Beli Datalogic Sg4 Base bekas (8.075)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin penyisip kode turboc CMC 250 dijual! Diproduksi tahun 2014 Hanya 7 juta siklus pada meteran! 16.000 amplop/jam 60.000 lembar kertas A4/jam 2 pengumpan putar dengan kamera Saluran ganda Tanpa pin Itedpfx Ajzza H Reipel Penggulung kertas Hunkeler UW6 Pemotong Tecnau Sistem pembuangan limbah Tecnau Sistem integritas berbasis berkas dengan kamera Datalogic Sistem pencetakan alamat Sistem penempelan label Lihat video dan gambar!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: 0-201-50-1289, jam operasional: 7.062 h, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, model controller: POWERCONTROL PC 85, tinggi pelat: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, CNC machining center for milling, drilling, and edge banding! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 6,000 mm Working area Y-axis: 1,400 mm Max. panel passage height: 300 mm Traverse speed X-axis: 80 m/min Traverse speed Y-axis: 80 m/min Traverse speed Z-axis: 30 m/min Number of controlled axes: 5 axes Number of work zones: 4 Max. edge height: 65 mm Number of drilling units: 1 Total number of drilling spindles: 21 Total number of vertical + horizontal spindles: 25 Number of milling spindles: 2 Total number of tool changer positions: 77 Barcode reader model: DATALOGIC Worktable and workpiece clamping Number of rails: 12 Number of pumps: 1 Vacuum pump throughput: 300 m³/h Positioning via NC Vacuum cups for workpiece clamping NC positioning for vacuum cups Drilling unit Drilling unit 1: Top Vertical drilling spindles: 21 Horizontal drilling spindles in X: 2 Horizontal drilling spindles in Y: 2 Total number of vertical + horizontal spindles: 25 Milling units Milling spindle 1: Top Number of controlled axes, milling spindle 1: 5 Motor power, milling spindle 1: 15 kW Speed, milling spindle 1: 24,000 rpm Automatic tool changer Milling spindle 2: Top Number of controlled axes, milling spindle 2: 4 Automatic tool changer, milling spindle 2: Yes Motor power, milling spindle 2: 11 kW Speed, milling spindle 2: 12,000 rpm Edge banding unit Number of edge banding units: 1 Max. panel height: 60 mm Model: POWER EDGE 360° Mounting position: Installed on main beam of the machine Number of positions in edge tape magazine: 2 Glue unit Glue pot for hot melt adhesive Pre-melter for hot melt adhesive Tool magazines Number of tool magazines: 4 Positions tool magazine 1: 72 Position tool magazine 1: At the rear of the machine Positions tool magazine 2: 2 Position tool magazine 2: At the rear of the machine Positions tool magazine 3: 2 Position tool magazine 3: At the rear of the machine Positions tool magazine 4: 1 Usage tool magazine 4: Only for saw unit D:350 mm Ijdpfxey Uviws Aipstl MACHINE DETAILS Control system: WINDOWS 10 Machine programming software: POWERCONTROL PC 85 EQUIPMENT Pod and rail worktable NC positioned workpiece clamping Vacuum cups Vacuum pump Top drilling unit 2 milling spindles POWER EDGE 360° edge banding unit Glue pot for hot melt adhesive Pre-melter for hot melt adhesive Edge tape magazine 4 tool magazines Barcode reader DATALOGIC Safety net Chip conveyor CE marking Safety mats The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") on the basis of photo documentation and technical/commercial documents of a descriptive nature. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the place of destination. External reference: 8527

