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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Crsdpoq Nx E Sjfx Aqxsd Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Cedjq Nx Nnjpfx Aqxerd Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. Codeq Nyuvopfx Aqxjrd 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cjdsq I N Atjpfx Aqxerd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Csdpfxeq Nd U Hs Aqxerd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: Credpfxoq Nfu Es Aqxod - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cedpoq Nx Apofx Aqxsrd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: Credpfoq Nga Uex Aqxsd 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: Credpfsq Ngb Dox Aqxjd - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Crsdpfjq Nxpgox Aqxod

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. Codoq Nxz Dopfx Aqxord 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 2.800 kg, diameter rotor: 350 mm, jumlah bilah: 42, panjang total: 1.460 mm, tinggi total: 1.800 mm, lebar total: 1.950 mm, panjang rotor: 620 mm, lebar rotor: 350 mm, daya: 35 kW (47,59 hp), masa garansi: 12 bulan, lebar bilah: 50 mm, diameter pisau: 50 mm, MIZAR SSH Series – Single-Shaft Shredders for Cables, Plastics & E-Scrap Controlled shredding with intelligent feed system The MIZAR SSH Series has been engineered for efficient and controlled size reduction of a wide range of materials, including cables, textiles, plastics, tires, electronic scrap, and various types of metals. Designed for reliability, flexibility, and consistent output size, SSH shredders are ideal for recycling facilities requiring uniform material preparation prior to granulation or further processing. SMART SHREDDING TECHNOLOGY & ADVANTAGES • Single Rotor – Maximum Control: Custom-designed, high alloy, wear-resistant steel blades mounted on a rugged single shaft ensure aggressive material intake and effective shredding of various material streams. • Programmable Hydraulic Pusher: An intelligent hydraulic feed system continuously presses the material against the rotor, optimizing throughput and preventing idle times. • Automatic Anti-Blocking System: In case of overload or blockage, the rotor automatically reverses direction. This protects the machine and ensures uninterrupted operation. • Screen-Controlled Output Size: A sturdy screen beneath the rotor determines final particle size. Material remains in the chamber until it reaches the required dimensions, guaranteeing a homogeneous output. • Industrial Components: Siemens/WEG motors, SKF/FAG bearings, and Schneider or ABB electrical systems ensure durability and extended maintenance intervals. Fully CE-certified for international compliance. APPLICATION AREAS • Cable Recycling: Copper and aluminum cables, wiring harnesses. • Plastics: HDPE, PET, films, lumps, injection molding scrap. Cjdpeyyun Aofx Aqxerd • Electronic Scrap (WEEE): Printed circuit boards (PCBs), electronic components, mixed e-scrap. • Textiles & Tires: Industrial textile waste, fabric offcuts, passenger car and light truck tires (pre-cut). • Metals: Aluminum scrap, radiators, light alloy fractions. MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please inquire for exact configuration and screen size tailored to your material) • SSH S1: Compact solution for medium-sized operations. • SSH M1: Balanced performance for versatile recycling requirements. • SSH L1: High-performance industrial model for continuous operation. • SSH XL1: Heavy-duty configuration for maximum throughput demands. Why choose Mizar SSH? • Precise control of output size with interchangeable screens • Robust and intelligent hydraulic feed system • Reduced downtime thanks to automatic reversing function • Maintenance-friendly design with easy rotor chamber access • Seamless integration into complete recycling lines Need a customized shredding solution? Contact us for a tailored quote, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8033 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar maksimum benda kerja – poros atas: 510 mm - Lebar maksimum benda kerja – poros bawah: 450 mm - Ketebalan maksimum benda kerja 2 sisi: 200 mm Atas: - Rol penarik - Pengunci - 1 poros penarik logam, bergerigi - 2 poros penarik logam, berurutan - 1 poros penarik logam, bergerigi - Penekan - Poros penyerut 510 mm, 4 pisau dengan kemungkinan pemasangan pisau profil, sekitar 7,5 kW - Poros penarik logam, halus - Penekan atas di bagian keluar dengan 2 rol penarik Bawah: - Meja masuk yang dapat diatur dengan panduan - Poros penyerut 300 mm, 3 pisau, 3 kW - Poros selip logam - Poros penyerut 450 mm, 4 pisau, 5,5 kW - 2 poros penarik logam, halus Belakang: - 2 spindle samping 1) Vertikal kanan 150 mm, 4 kW 2) Vertikal kiri 150 mm, 4 kW - Diameter spindle: 40 mm - Spindle dapat diatur naik/turun, kanan/kiri - Spindle dapat dikunci - Sumbu disusun secara bergantian - Pengaturan tinggi secara elektrik - 2 kecepatan maju + variabel: 5–13, 13–36 m/menit - Diameter konektor ekstraksi: 2x120 mm, 150 mm - Dimensi (P x L x T): 3200 x 1500 x 1600 mm + panel kontrol - Berat: 1980 kg Cedpjzipbtefx Aqxjrd - Buatan Portugal - Pengangkatan meja secara elektrik - Ideal untuk pengerjaan kayu basah dan kering - 3 poros penyerut + 2 spindle - Kondisi sangat baik - Mesin penyerut bekas Harga netto: 38.900 PLN Harga netto: 9.260 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar perataan: 510 mm, jumlah bilah: 4, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, - Tahun produksi: 2017 - CE, buku panduan Crsdozim U Djpfx Aqxod SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar kerja: 510 mm - Jumlah pisau: 4 - Ukuran pisau: 510 x 30 x 3 mm - Kecepatan putar: 6000 rpm - Dimensi penyangga: 1360 x 200 mm - Kemiringan penyangga: 90° - 45° - Maks. pengambilan serpihan: 8 mm - Daya motor: 5,5 kW - 7,5 PS/hp - Diameter poros: 100 mm - Dimensi meja: 1155 mm, kedua 1110 mm, total 2710 mm - Panjang total meja jointer: 2710 mm - Daya listrik: 3 x 400 V - Diameter saluran hisap: 150 mm - Dimensi mesin: 2710 mm x 1000 mm x 1150 mm - Berat sekitar 800 kg

