Beli Mytron Lemari Pemanas Lemari Pengering bekas (5.941)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 070079A, tinggi total: 4.500 mm, panjang total: 5.400 mm, lebar total: 5.500 mm, tekanan: 6 batang, tinggi kabinet kontrol: 2.000 mm, panjang kabinet kontrol: 2.500 mm, lebar kabinet kontrol: 500 mm, suhu operasional: 25 °C, tinggi kerja: 950 mm, kapasitas pemanasan: 107 kW (145,48 hp), jumlah tempat duduk: 66, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.350 mm, tinggi benda kerja (maks.): 80 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, henti darurat, Pengering berkapasitas tinggi Giardina, tahun pembuatan 2007 dengan tiga zona iklim berbeda: zona penguapan - zona pemanasan - zona pengeringan Palet bergerak dengan sistem sabuk, sehingga tidak ada batasan ukuran minimum untuk komponen Sistem paternoster Guedpfszcnu Hox Aa Hsg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Perlengkapan: kabin, IEPCO Micropeen Peenmatic 1000 SK dengan penutup miring dilengkapi menara filter, pistol semprot, dan buku petunjuk fitur khusus: - Penutup miring, sudut buka sekitar 70° - Sistem pemanas untuk pengeringan media blasting - Sistem conveyor untuk pra-percepatan media blasting - Pembersihan filter pneumatik Guodpfx Aoyk Dm Isa Hsg Ruang kerja p x l x t: 800 x 800 x 840 mm Tahun produksi (perkiraan): 1988 kondisi baik dan terawat, jam kerja: 600 jam Dimensi total (tanpa menara filter): 1800 x 1900 x 2000 mm Berat: 530 kg (mesin blasting), 100 kg (menara filter) Penjualan hanya kepada pelaku usaha sesuai § 14 BGB.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Mesin Injeksi KRAUSS-MAFFEI KM 900-8100 GX Tahun Pembuatan: 2018 Sistem Kontrol: MC6 Sistem Penutup Cetakan: Hidraulik-mekanis, dua pelat Unit Injeksi: 8100 Konstruksi dan Sistem Kontrol Sistem penutup cetakan hidraulik-mekanis dua pelat dengan 4 bantalan tekanan pada pelat tetap dan 4 unit penyetel pada pelat bergerak. PV – pengaturan unit injeksi. Sistem kontrol MC6, berbasis komputer industri yang beroperasi dengan teknologi Ethernet waktu nyata. Konsol kontrol terintegrasi 19 inci dengan layar sentuh berwarna, lampu latar LED, dan visualisasi semua proses yang sedang berjalan menggunakan ProcessDesigner. Sistem Plastikasi Sistem plastikasi lengkap untuk termoplastik dengan lapisan pelindung abrasi. Diameter sekrup: 105 mm Katup balik: ya Nozel: terbuka Radius nozel: 25 mm Diameter lubang nozel: 9 mm Unit Penutup Cetakan Gaya penjepitan cetakan: 9000 kN / 900 t Gaya pembukaan cetakan: 630 kN Dimensi pelat pemasangan (T × L): 1660 × 1530 mm Jarak antar kolom (T × L): 1180 × 1000 mm Gedpfxszvm E Aj Aa Hsug Jarak maksimum standar / lebar pembukaan: 2100 mm Langkah ejektor: 300 mm Gaya ejektor depan / belakang: 140 / 70 kN Unit Injeksi 8100 Diameter sekrup: 105 mm Rasio Ls/D: 23:1 Tekanan injeksi maksimum: 1778 bar Volume injeksi: 4546 cm³ Berat injeksi: 3228 g* Kecepatan injeksi: 90 mm/s Kapasitas injeksi: 779 cm³/s Kecepatan putar sekrup standar: 150 rpm Kapasitas plastikasi pada putaran standar: 135 g/s* Gaya penjepit nozel: 166 kN * sesuai dengan spesifikasi yang diberikan oleh produsen / material referensi yang digunakan. Peralatan Elektro-Hidraulik Daya terukur motor pompa: 120 kW Daya terpasang pemanas: 59 kW Jumlah zona pemanas silinder: 7 Waktu siklus kering / langkah menurut EUROMAP 6: 3,3 s / 826 mm Waktu siklus kering / langkah menurut standar KraussMaffei: 2,9 s / 590 mm Jumlah minyak hidrolik yang dibutuhkan: 1450 l Dimensi dan Berat Dimensi mesin (P × L × T): 10,72 × 3,03 × 2,51 m Berat bersih termasuk lemari kontrol: 40,0 t

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 467 h, panjang total: 840 mm, tinggi total: 1.020 mm, lebar total: 750 mm, berat keseluruhan: 500 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Y: 400 mm, panjang umpan sumbu Z: 510 mm, persyaratan ruang panjang: 840 mm, kebutuhan tinggi: 1.020 mm, lebar yang dibutuhkan: 750 mm, Printer 3D Evotech EL 102 - Perangkat profesional dengan ruang cetak yang besar, Harga Normal: 60.000€ Pemeriksaan dapat dilakukan di Oberbayern. Hanya 467 jam operasi! Yang dijual adalah Evotech EL 102, printer 3D FDM/FFF profesional yang dibuat di Austria. Perangkat ini ideal untuk pembuatan prototipe, produksi skala kecil, dan pembuatan komponen fungsional dengan standar kualitas tertinggi. Harga: Dapat Nego Spesifikasi Teknis: - Model: Evotech EL 102 - Metode Pencetakan: FDM/FFF (Fused Filament Fabrication) - Volume Cetak: sekitar 500 × 400 × 510 mm - Extruder: 2 extruder independen (ekstrusi ganda) - Nozel: 0,4 mm standar (dapat diganti, ukuran lain tersedia sebagai opsi) - Ketebalan Lapisan: 0,05 – 0,6 mm - Alas Cetak: dipanaskan, PEEK atau pelat logam -Alas cetak dilengkapi untuk pemasangan pelat cetak dengan sistem vakum Gujdpfx Aoztn Dzea Hog -Pengukuran alas cetak otomatis sebelum program dimulai - Bahan: ABS, PLA, PETG, PA, PEEK…, filamen teknis dengan CF+GF dan bahan penyangga -Dua ruang pengeringan filamen independen, untuk proses yang lebih baik dan bersih -Kepala cetak dan servo penggerak didinginkan - Suhu: Extruder hingga 410 °C, alas cetak hingga 120 °C, pemanas ruang cetak hingga 100 °C - Perangkat Lunak: kompatibel dengan Simplify3D, Cura, Slic3r - Format File: STL, OBJ, G-Code - Catu Daya: 400 V, 50/60 Hz - Dimensi: sekitar 840 × 750 × 1020 mm - Berat: sekitar 500 kg Fitur & Keunggulan: - Konstruksi logam penuh yang stabil untuk operasi berkelanjutan yang presisi - Volume cetak besar dan tertutup untuk bahan yang menuntut - Extruder ganda untuk bahan dan struktur penyangga multi-material - Mekanik & kontrol yang sesuai dengan standar industri - Operasi yang halus, getaran rendah - Optimal untuk penelitian & pengembangan, pembuatan prototipe, dan produksi skala kecil -Paket pembaruan pertama telah dipasang selama servis Kondisi: - Bekas, terawat dengan baik - Sepenuhnya berfungsi dan siap digunakan Suku cadang + bahan habis pakai serta berbagai jenis filamen disertakan. Lihat gambar Layanan: - Pemuatan dengan forklift dimungkinkan - Transportasi dengan perusahaan pengiriman - Harga penawaran adalah harga bersih - Faktur dengan PPN dapat diberikan Kami menjual karena perangkat ini tidak lagi sesuai dengan portofolio layanan kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 3.300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ADKL2001, gaya penjepit: 14.000 kN, diameter sekrup: 120 mm, jarak antara tiang: 1.450 mm, diameter kolom: 240 mm, volume langkah: 7.351 cm³, tekanan injeksi: 1.200 batang, berat injeksi: 6.983 g, tinggi cetakan (min.): 650 mm, gaya ejektor: 350.000 N, lintasan ejektor: 380 mm, langkah pembukaan: 1.450 mm, panjang pelat: 2.950 mm, lebar pelat: 2.000 mm, tinggi pelat: 2.000 mm, panjang total: 14.100 mm, lebar total: 3.400 mm, tinggi total: 3.600 mm, berat keseluruhan: 75.000 kg, kapasitas pemanasan: 60 kW (81,58 hp), tekanan: 178 batang, jumlah injeksi: 1, daya pompa: 204.000 W, daya: 266 kW (361,66 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 520 A, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin ini hanya digunakan sedikit dan dalam kondisi sangat baik. Perawatannya juga dilakukan dengan baik. Mesin ini hanya mengeluarkan ABS dan PP. Sistem kontrol mesin menggunakan Beckhof. Mesin ini dilengkapi dengan berbagai perlengkapan tambahan, termasuk 3 katup udara, dua katup hidrolik, katup servo untuk gerakan meja hidrolik, 32 zona pemanas alat, tangki air dengan 8 zona, isolasi pemanas sekrup, rotasi hidrolik sekrup saat penggantian torpedo, torpedo dengan sistem penguncian, cincin pemusat yang dapat diganti, dudukan euro untuk robot, pintu dengan pembukaan otomatis melalui motor listrik, lemari listrik dengan soket, dan blok air telah ditambahkan pada meja yang bergerak dan tidak bergerak, masing-masing dengan 8 saluran. Selain itu, bersama dengan mesin, Anda juga akan mendapatkan beberapa suku cadang, seperti torpedo lengkap, sekrup, pemanas, sensor suhu, dan beberapa segel untuk sistem hidrolik, serta filter untuk penyaringan otomatis, kunci untuk torpedo, dan batang ejektor tambahan. Bersama dengan mesin, robot merek Wemo juga dapat dijual, meskipun robot ini bukan bagian dari iklan ini, tetapi dapat dibeli sebagai tambahan untuk mesin. Robot ini juga pernah digunakan bersama dengan mesin dan telah disesuaikan untuk mesin ini. Guodpszna T Rsfx Aa Hog

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Mesin Injeksi KRAUSS-MAFFEI KM 420-4300 CX TAHUN PEMBUATAN – 2011 Kontrol: MC5 dengan monitor berwarna, panel kontrol terintegrasi, dan 3 port USB Sistem Plastifikasi Sistem plastifikasi lengkap untuk termoplastik dengan desain tahan terhadap abrasi Diameter sekrup: 90 mm Katup balik: ya Nozel: terbuka Unit Penutup Gaya penutupan cetakan: 4200 kN / 420 ton Gaya pembukaan cetakan: 249,6 kN Gaya pergerakan pelat bergerak – pembukaan: 124,7 kN Gaya pergerakan pelat bergerak – penutupan: 102,4 kN Dimensi pelat pemasangan (T × L): 1270 × 1200 mm Jarak antara kolom (T × L): 800 × 800 mm Jarak pembukaan cetakan: 1020 mm Tinggi cetakan minimum: 380 mm Gujdezvmpnepfx Aa Hjg Jarak maksimum / langkah pembukaan pelat: 1400 mm Langkah ejektor: 250 mm Gaya ejektor: 95,4 / 48,6 kN Unit Injeksi 4300 Diameter sekrup: 90 mm Tekanan injeksi maksimum: 1839 bar Volume injeksi: 2290 cm³ Berat injeksi untuk PS: 2084 g Kecepatan putaran sekrup – standar / opsional: 195 / 270 rpm Peralatan elektrik dan hidraulik Daya terukur motor pompa: 90 kW Daya terpasang pemanas: 44 kW Jumlah zona pemanas silinder: 7 Jumlah siklus kering sesuai EUROMAP 6: 1300 siklus / jam Kapasitas tangki oli: 1075 l Dimensi dan berat Dimensi mesin (P × L × T): 7,6 × 2,6 × 2,5 m Berat bersih termasuk lemari kontrol: 24,2 ton

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2010, SISTEM VENTILASI DAN PENGHILANGAN UDARA untuk RUANG PENCAT DAN RUANG PENGERINGAN Kapasitas udara: 10.000 m³ / jam -UNIT UDARA MASUK Tipe ZLG III termasuk bagian saluran dalam bentuk berlapis seng Data Teknis: Merek: LBH Tipe: ZLG III Kapasitas udara: 10.000 m³ / jam Daya motor: 3,0 kW Tegangan operasi: 230 / 400 V Frekuensi: 50 Hz Kecepatan: 1.435 rpm Desain motor: B 3 Perbedaan tekanan total: 450 Pa Kumparan pemanas: Cu / Al Baris tabung: 3 buah Kapasitas pemanas: 124 kW Media pemanas: 80 / 60 PWW Suhu udara masuk: -15 °C Suhu udara keluar: +22 °C Luas filter pembuangan: 14,44 m² Resistensi sisi air: 550 mmWG Laju sirkulasi: 5.345 l / jam Sambungan air VL/RL: NW 32 Tingkat tekanan suara pada jarak 3 m dari perangkat: 62 dB(A) Tingkat tekanan suara pada jarak 3 m dari titik masuk: 55 dB(A) -DINDING SEMPROT KERING 4 x 1 m dengan UNIT FILTER KERTAS dan FILTER SEKUNDER dan pelat pengarah