Beli Dutch Milling Technology Mixer Molase bekas (36.412)

Kondisi: bekas, Mixer Paddle Ganda Dimensi dalam: 1000 mm x 750 mm x 650 mm Dimensi keseluruhan: 1500 mm x 1040 mm x 1770 mm Dodpfsym Ui Eox Ac Tokp Dalam kondisi kerja yang baik Seluruhnya terbuat dari stainless steel

Kondisi: sangat baik (bekas), KOLBE MWE52 MIXER GRINDER dapat memproduksi hingga 1700 kg/jam produk. Dodex Swxbjpfx Ac Tjkp

Kondisi: bekas, Winkworth Edelstahl-Mischertank mit Doppelmantel Fassungsvermögen: 1.000 Liter Doppelmantelausführung Edelstahl Djdpfx Aswq Sw Nec Tokp Mit Zusatzausstattung

Kondisi: baik (bekas), de Dedpfxoqu Uyks Ac Tskp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Orangeworks Edelstahl-Mischbehälter 2 Stück auf Lager Dkodpjwq Sz Ujfx Ac Top Fassungsvermögen: 500 Liter Wägezellen Mischwerk Nebenaggregate inklusive

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7853, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, model controller: Heidenhain TNC 426 C, Tidak ada harga minimal – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! Pemuatannya dapat diatur oleh penjual dengan biaya €750! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 4.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.200 mm Perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Tipe spindle: ISO 50 Daya spindle: 50 kW Kecepatan spindle: hingga 3.000 rpm Panjang meja: 5.000 mm Changer alat: 30-slot ATC DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 426 C Kepala Dapat diputar: Otomatis Inkrementasi: 1 derajat / 2,5 derajat / tanpa langkah Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Berat: 35.000 kg PERLENGKAPAN Pemandu hidrostatik di semua sumbu Holder alat Sistem pemurnian/pemfilteran pendingin Konveyor serbuk Unit pendingin merek Deerosdassi Kabinet kontrol Dkodpfxozdtxfj Ac Top Catatan: Mesin sudah dibongkar secara profesional dan disimpan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 05 17 1994, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm, model controller: Heidenhain TNC 415, sudut putar sumbu B (maks.): 360 °, RINCIAN TEKNIS Dkjdpfxezha Ino Ac Tep Jarak gerak sumbu X: 2.000 mm Jarak gerak sumbu Y: 2.000 mm Jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm Sumbu B: 360° Ukuran meja: 1.600 x 1.800 mm RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 415 Holder alat: SK 50 ATC: 60 Catatan: Kepala sudut tidak termasuk dalam pengiriman. Mesin sudah dibongkar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, model controller: DIXI CNC 4400, DETAIL TEKNIS Perpindahan Sumbu X: 1.000 mm Perpindahan Sumbu Y: 1.000 mm Perpindahan Sumbu Z: 1.000 mm Gerakan vertikal dengan penukar palet (sumbu Y): 880 mm Jarak sumbu spindle ke permukaan meja: 0 – 1.000 mm Jarak sumbu spindle ke permukaan meja dengan penukar: 0 – 880 mm Ukuran meja tanpa penukar: 840 x 1.000 mm Ukuran meja dengan penukar standar: 800 x 800 mm Beban maksimum meja: 2.000 kg Beban maksimum meja dengan penukar palet: 1.200 kg Putaran meja: 360° kontinu Dkedszd Rizspfx Ac Top Kecepatan putar cepat: 1.500°/menit Alur-T: 7 alur dengan jarak sama, lebar 18 H7 Tipe dudukan alat: ISO 50 Kecepatan spindle: 8 – 3.000 rpm (dalam 3 rentang) Daya penggerak utama: 11 kW Daya penggerak saat beban lebih: 13,75 kW Torsi maksimum: 200 kpm Kecepatan feeding kerja (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/menit Kecepatan rapid (X, Y, Z): 9.999 mm/menit Resolusi sistem pengukuran: +/- 0,001 mm / 0,001° Akurasi posisi: 0,001 mm / 0,001° Jarak sumbu meja ke flens spindle: 390 mm hingga 1.390 mm RINCIAN MESIN Kontrol: DIXI CNC 4400 Total daya terpasang: 47 kW Kebutuhan tekanan udara: 6 kg/cm² Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Berat mesin: sekitar 17 t Kebutuhan tekanan udara: 6 kg/cm²

