Beli Hk Refrigeration Refrigeration Plant bekas (11.129)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 175 kW (237,93 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, de Pgjdpfxexp U Dme An Ijr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, de Pedpfx Aexp U E Dsn Iegr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres mobilen Designs lassen sich unsere Anlagen einfach von einer Baustelle zur nächsten transportieren und ermöglichen durch ihren schnellen Aufbau minimale Ausfallzeiten. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erreichen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die festinstallierten Werken gleichwertig ist. Ihr kompaktes Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie die fortschrittliche Automatisierung vereinfachen die Produktionsprozesse und steigern die Effizienz vor Ort. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde, passend für Projekte unterschiedlicher Größenordnungen. Flexibles Design: Module, die individuell an die Projektanforderungen angepasst werden können. Schnelle Inbetriebnahme: Betriebsbereit in kurzer Zeit, ohne aufwändige Fundamentarbeiten. Modernste Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuersystem. Constmach mobile Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einem kompakten Gesamtpaket. Dank einfacher Transportmöglichkeiten, energiesparender Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässigster Partner in der Asphaltproduktion. Treffen Sie mit den mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach die beste Wahl, um Ihre Projekte schnell zu starten und in der Asphaltherstellung neue Maßstäbe zu setzen! Warum Constmach Mobile Asphaltmischanlagen? Herausragende Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und garantieren eine jahrelange, sichere Nutzung. Pgsdpfx Anexp Ur Ro Ier Hohe Effizienz: Dank moderner Heiz-, Misch- und Dosiersysteme wird eine gleichbleibende Produktionsleistung unter allen Bedingungen sichergestellt. Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportfähigkeit: Das modulare und kompakte Design ermöglicht den einfachen Transport per LKW oder Anhänger. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der technischen Vorplanung bis zum After-Sales-Service – umfassend und kompetent. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen profiliert sich Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Betriebssicherheit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 175 kW (237,93 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, de Podoxp U Dgopfx An Ijgr

Kondisi: bekas, - Degvielas padeves sistēma - Biomasas sadegšanas sistēma - Karstā ūdens katls - Pelnu izvešanas sistēma - Dūmgāzu primārās attīrīšanas sistēma - Kāpnes un apkalpošanas platformas - Dūmgāzu ventilators Pjdpowfpwpefx An Isgr - Automātiskās vadības sistēma - Skurstenis - Cirkulācijas sistēma un ūdens attīrīšana Galvenie parametri un garantētā vērtība tiek aprēķināti atbilstoši kurināmā parametriem: - Mitrums: 60-65 % - Pelni: līdz 8 % - Siltumspēja: 7990 kJ/kg un 1907 kcal/kg Galvenie kurtuves 6000 K parametri: - Maksimālā projektētā siltuma jauda – 6,5 MW - Maksimālā nepārtrauktā jauda – 6 MW - Kurtuves regulācijas diapazons 20%–100% - Kurtuves tilpums – 31,6 m³ - Sadegšanas kameras tilpums – 24 m³ - Restu laukums – 12 m² - Restu projektētā siltuma slodze – 500 kW/m² - Sadegšanas kameras projektētā siltuma slodze – 250 kW/m³ - Maksimālā temperatūra sadegšanas kamerā – 900°C Kurtuvē iespējams dedzināt šādus biomasas veidus: - Koksnes šķelda – 100% - Meža koksnes atkritumi – 100% - Zāģskaidas – 100% (G15) - Gabalkūdra – 100% - Miza – 100%

Kondisi: baru, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN GENERAL SPECIFICATION: Plant Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Production Capacity: 100 m³/hour (freshly compressed concrete) Mixer Capacity: 3000/2000 liters (2 m³ compressed concrete) Total Installed Power: 143 kW (Standard value, may vary depending on equipment configuration) Voltage/Frequency: 380V / 50Hz (Standard value) - Turnkey installation and commissioning handled by our technical team - Comprehensive after-sales support - 24/7 remote monitoring and support service - Over 1,000 mobile batching plants exported to 90+ countries globally KEY FEATURES: • Highly efficient and redundant (duplicate) production • Easy and cost-effective transport solutions • Minimal investment required for foundation and groundworks • Rapid on-site installation and setup TECHNICAL DETAILS: - Compacted concrete output: 100 m³/h - Air compressor capacity: 950 L/min - Aggregate storage hopper: 4 bins, total 45 m³ (4 × 11.25 m³) Pedpfx Ajwkq Tcsn Isgr - Mixer type: Twin-shaft, 2 m³ capacity (3000/2000 L) - Mixer conveyor belt: 1000 mm width × 13,000 mm length - Weighing system: Aggregate, cement, water, and additive weighbridges

