Beli Zonesun Pasteurizer bekas (172)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pre-installed mobile complete system with impeller juice pump, high-efficiency heating boiler, heat exchanger, and automatic control system. 41 kW gas boiler Iodpfob Ilnyex Apnoif Circulation pump Expansion tank Automatic temperature control Tube-in-tube heat exchanger For LPG version: includes gas bottle holder and gas pressure regulator Capacity: 500 liters of juice per hour heated from 10°C to 80°C Weight: 450 kg Filler not included

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 20 h, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), The mobile units are used for on-site processing of fruit juices. The fruit is unloaded from the large bin tipper into the washing tank, conveyed to the mill, crushed, and fed to the belt press. The juice produced is automatically pumped into tanks, heated to approx. 80°C in the pasteurizer, and filled into Bag-in-Box containers. The following machines are mounted on the trailer: • Large bin tipper Kreuzmayr GKE • Washing elevator Kreuzmayr KWEM 2000 • Single belt press Kreuzmayr KEB 750 with cleaning brush • Enlarged juice tray for KEB 750 • Moveable pomace conveyor belt made entirely of stainless steel Ijdpoc Rghyefx Apnoif • Stainless steel floating lid tank, 530 l, with removable strainer • Pasteurizer Kreuzmayr Pas 1500 liters (oil heated) • Bag-in-Box filler Kreuzmayr KBF 2000, special version for the mobile unit • Accessories such as pumps, air compressor, high-pressure cleaner, hoses, and fittings • Trailer with tarpaulin cover, air-brake system, and ABS The trailer has very few operating hours and is therefore in an almost new condition.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, comprising: - Trailer - Washing Elevator KWEM 1000 - Belt Press KEB 400 Iodpfx Apjcl Tq Usneif - 2 x 220 l tanks with immersion sieve - Pasteurizer PAS 500 oil - Bag-in-Box Filler KBF 2000 for mobile unit - Accessories such as pumps, compressed air compressor, high-pressure cleaner, ...

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, The deaerator is used for the removal of air bubbles from the purée. The air bubbles mix with the purée during the sieving process. Constructed from stainless steel. Deaeration occurs in a vacuum vessel. Operating temperature is approximately 50°C. A water ring pump is integrated to generate vacuum within the tank. The purée is drawn in by the pasteurizer pump. Level sensors are included, allowing the measurement of liquid inflow and outflow. Ijdpfx Apocl Tt Ronoif Power supply: 400V / 50 Hz / 16A Power consumption: 2.2 kilowatts Water supply: approx. 100 l/h

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Automatic bottle filler for glass bottles with volumes from 0.2 to 2.0 liters. Hourly output: approx. 1,000 bottles (based on 1.0 liter bottles). Bottle filling by centrifugal pump, controlled by timer. Adjustable for different bottle formats. Suitable for both cold and hot filling. Iodpfx Ascl Tv Repnsif Juice buffer tank with level control and connections for pump or pasteurizer. All-stainless steel construction with tubular frame and adjustable feet. Protective enclosure made of Plexiglas, fitted with safety door locks. Includes bottle conveyor belt, approx. 2.4 m in length. Dimensions (L x W x H): 2750 x 950 x 1900 mm Weight: 350 kg

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Wash, mill, and press fruit, then pasteurize the juice and fill it into Bag-in-Box packaging. Output capacity up to 750 L/h Includes assembled hydraulic large bin tipper Washing and milling plant: Kreuzmayr KWEM 1000 Belt press: Kreuzmayr KEB 500 Pasteurizer: Kreuzmayr PA 750 Oil Bag-in-Box filler: Kreuzmayr KBF 900, including 6-position inline filler Juice pump, juice strainer, 2 pcs. juice buffer tanks (220 liters each) Stainless steel base frame, tandem chassis with 195/50-10 tires Canopy with gas spring lifts for both side walls, roll-up tarpaulin at the rear 4 pcs. crank supports for horizontal leveling of the unit High-pressure cleaner, air compressor, and complete fixed piping Iijdo Uv Itjpfx Apnef

