Beli Willibald Pabrik Pencacah Bergerak bekas (9.359)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 150 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09268325N2D38082, beban gandar yang diizinkan: 9.000 kg, kecepatan sabuk konveyor: 2.900 mm/dtk, diameter rol: 600 mm, panjang rol: 2.200 mm, jumlah rol: 1, Doppstadt Inventhor 6 dalam kondisi hampir baru dengan hanya 150 jam operasi! DETAIL TEKNIS Panjang hopper masukan: 3.390 mm Panjang rol: 2.200 mm Diameter rol: 600 mm Jumlah rol: 1 Guedoxcvpwspfx Aa Ded Berat total yang diizinkan: 25.000 kg Beban penyangga maksimum di titik kopling: 1.000 kg Berat maksimum per poros: 9.000 kg Lebar ban berjalan keluaran: 1.000 mm Panjang ban berjalan keluaran: 4.900 mm Kecepatan ban berjalan: 1,3 - 2,9 m/s DETAIL MESIN Panjang: 12.960 mm Lebar: 2.540 mm Tinggi: 3.390 mm Lebar transportasi: 2.540 mm Tinggi transportasi: 3.610 mm Panjang transportasi: 9.140 mm Daya mesin: 310 kW / 421 HP Tangki bahan bakar: 500 l Jam operasi: sekitar 150 jam PERLENGKAPAN Magnet penarik atas sabuk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.320 mm, lebar total: 1.600 mm, panjang total: 1.600 mm, daya: 15 kW (20,39 hp), SPYRA penghancur serbuk logam - Untuk menghancurkan serbuk logam dengan benda asing - Garansi tersedia atas permintaan! Gujdpfx Aasw N Rv Te Dsd - Siap digunakan - Komponen asing dalam serbuk logam bukan masalah bagi mesin ini, karena dirancang khusus dan dipatenkan untuk tujuan tersebut. Kapasitas throughput: 0,6 - 1,2 m³ / jam Kapasitas throughput tergantung pada jenis material, sifat material, dan jumlah benda asing.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09368333J2D38007, panjang sabuk konveyor: 8.500 mm, kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.200 mm, panjang rol: 3.000 mm, jumlah rol: 1, RINCIAN TEKNIS Konveyor Pembuangan Lebar: 1.200 mm Panjang: 8.500 mm Kecepatan sabuk: 2,0 m/dtk Tinggi penurunan: 5.050 mm Hopper Pengisian Tinggi pengisian: 3.307 mm Rol Jumlah rol: 1 Panjang rol: 3.000 mm Kecepatan putar maksimum rol: 32 rpm Beban total diizinkan: 33.000 kg DETAIL MESIN Dimensi & Bobot Dimensi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi transportasi (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Bobot total: 32.000 kg Penggerak Tipe mesin: Mesin diesel Merek: MTU 6R 1300 Standar emisi: Stage V Gujdpfx Aaexny E Hs Dsd Daya nominal: 390 kW / 530 HP Kapasitas tangki: 950 l Jam operasi: 5.000 jam PERALATAN Magnet Overband

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de_to_en_001 Guedpfx Astzk Tzsa Djd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 30 h, tinggi total: 5.380 mm, lebar total: 4.170 mm, panjang total: 5.250 mm, 1 Gusdpov U Ttbsfx Aa Dod

