Beli Terex Pegson Peralatan Penghancur bekas (25.624)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FLOW & THERMAL, Oksidator Termal Regeneratif (RTO), 18.000 Nm³/jam (2021) Sistem industri lengkap untuk pengolahan air proses yang mengandung Senyawa Organik Volatil (VOC), terdiri dari kolom penguapan dan Oksidator Termal Regeneratif tiga ruang. Diproduksi oleh Flow & Thermal Solutions / TECAM pada tahun 2021, peralatan ini dipasang di pabrik produksi PET dan tetap beroperasi hingga pabrik tersebut ditutup pada tanggal 27 November 2025. Sistem ini menghilangkan VOC dari air melalui proses penguapan udara dan kemudian menghancurkannya di dalam RTO melalui oksidasi termal suhu tinggi. Pemulihan panas melalui media keramik membantu mengurangi konsumsi gas alam. Fitur utama • Produsen: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Tahun: 2021 • Nomor seri: F002 • Kapasitas nominal RTO: 18.000 Nm³/jam • Konfigurasi: RTO regeneratif tiga ruang • Bahan bakar: gas alam • Pembakar Honeywell / Eclipse TJ 200 • Output pembakar: 58–586 kW • Suplai listrik: 400 V, 50 Hz • Daya listrik yang tertera pada pelat nama: 40 kW • Kipas utama Soler & Palau ATEX 30 kW • Otomasi PLC Siemens dengan layar sentuh HMI • Sistem pemantauan LEL, pembersihan, pengenceran, bypass, dan katup pneumatik • Cerobong vertikal: tinggi 10 m, diameter: 800 mm • Berlabel CE Kinerja dan pengoperasian Peralatan beroperasi pada laju aliran aktual mendekati kapasitas nominalnya, dengan nilai yang tercatat berkisar antara sekitar 16.400 hingga 17.900 Nm³/jam. Uji emisi terbaru yang tersedia, yang dilakukan oleh DEKRA pada bulan Desember 2023, mencatat nilai-nilai berikut: Kodpfjzvcknsx Ac Hedr • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Selama pengujian, peralatan beroperasi pada suhu sekitar 775–780 °C, dengan laju aliran air yang diolah sebesar 3,5 m³/jam. Kolom penguapan Sistem mencakup: • Kolom penguapan asli, yang dirancang untuk sekitar 6 m³/jam. • Kolom penguapan Tecnium SLFKK9 kedua, yang diproduksi dari PPH, dengan kapasitas nominal 8 m³/jam dan kapasitas maksimum 10 m³/jam. Kolom kedua dipasang, tetapi saat ini telah dibongkar dan tergeletak di tanah setelah roboh akibat angin kencang selama musim dingin. Kolom tersebut memiliki lubang di bagian dasarnya yang, menurut informasi yang tersedia, dianggap berpotensi untuk diperbaiki. Kolom Tecnium dilengkapi dengan pengisi internal, distributor, alat pemisah kabut, koneksi, saluran pembuangan, dan persiapan untuk integrasi dengan sistem kontrol yang ada. Kondisi dan pemeliharaan Sistem tetap beroperasi hingga penutupan akhir pabrik pada bulan November 2025. Pemeliharaan preventif terbaru dilakukan oleh TECAM pada bulan Juni 2025 dan mencakup pemeriksaan mekanis dan listrik, pembakar, kipas, kolom penguapan, instrumentasi, katup, dan pengujian fungsional. Peralatan tersebut dalam kondisi operasional, meskipun pekerjaan pemeliharaan diperlukan sebelum digunakan kembali, terutama meliputi: • Katup proses • Isolasi internal menara • Saluran dan segel • Impeler kipas utama dan sambungan ekspansi • Perbaikan dasar kolom penguapan kedua Dokumentasi teknis TECAM tersedia mengenai pekerjaan yang direkomendasikan, dan beberapa suku cadang juga tersedia. Lingkup suplai Sistem mencakup: • RTO tiga ruang • Ruang pembakaran • Pembakar dan jalur gas • Kipas utama • Dua kolom penguapan • Sistem pengenceran dan pembersihan • Bypass panas • Analiser LEL • Cerobong • Saluran • Lemari dan kontrol listrik • Platform, tangga, dan struktur pendukung • Suku cadang yang tersedia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 