Data Teknis: P x L x T = 4.000 x 1000 x 400 mm -SALURAN PEMBUANGAN LANTAI untuk area pengeringan Data Teknis: Diameter pembuangan: 220 mm Penampang: 250 x 250 mm Gujdszlktpspfx Aa Heg Panjang: sekitar 6.000 mm -BAGIAN PEMBUANGAN UDARA Data Teknis: Merek: LBH Tingkat tekanan suara yang diukur pada jarak 3 m dari tudung deflektor pembuangan udara: 58 dB(A) -KIPAS PEMBUANGAN UDARA TIPE VGM-071-0450-K / 4,0kW Data Teknis: Merek: LBH Tipe: VGM-071-0450-K Kapasitas udara: 10.000 m³ / jam Daya motor: 4,0 kW Tegangan operasi: 230 / 400 V Frekuensi: 50 Hz Kecepatan: 1.500 rpm Desain motor: B 3 Perbedaan tekanan total: 1.000 Pa Posisi rumah: GR 90° Tingkat tekanan suara pada jarak 3 m: 68 dB(A) -Panel Kontrol dan Pengaturan Sistem ventilasi dan penghilangan udara untuk RUANG PENCAT dan RUANG PENGERINGAN (termasuk konverter frekuensi) Kotak sakelar untuk mengendalikan semua unit, serta untuk memantau dan mengatur batas beku, suhu udara masuk, termasuk sensor anti-beku dan sensor udara masuk di bagian depan pintu panel, terdapat fungsi-fungsi berikut: - Sakelar utama untuk menyalakan seluruh sistem - Tombol darurat untuk mengunci seluruh sistem - Tombol on/off untuk mengaktifkan kontrol - Sakelar pemilih untuk beralih antara operasi manual dan otomatis dari pompa pemanas - Indikator operasi (hijau) dan indikator kesalahan (merah) untuk kipas udara masuk dan kipas pembuangan - Tombol pelepas untuk menghidupkan sistem jika terjadi gangguan (tirai anti-beku), serta lampu indikator kesalahan. Teknologi: di dalam panel kontrol mencakup: - Konverter frekuensi untuk motor udara masuk dan motor pembuangan - Pemutus sirkuit motor untuk semua motor jika diperlukan dengan kontaktor terkait - Kontrol PLC - Terminal koneksi untuk semua perangkat kontrol eksternal seperti sensor anti-beku, sensor udara masuk, katup pencampur, dll. - keluaran kesalahan eksternal. -KATUP TIGA ARAH MOTOR dengan penggerak putar SAKLAR PENGHEMAT WAKTU termasuk PLAT PEMASANGAN dalam versi EX (versi ATEX) Sakelar penghemat waktu digunakan untuk menghidupkan secara otomatis dan mematikan sistem ventilasi dan penghilangan udara setelah proses penyemprotan selesai, atau untuk beralih antara proses penyemprotan dan pengeringan. Sistem pengecatan ini digunakan di bengkel pelatihan dan berada dalam kondisi sangat baik. Harga baru sistem: 36.800 (2010) Sistem sudah dibongkar dan disimpan di gudang 2281 Raasdorf. Harga 15.000.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 4.050 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AEFM6009, gaya penjepit: 10.000 kN, diameter sekrup: 110 mm, jarak antara tiang: 1.100 mm, diameter kolom: 180 mm, volume langkah: 4.941 cm³, tekanan injeksi: 1.840 batang, berat injeksi: 4.546 g, tinggi cetakan (min.): 450 mm, gaya ejektor: 289.000 N, lintasan ejektor: 350 mm, langkah pembukaan: 1.200 mm, panjang pelat: 2.350 mm, lebar pelat: 1.570 mm, tinggi pelat: 1.570 mm, panjang total: 11.300 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.400 mm, berat keseluruhan: 44.000 kg, kapasitas pemanasan: 51 kW (69,34 hp), tekanan: 178 batang, jumlah injeksi: 1, daya pompa: 136.000 W, daya: 195 kW (265,13 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 371 A, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin ini memiliki jam kerja yang relatif sedikit dan dalam kondisi sangat baik. Mesin ini terawat dengan baik. Mesin ini hanya digunakan untuk memproses ABS, PP, dan PS. Sistem kendali mesin menggunakan Beckhof. Mesin ini dilengkapi dengan berbagai peralatan tambahan, termasuk 3 katup udara, dua katup hidrolik, katup servo untuk sistem hidrolik penggerak meja, 24 zona pemanas cetakan, tangki air dengan 6 zona, isolasi pemanas sekrup, rotasi hidrolik sekrup saat penggantian torpedo, torpedo dengan sistem penguncian, cincin pemusat yang dapat diganti, peta robot, pintu dengan pembukaan otomatis menggunakan motor listrik, lemari listrik dengan stopkontak, serta blok air yang dipasang pada meja yang bergerak dan tidak bergerak, masing-masing dengan 8 saluran. Selain itu, bersama dengan mesin, disertakan beberapa suku cadang, seperti torpedo lengkap, sekrup, pemanas, sensor suhu, dan beberapa segel untuk sistem hidrolik, serta filter untuk penyaringan sendiri, kunci untuk torpedo, dan batang pengeluaran tambahan. Mesin ini dijual tanpa robot, seperti yang terlihat pada gambar. Guedpfxsznll Ss Aa Hjg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 6694, Kami menjual mesin laminasi kami. Komponen berikut telah diperbaiki/diremajakan: Gusdpfx Aasyt Iprj Hog · Perbaikan atau pembersihan penggerak umpan lembaran tahun 2025 · Penggerak utama baru tahun 2024 dengan inverter frekuensi (produsen SEW) · Pemeliharaan unit pengatur suhu (2 unit) tahun 2022 · Drum pengering dan rol laminasi · Pemanas, switch level, dan kontaktor utama telah diganti · Kopling slip separator diperbaiki tahun 2023 · Modifikasi rol aplikasi dengan motor dan inverter frekuensi (produsen SEW) tahun 2017 Mesin saat ini masih beroperasi dan dijual karena kami sedang mengurangi kapasitas peralatan mesin.