Kondisi: baru, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN GENERAL SPECIFICATIONS Plant Type: Mobile concrete plant with twin-shaft mixer Plant Capacity: 100 m³/hour of freshly compacted concrete Mixer Capacity: 3000/2000 liters (2 m³ of compacted concrete) Total Motor Power: 143 kW (standard; may vary depending on equipment configuration) Voltage/Frequency: 380V / 50Hz (standard) Installation and commissioning of the plant are our responsibility. We offer comprehensive after-sales support. Pjdpfxswkq S Eo An Iogr 24/7 SERVICE. REMOTE ASSISTANCE AVAILABLE. Over 1,000 concrete batching plants exported to more than 90 countries worldwide. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMAL FOUNDATION WORK REQUIRED * FAST INSTALLATION TECHNICAL DETAILS: Compacted Concrete Capacity: 100 m³/h Air Compressor Capacity: 950 l/min Aggregate Hopper: 4 bins, 4 × 11.25 = 45 m³ Mixer Type: Twin-shaft (2 m³), 3000/2000 liters capacity Mixer Conveyor Belt: 1000 mm × 13,000 mm Weighing Systems: Aggregate / Cement / Water / Additives

Kondisi: baru, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERAL Plant Type: MOBILE Concrete Batching Plant with TWIN-SHAFT MIXER Plant Capacity: 100 m³/h freshly compacted concrete Mixer Capacity: 3000/2000 liters (2 m³ compacted concrete) Total Motor Power: 143 kW (Standard Value, may vary depending on the equipment) Pgjdpswkq I Tofx An Isr Voltage/Frequency: 380V/50Hz (Standard Value) Installation and commissioning of the plant are our responsibility. We provide excellent after-sales service. 24/7 SERVICE. REMOTE CONTROL SERVICE. We have exported more than 1,000 Concrete Batching Plants to over 90 countries worldwide. * HIGH EFFICIENCY AND DUAL PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMUM INVESTMENT FOR SITE FOUNDATION WORKS * FAST INSTALLATION DETAILS: Compacted Concrete Capacity: 100 m³/h Air Compressor Capacity: 950 l/min Aggregate Hopper: 4 Bins: 4×11.25 = 45 m³ Mixer Type: TWIN SHAFT (2 m³) 3000/2000 liters capacity Mixer Conveyor Belt: 1000 mm x 13,000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Weighing Bridges: Aggregate/Cement/Water/Additives