2.500 kg, lebar bukaan: 1.400 mm, diameter nosel ekstraksi: 200 mm, daya: 37 kW (50,31 hp), Kami menawarkan mesin penghancur Gross GZ40 bekas ini, buatan tahun 2021. Mesin penghancur empat poros GZ 40 Kdsdpezr Rvdjfx Ac Her Bukaan umpan: 1.400 x 1.300 mm Kapasitas pemrosesan: tergantung pada material dan ukuran saringan Diameter cakram: 280 mm Ukuran alat pemotong: 700 x 760 mm Jumlah poros pemotong: 2 Jumlah cakram pemotong: 38 Jumlah poros pembersih: 2 Jumlah cakram pembersih: 38 Daya motor: 2 x 18,5 kW Ukuran lubang saringan: tanpa saringan Sambungan saluran hisap: 200 mm Berat: sekitar 2.500 kg Mesin dilengkapi dengan corong dan panel kontrol. Tahun pembuatan: 2021 Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kodpfjq I N Iqjx Ac Hsdr

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Kjdpfx Acjq Igums Hedr Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Kdjdpfx Aceq Ngb Do Her 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb Kdjdpfx Aceq Nyy Ee Hjr 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kdsdpfxjq I N Ato Ac Hor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 900, daya: 3 kW (4,08 hp), Deskripsi Tipe: EH 400/1 Nomor seri: 900 Tahun pembuatan: 2004 Kdjdpfozgblrjx Ac Her Tegangan/frekuensi: 400 V/50 Hz Daya terukur: 3 kW Boc Hpyfijw Niuho Dewt Bersertifikat CE: Ya 􀀀️ Deskripsi alat Mesin penghancur atau pencacah industri (shredder/granulator). Fitur penting pada gambar: Sistem dengan pisau berputar (unit pencacah) pada poros 2 mm Motor SEW 3 kW dan gearbox reduksi Saringan 8 mm (saringan diberi tanda '8 mm screen') – menunjukkan ukuran partikel keluaran Desain dapat digulir, mudah dipindahkan Kontainer pembuangan material dan sistem motor bawah Mesin jenis ini umumnya digunakan untuk mencacah bahan berikut: Plastik Karet Kayu Serutan logam ringan Limbah elektronik

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 440 kW (598,23 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS, kabin, komputer bawaan, DE Kdsdpfx Aexpxfuoc Hor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, CONSTMACH JS-1 mobiler Backen- und Prallbrecher ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell zur Aufbereitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein entwickelt wurde. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurtechnik gefertigt und bietet dank ihrer robusten Komponenten, leistungsstarken Brecheinheiten und kompakten Bauweise maximale Effizienz – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Das erste Fahrgestell des Systems ist mit einem CJC-60 Primär-Backenbrecher, einem vibrierenden Aufgabetrichter, einem Bypass-Band sowie einem fahrbaren Fahrgestell mit hydraulischen Stützen ausgestattet. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, ein Dreideck-Sieb, ein Rückführband, klappbare Haldenbänder und eine Staubbindungsanlage. Dank des leistungsstarken Prallbrecherdesigns der JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Form auf und liefern ideale Kornqualität – insbesondere für die Betonproduktion. Die Anlagenkapazität variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Mit dem benutzerfreundlichen Automatisierungssystem, Markenkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER sowie PLC-Steuerung kann die Anlage komplett automatisiert über ein Tablet gesteuert werden. Der Aufbau ist in kurzer Zeit abgeschlossen, da dank hydraulischer Öffnungsmechanismen der Bedarf an externer Ausrüstung minimiert wird. Die JS-1 ist aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen mit nur einem Sattelzug problemlos transportierbar. JS-1 – Mobile Backen- und Prallbrechanlage: Technische Daten Leistung: 60–80 t/h Max. Aufgabekorngröße: 600 x 380 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 275 kW Stromgeneratorbedarf: 550 kVA Anlagengewicht: 60 t (beide Fahrgestelle gesamt) Abmessungen der Anlage: 1. Fahrgestell 11 × 3 × 4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35 × 4,3 × 17,8 m Chassistyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 Mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die im Gesteinsbrechprozess maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität anstreben. Das vollautomatische Steuerungssystem, die hohe Mobilität und die robuste Konstruktion sorgen für einen unterbrechungsfreien Betrieb über viele Jahre. Zudem sichern die Engineering-Kompetenz von CONSTMACH, der technische After-Sales-Service und die Ersatzteilgarantie die Kontinuität Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit bei Brechlösungen legen, erleben Sie den Unterschied der JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrechanlage – mit CONSTMACH-Qualität im Hintergrund. Ksdpfjxqcr Ujx Ac Hjdr Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio an Lösungen. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Die Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung aus – das macht sie zur ersten Wahl für Branchenprofis.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 390 kW (530,25 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, de Ksdoxqck Rjpfx Ac Hsdr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. Kdodpfx Aceq Nxz Do Hjr 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 2.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.100 kg, diameter rotor: 700 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, kecepatan rotasi (maks.): 3.400 rpm, daya: 90 kW (122,37 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Mesin penghancur ini sangat istimewa dan inovatif. Material yang akan dihancurkan dipecah menjadi partikel-partikel kecil dalam 6 baris ruang kecil, sambil partikel-partikel tersebut dilemparkan ke permukaan penggilingan. Kedua efek ini menghasilkan ukuran butiran yang sangat halus – pada saat yang sama, material yang akan dihancurkan juga dapat dikeringkan. Kata kunci: penggiling turbin, penggiling benturan, penggiling arus eddy. Mesin ini dapat menghancurkan material menjadi ukuran yang lebih kecil dari 1000 µm hingga 5 µm, tergantung pada jenis materialnya. Laju alirannya berkisar antara 100 hingga 900 kg/jam, tergantung pada material. Penerapannya meliputi mineral, produk industri, cat bubuk, bahan kimia, pewarna, hingga bahan makanan dan pakan ternak. Kedpfx Aszl Shzjc Hodr Inovasi pada mesin ini meliputi: • Sambungan colok pada alat aus (selalu berada di tempat yang sama dengan toleransi minimal) • Rotasi dalam kedua arah – sehingga alat aus aus secara merata di kedua sisi • Bentuk kerucut – memungkinkan pengaturan celah pemotongan dengan tepat menjadi 0,1 mm hanya dengan 12 sekrup. Data teknis: • Daya penggerak 90 kW – penggunaan frekuensi variabel (FU) sangat diperlukan – ukuran 90 kW dengan beban lebih 150% selama 60 detik. • Kecepatan hingga 125 m/s • Alat: rotor dan stator yang terbuat dari logam keras, tersedia dalam berbagai tingkat kekerasan, bahan keramik juga memungkinkan. • Pemantauan mesin melalui pengukuran suhu bantalan dan pengukuran getaran, termasuk • Kotak kontrol tidak termasuk. Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemiliknya dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: Terex Finlay 883+ (Plus) Mobile Screener. In absolute mint condition! This flat deck screener has been completely and professionally overhauled! All wear parts have been replaced with brand new components, including conveyor belts, bearings, hydraulics, etc. It has also been fully sandblasted and repainted in the original factory color/ lacquer. Machine / engine hours: 4100 operating hours. Year of manufacture: 2015. EQUIPPED with Spaleck screening box!! Heavy Duty Screen | Mobile Scalping Screener | Weight: 31 tons. Video available. This machine can be deployed in all applications, but is primarily used in the recycling industry. This flat deck screener is designed for use after a primary crusher or as a standalone screening machine, and can be utilized for quarry waste, construction and demolition waste, soil and aggregates. The key to its success is its smooth adaptability depending on the application or industry sector. This Terex Finlay 883+ with Spaleck 3D combi flip-flow screen box is intended for the most demanding recycling applications, ranging from scrap to biomass. At the heart of the machine is the high-performance double-deck Spaleck screen box. The stepped upper deck design combined with the flip-flow mat system on the lower deck makes this machine unique in today’s market. Thanks to the special construction, material is thoroughly turned and loosened on the 3D upper deck. The advantage of this machine is its ability to efficiently screen very sticky materials such as concrete granulates, coal, wet sand, etc. Kdjdpfezbkyvox Ac Hsr Even material streams with large pieces can be effectively screened with this type of screen deck.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat operasi: 27.000 kg, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 8.250 h, Terex Finlay 683 mesin pengayak berantai 2D – 3 produk Ksdpeyr I R Tofx Ac Hsdr Hanya 8.250 jam kerja Tahun produksi 2004 Luas dek atas 3400x1350 mm Luas dek bawah 3000x1350 mm Dilengkapi live head 3-jalur Mesin Deutz BF4M1012c Berat 27 ton Kami dapat mengatur pengiriman ke seluruh dunia Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, 100%. Siap langsung digunakan.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 67.200 km, pendaftaran pertama: 06/2009, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 16.00 R 25, konfigurasi gandar: 6x6, bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2009, Perlengkapan: ABS, derek, pendingin udara,

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 4.163 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 83 kW (112,85 hp), berat keseluruhan: 31.500 kg, volume hopper: 7.000 l, nomor mesin/kendaraan: PID000123KDGI16212, plattenbandaufgeber-001 Kjdjzbri Eepfx Ac Hjdr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 17.000 h, Perlengkapan: penggerak semua roda,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 4.689 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 103, berat keseluruhan: 32.000 kg, daya: 390 kW (530,25 hp), kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, kapasitas tangki bahan bakar: 950 l, Mesin ini dilengkapi dengan silinder baru! Pekerjaan berikut telah dilakukan pada mesin: Mesin dicuci dan dibersihkan Silinder dibongkar dan pelindung bantalan dipisahkan dari silinder Bilah, pembatas, dan komponen pemasangan sisir dibongkar Sistem pendingin dan hisap udara, pintu depan, dan kisi peredam suara dibongkar dan dipasang kembali Atap dibongkar dan dipasang kembali Berbagai penyangga diperbaiki dan dilas ulang Bak oli diperbarui Sistem pembuangan dilengkapi Lubang pada rangka dilengkapi dengan penyekat labirin Alat baru dipasang pada drum