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, ketebalan tepi (maks.): 12 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 40 m/menit, tinggi pelat: 60 mm, panjang pelat: 2.400 mm, lebar pelat: 1.000 mm, nomor mesin/kendaraan: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Collection of the machine must take place between 10.06.26 and 30.06.26! The machinery package comprises four machines, configured as follows: Item 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stacking stations: 2 Control system: KR C 2 Motion system with frame Suction cups Item 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel sizing/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure section Panel support guides NC positioning Panel infeed alignment system Panel sizing/milling units Unit 1: Pre-milling unit Automatic sequenced engagement NC positioning unit Unit 2: Double trimming unit top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm NC positioning Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic sequenced engagement NC positioning Gluing and edging system Number of edge magazine positions: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edge Edge processing units Number of edge processing units: 8 Edge processing unit 1: End trimming unit Isdpfx Asy Ur Hljipjtl Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 2: Rough trimming top and bottom Number of motors: 2 Edge processing unit 3: Fine trimming for flush and radius milling Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool changer NC positioning Edge processing unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Unit 5 motor power: 12 kW Unit 5 speed: 10,000 rpm Automatic tool changer NC positioning Edge processing unit 6: Edge scraper blade NC positioning Edge processing unit 7: Glue scraper blade Edge processing unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and equipment Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Item 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of panel stacking stations: 2 Control system: KR C 2 Motion system with frame Suction cup system Item 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Max. panel width: 1,000 mm Max. panel length: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel ejector Panel feeder The machine will be sold and delivered in its actual physical and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial documents with descriptive character. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8522

Kondisi: baru, Maximum stroke length: 400 mm | Pump capacity: 45cc–65 | Motor: 22 kW | Table height: (without base plate) 750 mm – (with base plate) 820 mm | Table surface: 3500 mm x 2000 mm – Clearance width: 2200 mm | Bridge travel: 2800 mm | Motor: (IE-3) 22 kW | Return speed: 50 mm/sec | Dimensions (LxWxH): 3500 x 3200 x 3600 mm | Cylinder: Ø 370 mm – Capacity: 3000 kN (280 bar – 300 tons) - Cylinder: Ø 370 mm. - Table area: 3500 x 2000 mm – Clearance width: 2200 mm. - Table support area: 3000 x 2000 mm. - Bridge travel: 2800 mm. - Lateral cylinder stroke: 900 + 900 mm from center (1800 mm total). - Installation height: max. 1200 mm. - (Distance table or base plate to cylinder ram) WITHOUT MANDREL - Stroke length: 400 mm. - Motor: 22 kW (IE-3) - Pump: 45cc – 65 liters/min (KAWASAKI) - Forward speed: 10 – 5 mm/sec - Return speed: 50 mm/sec - Table height: 750 mm (without base plate) – 820 mm (with base plate) Ijdpfx Aier Etulspetl Accessories: - Hydraulics: DUPLOMATIC - Control: Siemens S7-1200 - BEIJER 7” screen - Control cabinet is mounted to the side of the bridge - Pivoting operator panel - Pressure adjustable via touchscreen (50–300 tons) - Speed adjustable via throttle valve - Cylinder chrome plated - Remote control (wired) - Stroke length adjustable via distance sensors - 400 V 50 Hz 3-phase - Anti-rotation lock for cylinder - Cylinder traverses laterally via drive motor - Bridge traverses via drive motor - Light curtain safety for bridge area (Datalogic) - Cylinder ram mandrels: Ø 200 / 400 / 600 mm long - Extension mandrels (3 pcs.) included (Sample image)