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ini adalah kesempatan yang sangat langka untuk mendapatkan mesin lengkap berusia 3 tahun dengan kapasitas 600 kg per jam, yang terdiri dari jalur daur ulang dan pembersihan dengan air panas, cocok untuk berbagai jenis polimer kaku yang akan diubah ukurannya dan dibersihkan secara intensif. Mesin ini memiliki jam operasional yang sangat rendah, dan hanya tersedia karena adanya reorganisasi operasi saat ini. Bahan baku pertama-tama disalurkan, baik melalui pemuatan manual, atau melalui sistem pengangkat/pemiring kotak atau kandang pneumatik otomatis, ke sabuk pemilihan dan terowongan deteksi logam. Selanjutnya, bahan-bahan tersebut dipindahkan melalui sabuk konveyor miring ke granulator pencucian air panas. Bahan-bahan yang telah diubah ukurannya kemudian jatuh ke atas saringan bergetar untuk memisahkan sebagian besar air kotor dan partikel-partikel halus. Bahan yang telah digranulasi kemudian dipindahkan ke sekrup Archimedes miring yang mengalirkan bahan ke pembersih sentrifugal berkecepatan tinggi horizontal. Setelah proses pembersihan ini, bahan-bahan tersebut masuk ke sentrifugal pengering vertikal berdiameter besar, dan semua air yang digunakan kemudian disirkulasikan kembali ke tangki pemanas untuk digunakan kembali. Bahan-bahan yang sudah jadi kemudian dipindahkan ke separator udara ZigZag untuk menghilangkan partikel-partikel halus/debu terakhir sebelum ditiup ke siklon di atas menara pengemasan ganda. Partikel-partikel halus yang dipisahkan pada tahap ini ditiup ke siklon terpisah di atas menara pengemasan tunggal untuk partikel halus dan serat, dll., yang dipisahkan oleh menara ZigZag. Seluruh jalur dapat dilihat beroperasi di Inggris, dan dengan perjanjian khusus, dapat diuji coba dengan bahan baku dari calon pembeli. Air yang digunakan dapat didaur ulang melalui sistem, tetapi hal ini bergantung pada jenis kontaminasi yang akan dihilangkan. Guodpfx Ajxcnxdea Hjg Seluruh jalur ini diproduksi di Eropa, dan semua bahan yang terpapar air terbuat dari baja tahan karat. Pembongkaran, transportasi, pemasangan, dan pengujian bersama dengan pelatihan operator juga dapat ditawarkan secara internasional kepada pembeli peralatan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Mesin Injeksi KRAUSS-MAFFEI KM 900-8100 GX Tahun pembuatan: 2015 Gaya penguncian: 9000 kN / 900 t Pengendali: MC6 Sistem penguncian: hidraulik-mekanis, dua pelat Unit injeksi: 8100 Gedpezvm T Tsfx Aa Hsug Konstruksi dan pengendalian Sistem penguncian hidraulik-mekanis dua pelat dengan 4 bantalan tekanan pada pelat tetap dan 4 set penyetel pada pelat bergerak. PV – pengaturan unit injeksi. Sistem pengendalian MC6, berbasis komputer industri dengan teknologi Ethernet waktu nyata, dilengkapi dengan panel kontrol terintegrasi 19 inci dengan layar sentuh berwarna, lampu latar LED, dan visualisasi proses ProcessDesigner. Sistem plastifikasi Sistem plastifikasi lengkap untuk termoplast, dengan lapisan pelindung abrasif. Diameter sekrup: 105 mm Katup balik: ya Nozel: terbuka Unit penguncian Gaya penguncian cetakan: 9000 kN / 900 t Gaya pembukaan cetakan – bantalan tekanan: 630 kN Dimensi pelat pemasangan (T × L): 1660 × 1530 mm Jarak antar kolom (T × L): 1180 × 1000 mm Jarak pembukaan cetakan maksimum: 1600 mm Tinggi cetakan min./maks.: 500–1100 mm Jarak maksimum antar pelat: 2100 mm Langkah ejektor: 300 mm Gaya ejektor depan / belakang: 140 / 70 kN Unit injeksi 8100 Diameter sekrup: 105 mm Rasio Ls/D: 23:1 Tekanan injeksi maksimum: 1778 bar Volume injeksi: 4546 cm³ Berat injeksi untuk PS: 3228 g Kapasitas injeksi: 805 cm³/s Kecepatan rotasi sekrup: 150 rpm Gaya penekanan nozel: 166 kN Peralatan elektro-hidraulik Daya terukur motor pompa: 120 kW Daya terpasang pemanas: 59 kW Jumlah zona pemanas silinder: 7 Waktu siklus kering / langkah menurut EUROMAP 6: 3,3 s / 826 mm Waktu siklus kering / langkah menurut standar KraussMaffei: 2,9 s / 590 mm Kapasitas tangki oli: 1450 l Dimensi dan berat Dimensi mesin (P × L × T): 10,72 × 3,03 × 2,51 m Berat bersih dengan lemari kontrol: 40 t

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Mesin Injeksi KRAUSS-MAFFEI KM 420-4300 CX TAHUN PEMBUATAN – 2011 Kontrol: MC5 dengan monitor berwarna, panel kontrol terintegrasi, dan 3 port USB Sistem Plastifikasi Sistem plastifikasi lengkap untuk termoplastik dengan desain tahan terhadap abrasi Diameter sekrup: 90 mm Katup balik: ya Nozel: terbuka Unit Penutup Gaya penutupan cetakan: 4200 kN / 420 ton Gaya pembukaan cetakan: 249,6 kN Guedpfx Ajzvgu Doa Heg Gaya pergerakan pelat bergerak – pembukaan: 124,7 kN Gaya pergerakan pelat bergerak – penutupan: 102,4 kN Dimensi pelat pemasangan (T × L): 1270 × 1200 mm Jarak antara kolom (T × L): 800 × 800 mm Jarak pembukaan cetakan: 1020 mm Tinggi cetakan minimum: 380 mm Jarak maksimum / langkah pembukaan pelat: 1400 mm Langkah ejektor: 250 mm Gaya ejektor: 95,4 / 48,6 kN Unit Injeksi 4300 Diameter sekrup: 90 mm Tekanan injeksi maksimum: 1839 bar Volume injeksi: 2290 cm³ Berat injeksi untuk PS: 2084 g Kecepatan putaran sekrup – standar / opsional: 195 / 270 rpm Peralatan elektrik dan hidraulik Daya terukur motor pompa: 90 kW Daya terpasang pemanas: 44 kW Jumlah zona pemanas silinder: 7 Jumlah siklus kering sesuai EUROMAP 6: 1300 siklus / jam Kapasitas tangki oli: 1075 l Dimensi dan berat Dimensi mesin (P × L × T): 7,6 × 2,6 × 2,5 m Berat bersih termasuk lemari kontrol: 24,2 ton