dan bilah Silinder dipasang Kabel diperbaiki RINCIAN TEKNIS Tipe: Size L-C3 VARIOMAT Gigi silinder: 42 buah Pembatas: Size L, 20 buah Kdjdsznmpxepfx Ac Hjr Silinder: Baru Tinggi pemuatan: 3.307 mm Pelindung pemuatan: Di kedua sisi Panjang sabuk longitudinal: 4.450 mm Lebar sabuk longitudinal: 1.000 mm Panjang sabuk belakang: 8.500 mm Lebar sabuk belakang: 1.200 mm Tinggi pembuangan: 5.050 mm Kecepatan pengangkutan: 2 m/s RINCIAN MESIN Tipe mesin: Diesel hidrolik Mesin: MTU 6R1300 Daya nominal: 390 kW Kecepatan mesin: 1.700 RPM Standar emisi: EU Tahap V Tangki bahan bakar: 950 l Sambungan hidrolik tambahan: 30 l/menit Sambungan hidrolik tambahan: 70 l/menit Penggerak silinder: 380 kW Sistem penggerak: VARIO Sistem hidrolik: Sistem Load-Sensing Jam kerja: 4.689 jam Sasis: Unit sasis sadel 3-aksis Penggerak: Hidrolik Dimensi & Berat Dimensi posisi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi transportasi (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Berat total: 32.000 kg Jam kerja: 4.689 jam PERALATAN Paket dasar Inventhor Type 9 Sambungan hidrolik tambahan 30 l/menit dan 70 l/menit Penggerak silinder melalui roda gigi planet 380 kW Sistem Load-Sensing Remote kontrol nirkabel lengkap Pintu perawatan samping besar dari GFK Ruang mesin mudah dirawat dengan lampu LED Kipas yang dapat dibalik secara hidrolik Pelindung pemuatan di kedua sisi Alat pemadam api Tangga perawatan Kotak peralatan Peringatan akustik saat mesin dinyalakan Sistem Telematic Doppstadt Unit sasis sadel 3-aksis Sistem penghancur Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Pembatas" (20 buah) Penggerak hidrolik Penyiraman di kedua sisi Sabuk belakang 8,5 m, lebar 1.200 mm Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk Neodymium Pelumasan terpusat dengan pompa Paket lampu LED ruang mesin dan belakang Catatan: Ada kemungkinan untuk memasang sistem Doppbasket dengan biaya tambahan.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 5.450 mm, lebar total: 2.700 mm, tinggi total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 22.500 kg, diameter rotor: 640 mm, kecepatan rotasi (maks.): 165 rpm, daya: 2 kW (2,72 hp), lebar rotor: 2.000 mm, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Vecoplan VNZ 200 - Dua Poros Penghancur 2 rotor masing-masing dengan panjang 2.000 mm Diameter rotor masing-masing 640 mm Setiap rotor dilengkapi dengan 48 mata potong berukuran 80x80 mm, tipe X-Cut 2 motor penggerak masing-masing 132 kW Kecepatan rotor sekitar 165 rpm Panel kontrol tipe berdiri Berat sekitar 22,5 ton Mesin ini dilengkapi dengan traverse counter-blade yang ditekan secara pneumatik, yang dapat diturunkan untuk keperluan pemeliharaan dan pengambilan material gangguan. Selain itu, fitur ini juga melindungi mesin dari kerusakan berat jika terjadi masuknya material gangguan. Kemudahan tambahan untuk pemeliharaan dan pengambilan material gangguan juga diberikan oleh dua pintu servis besar yang bisa diayunkan dan dikunci secara hidrolik di kedua sisi. Bidang aplikasi: Penghancuran lanjutan kayu bekas atau limbah kayu yang sudah dipatahkan, serta limbah domestik, komersial, atau industri yang sudah dihancurkan sebelumnya, material kemasan, sisa produksi, dan banyak lagi. Tergantung ukurannya, material juga dapat dimasukkan ke mesin tanpa proses penghancuran awal. Kdedpfx Aezdf Rujc Hsr Mesin telah direkondisi total. Pekerjaan yang dilakukan antara lain: - Bantalan rotor diganti baru - Permukaan aus diperbaiki - Dudukan alat pada rotor dilapisi ulang - Selang hidrolik baru dan motor baru untuk unit hidrolik - Instalasi pneumatik dan katup