Beli Stiegler Stiegler-Us-S-Trennnaht-Beutelmaschine bekas (87.863)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 1386A, jarak tempuh: 46.055 km, daya: 108 kW (146,84 hp), pendaftaran pertama: 07/1984, jenis bahan bakar: diesel, warna: hijau, tipe perpindahan gigi: otomatis, Perlengkapan: kopling trailer, penggerak semua roda, Special military version with removable hardtop. The M1009 is in very good technical condition, but the body has rust damage! (Welding required). The Chevy comes directly from the military in original condition, not assembled from multiple vehicles or parts! Ready for immediate use, just get in and drive. Very well maintained by the military! Several M1009 units in stock. Equipped with: V8 diesel engine, 6228 cc displacement ('there’s no substitute for cubic inches!'), automatic transmission with 4 gears plus low range, front freewheel hubs, solid axles with leaf springs, excellent power steering, original rifle mount, gross weight 2,903 kg, top speed 150 km/h. All Chevys are fitted with a military trailer hitch (though I doubt it would be TÜV approved). V8 diesel engine with 6,228 cc displacement, good tires, size 31x10.50 R 15, year of manufacture from 7/1984 to 7/1986. Ideal as a rally vehicle or hobby car, the M1009 is a real head-turner with an amazing sound—WOW, and incredibly fun to drive! Several other 4x4s and military vehicles are also available in my stock. All my vehicles are listed on my homepage. No need to drive all over Germany from Flensburg to Berchtesgaden to view the different vehicles; you’ll find over 150 vehicles here: Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-Model, Mowag, DB, and more, including some with TÜV. Also, countless spare parts and accessories available. Why settle for less? Call me at 0049 (0)2248. Best regards, Philipp from Hanfbachtal. Nsdpfxsqx Sx Tj Aa Uect

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, Mesin Pemotong Roti Treif Diskus SB Barang bekas Produsen: Treif Tipe: Diskus SB AL5 Tahun pembuatan: 2011 Stainless steel / pisau bundar Jenis arus: 3-N-PE 50Hz 0,9/1,22 kW Tegangan operasi: 400 Volt Untuk layanan mandiri pelanggan 3 ketebalan irisan berbeda: 10, 12, 14 mm Dimensi luar: L: 95 cm P: 70 cm T: 120 cm Sudah dibersihkan dan diuji fungsi (pemotongan roti) Hasil: sangat baik No. artikel: 112284 Ncsdpfx Aajxxkt Nj Uot Silakan hubungi jika ada pertanyaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tool grinding machine Ncsdewdihrepfx Aa Uot Jungner Sweden Year of manufacture: 1995 Accessories

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: S/ NOS : 248534, 248535, 248536, gaya penjepit: 3.800 kN, diameter sekrup: 60 mm, volume langkah: 877 cm³, berat injeksi: 300 g, lintasan ejektor: 210 mm, panjang pelat: 1.140 mm, lebar pelat: 1.140 mm, berat keseluruhan: 20.400 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 60 Hz, tegangan masuk: 480 V, tahun perombakan terakhir: 2024, jumlah tampilan digital: 1, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, de Ncjdox Szwhspfx Aa Uot

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: F20179V00607, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 7.419 h, kapasitas angkut: 2.000 kg, panjang garpu: 1.000 mm, berat keseluruhan: 850 kg, panjang total: 2.333 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Kapasitas angkat: 2.000 kg Panjang fork: 1.000 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Berat total: 850 kg Dimensi (P x L x T): 2.333 x 720 x 1.305 mm Jam kerja: 7.419 jam PERLENGKAPAN Pengisi daya Manual pengoperasian Catatan: 5 sel baterai rusak. Ncedpfx Aasy Rrz Io Uet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: F20179V00633, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 8.386 h, kapasitas angkut: 2.000 kg, panjang garpu: 1.000 mm, berat keseluruhan: 850 kg, panjang total: 2.333 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Ncedpsy Rry Refx Aa Uet DETAIL TEKNIS Kapasitas angkat: 2.000 kg Panjang garpu: 1.000 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.333 x 720 x 1.305 mm Berat keseluruhan: 850 kg Jam operasional: 8.386 jam PERLENGKAPAN Charger Manual pengoperasian

