Beli Dohmeyer Doh-Spk-D244-W26-E21-Lin-2017 bekas (14.813)

Kondisi: sangat baik (bekas), Pembakar gas Weishaupt G30 model 5000kw 2017 Bljdpfx Amewiqlio Iog

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, kapasitas angkut: 2.200 kg, jenis bahan bakar: listrik, Pallet elektrik merek Hyster ini berasal dari tahun 2017; Kapasitas 2.200 kg Baterai dilengkapi dengan pengisi daya eksternal Cocok untuk europallet. Bledpexg R Ebsfx Am Iog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Dugard 1000 Y Plus Machining Centre bekas, dilengkapi dengan kontrol Heidenhain TNC 640, pendingin melalui spindle, instalasi kabel untuk unit poros ke-4, konveyor serbuk, dan ATC dengan 30 posisi. Mesin tersedia di showroom Bristol dan siap untuk demonstrasi listrik. Perjalanan sumbu: X - 1000 mm, Y - 610 mm, Z - 610 mm; ukuran meja 1200 mm x 510 mm. Panel kontrol: Heidenhain TNC 640; Karusel alat 30 stasiun, Spindle BT40 Big Plus, 12.000 RPM, pendingin melalui spindle, meja putar poros ke-4, konveyor serbuk. Bjdpfx Amow Nkcto Islg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 864.532 km, daya: 340 kW (462,27 hp), pendaftaran pertama: 05/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: retarder, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: pendingin udara,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 552.581 km, pendaftaran pertama: 07/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: retarder, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: mengalami kecelakaan, pemanas parkir, pendingin udara, penggerak semua roda,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 189.000 km, daya: 140 kW (190,35 hp), pendaftaran pertama: 11/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 4.800 kg, warna: kuning, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 5, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: bekas, Desiccant dryer - Single dryer KOCH CKT 300, 300 m³/h, year of manufacture: 1994, price: €4,900, contact person: Mr. Rainer Eckerle Bsdpfx Ameb Hu S Te Iolg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, 001 Bsdoxa Dwqepfx Am Islg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 11.328 h, CAT 326 FL Bledpfxox Eqm Ee Am Ijg * Mesin: Cat C7.1 ACERT * Volume Silinder: 7,01 l * Diameter × Langkah: 105 mm × 135 mm * Daya Bersih: 149 kW (~200 PS) * Daya Bruto (SAE J1995): 152 kW (~204 PS) * Putaran Nominal Mesin: 1.600 rpm (Nominal 1.800 rpm)

Kondisi: bekas, Langguth crate labelling machine Technical details: Direction of travel: right-to-left, left-to-right, linear Labels: cold glue paper labels Bjdpfxsxyt A Ae Am Islg Number of labelling stations: 1

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 9.509 km, tipe perpindahan gigi: lain, jenis bahan bakar: listrik, warna: kuning, berat keseluruhan: 1.440 kg, berat kosong: 836 kg, jumlah tempat duduk: 1, pendaftaran pertama: 09/2016, kelas emisi: tidak ada, suspensi: lain, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 9.509 h, panjang total: 1.813 mm, kabin pengemudi: lain, jarak roda: 1.035 mm, tinggi konstruksi: 1.420 mm, bahan bakar: listrik,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, - Merek: Dinolift - Tipe: 260XTD - Tahun pembuatan: 2017 - Jam kerja: 4167 - Berat: 3495 kg Bedpjx H Av Ujfx Am Ielg - Ketinggian kerja: 26 meter - Jangkauan samping: 12 meter - Pelat nomor Belanda - 72-WR-NJ - Penggerak: Diesel + 220 volt - Penggerak roda / Movers - Sertifikat keselamatan berlaku, buku platform kerja tersedia - Dokumen CE tersedia - Mesin dalam kondisi sangat rapi - Asal dari pemilik pertama - Video tersedia di situs web kami - Trade-in dan transportasi dimungkinkan * Merek: Dinolift * Tipe: 260XTD * Tahun pembuatan: 2017 * Jam kerja: 4167 * Berat: 3495 kg * Ketinggian kerja: 26 meter * Jangkauan samping: 12 meter * Penggerak: Diesel + 220 volt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Direct numerical control (NC HOPS) with Campus software Bedpfx Aswwiybsm Iolg Working area X-axis: 3400 mm Working area Y-axis: 1600 mm Working area Z-axis: 300 mm Worktable with 6 adjustable rails Equipped with 3 suction cups per rail for holding the workpiece 1 electrospindle with 5 axes, 10 kW, with automatic tool changer, cone type HSK F63 Drilling head with 24 spindles as follows: - 12 vertical spindles (Y-axis) - 6 vertical spindles (X-axis) - 4 horizontal spindles (Y-axis) - 2 horizontal spindles (X-axis) Automatic tool change system with 18 positions – located at the rear of the machine Front guarding and safety system with mats and safety fences Automatic lubrication system Air conditioning unit for the control cabinet 1 vacuum pump