Kondisi: baru, gaya penekanan: 280 t, 280 t servo double-column heated press with heating plates We are able to offer you this press at a particularly attractive price, as the machine is already under construction and the original customer has canceled the order for two identical machines. This presents a unique opportunity to acquire a high-quality servo-hydraulic double-column press with heating plates on favorable terms and with a comparatively short lead time. The photos shown display similar machines built at the factory and are for reference purposes. Technical Data & Information: ==== General Information Pressing force: 280 t Design: Servo double-column heated press Main cylinder: 1 Auxiliary cylinders: 2 Guidance: 4-column guides Clearance between columns: 1,250 mm Cylinder stroke: 600 mm Max. distance between heating plates: 800 mm Table height from floor incl. damping & heating plate: 900 mm Overall height approx.: 3,500 mm Width incl. control cabinet approx.: 2,200 mm Depth approx.: 1,200 mm Weight approx.: 13,000 kg ==== Table & Slide Lower fixed table with T-slots: 1,250 × 800 mm Slide with T-slots: 700 × 800 mm Heating plate: 600 × 600 × 80 mm ==== Speeds Approach speed: 100 mm/sec Working speed: 10 mm/sec Return speed: 100 mm/sec ==== Hydraulics & Drive/Electrics Itodpjyynalefx Aipel Hydraulic unit: Duplomatic Hydraulic pump: Rexroth / Baumüller / Servo Pump capacity: 72 l/min Motor power: 10 kW Servo hydraulics: included Control: Siemens S7-1200 with Siemens Touchscreen Display MTP 1000 Programming: up to 50 programs Stroke measurement: encoder Pressure measurement: data acquisition ==== Features Digital control for stroke, pressure, speed, and switching positions Passive pressure holding for up to 15 minutes Heating plates electrically heated up to 250°C Heating output: 24 kW Temperature monitoring and heating rod control via monitor Piece counter Alarm management Downward accuracy: 0.1 mm Stroke limit via Leuze measuring rod and monitor Two-hand operation Slide return via control button Light curtain safeguarding to front and rear up to 2,500 mm height CE certificate and operator’s manual included Control cabinet with Siemens components Safety technology by Sick / Pilz / Keyence / Datalogic ==== Additional standard equipment 40 mm thick base plate with beveled ramp 4 vibration damping pads Energy-efficient servo hydraulics Applications: Heated presses, forming presses, presses for temperature-controlled processes, plastics processing, composite materials, technical molded parts, laminating processes, industrial special applications Hydraulic press, servo-hydraulic press, servo press, double-column press, heated press, servo double-column press, forming press, press with heating plates, industrial machine, special-purpose machine, tooling tryout press, tool try-out press

Kondisi: baru, gaya penekanan: 1.100 t, 1100 t servo double-column hot press with heating plates We are able to offer this press to you at a particularly attractive price, as the machine is already in production and the original customer has withdrawn from the order for two identical machines. This offers a unique opportunity to acquire a high-quality servo-hydraulic double-column press with heating plates on favorable terms and with relatively short lead times. The photos shown depict similar machines already built at the factory and serve as sample images. Technical Data & Information: ==== General Specifications Pressing force: 1,100 t Design: Servo double-column hot press Main cylinder: 1 Auxiliary cylinders: 2 Guide system: 4 column guides (Ø 150 mm) Clear width between columns: 1,600 mm Cylinder stroke: 600 mm Max. distance between heating plates: 800 mm Table height from floor incl. damping