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Kreuzmayr compact puree processing plant for destoning and pulping various fruits. 2 units of destoning-passing machines installed. Tube-in-tube mash heater and pasteurizer with a capacity of 1000 kg/h. Iiodpfx Apehx Ebyenof Oil or gas burner for the boiler can be installed as requested.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, consisting of: - Trailer - High conveyor with removable hopper - Pomace conveyor belt for pomace discharge Iedpecl Tvgsfx Apnoif - KWEM 2000 washing elevator - KEB 500 belt press - 2 x 300 l tanks with hanging sieve - PAS 750 oil pasteurizer - KBF 2000 bag-in-box filler for mobile unit - Accessories such as pumps, air compressor, high-pressure cleaner, etc.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Mobile fruit juice production plant, installed in a stainless steel swap body container equipped with hydraulic support legs. Comprises: Large bin tipper, washing and milling unit, KEB 1000 belt press, 2 pcs. 800-liter buffer tanks, juice pump, dual-gap filter, PA 2000 oil pasteurizer, and automatic Tec 500 bag-in-box filler. Performance: up to 3,000 kg/h or 2,000 liters of juice per hour. Fully automatic system for filling bag-in-box pouches directly from the roll or as individual pouches (volumes from 1.5 liters to 20 liters). Integrated heating oil tank with 600-liter capacity, can be filled externally. Hydraulic remote control with wireless transmitter for supports and doors, foot pedal for raising and lowering the large bin tipping device. Automatic container leveling within +/- 0.5% slope. Corner tarpaulins for optimal weather protection, central water drainage with gutter and raised floor edge. Integrated high-pressure cleaner and compressor. The bag-in-box filler is extended laterally from the container during operation and connected to the buffer tank. Platform height in operation approx. 250 mm. Dimensions (LxWxH): 7500 x 2550 x 3000 mm Iedpjcltl Eofx Apnjif Frame completely made of stainless steel, aluminum roof and side walls. Slip-resistant aluminum floor. Can be transported with any truck or trailer suitable for swap body transport. Total weight of the operational container approx. 8,000 kg. We build this system precisely according to your requirements! We would be pleased to offer you personal consultation. Installation of other systems and machines also possible!

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h Iijdsxm Rwqspfx Apnef 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Ijdpfx Apeyhbibjnsif Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Ijdpfx Apeyhb Ahjnsif Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Iiodpfjyr Huqex Apnjf Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir fertigen alle Arten von Produkten aus Edelstahl an. Mischbehälter Lagertanks Pasteurisieranlagen Käsefertiger Iisdpohciakjfx Apnsf Wärmetauscher

Kondisi: baik (bekas), APV BAKER PLATE EXCHANGER Item: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Iedpfxeimmb Sj Apnsif Penukar panas stainless steel dengan 2 bagian, digunakan untuk pasteurisasi, Kapasitas: 2 x 15 m3, Tekanan kerja: 6 Bar, 47,9 m2, Suhu: 120°C.

Kondisi: baik (bekas), Item: DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 Pompa Sentrifugal APV Tipe W 60/300 Produsen: APV, Horsens Denmark Iedpfx Ajtk Hx Eopnsif Material: Baja tahan asam (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 RPM Desain: Pompa sentrifugal sanitasi berkecepatan tinggi dengan impeler terbuka Kondisi: Bekas, dalam kondisi mekanis yang baik Kapasitas estimasi: sekitar 45 – 60 m³/jam (tergantung produk dan tekanan kepala) Tekanan head: hingga sekitar 70 – 90 m Aplikasi: Dirancang untuk tugas tekanan tinggi di industri susu, makanan dan minuman – misalnya suplai CIP, pasteurisasi, evaporator, dan jalur proses. Lokasi: Denmark Harga: Hubungi penjual / EXW Denmark Tersedia 2 unit identik,