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Osi Plus numerical control, QUICK OPTI software for pattern optimization directly at the machine, OPTIPLANNING cutting optimization software PROFESSIONAL version, barcode label printer – OS-Labelling add-on key for office programming software, control cabinet air conditioner. Cutting length: 4,400 mm, cutting width: 4,300 mm, blade projection: 90 mm. Manual loading of the front panel. Integrated lateral aligner in the blade carriage. No. 1 fixed front Bakelite table with air cushion system for unloading panels (2,050 x 850 mm), no. 3 adjustable front Bakelite tables with air cushion system for unloading panels (2,050 x 650 mm). Main saw unit (max. blade diameter / power): 355 mm / 11 kW. Scoring unit (max. blade diameter / power): 200 mm / 2.2 kW. Adjustable saw carriage speed. Sliding carriage with 9 clamps. Saw carriage speed: 120 m/min. Twin Pusher 1.2 system with 1 additional clamp on the pusher carriage (position 570 mm) for simultaneous cutting of different patterns. TECHNICAL DETAILS MUST BE VERIFIED. Blsdpfx Amovtbzks Isg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Osi Plus numerical control system with QUICK OPTI software for optimizing cutting patterns directly at the machine. OPTIPLANNING cutting optimization software, PROFESSIONAL version. Barcode label printer - OS-Labelling. Electrical cabinet air conditioning unit. Cutting length: 4,400 mm. Cutting width: 4,300 mm. Blade projection: 75 mm. Manual loading of the front plate. Laterally adjustable alignment device integrated into the saw carriage. No. 1 fixed front bakelite table with air flotation system for unloading panels (2,050 x 850 mm). No. 3 adjustable front bakelite tables with air flotation system for unloading panels (2,050 x 650 mm). Main saw blade group (max. blade diameter / power): 355 mm / 7.5 kW. Scoring unit (max. blade diameter / power): 200 mm / 2.2 kW. Adjustable saw carriage speed. Pusher carriage with 10 clamps. Saw carriage speed: 1-120 m/min. Pusher speed: 60 m/min. Twin Pusher 1.2 system with 1 additional gripper on the pusher carriage (position 570 mm) for executing different cutting patterns simultaneously. TECHNICAL DETAILS MUST BE VERIFIED. Bjdpfjv Amx Tsx Am Ielg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 6.255 h,

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2017, J&P carton filling machine KVKF 400, year 2017 This J+P case packer is designed for the fully automatic packing of products into various carton packaging formats. The machine handles, among others, the following packaging types: Bsdpohtfc Iefx Am Islg - American case, closed - American case, open - Open trays

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1963, berat keseluruhan: 3.000 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.850 mm, DETAIL TEKNIS Langkah: 1.500 mm Bodoy Himmepfx Am Ijlg Kapasitas: 10 t Daya motor: 7,5 kW DETAIL MESIN Kontrol: Konvensional Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.900 x 800 x 1.850 mm Berat kosong: 3.000 kg Paket transportasi: 2 PERLENGKAPAN Dokumentasi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. Bledpfx Ameq Nia Io Ieg 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Blsdpfx Ajq Nf Tvom Ieg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. Bjdpsq N U Duefx Am Ielg - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Bedeq Nywxjpfx Am Ijlg • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Bedpfx Amoq I Nvie Ijlg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Bodpfxsq Nfbhs Am Iolg 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. Bjdpsvn D I Nsfx Am Islg + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.