Kondisi: bekas, tipe perpindahan gigi: lain, jenis bahan bakar: bensin, pendaftaran pertama: 01/1990, kelas emisi: tidak ada, suspensi: lain, Tahun pembuatan: 1990, jam operasional: 2.078 h, kabin pengemudi: lain,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 850 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 07/21/158, daya: 55 kW (74,78 hp), jenis bahan bakar: listrik, volume hopper: 2.800 l, kecepatan rotasi (maks.): 90 rpm, diameter rotor: 500 mm, Mesin ini jarang digunakan dan oleh karena itu, kondisinya masih baik dengan pisau yang baru! RINCIAN TEKNIS Gusdpfxszkg Sfe Aa Djd Saluran Masuk dan Corong Bukaan Pengumpan: 1.800 x 1.500 mm Kapasitas Corong: 2,8 m³ Rotor Diameter Rotor: 354 - 500 mm Kecepatan Putaran Rotor: sekitar 90 RPM Alat dan Penyaringan Alat V5 + V7: 45 / 90 / 135 / 180 buah Ukuran Lubang Saringan: 10 - 50 mm Penyedotan Diameter Saluran Penyedot: 250 mm Kecepatan Udara: 32 m/s RINCIAN MESIN Daya dan Penggerak Daya: 55 kW (74,78 HP) Jenis Bahan Bakar: listrik Kebutuhan Daya Penggerak Ganda: 2 x 45 / 2 x 55 kW Berat: sekitar 5.800 kg PERALATAN Poros Rotor dari Baja Padat Pengumpan Hidraulik untuk aliran material yang konstan ke rotor Silinder hidraulik yang dipasang secara kardanis untuk mencegah keausan dini pada gelang piston Saringan dengan berbagai ukuran lubang saringan untuk ukuran serpihan yang dibutuhkan, tergantung pada material dan tugas Paket keselamatan dengan sakelar ujung transmisi dan penghitung pembalik Keranjang pengganti tersedia Pisau baru Catatan: Informasi teknis lebih lanjut, seperti dimensi mesin, dapat dilihat pada lembar data terlampir.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gusdpfx Aeq Nf U Eja Dsd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Gusdpfjvzx Aujx Aa Djd Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Gujdpfoq Nfbhsx Aa Dsd 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Guodpfx Aajq Nxp So Djd - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Gusdpsq Nyydefx Aa Djd 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Guodpfxeq Nf S Ro Aa Djd 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, woodshredder-2024-hu Gujdpfx Aajtpuqye Ded

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Guodpfx Aajzlryqs Djd Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Pelapisan untuk Kusen ELMAG SER-FC-CS45 1. Sistem transportasi otomatis dengan: – Troli: 40 unit – Berat total maksimum yang diizinkan: 6000 kg – Panjang troli: 3000 mm – Sistem pengumpanan: otomatis – Rotasi troli: otomatis 2. Kabin pengecatan: – Dimensi: 4080 x 2000 x 4000 – Daya: 4 kW – Aliran: 14.000 m3/jam 3. Sistem pelapisan kontinu: – Panjang: 4000 mm – Tinggi katup: 4500 mm – Tinggi kerja efektif: 2500 mm – Aliran pompa: 500 l/menit – Konstruksi katup: baja tahan karat – Kapasitas katup pengecatan: 200 l 4. Ruang pengering: – Dimensi: 13.000 x 2900 x 4100 5. Sistem pembersihan udara (filter masuk + resirkulasi): – Aliran udara: 7000 m3/jam – Lini pengecatan, kompresor Guodpfxezk Epcs Aa Dsd – Sistem pembersihan udara (filter masuk dan resirkulasi) Aliran udara: 15.000 m3/jam – Daya termal: 110.000 kcal/jam

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7687 DATA TEKNIS - lebar inlet: 540mm - tinggi inlet: 300mm - lebar poros: 630mm - diameter poros: 700mm - panjang pisau: 630mm - jumlah pisau: 2 unit - ukuran saringan: 40x40mm - poros penarik bergigi bawah - motor poros bawah: 4kW - poros penarik bergigi atas - motor poros atas: 4kW - konveyor sabuk - panjang sabuk pengumpan: 4720mm - lebar sabuk pengumpan: 500mm - motor utama: 75kW - autoreverse (dengan pengaturan) - dimensi total mesin (p/l/t): 3100x2000x1830mm - dimensi total konveyor (p/l/t): 4800x780x980mm - berat sekitar 5000kg KEUNGGULAN – buatan Jerman – autoreverse – mesin shredder bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 120.900 PLN Godpeza Ei Nsfx Aa Doud Harga netto: 28.780 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, NR KATALOGOWY 8014 TECHNICAL DATA - Inlet width: 540 mm - Inlet height: 260 mm - Shaft width: 560 mm - Shaft diameter: 590 mm - Number of knives on the shaft: 4 pcs - Feed rollers: gear-driven, upper and lower, 2 x 4kW - Screen: 40x35 mm - Electric auto-reverse (adjustable) - Reverse mode - Vibratory feeder: 2.2 kW - Vibratory feeder length: 6000 mm - Vibratory feeder width: 500 mm - Throughput: approx. 12–16 m³/h (depending on the material and screen size) - Main motor: 75 kW - Automatic hydraulic lifting function of the upper feed roller - Overall vibratory feeder dimensions: 6000 x 950 x 1600 mm - Overall machine dimensions (L x W x H): 3400 x 1700 x 2000 mm - Total weight: approx. 6000 kg ADVANTAGES – 6000 mm vibratory feed table – Electric auto-reverse (adjustable) – Reverse mode – Polish production, OSKA brand – Electrical diagram, DTR documentation + CE Godpfxsza Tvds Aa Dsud – Unpainted – Used shredder, very good condition Net price: 179,900 PLN Net price: 42,834 EUR (based on the rate of 4.20 EUR) (Prices may vary depending on exchange rate fluctuations)