Kondisi: bekas, jam operasional: 1.000 h, Gebrauchte Doypack-Abfülllinie kg/h Technische Konfiguration der Abfülllinie Die gebrauchte Doypack-Abfülllinie mit einer Leistung von 600 kg/h besteht aus Maschinenbaujahr 2015 und bietet Präzision, Hygiene sowie Zuverlässigkeit beim Befüllen flexibler Beutel. Der Prozess beginnt mit der Produktvorbereitung und -zuführung, wodurch eine gleichmäßige Konsistenz und Stabilität vor dem Befüllen sichergestellt wird. Anschließend übernimmt eine FL Tecnics Maschine, Modell FL 2.2, das Zuführen der Beutel, die gewichtsbasierte Befüllung, das Versiegeln und anschließende Verpacken. Ein VARPE-Kontrollsystem misst das Gewicht des Produkts in jedem Beutel mit hoher Präzision, wodurch Abweichungen und Produktverluste minimiert werden. Parallel dazu führt eine weitere VARPE-Einheit eine Röntgeninspektion durch, um Verunreinigungen oder strukturelle Fehler zu erkennen. Dies bietet ein entscheidendes Plus an Sicherheit und Qualitätssicherung. Ein spiralförmiger Umluft-Pasteurisierer von SARP übernimmt die Pasteurisierungsphase. Gegenüber anderen Systemen sorgt dieses Design für eine gleichmäßige Behandlung des Produkts und erhält dessen organoleptische Eigenschaften. Abschließend sorgt ein Kartonierer für das ordentliche Einschachteln und die Versandvorbereitung der gefüllten Beutel. Zusammen bilden diese Komponenten die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie (600 kg/h), die so einen sicheren, einheitlichen und leistungsstarken Verpackungsprozess gewährleistet. Leistung und Betriebsbedingungen Die verwendete Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie verarbeitet bis zu 600 kg Produkt pro Stunde. Durch die durchdachte Konstruktion werden konstante Dosierungen gewährleistet und Ausfallzeiten minimiert. Das gewichtsbasierte Füllsystem gewährleistet exakte Abfüllmengen in jedem Beutel und reduziert damit Überfüllungen sowie Abweichungen von den Produktionsvorgaben. Iisdpfjvguc Uex Apnjf Die Linie war lediglich ca. 1.000 Betriebsstunden im Einsatz und hat dabei rund 5 Millionen Beutel produziert – sie befindet sich somit technisch in neuwertigem Zustand. Produktionsbetriebe können sich entsprechend auf eine langzeitstabile, verschleißarme Maschine verlassen. Bezüglich Wartung bedeutet dies niedrige Betriebskosten und maximale Anlagenverfügbarkeit. Vielseitigkeit bei Produktarten und Formatbereichen Die gebrauchte Doypack/Tetra Pak-Abfülllinie ist für Beutelgrößen von 90 bis 150 g ausgelegt und arbeitet mit einer präzisen gewichtsabhängigen Füllung. Dadurch können unterschiedlichste Produkte verarbeitet werden, darunter Säuglingsnahrung, trinkfertige Getränke, Milchprodukte, Saucen und Cremes. Die Dosierparameter lassen sich für verschiedene Viskositäten oder Verpackungsnormen unkompliziert anpassen – ideale Voraussetzungen für Betriebe mit mehreren Produktlinien. Darüber hinaus sorgt die gewichtsbasierte Befüllung für exakte Ausbeuten und hilft den Herstellern, Deklarations- und gesetzliche Vorgaben einzuhalten. Betriebssicherheit und technische Dokumentation Jede Einzelmaschine der Doypack/Tetra Pak-Linie ist mit sicherheitstechnischen Einrichtungen gemäß EU-Normen ausgerüstet, darunter mechanische Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Warnsysteme zum vorbeugenden Personenschutz.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de-pt1000-bandpresse-beschreibung Ijdsfglxxopfx Apnsif

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de-to-nl-pt400-bandpresse Iiedpfsfgl Hfex Apnef

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de-pt-1050-belt-press Ijdpjukq Tajfx Apnjif

