Beli Dmg Preset Alat bekas (28.245)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.316 h, Mesin frais DMG Mori M1 (versi dengan 12.000 rpm, pendinginan melalui spindel). Tahun produksi 2022. Kondisi sangat baik, telah diperiksa oleh layanan purna jual DMG. Jam operasional rendah, hanya 1.316 jam. Tersedia opsi untuk menghubungkan dan memeriksa mesin. Hfodjzr Rugjpfx Anpsn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 6.361 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 560 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, gerak cepat sumbu X: 36 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 36 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, produsen pengendali: Siemens, model controller: 840D ShopMill, panjang benda kerja (maks.): 900 mm, lebar benda kerja (maks.): 560 mm, tinggi benda kerja (maks.): 630 mm, berat benda kerja (maks.): 600 kg, tinggi total: 3.000 mm, panjang total: 4.000 mm, lebar total: 5.000 mm, lebar meja: 900 mm, panjang meja: 560 mm, beban meja: 600 kg, berat keseluruhan: 5.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jam operasional spindle: 6.361 h, hidung spindel: SK40 (DIN69871), jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 30, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, konveyor serpihan, Mesin DMG MORI ecoMill 600V buatan Jepang ini kami ambil dalam kondisi operasional langsung dari produksi dan masih dalam keadaan bersih. CMX 600V (ecoMill 600V) dilengkapi dengan konstruksi rangka-C (konfigurasi klasik) dan meja yang dapat bergerak (sumbu-X), dirancang untuk pekerjaan milling umum/serbaguna. Opsi & aksesori tambahan: - Siemens 840D SlimLine termasuk simulasi 3D. - PROGRESSLine (menampilkan sisa waktu produksi dan jumlah produk untuk satu proses pemesinan penuh). Hfsdsy Dg Euopfx Anpjn - Konveyor serbuk serpihan - Pistol pembilas - Persiapan untuk pendinginan internal. - Dokumentasi asli

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jarak pergerakan sumbu X: 1.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 560 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: TNC 620 (3D), kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, daya motor spindle: 13.000 W, jumlah sumbu: 3, Mesin 3-sumbu tipe DMG MORI CMX 1100 V ini diproduksi pada tahun 2017. Mesin ini memiliki lintasan sumbu yang mengesankan: 1100 mm pada sumbu X, 560 mm pada sumbu Y, dan 510 mm pada sumbu Z. Dilengkapi dengan magazin alat 30 posisi dan kontrol HEIDENHAIN TNC 620. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, pertimbangkan pusat pemesinan vertikal DMG MORI CMX 1100 V yang kami tawarkan untuk dijual. Silakan hubungi kami untuk detail lebih lanjut. • Jam operasional: • Jam spindle setelah penggantian: 2.900 jam • Jam spindle (total mesin): 32.420 jam • Jam kerja (total): 60.300 jam • Kondisi: Dalam operasional dan tengah produksi; inspeksi dapat dilakukan (fungsional, geometri, kondisi keseluruhan) • Ukuran meja: 1.400 × 560 mm • Dinamika sumbu: rapid traverse 30 m/menit (linear) • Spindel: • Penjepitan alat: DIN 69872 • Magazin alat: Magasin rantai 30 posisi dengan double gripper • Sistem pendingin/media: Pergantian coolant-udara menggunakan fungsi M (eksternal), kotak serutan • Kontrol CNC: HEIDENHAIN TNC 620 (3D) dengan keyboard ASCII dan monitor 15 inci • Sistem pengukuran: Sistem pengukuran langsung (linear scale) pada X/Y/Z; pembersihan udara untuk sistem pengukuran • Opsi mesin