plates and heating plate: 1,000 mm Overall height approx.: 4,600 mm Width incl. control cabinet approx.: 3,250 mm Depth approx.: 1,700 mm Weight approx.: 41,000 kg ==== Table & Ram Lower fixed table with T-slots: 1,600 × 1,100 mm Ram with T-slots: 1,500 × 1,100 mm Heating plate: 1,100 × 1,100 × 140 mm ==== Speeds Isdpoyyna Ssfx Aipotl Approach speed: 100 mm/sec Working speed: 10 mm/sec Return speed: 100 mm/sec ==== Hydraulics & Drive/Electrics Hydraulic unit: Duplomatic Hydraulic pump: Bosch Rexroth / Baumüller / Servo Pump capacity: 240 l/min Motor power: 32 kW Servo hydraulics: included Control system: Siemens S7-1200 with Siemens Touchscreen Display MTP 1000 Programming: up to 50 programs Travel measurement: Encoder Pressure measurement: data acquisition ==== Equipment Digital control for stroke, pressure, speed, and switching positions Passive pressure-hold function up to 15 minutes Electrically heated plates up to 250 °C Heater power: 60 kW Temperature monitoring and heating rod control via monitor Piece counter Alarm management Downstroke accuracy: 0.1 mm Travel limitation via Leuze measuring rod and monitor Two-hand control Ram return via control button Light curtain safety front and rear up to 1,900 mm height CE certificate and user manual included Control cabinet with Siemens components Safety technology by Sick / Pilz / Keyence / Datalogic ==== Additional Included Equipment 40 mm thick base plate with chamfered ramp 4 vibration damping plates Energy-saving servo-hydraulic system Application areas: Hot presses, molding presses, presses for temperature-controlled processes, plastics processing, composite materials, technical molded parts, laminating processes, industrial high-volume production, special machinery construction Hydraulic press, servo-hydraulic press, servo press, double-column press, hot press, servo double-column press, molding press, press with heating plates, industrial machine, special machine, die matching press, tryout press, tool tryout press

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Clamping force: 900 kN Clamping plate: 540 x 540 mm Tie bar distance: 350 x 350 mm Machine weight: approx. 5.5 t Clamping stroke: 280 mm Ejector force: 60 kN Ejector stroke: 70 mm Mould height: 160–400 mm Tie bar diameter: 65 mm Injection force: 75 kN Injection stroke: 130 mm Injection plunger diameter: 50, 55, 60 mm Casting volume (DIN 24480): 119, 163, 214 cm³ Specific injection pressure: 380, 315, 265 kp/cm² Corresponding parting surface: 236, 285, 340 cm² Core pull stroke: 150 mm Completely overhauled die casting machine DAW 80 GO with DataLogic control for processing zinc alloys. Partial extract of the general overhaul: • Upgrade of the machine with a new control cabinet and new operator panel, including replacement of all electrical wiring • Renewal of hydraulics (blocks and valves) • Overhaul of the clamping unit (Detailed list available on request) The machine is equipped with the following options: • Motorised safety door, injection side left • Discharge chute cover on base frame (straight) • Standing operator panel • Discharge chute cover on base frame • Multi-chamber holding and melting furnace with TOC pump • Furnace control cabinet for furnace type Z • Use of water-glycol • Side GO • Wired signal interface for part removal (DISPO10) • RSD equipment package with switch • Spraymotion 611 E with servo drive, single-circuit • Release agent container TD 20 • Spray bar CR 275 Additional options are available on request. Itsdpfx Ajyzt D Esipjl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 140 mm, jarak lintasan sumbu Y: 100 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, panjang benda kerja (maks.): 400 mm, Konsep mesin dasar memiliki karakteristik sebagai