Kondisi: bekas, Instalasi untuk penggilingan malt secara terkondisi menjadi grist dan penyimpanan grist berikutnya. Dalam sekrup kondisioner, malt dibasahi dengan air hangat 60°C sebelum dihancurkan menjadi grist di mesin penggiling 6 rol (Künzel, 1966). Air kondisioner tersebut telah dipreparasi dalam sistem pengolahan air (Täuber, 2019). Grist dikumpulkan di hopper berbentuk corong yang berdiri di atas kaki dan dilanjutkan ke sistem transportasi grist. Mesin (tambahan): Penggiling 6 rol untuk dry gristing terkondisi; tahun produksi 1966-2019 Kapasitas: 1200 kg/jam Codpfxeziy U De Aqxjrd Perlengkapan: penggiling 6 rol; sekrup kondisioner; pengolahan air

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 102 h, 2023 | Sistem Pemecah SEBA New Evolution 70-40 | Pemecah Bekas | 102 jam 📍Lokasi: Jerman 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli Sekarang seharga EUR 99.500 atau Ajukan Penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya yang terjangkau (tergantung pada persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 82 titik inspeksi, 78 disetujui ✅, 3 tidak sempurna ℹ️, 1 masalah ⚠️ 📌 Komentar Inspektor: Credpfjytnyksx Aqxsd Pemecah bekas yang terawat dengan baik dari tahun 2023, ada beberapa goresan, sabuk konveyor tampak baik-baik saja, jalur rantai kiri perlu sedikit penyesuaian, rahang dan dek atas dalam kondisi baik, tidak ada masalah lain selama inspeksi. Unit pemecah bergerak ini memiliki sistem penyaringan awal, sabuk magnet untuk pemisahan logam, sistem pelindung debu, pencahayaan untuk pekerjaan malam, dan pemantauan video untuk area umpan pemecah. Celah pemecah bervariasi dari 15 hingga 100 mm dan dapat disesuaikan secara hidraulik melalui kontrol jarak jauh, yang disertakan dengan mesin. 📄 Ingin melihat inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tips: Referensi "39845 Equippo" biasanya digunakan saat mencari detail lebih lanjut secara daring. 💡 Mengapa mesin ini dan layanan kami menonjol: ✔ Inspeksi menyeluruh oleh para profesional ✔ Pengiriman ke lokasi kerja tersedia ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel 🔄 Apakah Anda mempertimbangkan opsi peralatan lain? Kami menawarkan alat dan sumber daya yang bermanfaat untuk semua pemilik dan operator peralatan – mudah diakses di platform kami.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 7.219 h, berat keseluruhan: 22.000 kg, berat operasi: 22.000 kg, 1 Cedjy I Upiopfx Aqxerd