tambahan: • Paket keamanan tegangan: Motor sumbu X dan Y dengan rem, pembatas tegangan lebih, pengawasan tegangan rendah dengan pemicu emergency stop • Opsi perangkat lunak – HEIDENHAIN: • Opsi 3 (#21): Koreksi radius alat M120 untuk pemesinan kontur, LOOK AHEAD hingga 99 blok, pemesinan 3D, penyesuaian posisi dengan handwheel M118 selama eksekusi program Hodpfx Asylkl Tsnpsfn Perlengkapan tambahan • Konveyor serutan model skraper (sisi kiri) • Tangki coolant, 250 l • Pistol semprotan manual untuk area pemesinan • Menara sinyal 4 warna • Paket probing HEIDENHAIN: Probe pengukuran benda kerja nirkabel dan cincin kalibrasi probe • Handwheel (panel operasi portabel) Informasi tambahan • Pada November 2024, spindle DMG original baru dipasang oleh layanan resmi DMG • Laporan servis berisi hasil pengukuran spindle dan verifikasi geometri mesin setelah penggantian Spesifikasi Teknis Taper Size SK 40

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 43.686 h, tinggi total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 7.000 kg, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 870 mm, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: SINUMERIK 840D Powerline, lebar kerja: 500 mm, panjang pemotongan (maks.): 870 mm, daya laser: 100 W, jumlah sumbu: 3, Mesin 3-sumbu tipe DMG Sauer Lasertec80 FineCutting ini diproduksi pada tahun 2006. Mesin ini memiliki jarak tempuh 800 mm pada sumbu X, 500 mm pada sumbu Y, dan 700 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol Siemens SINUMERIK 840D Powerline dan meja silang presisi tinggi dengan penggerak linear. Jika Anda mencari kapasitas pemotongan laser berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan DMG Sauer Lasertec80 FineCutting yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Data Teknis • Tipe mesin: Mesin pemotongan laser presisi, pengeboran laser, dan pengelasan laser • Kontrol: Siemens SINUMERIK 840D Powerline • Tipe meja: Meja silang dengan penggerak linear • Ukuran lembaran logam maksimum: 870 × 500 mm • Sumbu vertikal dengan rel linear dan penggerak spindel bola • Dasar mesin: Konstruksi cor mineral • Tipe laser: Lasag KLS246 Nd:YAG laser • Daya laser rata-rata: 100 W • Jarak fokus: 70 mm • Dimensi mesin (P × L × T): 6.000 × 5.000 × 2.300 mm • Panjang mesin: 6.000 mm (termasuk unit, ruang operasi, dan perawatan) Hsdpszl T R Djfx Anpefn • Lebar mesin: 5.000 mm (termasuk unit, ruang operasi, dan perawatan) • Jam operasi: 43.686 jam • Kondisi unit laser: Kerusakan pada modul C Peralatan Tambahan • Kepala pemrosesan Precitec • Pengaturan ketinggian otomatis • Sistem ekstraksi Keller • Sistem pembersihan filter otomatis • Unit pendingin air-udara KKT Kraus • Tekanan gas proses yang dapat diprogram • Rongga laser yang telah diperbaiki sepenuhnya • Lampu pulsa baru • Peralatan Precitec untuk memasang kepala laser Keunggulan Mesin • Cocok untuk pemotongan laser, pengeboran laser, dan pengelasan laser • Meja silang presisi tinggi dengan penggerak linear • Pengaturan ketinggian otomatis untuk pemrosesan yang presisi • Catatan perawatan yang lengkap tersedia • Semua perbaikan dan penggantian komponen didokumentasikan • Inspeksi di lokasi dapat dilakukan • Perbaikan unit laser dapat dilakukan. Perbaikan hanya dilakukan sesuai permintaan. Harap perhatikan bahwa harga jual dapat berubah sesuai dengan itu.