berikut: - Posisi horizontal spindel benda kerja; posisi vertikal spindel frais atau kepala frais - Penjepitan benda kerja dilakukan di antara dudukan spindel benda kerja (kiri) dan penyangga (kanan) - Peluncur radial dipasang pada dasar (sumbu X) - Peluncur aksial bergerak pada peluncur radial (sumbu Z) - Kepala frais geser dilengkapi dengan pengaturan sudut otomatis (sumbu A); peluncur geser (sumbu Y) bergerak secara tangensial terhadap diameter benda kerja RINCIAN TEKNIS Rentang gerakan sumbu X: 140 mm Rentang gerakan sumbu Y: 100 mm Rentang gerakan sumbu Z: 300 mm Rentang gerakan penyangga sumbu W: 420 mm Sudut putar kepala frais sumbu A (kiri): 50° Sudut putar kepala frais sumbu A (kanan): 60° Modul frais terbesar dengan pahat rol sesuai DIN 8002: 4,5 mm Modul frais terbesar untuk frais berkecepatan tinggi: 3,0 mm Jumlah gigi: 2–999 Diameter benda kerja saat pemuatan manual: maks. 200 mm Diameter benda kerja saat pemuatan otomatis: maks. 150 mm Panjang benda kerja: maks. 400 mm Rentang kecepatan putar pahat frais sumbu B: 0–1.500 RPM Kecepatan putar benda kerja sumbu C: 0–350 RPM Data Pahat Frais Diameter pahat frais: 40–102 mm Panjang pahat frais: maks. 230 mm Diameter depan radial (standar): 16–32 mm Koordinat Frais Sumbu Z: 100–400 mm Sumbu X: 130–150 mm Sumbu Y (ujung kepala spindel frais): 50–230 mm Sumbu W (ujung spindel penyangga): 165–585 mm Kecepatan umpan sumbu X: 3.500 mm/menit Iodpfszwmyisx Aipjtl Kecepatan umpan sumbu Z: 3.500 mm/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 4.000 mm/menit Kecepatan umpan sumbu W: 5.500 mm/menit Kecepatan umpan sumbu V (pemuat portal): 80.000 mm/menit PERLENGKAPAN Pengontrol IBH Perangkat pemuatan banyak sekali aksesori

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, model controller: Siemens Touch Panel KTP 600, Sudut pembengkokan (maks.): 180 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, berat keseluruhan: 500 kg, daya: 1,5 kW (2,04 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Arah pembengkokan: kanan Diameter pipa baja: 4–28 × 3 mm Diameter pipa logam non-besi: 4–35 × 2 mm Radius pembengkokan: maks. 200 mm Tinggi pembengkokan: 25 mm Kecepatan pembengkokan: hingga 45 °/detik Ijdpozzlc Refx Aipotl Sudut pembengkokan efektif: hingga 180° + 10° pembengkokan berlebih Akurasi penghentian: 0,1° Panjang pipa yang dimasukkan: 1.500 mm RINCIAN MESIN Pengendali: elektronik Model pengendali: Siemens Touch Panel KTP 600 Sumbu pembengkokan: dikendalikan secara elektronik Pergeseran sudut pembengkokan: otomatis Memori program: 100 program, masing-masing dengan 20 set data Tampilan nilai target-aktual untuk sudut pembengkokan Penjepit pipa: hidrolik Tekanan penjepitan: dapat disesuaikan Posisi peluncur: hidrolik Penarikan mandrel pembengkokan: hidrolik Jenis pompa: pompa roda gigi HD Kapasitas pompa: 4,5 l/menit Tekanan hidrolik: 180 bar Kepala pembengkokan: berdiri sendiri Panel kontrol: dapat diputar Desain mesin: portabel Tingkat kebisingan maksimum: sekitar 78 dB(A) Jenis penggerak: elektrohidrolik Kapasitas penggerak: 1,5 kW Tegangan jaringan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Fase: 3 Tegangan kendali: 24 V DC Standar listrik: VDE Jenis perlindungan: IP54 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.200 x 600 x 1.100 mm Berat: 475 kg PERLENGKAPAN Siemens Touch Panel KTP 600 Tombol fungsi dengan tampilan teks jelas untuk panduan operator Pergeseran sudut pembengkokan otomatis Tampilan nilai target-aktual untuk sudut pembengkokan Panel kontrol yang dapat diputar Kepala pembengkokan berdiri sendiri Penjepit pipa hidrolik dengan tekanan penjepitan yang dapat disesuaikan Posisi peluncur hidrolik Penarikan mandrel pembengkokan hidrolik Desain mesin portabel Tinggi dan berat aset harus diperhitungkan saat memilih kendaraan transportasi. Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, akan dikenakan biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan per hari yang dimulai. Biaya ini harus dibayarkan sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan dan garansi apa pun. Informasi mengenai data teknis diambil dari penawaran saat itu. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang di lokasi sebelum lelang berakhir.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: 1739289, arus masuk: 10 A, jenis perlindungan (kode IP): IP20, arus pengelasan (maks.): 2.000 A, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Tegangan suplai: 24 V DC / 90 V DC Arus input: 1 A / 10 A Arus pengelasan: hingga 2.000 A pada 2% siklus kerja Jenis perlindungan: IP20 Polaritas: STD Konstruksi: Sel pelindung tertutup dari profil aluminium Pelindung pengaman: Dilengkapi dengan pintu pelindung RINCIAN MESIN Itodpfx Aezzk Rmoipsl Kotak kontrol: Terintegrasi Kotak peralatan: Dapat dipindahkan PERALATAN Lampu sinyal Pistol las Kabel penghubung Kotak peralatan yang dapat dipindahkan Dokumentasi Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan secara cermat saat memilih kendaraan pengangkut. Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan sesuai jadwal, biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan setiap hari yang dimulai akan dikenakan. Biaya ini harus dibayarkan sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. Informasi mengenai data teknis diambil dari penawaran saat itu. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum akhir lelang.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 28.500 mm, tinggi rak: 4.500 mm, kapasitas angkut per lengan kantilever: 1.000 kg, jarak antara penyangga: 1.500 mm, kapasitas beban per penyangga: 2.000 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Penjualan meliputi seluruh sistem rak. RINCIAN TEKNIS Jumlah tiang: 19 buah Itodpszzda Uefx Aipsl Jumlah penyangga: 38 buah Kapasitas beban total per tiang: 2.000 kg Kapasitas beban per lengan: 1.000 kg Panjang lengan: 1.250 mm Tinggi tiang: 4.500 mm Panjang alas: 1.200 mm Lebar antar tiang: 1.500 mm

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 54942, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! RINCIAN TEKNIS Kekuatan uji nominal: 50 kN Langkah pengujian: < 1.400 mm Jarak yang dapat digunakan antara pelat tekan: sekitar 800 mm Lebar ruang pengujian: 500 mm Kecepatan pengujian: variabel 0,001–1.200 mm/menit Resolusi pengukuran jarak: ≤ 0,001 mm Diameter pelat tekan: 246 mm Lubang pemusat: 40 mm Ulir: M12 Kekerasan: ≥ 56 HRC Konstruksi: Baja, diperkeras, dapat diputar di bagian atas dan bawah, dapat dikunci pada 0° Rentang pengukuran lingkaran luar: 30–250 mm Konstruksi: Sensor sentuh dengan rol yang ditumpu Pengukuran: Pengambilan data saat diberi beban RINCIAN MESIN Pengontrol: Sistem pengontrol dengan komputer pengontrol Program pengujian: Pengukuran lingkaran luar Jaringan: Fast Ethernet, 100 Mbit/s antara komputer pengontrol dan PC operasi yang diperlukan secara terpisah Ijdpfx Aiezx S Egjpetl Penyediaan perangkat lunak: Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Dokumentasi: Versi dan status lisensi tidak didokumentasikan secara terpisah Kalibrasi terakhir: 04.08.2025 Dimensi & Berat Dimensi mesin: sekitar 750 × 900 × 1.950 mm Dimensi rangka dasar: sekitar 730 × 900 × 700 mm Dimensi kabinet kontrol dengan komputer pengontrol: sekitar 600 × 600 × 1.900 mm Berat mesin: sekitar 490 kg Berat rangka dasar: sekitar 50 kg Catu daya: 3 × 400 V AC, 50 Hz, N + PE Daya pada pelat nama: 3.000 W Daya yang terhubung: sekitar 3 kVA PERALATAN Rangka dasar Kabinet kontrol dengan komputer pengontrol Pelat tekan yang dapat diputar Perangkat pengukuran lingkaran luar dengan sensor