Beli Willibald Pabrik Pencacah Bergerak bekas (7.187)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 150 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09268325N2D38082, beban gandar yang diizinkan: 9.000 kg, kecepatan sabuk konveyor: 2.900 mm/dtk, diameter rol: 600 mm, panjang rol: 2.200 mm, jumlah rol: 1, Doppstadt Inventhor 6 dalam kondisi hampir baru dengan hanya 150 jam operasi! DETAIL TEKNIS Panjang hopper masukan: 3.390 mm Panjang rol: 2.200 mm Diameter rol: 600 mm Jumlah rol: 1 Berat total yang diizinkan: 25.000 kg Beban penyangga maksimum di titik kopling: 1.000 kg Berat maksimum per poros: 9.000 kg Lebar ban berjalan keluaran: 1.000 mm Panjang ban berjalan keluaran: 4.900 mm Kecepatan ban berjalan: 1,3 - 2,9 m/s DETAIL MESIN Panjang: 12.960 mm Lebar: 2.540 mm Tinggi: 3.390 mm Lebar transportasi: 2.540 mm Tinggi transportasi: 3.610 mm Panjang transportasi: 9.140 mm Daya mesin: 310 kW / 421 HP Tangki bahan bakar: 500 l Jam operasi: sekitar 150 jam PERLENGKAPAN Magnet penarik atas sabuk Nodpfx Asxcvpwja Uswg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.320 mm, lebar total: 1.600 mm, panjang total: 1.600 mm, daya: 15 kW (20,39 hp), SPYRA penghancur serbuk logam - Untuk menghancurkan serbuk logam dengan benda asing - Garansi tersedia atas permintaan! - Siap digunakan - Komponen asing dalam serbuk logam bukan masalah bagi mesin ini, karena dirancang khusus dan dipatenkan untuk tujuan tersebut. Nodpfx Aow N Rv Tja Uswg Kapasitas throughput: 0,6 - 1,2 m³ / jam Kapasitas throughput tergantung pada jenis material, sifat material, dan jumlah benda asing.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09368333J2D38007, panjang sabuk konveyor: 8.500 mm, kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.200 mm, panjang rol: 3.000 mm, jumlah rol: 1, RINCIAN TEKNIS Konveyor Pembuangan Lebar: 1.200 mm Panjang: 8.500 mm Kecepatan sabuk: 2,0 m/dtk Tinggi penurunan: 5.050 mm Hopper Pengisian Tinggi pengisian: 3.307 mm Njdpfsxny E Hsx Aa Uewg Rol Jumlah rol: 1 Panjang rol: 3.000 mm Kecepatan putar maksimum rol: 32 rpm Beban total diizinkan: 33.000 kg DETAIL MESIN Dimensi & Bobot Dimensi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi transportasi (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Bobot total: 32.000 kg Penggerak Tipe mesin: Mesin diesel Merek: MTU 6R 1300 Standar emisi: Stage V Daya nominal: 390 kW / 530 HP Kapasitas tangki: 950 l Jam operasi: 5.000 jam PERALATAN Magnet Overband

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 30 h, tinggi total: 5.380 mm, lebar total: 4.170 mm, panjang total: 5.250 mm, 1 Njdpfxsv U Ttbo Aa Uewg

Kondisi: baru, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN Nwsdpewkq S Eefx Aa Ueg GENERAL SPECIFICATIONS Plant Type: Mobile concrete plant with twin-shaft mixer Plant Capacity: 100 m³/hour of freshly compacted concrete Mixer Capacity: 3000/2000 liters (2 m³ of compacted concrete) Total Motor Power: 143 kW (standard; may vary depending on equipment configuration) Voltage/Frequency: 380V / 50Hz (standard) Installation and commissioning of the plant are our responsibility. We offer comprehensive after-sales support. 24/7 SERVICE. REMOTE ASSISTANCE AVAILABLE. Over 1,000 concrete batching plants exported to more than 90 countries worldwide. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMAL FOUNDATION WORK REQUIRED * FAST INSTALLATION TECHNICAL DETAILS: Compacted Concrete Capacity: 100 m³/h Air Compressor Capacity: 950 l/min Aggregate Hopper: 4 bins, 4 × 11.25 = 45 m³ Mixer Type: Twin-shaft (2 m³), 3000/2000 liters capacity Mixer Conveyor Belt: 1000 mm × 13,000 mm Weighing Systems: Aggregate / Cement / Water / Additives