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Mesin Injeksi KRAUSS-MAFFEI KM 420-4300 CX TAHUN PEMBUATAN – 2011 Kontrol: MC5 dengan monitor berwarna, panel kontrol terintegrasi, dan 3 port USB Sistem Plastifikasi Sistem plastifikasi lengkap untuk termoplastik dengan desain tahan terhadap abrasi Diameter sekrup: 90 mm Katup balik: ya Nozel: terbuka Unit Penutup Gaya penutupan cetakan: 4200 kN / 420 ton Gaya pembukaan cetakan: 249,6 kN Gaya pergerakan pelat bergerak – pembukaan: 124,7 kN Gaya pergerakan pelat bergerak – penutupan: 102,4 kN Dimensi pelat pemasangan (T × L): 1270 × 1200 mm Jarak antara kolom (T × L): 800 × 800 mm Jarak pembukaan cetakan: 1020 mm Tinggi cetakan minimum: 380 mm Jarak maksimum / langkah pembukaan pelat: 1400 mm Langkah ejektor: 250 mm Gaya ejektor: 95,4 / 48,6 kN Unit Injeksi 4300 Diameter sekrup: 90 mm Tekanan injeksi maksimum: 1839 bar Volume injeksi: 2290 cm³ Berat injeksi untuk PS: 2084 g Kecepatan putaran sekrup – standar / opsional: 195 / 270 rpm Peralatan elektrik dan hidraulik Daya terukur motor pompa: 90 kW Godpfxozvmxpo Aa Houg Daya terpasang pemanas: 44 kW Jumlah zona pemanas silinder: 7 Jumlah siklus kering sesuai EUROMAP 6: 1300 siklus / jam Kapasitas tangki oli: 1075 l Dimensi dan berat Dimensi mesin (P × L × T): 7,6 × 2,6 × 2,5 m Berat bersih termasuk lemari kontrol: 24,2 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Mesin bekas Tahun pembuatan: 1991 Perlengkapan dan data teknis: - Pengering terpasang lengkap dengan troli, kipas radial berkinerja tinggi, pemanas listrik, - Katup udara masuk dan keluar, termostat pengaman, perangkat penyemprot - Pintu angkat berputar untuk membuka dan menutup pengering dengan praktis - Pelapis dalam: semua dinding samping terbuat dari aluminium khusus tahan air laut - Lantai dari baja tahan karat secara permanen tahan terhadap zat agresif dalam kayu seperti asam tanin, dll. - Penyegelan sambungan benar-benar tahan lama dan memungkinkan juga proses penguapan dalam instalasi - Ukuran tumpukan: 530 x 105 x 115 cm - Volume tumpukan: 6,4 m³ - Dimensi luar: sekitar 690 x 140 x 200 cm - Pemanas: 12 kW - Motor: 1,1 kW / 400 V - Dilengkapi dengan kontrol MP 902 Gsdpfxszk N Sue Aa Houg Ketersediaan: segera Lokasi: 63934 Röllbach

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Karena adanya perubahan dalam produksi, kami menjual unit pengasapan/pengeringan kayu Fessmann T3000 kami yang masih sangat baru, dengan pemanas oli. * Tahun pembuatan 2022 * Ukuran standar 100 cm Guedeyycgyepfx Aa Hog * Ukuran gerbong 198x104x102 * Pengontrol: FoodCon.2 Touch 12" * Termasuk: pendingin dan mesin pendingin 3,3 kW * Pembuka pintu pneumatik otomatis * Tegangan 400V * Engsel pintu depan di sebelah kiri * Saluran masuk asap: di atas >> Semua detail teknis dan deskripsi dapat dilihat pada lampiran. Paket peralatan lengkap yang dibuat pada tahun 2022 terdiri dari komponen-komponen berikut: >> Termasuk mesin penghancur dan pengasap yang sesuai: RR325 M, cocok untuk kayu buku/ek/pinus >> Termasuk pengering pendingin dari Beko, model DPRA50 >> Termasuk mesin pendingin / pemasangan di luar ruangan 3,3 kW Peralatan ini tersedia segera. Harga baru peralatan lengkap termasuk mesin pendingin, pengering pendingin, dan mesin penghancur dan pengasap: sekitar 85.000 €. Pembongkaran dan penyiapan forklift untuk pemuatan dapat dilakukan oleh penjual. Pengaturan transportasi oleh pembeli. Peralatan ini berfungsi penuh dan dalam kondisi teknis yang sangat baik. Peralatan ini dapat diperiksa saat beroperasi (saat ini). ..... Faktur resmi akan diberikan dengan pajak pertambahan nilai (PPN) yang tertera. Harga adalah harga bersih ditambah PPN. Penjualan hanya ditujukan untuk perusahaan sesuai dengan pasal 14 BGB, dengan pengecualian semua kewajiban terkait cacat produk. Garansi tidak diberikan. Penjualan dilakukan apa adanya / sesuai dengan kondisi yang diperiksa.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Peralatan pembuatan bir mikro skala lengkap dengan tangki pembuatan bir berkapasitas 250 liter – Slowbeer 250, dibuat pada tahun 2016 oleh Škrlj d.o.o. (Slovenia). Paket ini mencakup seluruh proses, mulai dari penggilingan malt hingga pengemasan – ruang pembuatan bir, dua tangki fermentasi 1.000 liter, tangki air panas, pendingin glikol, peralatan pengemasan dengan 4 nosel, dan penggiling malt. Semua komponen utama berasal dari tahun 2016 – sebuah fasilitas lengkap yang siap digunakan untuk bar bir atau pabrik bir rintisan. Spesifikasi Teknis - Merek: Slowbeer – komponen utama diproduksi oleh Škrlj d.o.o., Slovenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipe BHM 250, 2,5 hl) - Tahun Pembuatan: 2016 - Kapasitas batch: 250 l - Pemanasan: mantel minyak termal, dipanaskan secara elektrik – 400 V, 50 Hz - Bahan: baja tahan karat AISI 304 (EN 1.4301), tangki dan mantel - Kapasitas fermentasi: 2 × 1.000 l (nilai nominal) Gjdpfx Aaozvqi Ss Hjug Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir kompak | Škrlj (Slowbeer 250) | PERALATAN PEMBUATAN BIR MINI KOMPAK 250 L | 250 L per batch, dipanaskan dengan minyak termal, pengaduk dengan motor roda gigi Bonfiglioli, pompa wort Lowara CO350/03K/A (2019), pompa minyak termal Pedrollo NGA 1B, penukar panas pelat IPROS TP4001/15, lemari kontrol dengan pengatur frekuensi Omron | 2016 - Tangki fermentasi bir, 2 unit | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominal masing-masing 1.000 L (volume bruto 1.230 L per tangki), AISI 304, tangki