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, daya: 20 kW (27,19 hp), lebar kerja: 1.300 mm, jumlah spindel: 82, tinggi pelat: 90 mm, panjang kerja: 3.000 mm, DETAIL TEKNIS Area kerja sumbu X: 3.000 mm Area kerja sumbu Y: 1.300 mm Ketebalan panel maksimum: 90 mm Jumlah total spindel bor: 82 Unit bor 1 (atas) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Unit bor 2 (bawah) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Spindel milling Jumlah spindel milling: 2 Spindel milling unit 1 (atas) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Spindel milling unit 2 (bawah) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Unit alur Jumlah unit alur: 2 Unit alur 1 (atas) Unit: Statis untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW Unit alur 2 (bawah) Unit: Statis untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW DETAIL MESIN Total daya terpasang: 20 kW Perangkat lunak pemrograman mesin: BIESSEWORKS PERLENGKAPAN Dsdpfxozf Ibdo Ac Tskp Sistem penumpukan panel otomatis dengan transfer bermotor Pembaca barcode (Produsen: SICK) Tanda CE Pagar pengaman Karpet pengaman Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi nyata dan hukum ("sebagaimana adanya dan sesuai foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif"). Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8565

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, daya: 5,9 kW (8,02 hp), kecepatan rotasi (maks.): 9.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kecepatan putar: 9.000 rpm Panjang spindel kerja: 100 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,9 kW Daya total terpasang: 5,9 kW Dsdpfxszf H R Rs Ac Tekp PERLENGKAPAN Jumlah agregat frais: 1 Spindel dapat dimiringkan Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi nyata dan hukum (“seperti dilihat dan disetujui”) berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8579

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, daya: 5,9 kW (8,02 hp), Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Dsdpfx Acszf H Nye Tekp Panjang spindel kerja: 100 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,9 kW Daya total terpasang: 5,9 kW PERLENGKAPAN Spindel dapat dimiringkan Jumlah unit penggilingan: 1 Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi aktual dan hukum (“sebagaimana dilihat dan disetujui”) berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli memiliki hak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan serta bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8578

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, diameter alat: 210 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Panjang spindle kerja: 125 mm Diameter alat maksimal: 210 mm DETAIL MESIN Daya motor: 5 kW PERLENGKAPAN Spindel dapat dimiringkan Dsdpjzf H Iiefx Ac Tekp Unit milling: 1 Jumlah motor: 1 Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan legal (“sebagaimana dilihat dan disetujui”) berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, serta penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8577

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 5.002 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NT100JG0126, panjang pembubutan: 424 mm, diameter pembubutan: 370 mm, jarak pergerakan sumbu X: 380 mm, saluran batang: 52 mm, model controller: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETAIL TEKNIS Panjang putar: 424 mm Diameter putar maks.: 370 mm (270 mm dengan revolver 2) Lubang batang: 52 mm Spindel putar-milling Spesifikasi pengindeksan penuh: Ya Perjalanan sumbu X: 380 mm Perjalanan sumbu Y: ± 105 mm Perjalanan sumbu Z: 460 + 155 mm (ATC) Sumbu B: ± 120º Kecepatan spindel: 12.000 rpm Daya penggerak: 9/5,5 kW Majalah alat Jumlah slot majalah: 38 Holder alat: Capto C5 Panjang alat maks.: 250 mm (210 mm untuk alat di bawah Ø70 mm) Diameter alat maks.: 70 mm / Ø130 mm (dengan/tanpa alat tetangga) Berat alat maks.: 5 kg Revolver bawah Perjalanan sumbu X: 155 mm Perjalanan sumbu Z: 610 mm Jumlah slot alat: 10 Kecepatan alat putar: 6.000 rpm Daya penggerak alat putar: 1,5/1,2 kW Spindel utama Kecepatan spindel: 6.000 rpm Daya penggerak: 11/7,5 kW Lubang spindel: 73 mm Jenis chuck: Chuck berlubang (8") Pabrikan: KITAGAWA Flens spindel: JIS A2-5 Torsi maks.: 223 Nm Spindel kedua Kecepatan spindel: 1.000 rpm Sumbu BW: 4 posisi tetap, 0º, -30º, -180º (-225º untuk pelepasan ke sabuk konveyor jika ada) DETAIL MESIN Kontrol: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Daya nominal potensial: 39,24 kVA Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Berat: 8.800 kg Jam operasional Dalam keadaan menyala: 54.061 jam Jam operasional spindel 1: 9.813 jam Jam operasional spindel 2: 5.002 jam PERLENGKAPAN Dkodszf H Ezepfx Ac Tsp Konveyor serpihan Lampu sinyal Pompa tekanan tinggi Peniup udara di luar spindel Sakelar kaki (ganda) untuk spindel utama dan spindel kedua

