Beli General Makina Penghancuran Dan Penyaringan Batu Bergerak bekas (18.249)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Bwjdpeq Nx E Ssfx Akaen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. Bsdpfeq Nx Nnjx Akaewn 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Bodpfxsq Nyuve Akaown 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bwjdpeq Nx Apjfx Akajn

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bwodoq I N Atepfx Akasn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Bwodpfx Akoq Nd U Hjajn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. Bjdpjq Nfu Ejfx Akaown 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Bjdpfxoq Nga Uj Akaewn 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Bwodpfxsq Ngb De Akaon 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Bwsdpfxjq Nxpgj Akajn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: Bjdpfx Akoq Nxz Doaewn - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, Gebrauchter vertikaler, mobiler Edelstahl-Reaktor AISI 316L von BOCCARD (Frankreich) mit einem Gesamtnutzvolumen von 577 l. Der Reaktor verfügt über ein Arbeitsvolumen von 300 l und ist für den Betrieb bei Drücken von -1 bis 0,5 bar sowie Temperaturen bis 110 ºC ausgelegt. Innenmaße: Durchmesser 880 mm, Länge der geraden Zylinderwand bis zur Inspektionsöffnung 800 mm. Die Heiz-/Kühlmantel aus Edelstahl AISI 304 hat ein Volumen von 35 l und ist für einen Druck bis 3,5 bar und eine Temperatur bis 145 ºC ausgelegt. Der Mantel ist isoliert und mit Edelstahlblech verkleidet. Der Reaktor verfügt über einen verschweißten, gewölbten Deckel mit Inspektionsöffnungs-Mannloch (Innendurchmesser 350 mm). Ebenfalls im Deckel befindet sich ein vertikal nach unten abgeführter Homogenisiermischer, direkt angetrieben von einem Elektromotor mit 2,2 kW, 400 V, 960 U/min, 50 Hz. Der Reaktor hat einen verschweißten, gewölbten Boden mit zentralem Auslass und manuell bedientem Ventil. Das Aggregat ist auf einem integrierten Fahrgestell mit 4 Rädern montiert und verfügt über einen Schaltschrank mit Frequenzumrichter. Bwjdpfjzbuhwox Akaon Technische Daten: Kapazität: 577 l Werkstoff (produktberührend): AISI 316L, Mantel: AISI 304 Betriebsdruck innen: -1–0,5 bar Betriebstemperatur innen: bis 110 °C Betriebsdruck Mantel: bis 3,5 bar Durchmesser: 880 mm Gerade Zylinderseite: 800 mm Deckel/Boden: gewölbt (Klöpperboden) Gestell: fahrbar (mit Rollen) Gewicht: 620 kg

Kondisi: bekas, Layar ayak saringan bekas berbahan baja tahan karat tiga dek, buatan GKM Siebtechnik GmbH (Jerman) model KTS 2000/3. Dek dan bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat AISI 304 (1.4301). Penutup dek atas terbuat dari baja karbon. Mesin ini memiliki 3 tingkat pemisahan dengan diameter internal 1820 mm. Inlet di tengah atas dan 4 outlet samping. Mesin digerakkan oleh motor listrik berkekuatan 4 kW, 1460 rpm, 230/400 volt, 50 Hz. Saringan dipasang pada rangka baja karbon. Bwodpfx Akszbuf Nsasn Spesifikasi: Material Konstruksi: Baja tahan karat / baja karbon Jumlah Dek: 3 Diameter: 1820 mm Daya motor: 4 kW

Kondisi: bekas, Generator frekuensi rotasi menghasilkan arus bolak-balik 60Hz dari arus bolak-balik 50Hz. Bedpsy Ak Dfjfx Akaswn Dalam kondisi sangat baik. Perangkat dapat diubah menjadi generator diesel. Pabrikan: YAMADA DENKI CO LTD Tipe: RFC-3543E; seri: 80155 Daya: 350 kVA Input: 415 V; 50 Hz Output: 415/215 V; 60 Hz Jam operasi: 3624 jam Motor listrik: AM-355 W; 350 kW; 415 V; 546 A; 50 Hz; 1500 rpm Generator sinkron: M3834; 400 kVA; 415/210 V; 60 Hz; 1400 rpm