Kondisi: bekas, Two-shaft shredder Drive power: 37.5 kW Crodpfx Ajzixqdoqxod

Kondisi: sangat baik (bekas), 7947 Credszh Ixbspfx Aqxed

Kondisi: bekas, NOMOR KATALOG 7650 Data teknis: - panjang kerja maks: 1500 mm Cjdjzh Ivtspfx Aqxerd - diameter kerja maks: 250 mm - penggilingan (frais cakram): 7,5 kW - spindel – 2800 rpm 3 kW - kecepatan putar spindel: 700/1200/1500/2000 rpm - unit penggerinda: 0,75 kW - motor hidrolik: 3 kW - daya total: 17,75 kW - kebutuhan udara: 6-8 bar - feeder untuk balok hingga 150x150 mm - diameter pipa hisap: 100 mm, 160 mm - dimensi pengiriman panjang/lebar/tinggi: 4350x2300x1980 mm - berat sekitar 3000 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – copy lathe hidraulik otomatis – dokumentasi teknis asli DTR – belum dicat ulang – mesin bubut bekas, kondisi sangat baik Harga net: 69.900 PLN Harga net: 16.640 EUR Harga net dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 6907 SPESIFIKASI TEKNIS - Bukaan corong pengisian atas: 1980x1050 mm - Bukaan corong pengisian bawah: 980x1050 mm Crodpfx Aqezh Iq Dsxed - Outlet untuk kayu cincang: diameter 210 mm - Lebar kerja rotor: 980 mm - Motor utama: 30 kW - Motor pompa: 1,1 kW - Jumlah pisau: 36 pcs - Ukuran pisau: 40x40 mm - Saringan: 18 mm - Laci penekan - Autorevers elektrik - Dimensi (P/L/T): 2100x2030x2070 mm - Berat: sekitar 3500 kg – Produksi Prancis – Setara dengan WEIMA WL 10 – Pisau baru telah terpasang – Autorevers – Laci penekan – Kondisi sangat baik – Mesin pencacah bekas pakai Harga netto: 82.900 PLN Harga netto: 19.740 EUR Harga netto dihitung pada kurs 4,2 PLN/EUR (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7374 DATA TEKNIS - Ukuran hopper pengisian atas (panjang/lebar): 840x620 mm - Ukuran hopper pengisian bawah (panjang/lebar): 300x300 mm - Lebar rotor: 340 mm - Motor: 22 kW - Saringan: 15 mm - Jumlah pisau: 6 unit - Outlet kayu cincang: diameter 160 mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 1400x800x2000 mm - Berat: 840 kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur kayu bekas Csdpfxjzh H Tds Aqxjrd Harga netto: 23.900 PLN Harga netto: 5.690 EUR (tergantung kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Bruks Re-Chipper DG-Re 600x1200 BARU Kapasitas throughput rm/jam Daya motor 315 kW Diameter rotor 1300 mm Kecepatan rotor 530 min-1 Jumlah pisau pencacah 8 Jumlah pisau kontra 1 Panjang cacahan < 10 mm Lubang ayakan R 680 mm x Qv 14/22 mm Cjdpfx Ajzhvvhjqxerd Konveyor getar

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 1.030 h, berat keseluruhan: 1.800 kg, Jensen A425/Chipper/Schredder/Häcksler/Ø 20 cm • Produsen: Jensen • Tipe: A425 • Tahun pembuatan: 18.10.2016 • Jam operasional: 1030 jam • Mesin pencacah kayu belukar • Mesin chipper kayu • Mesin penghancur/Schredder • Mesin pencacah • 2x pisau baru • Bantalan depan baru • Poros flensa baru • Kopling untuk bantalan cadangan baru • Diameter cakram pisau: 73 cm x 3 cm • Jumlah pisau: 2 • Pembuang dapat diputar 360° – penutup sebaran dapat diatur secara terus-menerus • Bukaan masukan: 24,5 cm x 20 cm • Diameter batang maksimum: 20 cm • Panjang potong: 5–20 mm dapat disesuaikan • Kapasitas cacah: sekitar 20 m3/jam • Kecepatan maksimum: 1000 • Beban bantuan yang diizinkan: 75 kg • Panjang transportasi: 1,20 meter • Lebar transportasi: 90 cm • Tinggi transportasi: 2,10 meter • Berat total: 1800 kg • Mesin buatan Jerman • Siap digunakan segera • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah sewaktu-waktu. Crodpfx Aqezipw Ujxod - Penjualan sebelumnya dapat terjadi, - Kesalahan dan/atau typo tidak dapat dikesampingkan. - Penjualan mengikuti S&K kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.011 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 16.000 mm, lebar total: 3.000 mm, tinggi total: 3.600 mm, berat keseluruhan: 40.600 kg, daya: 360 kW (489,46 hp), Doppstadt DW3060K Buffalo/Biopower/Type F/Selector HS-514/Shredder/Crusher/Industrial Shredder • Manufacturer: Doppstadt • Model: DW3060K Buffalo • Year of Manufacture: 2018 • Operating Hours: 8,011 h • Power: 360 kW / 489 HP • Industrial Shredder • Engine: Mercedes Benz MTU OM471LA (6-cylinder inline 1300), EUROMOT IV, 6-cylinder diesel • Pneumatic spiral fans • Fuel tank: 2 x 300 liters • AdBlue • Telematics system • Shredding roller, Size M • Length: 3 meters • Diameter: 80 cm • Tooth width: 7.4 cm • Tooth height: 8.5 cm • Number of teeth: 125 units • Throughput capacity: 20-60 t/h, depending on material • Magnetic separator belt • Crawler chassis: Strickland 335713-DK40-AA • 2 travel speeds • Loading height: 3.10 meters • Radio remote control • Central lubrication system • Transport length: 16 meters • Transport width: 3 meters • Transport height: 3.60 meters • Total weight: 40,600 kg • German machine • Immediately operational _____ Selector HS-514 / Star Screen with Return Conveyor • 8-10 cm screening size • 13 star shafts • Integrated support feet • Attachment is picked up by the machine and powered via auxiliary hydraulics • Star shafts reversible • Drive type: hydraulic • Return system for oversized materials • Discharge height: 3.10 meters • This offer is non-binding and subject to prior sale. - Subject to intermediate sale. Csdpszimm Hsfx Aqxjrd - Errors and/or typographical mistakes excepted. - Sale according to our terms and conditions.