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: F3S171901, lebar meja: 180 mm, panjang meja: 600 mm, kapasitas tangki pendingin: 30 l, kapasitas pompa: 15 l/menit, RINCIAN TEKNIS Ukuran meja penjepit: 600 x 180 mm Sistem penjepit alat: SK30 Batang penarik: M12 x 220 mm Alur-T: mirip DIN 650 RINCIAN MESIN Tangki pendingin: 30 l Dodozhm Afspfx Ac Tjkp Kapasitas pompa: 15 l/menit Penyesuaian sliding: roda tangan Penggerak spindle: motor 2 kutub melalui sabuk multi-rib PERLENGKAPAN Kunci pinol Sistem pendingin dengan tangki 30 l Tangki pendingin dengan kopling cepat Panel kontrol Lampu kerja Selang pendingin Tanda CE

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Dkjdpfxozfgmxe Ac Tsp Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Djdex Ty S Topfx Ac Tjkp Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Dksdpfx Aewvrfkec Tep Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Elumatec 130 Pusat pemesinan 3-sumbu dengan penukar alat otomatis 8-stasiun untuk profil aluminium atau PVC Jarak gerak maksimum sumbu X: 4200 mm Jarak gerak maksimum sumbu Y: 480 mm Jarak gerak maksimum sumbu Z: 325 mm Kecepatan dapat disesuaikan secara kontinu hingga 6.000 rpm unit kontrol genggam penyemprotan jumlah minimum Kepala sudut dua arah dan spindle kecepatan tinggi Pengukuran dengan kunci 8 penjepit material pneumatik Dodjy U Dtqjpfx Ac Tekp Pengaman cahaya (light barrier) Kondisi sangat baik

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 4100LMA Diproduksi: November 2023 Hanya 550 jam waktu pemotongan aktual Unit kontrol FANUC i Plus / iHMI Revolver servo 12 stasiun 8 alat hidup (alat gerak) Sumbu-C Tailstock hidrolik yang dapat diprogram Diameter pembubutan maksimum: Ø550 mm Panjang pembubutan maksimum: 2.060 mm Jarak ayun di atas ranjang: Ø790 mm Kapasitas bar: Ø102 mm Berat benda kerja maksimum: 500 kg Perjalanan sumbu X: 352 mm Perjalanan sumbu Z: 2.155 mm Perjalanan cepat sumbu X: 16 m/menit Perjalanan cepat sumbu Z: 20 m/menit Chuck hidrolik 12 inci (315 mm) Hidung spindle: ASA A2-11 Kecepatan maksimum spindle: 3.000 rpm Daya motor utama (kontinu): 22 kW Daya motor utama (rating 30 menit): 37 kW Torsi maksimum spindle: 832 Nm Kecepatan alat hidup: 4.000 rpm Inkrementasi indeks sumbu-C: 0,001° Konveyor serpihan Ember serpihan Sistem pelumasan terpusat otomatis Sistem pendingin Manajemen usia alat Pemantauan beban spindle Manual Pulse Generator (MPG) Lampu kerja Dimensi mesin: 5.774 × 2.275 × 2.272 mm Dkedpfozdartsx Ac Tsp Berat mesin: 11.050 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dedpfx Aoq Nf U Ejc Tokp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Dksdpfx Acevzx Aue Top Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Dedpoq Nfbhefx Ac Tskp 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Djdpoq Nxp Sefx Ac Tskp - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dedjq Ngafspfx Ac Tekp

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: Djdpsq Igiijfx Ac Tokp - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.