Beli Dohmeyer Doh-Spk-D244-W26-E21-Lin-2017 bekas (14.743)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Iedpfxjq N U Due Alcjib ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | Iiodpfxoq Nywxe Alcsb | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Ijdpfjq I Nviex Alcjib

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Ijdpfx Aeq Nfbholcsib 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. Iiedpfxsvn D I No Alcsb + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iodpjq Nf Uwsfx Alcjib

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iiedoq N Ud Iepfx Alceb

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iodpfx Aljq Nd Rbecjib

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. Iiodpfeq Nxrxex Alcjb 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iedort Tpnopfx Alceib

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 9.233 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-01 Isdpfxey S S S Ns Alceib

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 1.464 h, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 4.670 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, jenis penggerak: Diesel, Forklift diesel Jenis tiang: Triplex Kondisi teknis: sangat baik Katup ke-3, katup ke-4, filter partikel diesel, kabin tertutup penuh, Iiodpoyzk Afsfx Alcsb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 3.122 h, kapasitas angkut: 4.000 kg, tinggi angkat: 5.510 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, jenis penggerak: Elektro, trans-001 Isdpfxey S Hf Re Alcoib

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.225 h, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 4.670 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, jenis penggerak: Diesel, Forklift diesel Tipe tiang: Triplex Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi teknis: sangat baik Side shifter, Iodpfxey S Hfqo Alcsib Katup ke-3, Katup ke-4, pemanas, filter partikel, kabin penuh,

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 4.600 mm, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.180 mm, daya: 43 kW (58,46 hp), Perlengkapan: geser samping, kabin, pencahayaan, Forklift Diesel LINDE H25D Tahun: 2006 Menurut counter: 12.355 jam 43 kW Kapasitas angkat: 2,5 ton Tinggi alat: 2,18 meter Tinggi angkat: 4,60 meter - Tiang Triplex free lift - Sideshifter Iijdpfey Sr Siex Alceb - Sirkuit hidrolik ke-4 sampai pengangkut fork - Kabin penuh dengan pemanas dan radio (1 pintu) - Lampu kerja - Sistem filter partikel jelaga - forklift dalam kondisi sangat baik - siap pakai Harga jual: 9.900,-- net Pengiriman murah juga tersedia!

Kondisi: bekas, Z-conveyor, conveyor belt with metal slat belt GÖSSLING Metal slat conveyor, belt conveyor, floor-standing conveyor Machine no.: 15867 Year of manufacture: 2005 Usable length: 3100 mm Belt width: 400 mm Frame profile height: 70 mm Infeed width: 465 mm Lower infeed length: approx. 1500 mm Length of conveyor incline: approx. 800 mm Length of upper conveyor discharge: approx. 600 mm Height offset: approx. 170 mm Belt speed: approx. 22 m/min Conveying height - discharge height: approx. 1220 to 1390 mm Infeed height: approx. 1050 to 1270 mm Drive power belt: approx. 0.37 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz - Stainless steel slat chain - Belt drive via NORD geared motor - Sturdy sheet steel construction Iijdewvv Rwopfx Alceb - Height adjustable via hydraulic jack in base frame - Mobile on fixed castor wheels Space requirement (L x W x H): 3160 x 750 x ... mm Weight: 420 kg Good condition

Kondisi: bekas, Steel grinding bench, steel grinding machine ULRICH KLINGEL Type HSM 4 Year of manufacture: approx. 1976 with 4 workstations Grinding wheel diameter: 1x 100; 1x 150; 2x 200 mm Grinding wheel speed: approx. 1400/2800 rpm Motor power: approx. 1 kW Power supply: 380 Volt, 50 Hz - 3x oscillating grinding tables - All 3 workstations equipped with swiveling tables, infeed movement via handwheel - One workstation (the 4th) with a swiveling and tiltable table, infeed movement via handwheel Iiedpfx Aedz Srkjlcsb - 1 diamond grinding wheel Ø 100 mm mounted (heavily worn) - 2 corundum grinding wheels mounted Ø 200 mm - Clockwise and counterclockwise rotation at each station - Coolant system integrated in machine base Space requirement L x W x H: 1100 x 1000 x 1300 mm Weight: approx. 450 kg Good condition

