit Total kebutuhan daya: 2,2 kW Berat mesin: sekitar 850 kg Dimensi P-L-T: 1350 x 1300 x 2010 mm HARGA BARU: ~ 9.000 Euro Mesin pengebor dan frais multifungsi untuk penggunaan profesional. Pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan secara bertahap. Dilengkapi dengan pengaturan kecepatan elektronik dan tampilan posisi digital. Fitur-fitur yang meyakinkan dalam hal kualitas, kinerja, dan harga. Konstruksi yang kokoh dan berat dari coran Meehanite berkualitas tinggi. Semua sumbu dilengkapi dengan panduan ekor burung yang dapat disesuaikan. Arah putaran kanan dan kiri. Akurasi runout yang tinggi melalui bantalan rol tirus, kurang dari 0,01 mm pada pinol. Umpan pinol otomatis. Sakelar utama, sakelar arah putaran kanan dan kiri, sakelar pemutus darurat. Tampilan kecepatan digital. Pelindung yang dapat disesuaikan ketinggiannya dengan sakelar mikro. Pelumasan terpusat untuk spindel, mur, dan panduan. Kepala frais dapat diputar 90° ke kiri dan kanan. Penyangga kepala spindel dapat diputar ± 90°. Rem spindel manual. Termasuk Digital Read Out (DRO), tampilan posisi digital 3 sumbu (X - Y - Z) untuk mengukur posisi. termasuk ragum

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Diameter putar maks.: 255 mm Panjang putaran: 500 mm Lhjdpozv Tmtjfx Ai Dek Pengontrol: FANUC 31i, panduan manual Diameter ayun: 270 mm Jarak antar pusat: 639 mm Diameter batang: 66 mm Langkah pergerakan - x: Putaran 1+2: 190 mm Langkah pergerakan - y: Putaran 1+2: +- 40 mm Langkah pergerakan - z: Putaran 1+2: 500 mm Kecepatan putaran spindel - tanpa langkah: S1 / S2: 4000 / 5000 rpm Hidung spindel: A2-8 / A2-6 Diameter bantalan spindel: 120 / 100 mm Sumbu C: 0,001 ° Turret No. 1, jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 Turret No. 2, jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 Alat yang digerakkan: 6000 rpm Kecepatan cepat sumbu X: 16 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 12 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 20 m/menit Motor spindel: S1: 15/11, S2: 7,5/5,5 kW Alat yang digerakkan: 18 kW Kebutuhan daya total: 65 kVA Berat mesin perkiraan: 9,6 ton Ruang yang dibutuhkan perkiraan: 2,85 x 2,2 x 2,05 m Pusat bubut/milling CNC untuk pemesinan lengkap, 2x 12-posisi (24 posisi) turret, masing-masing dengan 12 stasiun alat yang digerakkan, sumbu Y pada kedua turret. Spindel penyeimbang, langkah pergerakan 635mm, kecepatan cepat spindel penyeimbang 30 m/menit, Konveyor serpihan, Perkiraan: ? jam operasi, perkiraan: ? jam spindel *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Milling machines Travel X: 415 mm Travel Y: 340 mm Travel Z: 355 mm HSC machine Lsdpezv Sb Nefx Ai Dohk Number of axes: 3 Milling machine / machining centre Control: Heidenhain iTNC 530 Spindle interface: HSK 40 E Spindle speed: 42,000 rpm Table size X: 470 mm Table size Y: 400 mm Max. workpiece weight: 500 kg Tool changer: 30 stations Rapid traverse: 30 m/min Electronic handwheel Spindle: IBAG

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin Fres Jarak gerak sumbu X: 935 mm Jarak gerak sumbu Y: 850 mm Jarak gerak sumbu Z: 650 mm Jumlah sumbu: 3 Mesin fres / Pusat pemesinan Pengontrol: Heidenhain iTNC 530 HSCI Dudukan spindel: SK 40 / HSK-A63 Kecepatan spindel: 15.000 RPM Rentang kecepatan hingga: 15.000 RPM Ukuran meja X: 1.200 mm Ukuran meja Y: 850 mm Berat benda kerja maksimum: 2.000 kg Lhjdpezv Rnnjfx Ai Djk Pengubah alat: 30 posisi Kecepatan cepat: 40 m/menit Kecepatan umpan: 40.000 mm/menit Konveyor serpihan Pengontrol Heidenhain Pusat pemesinan vertikal CNC DMG / DECKEL MAHO DMU 85 monoBLOCK, tahun pembuatan 2011, dengan pengontrol Heidenhain dan konfigurasi 3 sumbu. Fitur utama: Jarak gerak sumbu X/Y/Z: sekitar 935 / 850 / 650 mm Meja kerja: sekitar 1.200 × 850 mm Kapasitas beban meja: maks. 2.000 kg Kecepatan cepat: hingga 40 m/menit Konveyor serpihan

Kondisi: bekas, KELLENBERGER KEL-VARIA RS 175 / 1000 adalah mesin penggiling silindris CNC dengan presisi tinggi, dirancang untuk akurasi dan keandalan yang tinggi. Kapasitas utama: tinggi pusat 175 mm, jarak pusat 1000 mm, diameter penggilingan maks. 349 mm; roda penggiling kanan Ø500×80 mm, lubang 127 mm; sumbu Z 1150 mm, sumbu X 320 mm; berat benda kerja hingga 150 kg. Data teknis: kecepatan putar roda penggiling 1500–1800 rpm, kecepatan keliling 32 m/s, indeks otomatis 0,1°; kecepatan cepat 10 m/menit; spindel benda kerja variabel 5–500 rpm, pemasangan 5 CM (dapat diputar -30/+120°); kepala tetap 4 CM, langkah 50 mm; kecepatan meja hingga 8 m/menit; kemiringan meja maks. 9°; motor spindel penggiling 7,5 kW, motor spindel benda kerja 3 kW; 50 Hz 3x380 V; tekanan udara 4 bar; berat mesin ~6000 kg; dimensi P3600×L2000 mm. Aksesori: sistem pendingin, sensor sentuh dan kepala pengukur Marposs, posisi pasif, roda penggiling dengan flens, lampu, kepala tetap dengan penyetelan halus. Mencapai toleransi yang ketat; cocok untuk industri otomotif, teknik presisi, pembuatan perkakas, dan industri kedirgantaraan. Ljdpszv I I Sjfx Ai Djhk