sentuh dan rol yang ditumpu Flashdisk USB dengan perangkat lunak instalasi Sambungan udara tekan: Sambungan pneumatik dengan katup penutup Catatan: Fungsionalitas telah diperiksa dan dikonfirmasi. Namun, pesan kesalahan yang belum teratasi pada penggerak mencegah penggunaan lebih lanjut. Mesin secara visual dalam kondisi baru. PC operasi tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 26 kW (35,35 hp), kapasitas tangki: 3.000 l, Dijual sebuah mesin pengaduk vakum Alco AMP 3000 V dengan opsi pendingin! Unit ini ditawarkan beserta platform berdiri dan pengisi portabel untuk gerobak daging berkapasitas 200 liter! RINCIAN TEKNIS Dua poros pengaduk horizontal yang tersusun paralel Geometri poros yang dirancang untuk mencegah benturan Geometri poros yang disesuaikan dengan produk untuk pencampuran yang efisien dan homogen, bahkan untuk produk yang sensitif. Kapasitas: 3.000 liter Daya: 26 kW Dimensi pengaduk Panjang: 3.700 mm Lebar: 1.700 mm Tinggi: 2.900 mm Dimensi platform berdiri Panjang: 2.100 mm Lebar: 800 mm Tinggi: 2.400 mm Itodpszzpz Rjfx Aipjl Dimensi pengisi portabel Panjang: 1.450 mm Lebar: 1.300 mm Tinggi: 3.400 mm PERLENGKAPAN Opsi pendingin Platform berdiri Pengisi portabel untuk gerobak daging berkapasitas 200 liter

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas produksi: 6.000 unit/jam, Mesin beroperasi dengan baik dan telah menjalani perawatan rutin oleh Quadient. Laporan servis terakhir dari bulan Desember 2025 terlampir! RINCIAN TEKNIS Kecepatan pemrosesan maks.: 6.000 paket/jam Kecepatan dokumen maks.: 6.000 dokumen/jam Volume bulanan maks.: 300.000 amplop terisi/bulan Ketebalan paket maks.: 10 mm Ketebalan paket untuk jarak minimum: kurang dari 3 mm Jarak minimum dalam arah kedalaman pada ketebalan paket kurang dari 3 mm: 6 mm Jarak minimum dalam arah lebar pada ketebalan paket kurang dari 3 mm: 16 mm Ketebalan paket untuk jarak yang lebih besar: 3–6 mm Jarak minimum dalam arah kedalaman pada ketebalan paket 3–6 mm: 12 mm Jarak minimum dalam arah lebar pada ketebalan paket 3–6 mm: 19 mm Kapasitas wadah amplop hingga C5 maks.: 800 buah Kapasitas wadah amplop C4 maks.: 500 buah Berat amplop hingga C5 min.: 70 g/m² Berat amplop di atas C5 min.: 90 g/m² Berat amplop maks.: 110 g/m² Pengisian ulang dimungkinkan saat mesin beroperasi Lebar amplop min.: 225,5 mm Lebar amplop maks.: 330 mm Kedalaman amplop min.: 98,5 mm Kedalaman amplop maks.: 254 mm Panjang flap min.: 32 mm Panjang flap maks.: 65 mm Kedalaman leher amplop min.: 10 mm Kedalaman leher amplop maks.: 25 mm Bukaan minimum di area leher: 70 mm Sudut bahu flap: 50–90° Sudut leher: 5–20° RINCIAN MESIN Jumlah siklus: 3.617.695 Tegangan: 230 V AC Frekuensi: 50 Hz Sekering kepala pengamplop: 6,3 A Suhu pengoperasian: 18–28 °C Kelembaban relatif: 30–80 % PERALATAN Tower feeder dengan 2 stasiun Pembacaan CIS Iodpfx Aszzqabsipetl Pembacaan Datamatrix Pengumpan sisipan hingga A4 Modul pengamplopan Sabuk penampung Konversi dengan sakelar float C4 Perekat dengan air suling dimungkinkan Perabot dasar yang sesuai

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1985, nomor mesin/kendaraan: 8444-08, panjang benda kerja (maks.): 6.000 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Panjang sayap maksimum: 6.000 mm Isdpfozy Ndcex Aipotl Ketebalan material maksimum: 1,25 mm Perangkat pemotong mekanis Unit hidraulik Debit pompa roda gigi: 14,5 l/menit Tekanan kerja: 140 bar Tekanan maksimum: 210 bar Daya motor listrik: 3 kW Kecepatan motor: 1.450 RPM Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Kapasitas tangki oli: 30 l Diameter pengukur tekanan: 63 mm Rentang indikasi pengukur tekanan: 0–250 bar Sakelar tekanan: 90 bar Komponen hidraulik Pompa roda gigi CPL 9 DQ Flens antara L25-2/004 Kopling elastis G 228/2P Filter aliran