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 41.859 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, produsen pengendali: Heidenhain, RINCIAN TEKNIS Gerak sumbu X: 2.000 mm Gerak sumbu Y: 1.500 mm Gerak sumbu Z: 1.500 mm Jumlah stasiun: 90 Kepala dan meja putar: 1.600 x 1.450 mm Njdpfx Aaey R Dnaj Usct RINCIAN MESIN Tipe kontrol: CNC Kontrol: Heidenhain Jam operasi Jam nyala kontrol: 106.253 jam Jam nyala mesin: 93.170 jam Waktu berjalan program: 41.859 jam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 178979, panjang pembubutan: 309 mm, diameter pembubutan: 280 mm, jarak pergerakan sumbu X: 190 mm, jarak gerak sumbu Z: 330 mm, model controller: Mazatrol 640T Nexus, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Data teknis diambil dari keterangan pabrikan. Penjual tidak dapat menjamin keakuratannya! DETAIL TEKNIS Nsdpfoy Sln Rjx Aa Usct Diameter putar maksimum: 280 mm Panjang pemrosesan maksimum: 309 mm Diameter ayun: 550 mm Laju gerak sumbu X: 190 mm Laju gerak sumbu Z: 330 mm Lubang spindle: 61 mm Kecepatan rapid X/Z: 30/33 m/menit DETAIL MESIN Kontrol: Mazatrol 640T Nexus Sirkuit utama: 3 fase AC Tegangan sirkuit utama: 400 V Frekuensi: 50/60 Hz Sirkuit kontrol AC: 100 V Sirkuit kontrol DC: 24 V Arus utama motor: 31 A Tegangan motor utama: 400 V Daya terpasang: 24 kVA Berat: 3.500 kg Catatan: Barfeeder tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 400 kg, panjang total: 4.000 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.300 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! RINCIAN TEKNIS Jumlah gerobak: 3 Produsen berbeda Dimensi per gerobak (P x L): 1.200 x 750 mm 1.000 x 500 mm 1.000 x 500 mm RINCIAN MESIN Dimensi & berat Dimensi (P x L x T): 4.000 x 800 x 1.300 mm Berat: 400 kg Nedey D T E Ijpfx Aa Usct Referensi eksternal: 55