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de-pt-1200-bandpresse Iisdpfjukq T Hex Apnjf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, tinggi total: 1.850 mm, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 380 V, daya: 1,5 kW (2,04 hp), Pengaduk berbahan dasar baja tahan karat berkapasitas 1000L. Semua tangki dibuat sesuai pesanan. Kemungkinan pembuatan pengaduk mulai dari 100 hingga 3000 liter. Kami memproduksi: pengaduk, pemanas, alat pasteurisasi, ketel untuk pembuatan keju, dan lainnya. Harga yang tertera hanyalah contoh. Iodpfjqqhzfex Apnjif

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Simply place the bag into the Bag-in-Box filling machine and after a few seconds you can remove it filled. Performance: 1000 L/h. - Fully automatic, easy-to-use mechanism. When the bag is in the filler, the tap is automatically removed, the bag is evacuated, filled, and then sealed. - Suitable for hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 liters. - Bags with different types of closures can be processed. - Integrated buffer tank for hot filling. - Built-in float in the buffer tank for level control. - Touchscreen panel. - Repeatable volumes with a deviation of ± 0.5%. - Easily adjustable filling table for bags of various sizes. - The working surface made of conveyor rollers is easy to clean and allows bags to slide gently. - Easy to clean after use. Isdpjflrkujfx Apneif - Mounted on swivel castors. We also offer semi-automatic Bag-in-Box fillers SEMIFLOW.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, - Output: 300 3-liter bags per hour. - Suitable for hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 liters. - Compatible with bags featuring different types of closures. - Integrated buffer tank for hot filling. - Built-in float in the buffer tank for fill level monitoring. - Option to evacuate bags prior to filling. - Touchscreen panel. - Consistent fill volumes with a deviation of only ± 0.5%. - Easily adjustable filling table for bags of various sizes. - Working surface with conveyor rollers is easy to clean and allows gentle sliding of the bags. - Easy to clean after use. - Mounted on swivel castors. Iisdpfeflriusx Apnef - We also offer fully automatic bag-in-box fillers.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die mobile Obstverarbeitungslinie ist so konzipiert, dass sie alle für die Saftproduktion erforderlichen Maschinen sowie einen reibungslosen Arbeitsablauf komfortabel vereint. Sie enthält: - Obst- und Gemüsetransportwaschmühle MAXIMILL 3000 Iodpfx Apoq Nl Afsnoif - Bandpresse POWERPRESS 1500 - Transportband für Trester - Edelstahltanks - Diesel-Pasteurisator - Halbautomatische Bag-in-Box-Abfüllanlage - Saftfilter - Spüle mit Edelstahltisch Leistung: 1.500 kg/h. Weitere verfügbare Kapazitäten: 400 kg/h, 800 kg/h, 1.200 kg/h. Eigenschaften: - Die mobile Saftlinie umfasst bequem alle für die Obstverarbeitung und die Saftproduktion erforderlichen Maschinen. - Zur Bedienung der gesamten Linie wird nur eine Person benötigt. - Die Mobilität ist der größte Vorteil, da Kosten für Betriebsräume entfallen und ein Standortwechsel möglich ist. - Die Saftausbeute bei Äpfeln beträgt ca. 75 %. - Alle Maschinen sind miteinander verbunden und werden automatisch gesteuert. - Die mobile Saftherstellungsanlage beinhaltet eine Bag-in-Box-Abfüllanlage, die den Saft sowohl in Bag-in-Box- als auch in Stand-up-Pouch-Beutel abfüllt. - Die mobile Saftlinie kann auf Kundenwunsch individuell angepasst werden. - Die Linie ist einfach zu bedienen und zu warten. - Die mobile Obstverarbeitungslinie ist in einem speziell gefertigten Anhänger installiert, der sich zum Arbeiten leicht öffnen und bei Bedarf schließen lässt. - Der größte Vorteil unserer mobilen Obstverarbeitungslinie ist die Möglichkeit, Saft überall nach Wunsch zu produzieren. So entfallen zusätzliche Kosten für Betriebsgelände und der Standort der Arbeitsstätte kann flexibel gewählt werden. Mobilität ist hierbei der Schlüssel und bietet dem Kunden vielfältige Möglichkeiten, wie den Aufbau eines mobilen Lohnpress-Service für Apfelbetriebe oder in verschiedenen Ortschaften.