atmosfer 0–50 °C, mantel dan kerucut pendingin air/glikol (tekanan operasi 3,0 bar, tekanan uji 6,0 bar), katup pengambilan sampel, indikator level, bola semprot CIP; pompa sirkulasi dengan selang pembersih, serta pompa cadangan yang belum digunakan | 2016 - Tangki air panas | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, pemanas listrik 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Pendingin glikol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fase / 50 Hz, konsumsi daya listrik 3,9 kW, refrigeran R410A, sirkuit air maks. 6 bar, sirkuit selang untuk mantel tangki fermentasi, kontrol suhu digital | 2016 - Peralatan pengemasan gravitasi | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 nosel pengisi baja tahan karat, pompa suplai Ebara JESX M5, 230 V fase tunggal 50 Hz | 2016 - Penggiling malt | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor 1,1 kW, 3 fase (230/400 V) | 2016 Dimensi Pengiriman (di atas palet, perkiraan) - Ruang pembuatan bir: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tangki fermentasi (masing-masing): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tangki air panas: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Pendingin glikol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Peralatan pengemasan: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Penggiling malt: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Kondisi Bekas – secara keseluruhan dalam kondisi sangat baik hingga sangat baik. Ruang pembuatan bir, tangki fermentasi, dan penggiling malt dalam kondisi sangat baik; pendingin dan peralatan pengemasan dalam kondisi kerja yang baik. Tangki air panas berfungsi penuh, terdapat sedikit penyok kosmetik pada tutupnya dan endapan kapur normal di bagian dalam. Deklarasi CE dan dokumen teknis tersedia untuk semua unit, kecuali penggiling malt, yang dokumennya masih dalam proses pengecekan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Pembongkaran dan pemuatan sesuai kesepakatan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Mesin Injeksi KRAUSS-MAFFEI KM 420-4300 CX Tahun Pembuatan: 2014 Sistem Kontrol: MC6 Sistem Plastifikasi: 4300 Diameter Sekrup: 90 mm Sistem Kontrol Sistem kontrol MC6, berbasis pada komputer industri yang beroperasi dengan teknologi Ethernet waktu nyata. Panel kontrol terintegrasi 19 inci dengan layar sentuh berwarna, lampu latar LED, dan visualisasi semua proses yang sedang berjalan melalui ProcessDesigner. Sistem Plastifikasi Sistem plastifikasi lengkap untuk termoplastik dengan lapisan pelindung abrasif. Diameter Sekrup: 90 mm Katup Balik: ya Nosel: terbuka Radius Nosel: 15 mm Diameter Lubang Nosel: 6 mm Unit Penutup Gaya Penutupan Cetakan: 4200 kN / 420 t Gaya Pembukaan Cetakan Maksimum: 250 kN Godpozvmx Njfx Aa Hsug Dimensi Pelat Pemasangan (T × L): 1270 × 1230 mm Jarak Antar Kolom (T × L): 800 × 800 mm Jarak Pembukaan Cetakan Maksimum: 1020 mm Tinggi Cetakan Minimum: 380 mm Jarak Maksimum Antar Pelat: 1400 mm Langkah Pendorong: 250 mm Gaya Pendorong Depan / Belakang: 95 / 49 kN Unit Injeksi 4300 Diameter Sekrup: 90 mm Rasio Ls/D: 20 Tekanan Injeksi Maksimum: 1839 bar Volume Injeksi: 2290 cm³ Berat Injeksi untuk PS: 2084 g Kapasitas Injeksi Standar: 604 cm³/s Kapasitas Injeksi dengan Akumulator: 1909 cm³/s Kecepatan Putar Sekrup Standar: 195 rpm Kapasitas Plastifikasi PS pada Putaran Standar: 134 g/s Kapasitas Plastifikasi PS pada Putaran yang Ditingkatkan: 186 g/s Gaya Penekanan Nosel: 129 kN Sistem Listrik dan Hidrolik Daya Nominal Motor Pompa: 90 kW Daya Terpasang Heater: 44 kW Jumlah Zona Pemanas Silinder: 7 Waktu Siklus Kering / Langkah Sesuai EUROMAP 6: 2,8 detik / 560 mm Kapasitas Tangki Oli: 1000 l Dimensi dan Berat Dimensi Mesin (P × L × T): 7,6 × 2,5 × 2,4 m Berat Bersih dengan Lemari Kontrol: 25,5 t

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin dibuat pada tahun 1994, sepenuhnya diretrofit oleh INDEXT: Godpoylxdkjfx Aa Houg - Lemari listrik, PLC, dan panel kontrol layar baru - Pengecatan ulang Untuk pipa Ø32 hingga 160mm, fitting lem dan fitting ring joint dengan pembengkakan 3 stasiun pemanas 1 stasiun penyambungan (tulip forming) Dijual dengan satu set peralatan baru untuk fitting ring joint dengan pembengkakan: • Ø 50x1,9mm • Ø 110x3,4mm • Ø 125x4mm • Ø 160x5mm • Ø 160x6,3mm • Ø 125mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Guodpfx Aaey Szbyo Heg Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Unit Pemanas JUSTSEN/DANSTOKER Daya pemanas maksimum: 1 MW Tekanan yang diizinkan: 4,0 bar Suhu yang diizinkan: 110 derajat Celcius Tekanan pengujian: 6,0 bar Volume: 2200 liter Godpfxezr E Hqe Aa Houg Fondasi pendingin air Dapat digunakan untuk: Limbah kayu/serpihan kayu/pelet kayu, dll. Lemari listrik dengan layar sentuh PLC Unit lengkap, masih terhubung ke sumber listrik, dapat diperiksa dalam kondisi berfungsi sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Penggoreng Industri Kontinu dengan Minyak Termal MECALSA – Baja Tahan Karat Penggoreng industri kontinu MECALSA dengan sistem pemanasan menggunakan minyak termal, dirancang untuk menggoreng produk makanan secara kontinu pada lini produksi dengan kapasitas sedang hingga tinggi. Peralatan ini dilengkapi dengan tangki proses longitudinal dan sistem pengangkutan yang memungkinkan produk tetap berada di dalam minyak