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Grinding length: 500 mm Pgodpfsu Ag Aijx An Isr Grinding width: 350 mm Grinding height: 375 mm Grinding spindle drive: 3.7 kW Table speed: 2–28 m/min Automatic cross feed: 1–60 mm/stroke Automatic vertical feed: 0.002–0.06 mm/min Grinding wheel dimensions: 300 x 76.2 x 50 mm Machine weight: approx. 2,800 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, DE-CONSTMACH MOBICOM 45 mobile Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistung mit einem kompakten Design vereint. Dank ihres Aufbaus, der nur minimale Vorbereitungszeit und geringe Installationskosten auf Baustellen erfordert, ist sie die perfekte Wahl für Projekte mit häufig wechselnden Standorten. Die komplette Ausrüstung ist auf einen einzigen 40-Fuß-Container konzipiert, sodass keine zusätzlichen Genehmigungen oder spezielles Transportequipment für den Straßentransport notwendig sind. Die schnelle Inbetriebnahme ist ohne mobilen Kran möglich, außerdem kann das Werk dank LKW-Unterstützung unkompliziert zwischen den Baustellen transportiert werden. Die bodennahe Position des Mischers ermöglicht, dass der produzierte Beton über ein Förderband direkt in den Fahrmischer verladen wird. Der MOBICOM 45 kann je nach Kundenbedarf mit Teller-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Die niedrige Aufgabehöhe des Zuschlagstoffbunkers erlaubt die Befüllung des Behälters direkt mit einem Radlader, ganz ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem basiert auf SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten; der gesamte Produktionsablauf wird präzise über eine moderne, SPS-basierte Software gesteuert. Der Einsatz ist sowohl mit Zementsilo als auch für Sackzement-Systeme möglich, was maximale Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen garantiert. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Gewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderlicher Stromgenerator: 80 kVA Mischervarianten: Teller– Einwelle– Planetenmischer Benötigte Aufstellfläche: 200 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwaage: 1 m³ Förderband Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Mischer, Frischbetonvolumen: 0,75 m³ Zementwage: 450 kg Wasserwage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für das Mobicom 45 Betonmischwerk entscheiden? Bei CONSTMACH legen wir Wert auf Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion. MOBICOM 45 kann dank des kompakten Designs rasch auf Ihrer Baustelle installiert werden und senkt durch seine hohe Effizienz Ihre Produktionskosten. Die transportfreundlichen Maße entsprechend internationalen Standards ermöglichen einen einfachen Wechsel zwischen Einsätzen. Mit langlebiger Materialqualität, moderner Automatisierung und geringem Wartungsaufwand garantiert sie maximale Leistung. Mit der CONSTMACH-Garantie erwerben Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine professionelle Lösung zur Steigerung von Produktionseffizienz und Rentabilität. Was machen wir bei Constmach? Pjdsxqabmepfx An Iogr Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Anforderungen der Branche zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen wird Constmach national wie international als zuverlässige Marke geschätzt. Unsere Maschinen genießen aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit einen exzellenten Ruf bei Fachleuten der Branche.

Kondisi: baru, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN GENERAL Plant Type: MOBILE Concrete Plant with TWIN SHAFT MIXER Plant Capacity: 100 m³/hour freshly compressed concrete Mixer Capacity: 3000/2000 L (2 m³ Compressed Concrete) Total Motor Power: 143 kW (Standard value; may vary depending on equipment configuration) Voltage/Frequency: 380V / 50Hz (Standard value) Pjdpfswkq Rhox An Isgr The installation and commissioning of the plant are our responsibility. We provide comprehensive after-sales support. 24/7 SERVICE. REMOTE CONTROL SUPPORT. More than 1,000 Concrete Batching Plants exported to over 90 countries worldwide. * HIGHLY EFFICIENT, DUPLICATE PRODUCTION * EASY TRANSPORTATION * MINIMAL SITE PREPARATION REQUIRED * QUICK INSTALLATION DETAILS: Compacted concrete capacity: 100 m³/h Air compressor capacity: 950 l/min Aggregate hopper: 4 bins, each 11.25 m³ (Total: 45 m³) Mixer type: Twin shaft (2 m³), 3000/2000 L capacity Mixer conveyor belt: 1,000 mm × 13,000 mm Weighbridges: For aggregate, cement, water, and additives

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami akan menjual lini finger joint kami pada akhir 2025/awal 2026, mulai dari pengurai vakum (gambar 1) hingga mesin press finger joint termasuk gergaji pemotong panjang (gambar 11), kecuali gergaji pemotong cacat tidak dijual. Paket finger joint HK 250 L tahun produksi 1995 (lihat gambar 7), di mana pada tahun 2013 sistem kontrol dan mesin press finger joint telah diganti. Pengaplikasian lem dilakukan dengan sistem pencampuran bawah menggunakan roller lem (gambar 6). Sistem kontrol seluruh lini dan mesin press diperbarui oleh perusahaan Somako. Lini ini masih akan beroperasi hingga akhir 2025 dan dapat dilihat langsung saat produksi. Harga tergantung pada apakah seluruh lini atau hanya sebagian yang dibeli. Komponen individual juga dapat dijual sebagai suku cadang. Pjdpew Uf Tkefx An Iegr

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 x Oddy Novatek 2-roll pabrik Pjdpfsy Hk Dasx An Iegr