Kondisi: baru, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERAL Plant Type: MOBILE Concrete Batching Plant with TWIN-SHAFT MIXER Plant Capacity: 100 m³/h freshly compacted concrete Mixer Capacity: 3000/2000 liters (2 m³ compacted concrete) Nwsdpfowkq I Tjx Aa Ujg Total Motor Power: 143 kW (Standard Value, may vary depending on the equipment) Voltage/Frequency: 380V/50Hz (Standard Value) Installation and commissioning of the plant are our responsibility. We provide excellent after-sales service. 24/7 SERVICE. REMOTE CONTROL SERVICE. We have exported more than 1,000 Concrete Batching Plants to over 90 countries worldwide. * HIGH EFFICIENCY AND DUAL PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMUM INVESTMENT FOR SITE FOUNDATION WORKS * FAST INSTALLATION DETAILS: Compacted Concrete Capacity: 100 m³/h Air Compressor Capacity: 950 l/min Aggregate Hopper: 4 Bins: 4×11.25 = 45 m³ Mixer Type: TWIN SHAFT (2 m³) 3000/2000 liters capacity Mixer Conveyor Belt: 1000 mm x 13,000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Weighing Bridges: Aggregate/Cement/Water/Additives

Kondisi: baru, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN GENERAL Plant Type: MOBILE Concrete Plant with TWIN SHAFT MIXER Plant Capacity: 100 m³/hour freshly compressed concrete Mixer Capacity: 3000/2000 L (2 m³ Compressed Concrete) Total Motor Power: 143 kW (Standard value; may vary depending on equipment configuration) Voltage/Frequency: 380V / 50Hz (Standard value) Nedpfxjwkq Rho Aa Ujwg The installation and commissioning of the plant are our responsibility. We provide comprehensive after-sales support. 24/7 SERVICE. REMOTE CONTROL SUPPORT. More than 1,000 Concrete Batching Plants exported to over 90 countries worldwide. * HIGHLY EFFICIENT, DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMAL SITE PREPARATION REQUIRED * QUICK INSTALLATION DETAILS: Compacted concrete capacity: 100 m³/h Air compressor capacity: 950 l/min Aggregate hopper: 4 bins, each 11.25 m³ (Total: 45 m³) Mixer type: Twin shaft (2 m³), 3000/2000 L capacity Mixer conveyor belt: 1,000 mm × 13,000 mm Weighbridges: For aggregate, cement, water, and additives

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 2.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 093, berat keseluruhan: 30.000 kg, lebar transportasi: 2.500 mm,

Kondisi: bekas, tipe perpindahan gigi: lain, jenis bahan bakar: bensin, pendaftaran pertama: 01/1990, kelas emisi: tidak ada, suspensi: lain, Tahun pembuatan: 1990, jam operasional: 2.078 h, kabin pengemudi: lain,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 25 kg, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 930 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 100 unit/jam, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging plant. The plant was purchased in 2024, has been dismantled, repacked, and has never been operated. The original price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to manufacturer) Performance: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag type: Paper (2-5 ply) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g / -0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation area: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3-phase Nsdpfx Aaoy N Tm Ao Uewg Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gear units: SEW Pneumatic components: Festo Material: Stainless steel DIN 1.4301 Cable tray: Brand Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500-1000 mm radius, zone 22 Working pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm³/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air requirement: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further machine data can be found in the attached order confirmation.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9830-01, lebar kerja: 1.300 mm, diameter rol: 250 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! The coating plant consists of several individual machines as follows: Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (Brushing Machine) Max. working width: 1,300 mm Total power: 4.2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (Coating Machine) Max. working width: 1,300 mm Application roller diameter: 250 mm Number of coating units: 3 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Coating unit 3 Type: Filler unit Material: Steel Roller diameter: 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV SYSTEM Max. working width: 1,300 mm Nedpfx Aoy Uwnbja Uswg Drying system: Ultraviolet lamps – UV System type: Motorised feed rollers Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (Coating Machine) Max. working width: 1,300 mm Application roller diameter: 250 mm Number of coating units: 2 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (Drying Machine) Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV Number of lamps: 2 System type: Conveyor belt The machine is sold and delivered in its actual and legal condition (“as seen and approved”) on the basis of photo documentation and technical/commercial descriptive documents. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8542