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 750 h, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: DMG MORI SLIMline multi-touch, jumlah slot dalam magazin alat: 42, Mesin DMG MORI CLX 350 V3 ini diproduksi pada tahun 2023. Ini adalah mesin bubut universal dengan perkakas yang digerakkan dan sumbu C. Mesin ini dilengkapi dengan chuck 3 rahang hidraulik (D 210 mm), dudukan revolver perkakas servo 12 posisi VDI 30 dengan 12 stasiun perkakas yang digerakkan, serta perangkat penjepit berongga dengan kapasitas maksimum diameter batang D 65 mm. Ini adalah kesempatan yang sangat baik untuk memiliki mesin bubut universal DMG MORI CLX 350 V3 ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Peralatan tambahan • Sistem pengukuran langsung sumbu X • Wadah serpihan • Perangkat penjepit berongga • Ekor tengah yang dapat dipindahkan secara hidraulik melalui fungsi M • Roda tangan elektronik eksternal • Konektor IoT DMG Mori • Mesin termasuk dudukan perkakas, chuck, dan rahang penjepit Hodpfsyyuv Tsx Anpofn Informasi tambahan • Spindel utama: a2-6 dengan motor arus bolak-balik • Diameter chuck 3 rahang hidraulik: 210 mm • Diameter batang maksimum: 65 mm • Perkakas yang digerakkan dan sumbu C untuk kemampuan pemesinan yang lebih luas • 750 jam operasi spindel. Mesin masih dalam kondisi berfungsi. Tidak termasuk konveyor serpihan dalam pengiriman.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Pusat Pemesinan Horizontal Tipe mesin: DMG DMC 100 H Kontrol: Siemens 840D powerline + Shopmill Tahun pembuatan: 2006 DATA TEKNIS Perjalanan sumbu Sumbu X: 1.000 mm Sumbu Y: 1.000 mm Sumbu Z: 1.000 mm Rentang putaran: 8.000 rpm Tingkat transmisi: 2 Daya penggerak: 100/40% - 32/44KW Torsi: 100/40% - 827/1.241Nm Tipe holder alat: HSK 100 Jumlah stasiun alat: 270 Hedpfx Asziy Dljnpofn Jumlah palet: 2 Ukuran palet: 800 x 800 mm Sumbu B: 0,001° Fitur peralatan Handwheel elektronik Mode operasi: 4 Penghisap kabut oli Pendinginan internal (IKZ): 40 bar Filter pita kertas Probe pengukuran: Renishaw OMP 60 Pistol penyemprot serbuk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Mesin Bubut CNC Tipe Mesin: DMG Gildemeister NEF 600 Kontrol: Heidenhain IT Turn Plus Tahun Pembuatan: 2006 DATA TEKNIS Panjang pembubutan maks.: 1.250 mm Diameter pembubutan maks. di atas ranjang: 600 mm Diameter pembubutan maks. di atas peluncur: 410 mm Lubang spindle: 90 mm Jumlah sumbu yang dikendalikan: 2 Rentang putaran: 3.000 rpm Daya penggerak: 36,5 / 27,5 kW Torsi: 785 Nm Dudukan ekor: MK 5 Pinol: 80 mm Jumlah revolver: 1 Penjepit alat: VDI 40/8 Posisi alat: 8 Berat mesin: 5.500 kg Dimensi (P x L x T): 5,0 x 2,0 x 2,2 m Fitur Perlengkapan Konveyor serpihan Chuck tiga rahang: 315 mm Spindle utama: bantalan baru Bagian dalam mesin dicat ulang Hodoziyz Depfx Anpjfn Paket perawatan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 62.569 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 00410001121, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, berat keseluruhan: 5.695 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin pusat bubut dan frais CNC bekas, DMG CTX beta 500 V6, tahun pembuatan 2010. Nomor seri: 00410001121 Tahun pembuatan: 2010 Kecepatan maksimum spindel utama: 5000 RPM Kecepatan maksimum spindel bantu: 6000 RPM Hjdpfxjzv Tbqe Anpsfn Berat: 5695 kg Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 2.928 h, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 276 mm, jarak lintasan sumbu Y: 120 mm, jarak gerak sumbu Z: 755 mm, daya motor spindle: 25.500 W, berat