balik Filter pengisian dan ventilasi Indikator level oli Lubang pembuangan Pengukur tekanan gliserin Blok penghubung dengan katup tekanan, katup kontrol aliran, katup rem, dan katup magnet Silinder hidraulik Jumlah silinder hidraulik: 8 Jenis: GHZ-50 × 225-S spes. Batang piston dengan ulir luar M20 Panjang: 20 mm Bantalan ayun belakang Motor hidraulik Jumlah motor hidraulik: 4 Jenis: OMP 50 RINCIAN MESIN Kontrol Kontrol mesin elektrik dengan panel kontrol OP Waktu tunggu, rentang sudut, dan penundaan mati yang dapat disesuaikan Kontrol varian untuk fungsi mesin yang berbeda Kontrol berbasis EPROM Pasokan listrik Tegangan listrik: 380 V Frekuensi: 50 Hz PERLENGKAPAN Unit hidraulik OP-14 SM 8 silinder hidraulik GHZ-50 × 225-S spes. 4 motor hidraulik OMP 50 Pompa roda gigi CPL 9 DQ Blok penghubung dengan katup hidraulik Filter aliran balik Filter pengisian dan ventilasi Indikator level oli Pengukur tekanan gliserin Sakelar tekanan Kontrol OP elektrik Diagram sirkuit hidraulik dan elektrik

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat benda kerja (maks.): 10.000 kg, diameter roda gerinda: 400 mm, diameter meja: 800 mm, kecepatan spindel (min.): 1.200 rpm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, daya motor spindle penggiling: 24.000 W, berat keseluruhan: 25.000 kg, frekuensi input: 60 Hz, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 10 rpm, tinggi total: 4.650 mm, panjang total: 7.100 mm, lebar total: 8.000 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Status mesin: 1. Berdasarkan pemeriksaan visual, tidak ditemukan tanda-tanda retakan, deformasi, atau kerusakan yang jelas pada badan mesin, sumbu kerja, sistem hidrolik, sistem pengukuran selama proses, sistem pendingin, unit filtrasi, atau komponen lain yang terlihat. 2. Mesin dapat dinyalakan, dan suplai daya telah dipastikan berfungsi normal. Namun, parameter sumbu dan data program telah hilang, sehingga saat ini tidak mungkin untuk memverifikasi apakah masing-masing sumbu dan pergerakan mesin secara keseluruhan berfungsi dengan baik. 3. Setelah dinyalakan, posisi sumbu, koordinat, program pemesinan, dan data terkait lainnya yang ditampilkan di layar semuanya tampak sebagai tanda tanya (“?”). Baterai NCU dan baterai UPS telah diganti, tetapi kondisinya tetap tidak berubah. 4. Setelah dinyalakan, sejumlah besar pesan kesalahan muncul di halaman diagnostik, termasuk kesalahan encoder sumbu A1, kesalahan tegangan input, kesalahan modul kontrol, kesalahan kompensasi kesalahan silang, dan alarm terkait lainnya. 5. Menurut pelanggan, roda tangan rusak dan perlu diganti dengan yang baru. Printer laser juga mungkin rusak dan memerlukan pemeriksaan serta konfirmasi lebih lanjut. Iodpfoz Dfn Ajx Aipetl 6. Oli hidrolik, oli pemotong, cairan pendingin, oli pelumas, dan cairan lainnya telah disimpan atau digunakan dalam jangka waktu yang lama dan harus diganti dengan cairan baru. 7. Selang/pipa sistem pneumatik harus diperiksa untuk melihat tanda-tanda penuaan, retakan, atau kerusakan. Penggantian akan diperlukan jika ditemukan adanya kerusakan atau kebocoran.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Itedpfxotxhybs Aipjl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. Itodpfeq Nfu Ejx Aipjl 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Itjdpfx Aoq Nf Tvsipel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: Ijdpeq Nxrxofx Aipjtl 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Itsdpsq Nx Alsfx Aipsl Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, de Itjdpfx Aijvlwqlopel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Ijdpfsq I Nvijx Aipotl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Itodpfxeq I N H Nj Aipjl 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Itsdpfx Asq Nf Uwoipjl