Kondisi: bekas, 2-axis linear guide with linear motors – Slide Arm Pick and Place with linear guides for automation Loading unit similar to SCARA robots, manipulators, handling devices, handling systems, pick & place grippers, loading grippers for automation Manufacturer: SCHUNK – GEMOTEC – AFAG – LINMOT Type: PS01-37x240-M + E1100-MT + T01-/72/420 + EPM 37-780 Year of manufacture: approx. 2005 Horizontal axis with Gemotec linear motor, type EPM 37-780 Actuator type: EPM 37x780-M Axis module: LinMot type E1100-MT-HC Horizontal travel: 780 mm Iodpju H R Iwsfx Alcsib Nominal force horizontal: 160 N Horizontal speed: 2.1 m/s Horizontal acceleration: 12.4 m/s² Repeatability: +/- 0.05 mm Horizontal load capacity: max. 7000 g Guide column horizontal: Ø 20 mm Vertical axis with LinMot linear motor, type PS01-37x240-M Actuator type: LM01-23x80/160 Axis module: LinMot type E1100-MT Vertical travel: 160 mm Nominal vertical force: 44 N Max. vertical force: 203 N Vertical speed: 2.2 m/s Vertical acceleration: 50.4 m/s² Repeatability: +/- 0.05 mm Guide column vertical: Ø 20 mm Power supply: LinMot type T01-/72/420 (for motor supply) Input voltage: 3 x 400 V AC 50/60 Hz Output voltage: 72 V DC 420 Watt Base frame support columns: 4 pcs Ø 55 mm Support columns height adjustment: 200 mm (manual height adjustment) Mounting foot: 2 x 175 x 90 mm Control voltage: 24 V DC - Travel possible in two axes - Mounting plate for tool holder: 66 x 56 mm - Integrated position measuring system - Axis modules with integrated positioning control - Festo pneumatic cylinder as holding brake on vertical axis - Horizontal axis with 3 external fans - Axis modules configurable via LinMot MPC Configurator 3.2 software Required space L x W x H: 1120 x 720 x 740 mm Net weight: approx. 65 kg Very good condition.

Kondisi: bekas, Electric Forklift Truck LINDE Type E25L-01 Serial No. H2X387D01930 Year of manufacture: 2013 Load capacity: 2,500 kg Lifting height: 4,700 mm Fork length: 1,600 mm Iodpfx Asd Rmx Nelcsib Fork carriage width: 1,150 mm Overall height: 2,200 mm Operating voltage: 80 Volts - Triplex full free lift mast with 1,500 mm free lift - 2x additional hydraulic circuits on the fork carriage for attachments - Battery block HOPPECKE type 5HPZS 575, 80 V 575 Ah with electrolyte circulation system (New battery from 2019) - Automatic charger INDATRON, type D80 Volt / 80 Ampere with electrolyte circulation system - 4-wheel superelastic, solid rubber tires, front: 225/75-10, rear: 200/50-10 - Driver’s cab with heater - Hydraulic power steering - 2 LED work lights at the front - 1 LED work light at the rear - 1 LED BlueSpot at the rear - Hour meter reading: 15,995 operating hours - New TÜV safety inspection (UVV) Length without forks: 2,500 mm Overall width: 1,150 mm Own weight: approx. 4,700 kg Good condition

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008583, de-001 Iodsy Stwgepfx Alceib

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008584, de-001 Isdpfx Alsy Stv Aecoib

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008597, 1688de43-ec57-4aae-9c18-16cc8aa76792 Iiodpfxoy Stvpo Alcsb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008582, translate-001 Iisdpoy Stvisfx Alcjb

Kondisi: bekas, LinMot Servo Drive Servoregler Typ: E2030-DP Zustand: gebraucht (funktionsfähig) Iedpsy Sulxsfx Alcjib

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BATTELLINO FP5 – Tahun 2011 Iedpfx Ajy Smnfjlcoib Mesin Edge Polisher Garis Lurus Jumlah roda: 5 Ketebalan kaca minimum: 3 mm Ketebalan kaca maksimum: 20 mm Dimensi kaca minimum: 80 x 80 mm Berat maksimum kaca: 200 kg Kecepatan: 0-4 m/menit Dimensi mesin: 5458 x 811 x 2087 h mm Tinggi meja kerja: 830 mm Badan mesin: 2037 x 811 mm Panjang lengan masuk: 1707 mm Panjang lengan keluar: 1707 mm Berat: 1600 kg Daya: 8,3 kW Kapasitas tangki air: 200 lt Kebutuhan tekanan udara: 6 bar Linearitas kaca: 0,1 mm per 2 meter kaca