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Njdpfevzx Aujx Aa Uewg Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Nwsdpfeq Nfbhex Aa Ueg 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: Njdjq Nxp Sspfx Aa Ujwg - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Nwedpfx Aajq Nyyde Uog In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. Nodpfx Aaeq Nf S Rs Uowg 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), 7742 Nsdjy Uxgxjpfx Aa Uswg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.600 mm, Base Machine / Travel Paths X-axis = 4,000 mm, Y-axis = 1,600 mm, Z-axis = 1,600 mm. Nwsdpfsy Uktwex Aa Ujg The machine can be installed flush with the floor. The machine features a robust flatbed for fast and precise movement of the machine column along the X-axis. Hardened compact roller guides, a 1,200 mm guideway width, and a rack-and-pinion drive with two electronically preloaded servomotors ensure accuracy and dynamic performance. The machine column is constructed as a steel welded design with compact roller guides. Liquid-cooled feed drives, two measuring systems, and telescopic steel covers provide high precision, constant temperature, and protection from chips and coolant. The spindle head slide and spindle head are made from GGG 60 and are stably guided along long guideways. The twin-spindle drive operates via two vertical ball screws with separate drives, measuring systems, and CNC axes. Feed/rapid traverse: 2–30,000 mm/min, acceleration: 3.5 m/s². Direct, contactless linear measuring systems ensure high manufacturing accuracy. Automatic Universal Milling Head 45° diagonal milling head with C and A axes, positionable in 0.01° increments, liquid-cooled, GGG-60 cast construction. C-axis ±180°, A-axis ±360°, individual axis drives, face gearing with ±3 sec indexing accuracy, hydromechanical tool clamping, and both internal and external coolant supply. Drive via frequency-controlled, liquid-cooled main motor. Electrics / Supply Electrical equipment in accordance with EN 60204, 400/230 V, 50 Hz, 160 A slow-blow fuse, control voltage 24 V, connected load approx. 80 kVA. Protection class IP54 for control cabinet, motors, and drives. Control cabinet cooling with closed dual-chamber system. Compressed air connection 6 bar, G 1". Energy saving mode with standby function and power consumption below 1 kW. Equipment Heidenhain TNC 640, electronic handwheel HR 510, operator’s console carrier 2 x 800 mm, remote diagnostics via network or SIM card. Lubrication depending on assembly via central impulse lubrication, permanent grease, oil mist, and grease lubrication. Painted in RAL 7016, RAL 7004, and RAL 7035 with green-yellow accents. Installation / Clamping Technology TightBlock subframe for flush floor installation with high mass for damping and customer-specific locator arrangement. Clamping plate DIN 876/2, 2,000 x 2,000 mm, T-slots 22 H12, spacing 250 mm. CNC rotary table Ø2,000 mm, 15 t load capacity, centering bush Ø100 H7, radial runout 0.010 mm, axial runout 0.025 mm, speed 5 rpm. Tool and Coolant System ToolCenter for 48 tools with loading during main time, double gripper, automatic loading door, and approx. 10 s tool change time. Max. tool diameter 125 mm, with free adjacent pockets 250 mm, length 500 mm, weight 25 kg. Coolant system 950 l with paper band filter, filtration accuracy < 50 µm, high-pressure pump 40 bar / 32 l/min, and wash gun. Main Drive / Safety Liquid-cooled AC main drive direct to the milling head: 50 kW at 100% duty cycle, 75 kW at 40% duty cycle. Speed 10–6,000 rpm, torque 802 Nm or 1,204 Nm. Tool interface SK 50 BIG-PLUS, retention force 20 kN. SHW UniScan for 3D crash and vibration monitoring as well as machine diagnostics. Additional features: laser tool measurement, Renishaw RMP 60 Q radio probe, operating mode 3, 3-sided splash and chip protection wall, safety access, adjustment plates, longitudinal grating, and hinged belt chip conveyor.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, ♻ Universell einsetzbar (verschiedene Holzarten, Paletten mit Nägeln und Stiften, Spanplatten, Abfälle und Verschnitte, Furnier, MDF-Platten, Kartons, Kunststoffe, Textilien usw.) ♻ Ein Zerkleinerungssystem, das mit einem Förderband und einem Magnetabscheider integriert ist, bietet eine umfassende Lösung für die Materialaufbereitung und -reinigung. ♻ Das System besteht aus einem leistungsstarken Zerkleinerer, der verschiedenste Materialien aufbrechen kann, einem Förderband, das das zerkleinerte Material gleichmäßig verteilt und einen kontinuierlichen Materialfluss für die Weiterverarbeitung oder Entsorgung gewährleistet, sowie einem Magnetabscheider, der Eisen- oder magnetische Bestandteile effizient aus dem Gemisch entfernt, die Materialreinheit erhöht und Anlagenschäden vorbeugt. Nodpfxjtpwlre Aa Uewg Technische Daten: Zerkleinerer: ✔ Leistung: 30 kW ✔ Wellenlänge: 870 mm ✔ Wellendurchmesser: 270 mm ✔ Wellenumdrehungen: 80–120 U/min ✔ Anzahl der Schneidmesser: 38 ✔ Granulatgröße: 10–50 mm ✔ Durchsatz: bis zu 8 m³/h* ✔ Einfüllöffnung: 2031 x 1565 mm ✔ Gewicht: 2.450 kg Z-Förderer: ✔ Frequenzumrichter (Regulierung der Fördergeschwindigkeit) ✔ Überband-Magnetabscheider ✔ Länge: 6.500 mm ✔ Breite: 350 mm ✔ Förderleistung: 0,5 kg/s ✔ Leistung: 0,25 kW ✔ Transportrollen 1 Jahr Garantie oder 1.000 Betriebsstunden