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Arbeitszustand und ist sofort einsatzbereit. Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank – eine kompakte und effiziente Kühllösung. Dieser Tischkühlschrank aus Edelstahl ist ideal für Betriebe mit begrenztem Platzangebot, in denen dennoch zuverlässige Kühlung unverzichtbar ist. Hauptmerkmale: Kompaktes Design: Mit den Maßen 85,5 (H) x 60 (B) x 58,5 (T) cm lässt sich der CDO80 nahtlos unter Arbeitsflächen integrieren und ermöglicht so einen optimalen Zugriff auf Ihre Zutaten bei maximaler Raumausnutzung in Ihrer Küche. Psdpexx Agbsfx An Iegr Robustes Lagerungsvolumen: Mit einem Nutzinhalt von 64 Litern, zwei stabilen, höhenverstellbaren Ablagegittern und einer Halbetage bietet dieses Modell beste Voraussetzungen für die strukturierte Aufbewahrung von Lebensmitteln. Energieeffizienz: Energieeffizienzklasse A mit 40 mm Isolierung, was den Energieverbrauch reduziert und somit die Betriebskosten senkt – für eine umweltfreundlichere und wirtschaftlichere Küche. Technische Daten: Temperaturbereich: Sorgt für präzise Kühlung zwischen +2°C und +5°C – ideal zum Erhalt der Frische. Stromversorgung: 230V-Anschluss, Leistungsaufnahme 120 W, täglicher Energieverbrauch 1,12 kWh. Gewicht: 44 kg; mit feststellbaren Rollen für einfache Platzierung und höhenverstellbaren Füßen für sicheren Stand. Vorteile: Benutzerfreundliche Steuerung: Die präzise digitale Temperaturregelung und das Display garantieren optimale Lagerbedingungen; das manuelle Abtauprogramm erleichtert die Wartung. Erhöhte Sicherheit: Die abschließbare, wechselbare Tür bietet zusätzlichen Schutz für Ihre wertvollen Zutaten. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Entwickelt für den mittleren Nutzungsbereich bei Umgebungstemperaturen bis 30°C und somit geeignet für viele professionelle Küchenumgebungen. Der Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank ist die ideale Lösung für effiziente Lebensmittelkühlung auf kleinem Raum. Steigern Sie die Effizienz und die Frische in Ihrer Küche mit dieser zuverlässigen Kühltechnik!

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, produsen pengendali: Siemens, Peralatan ini berasal dari lini produksi yang sedang berjalan. RINCIAN TEKNIS Diameter sekrup: 2 × 75,0 mm Rasio L/D: 38 D Konfigurasi: Sekrup koaksial RINCIAN MESIN Produsen sistem kendali: Siemens Daya penggerak: 180 kW PERALATAN 2 unit pengumpan Podpfxeztw Agj An Isgr Bak air Granulator Deaerasi vakum Sekrup dan silinder tersegmentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09368333J2D38007, panjang sabuk konveyor: 8.500 mm, kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.200 mm, panjang rol: 3.000 mm, jumlah rol: 1, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Sabuk Pembuang Lebar: 1.200 mm Panjang: 8.500 mm Kecepatan sabuk: 2,0 m/dtk Ketinggian pembuangan: 5.050 mm Corong Pengisian Ketinggian pemuatan: 3.307 mm Rol Jumlah rol: 1 Panjang rol: 3.000 mm Kecepatan putaran rol maks.: 32 RPM Massa total yang diizinkan: 33.000 kg RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi pengangkutan (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Berat total: 32.000 kg Penggerak Jenis mesin: Mesin diesel Merek: MTU 6R 1300 Podpfx Aszuyuujn Isgr Standar emisi: Tahap V Daya keluaran: 390 kW / 530 PS Kapasitas tangki: 950 l Jam operasi: 5.000 jam PERALATAN Magnet di atas sabuk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Pgodpoq Ny Sajfx An Isr Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. Pjdjq N U Duepfx An Iegr - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Pgsdpfx Anjq Nf U Eo Ijr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm Podpfx Aeq Nx Alen Iegr - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. Pjdpfx Ansq Nfbhe Ijgr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Pgsdpfeq Ngafjx An Isr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Pgodpjq I Nw Isfx An Ier

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Pgsdpoq Nyydefx An Isr Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Psdpfx Asq Ngamen Isgr