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7611 Data teknis: - ukuran inlet: 460x180mm - diameter outlet: 300mm - lebar poros: 550mm - diameter poros: 350mm - jumlah pisau: 10 pcs - pisau disusun dalam 2 baris - autoreverse - alat penyetel pisau - diameter saringan: 30mm - track feeding atas dan bawah - poros penarik bawah - panjang track pengumpan: 4400mm - motor utama: 37kW - motor feeding atas: 1,5kW - motor feeding bawah: 2,2kW - dimensi (P/L/T): 6100x1150x1000mm - berat sekitar 3500kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – autoreverse – track atas dan bawah – alat penyetel pisau – kondisi sangat baik – mesin pencacah bekas Bwodpozbavaefx Akaon Harga netto: 98.900 PLN Harga netto: 23.550 EUR Harga netto dihitung menurut kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi kurs yang besar, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7191 DATA TEKNIS - Inlet hopper pengisian: 870x735 mm - Lebar kerja rotor: 720 mm Bjdpoza Erdsfx Akaewn - Motor utama: 18,5 kW - Motor pompa: sekitar 0,75 kW - Jumlah pisau: 17 unit - Ukuran pisau: 80x40 mm - Saringan: 20 mm - Laci penekan - Auto-reverse listrik - Outlet untuk kayu cincang: diameter 250 mm - Dimensi (P/L/T): 2000x1350x1370 mm - Berat: 1.586 kg KEUNGGULAN – Laci penekan – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur bekas Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7291 DATA TEKNIS - lebar saluran masuk: 500 mm - tinggi saluran masuk: 200 mm - lebar poros: 630 mm - panjang pisau: 630 mm Bsdpfx Ajza Ek Hjkaswn - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 60x60 mm - poros penggerak bergerigi bawah - motor poros bawah: 4 kW - poros penggerak bergerigi atas - motor poros atas: 4 kW - panjang belt pengumpan: 4100 mm - lebar belt pengumpan: 400 mm - motor pengumpan sekitar 2 kW - motor utama: 55 kW - autoreverse - dimensi pengumpan (p/l/t): 4670x760x720 mm - dimensi mesin (p/l/t): 2550x1800x1300 mm - berat sekitar 4000 kg – buatan Jerman – autoreverse – mesin chipper bekas, kondisi sangat baik Foto asli Harga netto: 118.900 PLN Harga netto: 28.300 EUR tergantung pada kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 Bsdjza Eipepfx Akaswn

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 6943 DATA TEKNIS - Saluran masuk corong pengisian: 1600x1500 mm - Lebar kerja rotor: 1500 mm - Motor utama: 45 kW - Motor pompa: 5,5 kW - Jumlah pisau: 44 buah Bwsdpfoza Efqsx Akasn - Ukuran pisau: 50x50 mm - Saringan: 59 mm - Laci penekan - Auto-reverse - Dimensi (P/L/T): 3430x2800x2850 mm - Berat sekitar 9000 kg KEUNGGULAN – Produksi Prancis - Pisau baru terpasang – Auto-reverse – Laci penekan – Kondisi sangat baik – Chipper bekas pakai Harga netto: 139.900 PLN Harga netto: 33.300 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (dengan fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7268 DATA TEKNIS - ukuran hopper atas panjang/lebar: 1000x600 mm - ukuran hopper bawah panjang/lebar: 650x600 mm - lebar rotor: 570 mm - motor: 15 kW - saringan: 16x12 mm - ukuran pisau: 40x70 mm - jumlah pisau: 18 buah - auto-reverse Bedpfx Ajza Eabjkaown - laci penekan - motor pompa: 0,75 kW - dimensi panjang/lebar/tinggi: 1900x1450x1450 mm - berat: 1040 kg KEUNGGULAN – produk buatan Jerman – belum dicat ulang – kondisi sangat baik – mesin cacah bekas Foto asli Video pengoperasian mesin: youtube.com/watch?v=fSKMkMPlp-8 Harga netto: 29.900 PLN Harga netto: 7.120 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah sesuai fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 6631 DATA TEKNIS - Bukaan corong pengisian: 285x305 mm - Motor: 7,35 kW - Jumlah pisau: 3 pcs + 2 pisau lawan - Ukuran pisau: 300x75 mm - Saringan (2 tipe): 10 mm, 8 mm - Diameter sambungan penghisap: 100 mm - Dimensi p x l x t: 1070x900x1980 mm - Berat: 613 kg KEUNGGULAN – Produksi Swedia – Saringan tambahan Bwjdoza D Uqjpfx Akasn – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur bekas Harga netto: 22.900 PLN Harga netto: 5.450 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi besar kurs, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), 6875 Bjdpeza D T Tofx Akaown