keseluruhan: 6.250 kg, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: 840D with ShopTurn, jumlah slot dalam magazin alat: 12, jumlah sumbu: 6, Mesin 6 sumbu DMG MORI CLX 450 V6 ini diproduksi pada tahun 2021. Mesin ini memiliki diameter bubut maksimum 400 mm, jarak gerakan sumbu X sebesar 276 mm, jarak gerakan sumbu Y sebesar ±60 mm, dan jarak gerakan sumbu Z sebesar 755 mm. Mesin ini dilengkapi dengan turret 12 posisi VDI-40 dan spindel bertenaga tinggi dengan kecepatan maksimum 4.000 RPM. Jika Anda mencari performa pembubutan dan pemesinan berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan DMG MORI CLX 450 V6 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Kontrol: Siemens 840D dengan ShopTurn • Antarmuka pengguna: DMG MORI SLIMline Multi-Touch, layar sentuh 19 inci • Jam operasi spindel: sekitar 2.928 jam • Area pemesinan dan sumbu: • Sumbu: X, Y, Z; sumbu C pada spindel utama dan spindel belakang • Diameter bubut maks.: 400 mm • Jangkauan putar di atas meja mesin: 700 mm • Jangkauan bubut di atas slide silang: 370 mm • Kecepatan cepat: X/Z 30 m/menit; Y 22,5 m/menit • Spindel utama: • Hidung spindel: A2-8 • Diameter batang: 80 mm • Daya: 25,5 kW (40% ED) / 17 kW (S1) • Torsi: 426 Nm (40% ED) / 283 Nm (S1) Hedpfsz Inlxjx Anpsfn • Fungsi untuk pengaturan gaya penjepitan yang berbeda • Spindel belakang: • Kecepatan maksimum: 5.000 RPM • Hidung spindel: A2-6 • Daya: 14 kW (40% ED) / 13 kW (S1) • Torsi: 192 Nm (40% ED) / 171,5 Nm (S1) • Fungsi untuk pengaturan gaya penjepitan yang berbeda • Pembersihan selongsong bagian dalam • Fungsi tambahan untuk tailstock • Turret perkakas dan perkakas yang digerakkan: • Turret 12 posisi sesuai VDI 40 dengan 6 stasiun BT tambahan • Perkakas yang digerakkan: hingga 4.000 RPM • Daya/torsi perkakas yang digerakkan: 5,44 kW (40% ED) / 20 Nm (40% ED) • Perlengkapan/opsi (terintegrasi dengan mesin): • Paket persiapan: sistem suplai cairan pendingin 12 bar; pistol semprot cairan pendingin 5 bar • Paket keamanan • Konektivitas: DMG MORI IoTconnector; DMG MORI Messenger V4 • Opsi perangkat lunak Siemens: Multi Threading 2.0; kecepatan spindel variabel; siklus pemisahan di sumbu Y; siklus pemesinan alur tumpul • Data listrik: • Tegangan suplai: 400 V ±10%, 50 Hz • Fase: L1, L2, L3, N, PE • Daya terhubung: 39 kVA • Arus nominal maksimum: 56 A Spesifikasi Teknis Spindel Belakang Ya Perkakas yang Digerakkan Ya

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Pusat Pemesinan Vertikal Tipe Mesin: DMG DMC 635 V Kontrol: Sinumerik 840 D solution line dengan Shopmill Tahun Pembuatan: 2008 DATA TEKNIS Perjalanan Sumbu Sumbu X: 635 mm Sumbu Y: 510 mm Sumbu Z: 460 mm Percepatan cepat (X/Y/Z): 30 m/menit Kisaran putaran: 20 - 10.000 rpm Motor spindle: 9 / 13 kW Taper alat: SK 40 Penukar alat otomatis Slot alat: 20 Ukuran meja: 790 x 560 mm Berat mesin: 4.000 kg Fitur perlengkapan Tanpa konveyor serbuk Hfsdpfx Anjzinciepen Handwheel elektronik Sistem pengukuran linier pada semua 3 sumbu.