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 10.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 630 mm, jarak pergerakan sumbu X: 580 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 935 mm, model controller: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS Swing diameter over slide: 630 mm Max. machining diameter: 630 mm Distance between centers: 900 mm Travel X-axis: 580 mm Travel Y-axis: 160 mm Travel Z-axis: 935 mm Travel W-axis: 1,000 mm Travel C-axis: 360° Travel B-axis: -30° to 195° Main spindle speed: 3,800 rpm Counter spindle speed: 5,000 rpm Milling spindle speed: 6,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min Rapid traverse C-axis: 200 rpm Rapid traverse B-axis: 30 rpm Max. tool diameter: 90 mm Max. tool diameter (without adjacent tools): 130 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 10 kg MACHINE DETAILS Number of axes: 6 Control: Okuma OSP P200L Dimensions & Weight Setup area: 4,340 × 2,050 mm Height: 2,600 mm Weight: 10,300 kg Spindle hours: 10,500 h EQUIPMENT Documentation/Manual Infinitely variable speed control Marpos tool sensor Ncjdpfxsy S Swxs Aa Ujt Chip conveyor & coolant system with small belt filter unit ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 220 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 240 mm, jarak lintasan sumbu Y: 90 mm, jarak gerak sumbu Z: 580 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The original price of the machine was €342,000! TECHNICAL DETAILS Njdpoy Ukhhofx Aa Usct Max. passage / max. clearance: 220 mm Max. turning diameter: 220 mm Distance spindle nose – tailstock center: 614 mm Centre distance / distance between centers: 800 mm Travel range X1 and X2: 167.5 mm Travel range X3: mm Travel range Z1 and Z2: 515 mm Travel range Z3: 580 mm Travel range Y: +45 / -45 mm Rapid traverse X: 30 m/min Rapid traverse Z: 30 m/min Rapid traverse Y: 20 m/min Axis acceleration: 9.8 m/s² Main spindle Max. speed: 4,000 rpm Outer diameter front bearing: 170 mm Inner diameter front bearing: 110 mm Spindle nose: ASA 6" A2 Spindle bore: 72.5 mm Draw tube bore: 66 mm Chuck diameter: 210 mm Chuck bore: 66 mm Spindle power max. / S3 25% / S1: 35.5 / 28.3 / 23.5 kW Spindle torque max. / S3 25% / S1: 205 / 180 / 150 Nm Sub-spindle / Counter spindle Max. speed: 4,000 rpm Outer diameter front bearing: 170 mm Inner diameter front bearing: 110 mm Spindle nose: ASA 6" A2 Spindle bore: 72.5 mm Draw tube bore: 66 mm Chuck diameter: 210 mm Chuck bore: 66 mm Power max. / S3 25% / S1: 35.5 / 28.3 / 23.5 kW Torque max. / S3 25% / S1: 205 / 180 / 150 Nm Tailstock / Quill Morse taper: MT3 Tailstock travel: 580 mm Max. force: 500 kgf Turret / Tool carrier Number of stations: 24 Tool cross-section: 20×20 / 25×25 mm Tool change time: 0.1 s Clamping force at 45 bar: 3,200 kgf Driven tools Number of rotating stations: 12 Max. speed: 12,000 rpm Power max. / S1: 14 / 10 kW Max. torque max. / S1: 42 / 32 Nm Fluids / Tanks / Supply Coolant tank, left side: 510 l Coolant tank, rear: 330 l Hydraulic oil tank: 18 l Lubricating oil tank: 4 l Installed power: 87 kVA Operating voltage: 400 V, 50 Hz ±5% Optional voltage as per table: [230 V, 50 Hz ±5%] Max. ambient temperature: 35°C MACHINE DETAILS Control system: FANUC 31iPLUS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,860 × 2,377 × 2,289 mm Total weight: 11,000 kg Internal volume: 1.7 m³ EQUIPMENT Coolant supply through left spindle Hainbuch AXZUG 65 collet chuck (standard) 2702/0008 for left spindle SMW-Autoblok BBD 175 3-jaw chuck 56 with one set of soft jaws for right spindle Measuring arm Hinged belt chip conveyor with side discharge Upper turret station (T1) dual high-pressure pump (6+15 bar, 55 l/min) Inner turret station (12) dual high-pressure pump (6+15 bar, 55 l/min) Machine status light Automatic part catcher Part catcher with pneumatic open/close function for catching ejected parts Pneumatic parts ejector for sub-spindle with 100 mm stroke, adjustable stroke, and end position sensor Unimag interface for bar feeder

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 1729, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 10.000 kg, lebar benda kerja (maks.): 5.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 980 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, de.1 Ncedpfxjy Tviue Aa Uet

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Ncodpohv U Szefx Aa Uet

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Ncedpfoq Nf Tvox Aa Ujt

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nodoq I N Iqspfx Aa Ujct

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Nedpfx Aoq Ny Saoa Ujct Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nodjq Nd Ndspfx Aa Uect

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. Nsdpsq Nf Enjfx Aa Usct 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Njdpfx Ajq N U Dusa Uoct ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat Njdpfx Asq Nx Alea Ujct

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ncjdeq I Nxdopfx Aa Uot

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ncodpfx Aastxhybs Ust

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nodpfx Aaev E Ddle Uect

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: Ncsdeq Nfuzopfx Aa Uet - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, daya: 68 kW (92,45 hp), jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 128 l, ukuran ban: 12.5x18-12, konfigurasi gandar: 4x4, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: pendingin udara, penggerak semua roda,