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Filter Udara Bersih Tipe: Power Unit 250 P FU Bsdpehfmpxefx Akaown Jenis penawaran: Mesin demonstrasi Data teknis: Daya motor: 7,5 kW / 3 ph / 400 V / 50 Hz Diameter saluran masuk NW: 250 mm Aliran udara nominal: 3.534 m3/h Maks. aliran udara: 4.900 m3/h Tekanan negatif pada aliran nominal: 3.184 Pa Luas filter: 22,4 m2 Pembersihan filter dengan udara tekan termasuk praseparator terintegrasi termasuk sistem pemadam otomatis terintegrasi termasuk inverter untuk pengaturan kecepatan termasuk peredam suara terintegrasi (-4 dB(A)) Volume penampung serpihan: 2 x 250 l Tingkat kebisingan: 71 dB(A) termasuk pelindung debu Dimensi (P x L x T): 3000 x 1058 x 2361 mm Berat: 850 kg

Kondisi: baru, Universal Shredder for Wood, Pallets, Fiberboards and Offcuts, Veneers, MDF Panels, PVC, … ROBUST Model: REUSER SD 700 ADVANTAGES: - Manual material feed or via excavator, forklift, or hydraulic lifting arm - Siemens® PLC control unit - ReSmart™ intelligent control system (optional remote access) - ReBoost™ feature for increased hydraulic unit output and higher pusher speed (optional) - Segmented ReMotion™ floor enables precise movement of the hydraulic pusher and reduces risk of material blockages GENERAL FEATURES: - Large standard feed hopper; other sizes available upon request - Hydraulically driven material pusher - Hardened special steel cutting tools with four cutting edges and hollow grind - Hardened special steel cleaning knives - Hardened special steel cutting bars - Screen made of HARDOX™ steel - Motor start via star-delta starter - Large hydraulic oil tank with 30 l capacity - 2-year or 2,000 operating hour warranty Bwsdpehbdg Uofx Akasn TECHNICAL DATA: - Motor power: 22.0 kW - Rotor length: 650 mm - Rotor diameter: 270 mm - Rotor speed: 80 – 120 rpm - Number of cutting tools: 28 - Number of cleaning tools: 2 - HARDOX™ screen perforation (selectable): 10/15/16-12/20-15/30-20/30/40/50 mm - Throughput/capacity: up to 5 m³/h (material dependent) - Feed hopper opening: 1446 x 1342 mm - Pusher opening: 1410 x 850 mm Approximate dimensions (L x W x H): 1920 x 1550 x 1790 mm Weight: approx. 1750 kg INCLUDES OPTIONS: - Second cutting bar made of HARDOX™ steel - Serrated bar on the material pusher USED MACHINE NOTE: • Technical details and prior sale subject to change. • Prices refer to ex-works, free loaded. • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are sold as seen, without any warranty claims. Buyers are free to inspect machines on-site. • Special agreements are only valid in written form. (Enquiries will only be answered upon receipt of your address and telephone number!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 4.200 h, Features: Basic package Inventhor 9: MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 1,700 rpm, complies with EUROMOT V emission standard Auxiliary hydraulic connection: 30 l/min and 70 l/min Roller drive via planetary gearbox, 380 kW – VARIO – Load-sensing system Fuel tank: 950 liters Discharge conveyor: length 4,450 mm, width 1,000 mm Centrally arranged wear strips 24 V electric control system Additional electric pump for actuating the following functions when the engine is stopped: “Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower optional permanent magnet belt, raise/lower optional folding hopper” Complete radio remote control Large side service doors (GRP) Service-friendly engine compartment with LED lighting Hydraulically reversible fan Loading protection on both sides Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Paint: RAL2011 deep orange Additional equipment: 3-axle semi-trailer chassis unit Shredding system Size "L-C3" – VARIOMAT Size "L" – "Limiter" (20 pieces) Hydrostatic drive Dual-sided watering system Rear discharge conveyor: 8.5 m length, 1,200 mm width Neodymium overbelt magnet Bwjdpfxoyu Svxo Akasn Frame for Neodymium overbelt magnet Central lubrication system with pump LED lighting package for engine compartment and rear Delivery date by arrangement