selama waktu tinggal yang terkontrol. Pemanasan tidak langsung melalui sirkuit minyak termal memungkinkan energi yang dibutuhkan disalurkan ke dalam proses sambil menjaga agar fluida termal terpisah dari minyak goreng. Konstruksinya yang sebagian besar menggunakan baja tahan karat, bersama dengan sistem pembuangan uap dan kontrol proses, menjadikannya sangat cocok untuk instalasi profesional di industri makanan. FITUR UTAMA Godpfx Aaezxwxxj Houg - Produsen: MECALSA - Jenis: Penggoreng industri kontinu - Sistem pemanasan: minyak termal - Proses penggorengan kontinu - Tangki penggorengan longitudinal - Pengangkutan produk otomatis - Waktu tinggal dapat diatur sesuai konfigurasi - Sirkulasi dan kontrol minyak goreng - Sirkuit minyak termal independen - Pertukaran panas tidak langsung - Kontrol suhu - Sistem pipa dan katup - Sistem pembuangan uap - Tudung dan saluran pembuangan - Panel kontrol elektrik - Konstruksi sebagian besar menggunakan baja tahan karat - Struktur industri untuk pengoperasian kontinu - Akses untuk inspeksi, pembersihan, dan perawatan - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pemrosesan otomatis PROSES Produk dimasukkan secara kontinu ke dalam penggoreng MECALSA dan dialirkan melalui zona penggorengan menggunakan sistem pengangkutan internal. Selama proses tersebut, produk tetap bersentuhan dengan minyak goreng pada suhu yang terkontrol, selama waktu yang dibutuhkan untuk mencapai karakteristik akhir yang diinginkan dari segi kematangan, warna, dan tekstur. Panas disalurkan melalui sirkuit minyak termal, yang mentransfer energi ke sistem tanpa bercampur langsung dengan minyak yang digunakan untuk menggoreng produk. Uap yang dihasilkan selama penggorengan dikumpulkan menggunakan tudung dan dialirkan ke sistem pembuangan. APLIKASI Sangat cocok untuk produsen produk pra-goreng, sayuran olahan, kentang, makanan ringan, produk berlapis tepung roti, dan olahan makanan lainnya yang membutuhkan proses penggorengan kontinu. Tergantung pada konfigurasi yang dipasang, dapat digunakan untuk: Kentang dan produk turunannya Sayuran Produk berlapis tepung roti atau dilapisi adonan Produk daging olahan Ikan dan produk ikan Makanan ringan Produk setengah matang Spesialisasi lainnya yang kompatibel dengan penggorengan kontinu Dapat diintegrasikan dengan sistem penyaluran, alat perebus, pengering, konveyor, sistem penghilangan kelebihan minyak, pendingin, freezer IQF, dan peralatan pengemasan. Kombinasi teknologi MECALSA, proses kontinu, dan pemanasan dengan minyak termal memberikan solusi industri untuk lini yang membutuhkan penggorengan yang seragam dan terkontrol. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas produksi, suhu kerja, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 2.500 kg, kecepatan sabuk konveyor: 250 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.000 mm, suhu: 200 °C, nomor mesin/kendaraan: ST0403, kapasitas produksi: 240 unit/jam, RINCIAN TEKNIS Jumlah sabuk konveyor: 1 Lebar sabuk: 1.000 mm Tinggi sabuk: 830 mm Penyesuaian tinggi sabuk: 50 mm Kecepatan sabuk: 1–15 m/menit Panjang area masuk: 1.200 mm Panjang zona pemanas: 3.000 mm Tinggi terowongan: 100 mm Gujdpfx Aaezmr Ecs Heg Suhu: maks. 200 °C Laju pengeringan: 800–2.500 m³/menit Panjang area keluar: 1.200 mm Kapasitas keluaran: maks. 240 T-shirt/jam RINCIAN MESIN Tegangan listrik: 400 V AC Arus listrik: 16 A Frekuensi jaringan: 50/60 Hz Daya pembakar gas: 1 × 55 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.400 x 1.300 x 1.700 mm Berat: 2.500 kg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Kompresor Sekrup Merek: Renner Tipe: RS132D Tahun Pembuatan: 2018 Data Teknis - Motor penggerak utama: penggerak langsung tahap kompresor melalui kopling poros - Unit filter oli/termostat: mengatur pendinginan oli kompresor dan menyaringnya - Tahap kompresor dengan injeksi oli: menghasilkan udara bertekanan - Pengatur isap: mengatur volume udara yang diisap oleh kompresor - Lemari kontrol: mengendalikan dan mengatur sistem kompresor - Filter udara isap: menyaring udara yang diisap - Kipas radial: menghasilkan udara pendingin untuk pendingin oli dan udara bertekanan - Saluran keluar udara bertekanan: titik sambungan untuk jaringan udara bertekanan eksternal - Katup penahan tekanan minimum: mempertahankan tekanan sistem minimum untuk suplai oli, memisahkan tekanan jaringan/sistem - Pemisahan oli halus dengan saluran hisap oli, kaca pengamat, dan katup satu arah: pemisahan oli melalui kartrid penghilang oli, pengembalian oli yang terpisah dari udara bertekanan - Katup pengaman: melepaskan tekanan jika terjadi tekanan berlebih - Baut pengisi oli dengan pemantauan level oli: pemantauan level oli elektronik - Saluran pembuangan oli: membuang wadah oli - Pendingin kombinasi udara bertekanan/oli: mendinginkan udara terkompresi dan oli kompresor - Pengontrol: RENNERtronic - Pemanas saat tidak beroperasi terintegrasi Kompresor - berputar ke kiri (tanpa transmisi) / berputar ke kanan (dengan transmisi) Pengatur isap Pengatur isap dipasang langsung pada kompresor sekrup. Pengatur ini mengatur volume aliran udara yang diisap oleh kompresor sekrup melalui filter isap. Prinsip kerja pengatur isap: Pengatur isap hanya memiliki satu katup utama. Katup ini berfungsi sebagai katup pengatur tanpa langkah serta sebagai katup