diganti - Rotor dilengkapi dengan mata potong baru, serta counter-blade baru dipasang - Sabuk penggerak baru - Saringan akan dibuat baru sesuai ukuran butir yang dibutuhkan - Cat baru secara menyeluruh - Panel kontrol diperbarui dan dilengkapi sistem start bintang-segitiga yang baru Paket suku cadang tambahan termasuk: - Dua gearbox yang telah direkondisi - Motor penggerak yang telah diperbaiki - Kopling turbo baru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 9.000 h, Perlengkapan: penggerak semua roda, * TEREX TA30 Gen 7 Dumper * Tahun pembuatan: 2009 * 9.000 jam operasi * Mesin Cummins 261 kW 6 silinder * Penggerak semua roda 6 x 6 * Volume bak: 13,8 m³ * Muatan maksimum: 28.000 kg * Berat kosong: 22.502 kg * Kamera Kdedey H T Dvjpfx Ac Hor * AC * Persiapan pemanas bak * Sistem pelumasan sentral

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 5.042 h, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 7.293 h, tinggi total: 9.500 mm, panjang total: 34.500 mm, lebar total: 14.550 mm, Data produksi: 2018 Model: 10HM Drake Jumlah jam kerja: 7293 jam Dimensi minimum area: 34500mm x 14550mm x 9500mm Daya motor listrik Siemens: 550 kW Lebar poros kerja: 1000mm Konfigurasi: 10 palu, 3-2-3 (berat per satuan: 105-117kg) Kapasitas: 14 ton/jam Separator magnetik (baja) – 2 unit Separator arus eddy (logam non-besi) Ayakan silinder Suku cadang: Katup, 3 set palu, pin, sabuk konveyor, sensor, 6 buah saringan, roda gigi Kdedpezmul Ejfx Ac Her Jika ada pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami melalui telepon.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Haas Multigrind HT mesin gerinda yang sepenuhnya direkondisi tersedia pada Q3 / 2026 Untuk pengasahan ulang penghancur evolvent, penghancur roda cacing, rotor pemotong, penghancur slot, pisau industri, pisau bulat, roda slot, alat skiving dan benda kerja / komponen lainnya Kontrol: Siemens 840 D Sumbu X: 650 mm Sumbu Y: 400 mm Sumbu Z: 280 mm Sumbu A (pembagian): 360° SK50 Sumbu C (meja putar): 270° Sumbu X3 elektrik dengan tailstock Spindel penggerinda: HSK50 Unit dresser Penukar alat: majalah meja 10-posisi Sistem pendingin: Turbo Separator Ekstraksi: LTA Sistem pemadam CO2 Penanganan internal dengan palet benda kerja sesuai permintaan pelanggan Cekam/pengikat sesuai permintaan pelanggan Aksesori tambahan tersedia langsung dari pabrik Perangkat lunak dapat dikonfigurasi khusus sesuai permintaan Kjdpemk Hhcsfx Ac Hodr Pra-penerimaan di pabrik, commissioning, pelatihan, dan akhir penerimaan di lokasi pelanggan Pembiayaan / leasing memungkinkan Permintaan perubahan dapat dipertimbangkan

Kondisi: sangat baik (bekas), PENGHANCUR / PENGGILING / MESIN PENGHANCUR LIMBAH STYROFOAM – GRINDER N. 1 Untuk dijual: penghancur profesional dan efisien (crusher/penggiling) untuk limbah styrofoam, dirancang untuk bekerja dalam proses produksi berkelanjutan. Berbeda dengan mesin mandiri, di mana limbah harus dimasukkan secara manual atau menggunakan konveyor, perangkat ini dirancang khusus untuk dipasang langsung di bawah lini pemotongan styrofoam. Mesin ini secara otomatis menerima, menghancurkan, dan mengurangi volume limbah (baik dari sisi maupun bawah) yang jatuh ke konveyor selama proses pemotongan. Ksdszc Hnljpfx Ac Hedr Harga: 5.900 EUR (diskon dari 6.500) Spesifikasi teknis: Dimensi luar (P x L x T): 191cm x 120cm x 64cm Ukuran bukaan masuk: 148 x 38cm Penggerak: motor-reduktor 7,5 kW Kedua poros digerakkan (roda gigi) Tag: penghancur, crusher styrofoam, mill, penggiling styrofoam, alat daur ulang, pengurang volume, penghancur styrofoam, kompaktor, konverter limbah.