Kondisi: baru, “Sebagian sudah dikeluarkan dari kemasan untuk keperluan fotografi – barang yang belum pernah digunakan, berasal dari penutupan gudang.” Jumlah: 15 buah tersedia Penggerak ulir bola Dm50, langkah 400 KENAIKAN 30 MM 13:79 675/11 00000 STEINMEYER Godjzluamepfx Aa Deud

Kondisi: bekas, Dimensions (L x W x H): 135 x 55 x 102 cm Boe-Therm Temp 300 – Oil Heating Unit Serial Number: 83054 Type: Temp 300-36-4 VE General Data - Medium: Thermal oil - Oil volume: 98 liters - Max. temperature: 300 °C - Heating capacity (kW): 36 kW - Voltage: 3 x 400 V / 24 V - Frequency: 50 Hz - Power consumption: approx. 54.8 A - Control system: Electronic control panel with digital display and keypad - Safety features: Overtemperature protection, oil level and pressure monitoring Applications - Temperature control in the plastics industry (injection molds, extrusion) - Metalworking (heating systems, forming presses) - Wood processing (veneer presses, laminating presses) - Other processes requiring stable and high temperatures Function The unit heats thermal oil and circulates it through external circuits (e.g., molds, press plates, or installations). This ensures a constant temperature of up to 300 °C with high accuracy and reliability. - Documentation available: No - CE certificate available: No - Serial Number: 83054 - Shipping dimensions: 1350mm x 550mm x 1020mm (L x W x H) - Shipping packages [pcs.]: 1 Financial Information Gedpfx Ajxpva Aoa Dsud VAT: The indicated price is plus VAT VAT/margin scheme: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all items from the industrial sector Lukas van Rossum

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, panjang total: 2.500 mm, lebar total: 2.000 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 9 A, model controller: 121-01396, WALTHER TROWAL CM 605, Sistem Pelapisan - Diameter drum: sekitar 1450 mm Perhatian: Barang ini harus diambil pada tanggal antara 7 Oktober dan 14 Oktober 2026, dengan tanggal pasti yang akan ditentukan kemudian. Gjdozlg Ipjpfx Aa Dsud FCA D-35576 Wetzlar – dimuat di atas truk.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8041 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar poros 240mm - diameter poros 260mm - lebar saluran masuk 250mm - tinggi saluran masuk 120mm - jumlah pisau 9 buah - pembalik otomatis dengan kemampuan pengaturan - dimensi saringan 30mm - poros penggerak bergerigi dari bawah 0,75kW - poros penggerak bergerigi dari atas 0,75kW - dengan konveyor sabuk 2060x260mm - motor pengumpan dengan konveyor sabuk 0,55kW - motor utama 15kW - dimensi pengumpan panjang/lebar/tinggi 2270x700x600mm Gujdozkvhijpfx Aa Dod - dimensi mesin panjang/lebar/tinggi 1550x850x700mm - berat 800kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – pembalik otomatis dengan kemampuan pengaturan – dengan konveyor sabuk – kondisi sangat baik – mesin penghancur bekas Harga bersih: 29.900 PLN Harga bersih: 7.119 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 8040 SPESIFIKASI TEKNIS - dimensi corong pemuat bagian atas (panjang/lebar): 850x1180mm Gujdpezkvhcsfx Aa Dsd - lebar rotor: 350mm - motor: 22kW - ukuran saringan: 12mm - jumlah pisau: 6 buah - dimensi (panjang/lebar/tinggi): 1260x1200x1890mm - berat: 980kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur bekas Harga bersih: 25.900 PLN Harga bersih: 6.167 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tipe: APPH 1315 Lubang Pemasukan: 1500 x 1200 mm Termasuk: Motor listrik dan suku cadang. Guodpfx Aajzlimue Djd

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1979, Penggerak kecepatan lambat DEMAG, terdiri dari: Motor DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 kW, 1.440 rpm; Motor DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 kW, 1.340 rpm; Gearbox DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Gujdjw Ulirjpfx Aa Dsd