penutup yang rapat. Dalam kondisi operasi beban penuh, penampang isap terbuka sepenuhnya dengan penurunan tekanan minimum. Dalam kondisi operasi beban sebagian, dengan pembatasan langkah, penampang isap diatur secara otomatis dan disesuaikan dengan kebutuhan udara yang sebenarnya. Ketika sistem berhenti, katup ini menutup sepenuhnya dan secara otomatis seluruh penampang isap. Gsdpfjzu Aibjx Aa Heug Berbagai fungsi pengatur diaktifkan oleh hanya satu unit kontrol yang dipasang. Katup penahan tekanan minimum Katup penahan tekanan minimum terletak di saluran masuk udara bertekanan dari penyejuk udara. Katup ini memiliki dua fungsi: 1) Sebagai katup penahan tekanan, katup ini mencegah penurunan tekanan di bawah tekanan berlebih minimum sebesar 4,5 bar jika tidak ada tekanan balik. Tekanan ini diperlukan untuk memastikan suplai oli ke kompresor. Pada saat yang sama, tekanan berlebih minimum ini diperlukan untuk pemisahan oli yang baik. 2) Sebagai katup satu arah, katup ini mencegah aliran balik udara bertekanan dari jaringan udara bertekanan atau tangki bertekanan ke sistem kompresor. Dengan demikian, saat mematikan tangki pemisah, tangki tersebut dapat sepenuhnya dilepaskan tekanannya. Katup ini bekerja secara otomatis. Penyesuaian katup penahan tekanan minimum hanya boleh dilakukan oleh personel yang berwenang dari pabrikan! Filter udara isap Filter udara isap dipasang di dalam rumah dan terhubung ke pengatur isap melalui selang ventilasi. Filter mikro-kering dengan tingkat filtrasi 10 m digunakan untuk menyaring udara isap. Filter dapat dibersihkan beberapa kali sebelum harus diganti. Hanya gunakan filter pengganti asli! Transmiter tekanan Transmiter tekanan, pada semua sistem dengan kontrol elektronik (RENNERtronic / -Plus), terhubung ke saluran keluar udara

Kondisi: bekas, Daftar ini untuk Sistem Penguap Formonia Formaflow VVAP1/at. Gjdsxhgdcjpfx Aa Houg Unit dalam kondisi berfungsi penuh dan siap digunakan segera. Ringkasan Formaflow VAP1a/T Formalin Vaporizer: Tujuan: Fumigasi formalin yang aman dan mudah untuk lemari keselamatan ber-ducting. Desain: Dapat dipasang di luar atau ditempatkan di dalam lemari sebelum penyegelan. Kapasitas: Kapasitas larutan 120 ml. Otomatisasi: - Timer tunda untuk mulai terjadwal. - Pemutusan otomatis mematikan pemanas setelah larutan menguap habis. Catu Daya: 230V. Konstruksi: - Bobot ringan (2,5 kg). - Bodi stainless steel dengan lapisan bubuk hitam matte tahan bahan kimia. - Tabung keluaran 55 mm dengan sudut ke atas 1°. Keamanan: Dirancang untuk proses fumigasi otomatis dan aman semalaman.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pemanas Kontinu SELO – Baja Baja Mesin pemanas kontinu industri SELO, dirancang untuk proses pemanasan berkelanjutan pada produk makanan melalui proses pemanasan, khususnya cocok untuk lini pengolahan buah dan sayuran. Peralatan ini memungkinkan produk untuk menjalani proses pemanasan terkontrol dalam jangka waktu tertentu sebelum operasi selanjutnya seperti pendinginan, pembekuan IQF, pengawetan, atau pengemasan. Pemanasan biasanya digunakan untuk menonaktifkan enzim, mempersiapkan produk, dan menstabilkan karakteristiknya sebelum tahap proses selanjutnya. Konfigurasi linear, sistem transportasi kontinu, dan konstruksi yang sebagian besar dari baja tahan karat memungkinkannya untuk diintegrasikan ke dalam lini industri dengan produksi tinggi. FITUR UTAMA -Produsen: SELO -Jenis: Mesin pemanas kontinu industri -Aplikasi: proses pemanasan produk makanan -Proses otomatis dan kontinu -Sistem transportasi internal produk -Waktu tinggal terkontrol -Perlakuan panas seragam -Pengumpanan dan pembuangan kontinu -Sistem sirkulasi / distribusi media panas -Konstruksi yang sebagian besar dari baja tahan karat -Ruang proses longitudinal -Struktur industri yang kuat -Akses bagian atas untuk inspeksi dan perawatan -Dirancang untuk pengoperasian industri kontinu -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pemrosesan otomatis PROSES Produk dimasukkan secara kontinu ke dalam mesin pemanas SELO dan diangkut melalui zona perlakuan panas. Selama perjalanannya, produk dikenakan kondisi suhu dan waktu tinggal yang terkontrol, memungkinkan pemanasan dilakukan secara seragam sebelum pembuangan. Setelah perlakuan selesai, produk dapat langsung masuk ke tahap pendinginan cepat, menghindari perpanjangan efek panas yang tidak perlu dan mempersiapkannya untuk proses selanjutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pencuci produk Mesin pemotong dan pemotong dadu Konveyor dan elevator Sistem pengumpanan Mesin pendingin kontinu Sistem pengeringan Terowongan pembekuan IQF Mesin penimbang dan pendosis Mesin pengisi dan pengemas APLIKASI Sangat cocok untuk pengolah buah dan sayuran, produsen produk beku, pabrik makanan kaleng, dan pabrik makanan siap saji. Tergantung pada konfigurasi dan kondisi proses, dapat digunakan untuk kacang polong, buncis, wortel, kentang, jagung, brokoli, dan produk sayuran lainnya yang memerlukan perlakuan pemanasan sebelum diolah atau diawetkan. Kombinasi teknologi SELO, pengoperasian linear kontinu, dan konstruksi industri dari baja tahan karat memberikan solusi yang kuat untuk lini profesional perlakuan panas sayuran. Gsdpfx Aaszxwvde Heug Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat disediakan sesuai permintaan.