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, ♻ Universal application (universal use) (various types of wood, pallets with nails and staples, chipboard, waste and scrap material, veneer, MDF panels, cardboard boxes, plastics, textiles, etc.) ♻ An integrated shredding system (integrated shredding system) with conveyor belt and magnetic separator offers a complete solution for material processing and cleaning. ♻ The system consists of a powerful shredder capable of processing a wide range of materials, a conveyor belt for uniformly distributing the shredded material to ensure continuous material flow for further processing or disposal, and a magnetic separator that efficiently removes ferromagnetic or magnetic particles, increases material purity, and prevents equipment damage. Technical Data Shredder Power: 22 kW Shaft length: 650 mm Shaft diameter: 270 mm Rotational speed: 80–120 rpm Njdjtpvdhspfx Aa Uswg Number of cutting knives: 28 Granulate size: 10–50 mm Capacity: up to 5 m³/h* Feed opening: 1446 × 1342 mm Weight: 1750 kg Z-Conveyor belt Frequency inverter (belt speed control) Overband magnetic separator Length: 6500 mm Width: 350 mm Capacity: 0.5 kg/s Power: 0.25 kW Transport rollers Warranty 1 year warranty or 1000 operating hours

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Shredder with Conveyor Belt ♻ Universal Application (suitable for various types of wood, pallets with nails and staples, chipboard, waste and offcuts, veneer, MDF panels, cardboard, plastics, textiles, etc.) ♻ An integrated shredding system with conveyor belt and magnetic separator provides a comprehensive solution for material handling and cleaning. ♻ The system consists of a high-performance shredder capable of processing a wide range of materials, a conveyor belt that evenly distributes the shredded material and ensures continuous material flow for further processing or disposal, and a magnetic separator that efficiently removes ferromagnetic particles, increases material purity, and prevents equipment damage. Technical Data Shredder Power: 30 kW Shaft length: 870 mm Shaft diameter: 270 mm Speed: 80–120 rpm Number of cutting knives: 2×19 Granulate size: 10–50 mm Capacity: up to 7 m³/h* Fill opening: 1446 × 1565 mm Weight: 2,050 kg Z-Conveyor Belt Frequency converter (for conveyor speed control) Overband magnetic separator Length: 6,500 mm Width: 350 mm Nsdpfxotpwh Sj Aa Uswg Capacity: 0.5 kg/s Power: 0.25 kW Transport rollers Warranty 1 year warranty or 1,000 operating hours

Kondisi: sangat baik (bekas), ///// PRICE GIVEN FOR 1 PIECE ///// Njdpfx Asyz A U Hoa Uowg Manufacturer: ALGRA Type / designations: D3A030012/0 21-451-003 D3A030011/6-3 23-1151-012 I am offering drive gearboxes from ALGRA, used in metalworking machines. These components serve the function of power transmission and feed control, most commonly used in: conventional milling machines machining centers industrial machinery as drive modules Robust, heavy-duty construction – typical components for continuous industrial operation. ⚙️ Technical condition Condition: used Show normal signs of use Mechanically complete Handwheels and mechanisms operate Possible signs of storage 📦 Included ALGRA gearbox (exactly as shown in photos) 📏 Application axis feed drive (X/Y/Z) machine tool gearbox systems spare parts for milling machines and industrial equipment maintenance / machine servicing ℹ️ Additional information Markings stamped on housings (visible in the photos) Inspection plates "QS-IN PRÜFUNG" Oil-based design (sealed gearbox housing) Possibility to sell single units 🚚 Shipping Shipping via courier or on pallet Personal pickup possible

Kondisi: sangat baik (bekas), tr-001 Njdpsdkpa Ijfx Aa Ujwg

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, en-GB: Technical Details: Load capacity: 0.15 t Span: approx. 1200 mm Nwedpfx Aou Nvixoa Ujg Jib outreach: max. 1200 mm Lifting height: 2400 mm Lifting speed: manually controlled Machine weight approx.: 0.42 t Dimensions (L x W x H): 2.2 x 0.75 x 1.65 m Engine Hoist / Engine Crane Welded section steel construction Lifting movement via lifting beam, pneumatic vertical travel (pneumatic pressure cylinder) operated by hand control Load hook type SIKA 1, with rope safety latch Mobile, braked when tiller is in vertical position, double wheel swivels 90° to the right/left, two fixed front wheels Accessories: 2x various lifting slings and 1x chain approx. 950 mm in length

Kondisi: bekas, de-tsd-20240620-01 Nwedpfx Asu Idp Doa Ueg