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Pengendali Heidenhain Jangkauan sumbu X 800 mm Jangkauan sumbu Y 650 mm Jangkauan sumbu Z 550 mm Sumbu B -5 / +110° Sumbu C 360° Dimensi meja 800 x 700 mm Berat benda kerja maksimum 600 kg Kecepatan spindel 18.000 RPM Hjdpfx Asz Hqkzjnpofn Jam operasi sekitar 71.618 jam Jam spindel sekitar 33.508 jam Kondisi: bekas Termasuk robot pemuat ZERO CLAMP Aksesori, perkakas yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, produsen pengendali: Siemens, model controller: Sinumerik, _____ Deskripsi: Umum: Tahun pembuatan: 2016 Sistem kendali: Siemens Sinumerik Diameter chuck: 170 mm Diameter putaran: 240 mm Jarak pergerakan X/Z: 720 / 300 mm Spindel: Hfedpoz Htpgefx Anpon Kecepatan putar: 6.000 RPM Chuck: Chuck 3 rahang SMW Autoblok KNCS-N 170-43 Penyangga alat: Teknologi: Turret, 12 stasiun Pemasangan alat: VDI 42 Penyangga alat dengan penggerak: ya Otomatisasi: Teknologi: Penyimpanan benda kerja terintegrasi Peralatan / Aksesori: Pembuangan serpihan: Konveyor serpihan Pengolahan cairan pendingin: Sistem filter pita KNOLL (Tipe 240 S-1) Perlindungan kebakaran: Sistem pemadam api Argon Kraft & Bauer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Measuring range X-axis 300 mm Hjdpotv Icnefx Anpsfn Measuring range Y-axis 300 mm Table size 800 x 800 mm Spindle taper ISO 30 Voltage 220 V / 50 Hz Total connected load 0.3 kW Weight 0.5 t Space requirement approx. 1.5 x 1 x 1.6 m Presetting device with SK 30 taper, SK 40 optionally available, Measurement display Zoller DA 6050 / 0266, Serial No.: H320/066

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, de-messbereich Hsdpey Ay Nwjfx Anpefn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Measurement range X-axis 330 mm Measurement range Y-axis 400 mm Machine weight approx. 0.25 t Space requirements approx. 0.88 x 0.52 x 0.99 m Tool presetting device – Year of manufacture: 1998 Workshop PC – Year of manufacture: 2008 Label printer – Year of manufacture: 1999 Hfsdsw Ap Rqspfx Anpon --> Measuring axes: Both axes feature 2 precision linear guides each, in a recirculating ball bearing system with maximum load capacity, preventing yawing and pitching of the measuring slides with 2 recirculating ball carriages per guideway each. --> Optoelectronic measuring systems: Heidenhain LS, centrally positioned on both measuring axes for central position detection of the measuring slides. --> Tool holders: Hardened SK 50 tool spindle with gauge-quality taper, mounted in precision roller bearings for maximum runout accuracy and repeatability. --> Spindle rotation can be pneumatically clamped at the touch of a button; positioning in 4 x 90° increments for stationary tools via pneumatic index pins. --> Cutting edge scanning: High-quality profile projector with 150 mm ground glass diameter and 20x magnification for non-contact measurement and reliable reading of the cutting edge position on the projector. --> Rotatable and fixed crosshairs for checking the radius and angle of the tool cutting edge. - Fully functional – no repairs required Includes: measuring computer, label printer, monitor, and keyboard

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: V80mm, Matriks V65mm/V80mm Untuk Trumpf, Bystronic. Hfsdpfx Ajlkdczsnpjn

Kondisi: baru, V160mm/120mm L200mm Hsdjlp Hvhspfx Anpjfn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Hfodpfx Anoq Ngamjpsn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Hedpfsq Nxpgsx Anpofn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Hjdpoq Nxrxofx Anpsfn Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Hsdpfx Anoq Nx Alspsfn Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Hfsdpfxeq Nx Nns Anpon Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Hodpeq Nyy Eefx Anpsfn Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

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