Beli Pbk Decoiler bekas (309)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lini Pembentukan Gulung Otomatis untuk Produksi Rangka Baja Ringan Lini pembentukan gulung otomatis ini dirancang untuk memproduksi profil struktural Baja Ringan (LGS) dan Baja Dingin (CFS) yang digunakan untuk rumah rangka baja, bangunan modular, bangunan komersial, dan sistem konstruksi pracetak. Lini produksi secara otomatis melakukan proses pemberian bahan, perataan, pelubangan, pembentukan gulung, penandaan profil, dan pemotongan hidrolik sesuai dengan data produksi digital. Ini adalah solusi ideal untuk produsen: Struktur Baja Ringan Rumah rangka baja Bangunan pracetak Bangunan modular Rumah kecil Struktur baja komersial Rangka baja hunian Sistem konstruksi baja dingin Konfigurasi Mesin yang Fleksibel Lini pembentukan gulung dapat disediakan dalam dua konfigurasi berbeda, tergantung pada kebutuhan produksi. Mesin Profil Tetap Dirancang untuk produsen yang menghasilkan satu ukuran profil dengan produktivitas maksimum dan pengaturan mesin yang disederhanakan. Mesin Pembentukan Gulung Multi-Profil Sistem pembentukan gulung yang dapat disesuaikan, mampu menghasilkan beberapa lebar profil pada satu mesin dengan mengubah konfigurasi pembentukan gulung. Solusi ini memberikan fleksibilitas produksi yang lebih besar sekaligus mengurangi biaya investasi dibandingkan dengan membeli beberapa lini produksi khusus. Proses Produksi Otomatis Lengkap Mesin secara otomatis melakukan operasi berikut: Pemberian gulungan baja Perataan strip Pelubangan servo Pelubangan lubang Pelubangan slot Pelubangan lubang servis Pembentukan gulung Penandaan identifikasi profil Pemotongan hidrolik sesuai panjang Pengeluaran profil jadi Lini produksi dirancang untuk bekerja dengan perangkat lunak desain rangka baja profesional. Operator mengimpor data produksi yang dihasilkan dari desain bangunan ke dalam sistem kontrol mesin. Hjdpezrt Ivjfx Ahujt Berdasarkan informasi ini, mesin secara otomatis memproduksi setiap komponen struktural, termasuk: tiang dinding rel balok lantai kuda-kuda atap kaso balok penguat struktural Setiap komponen diproduksi dengan panjang, pola pelubangan, dan penandaan identifikasi yang tepat yang diperlukan untuk perakitan akhir. Penandaan Profil Otomatis Setiap profil dapat ditandai secara otomatis selama produksi. Informasi penandaan umum meliputi: Nomor profil Identifikasi dinding Posisi komponen Referensi perakitan Identifikasi proyek Penandaan otomatis sangat menyederhanakan penyortiran profil dan mempercepat perakitan di lokasi. Alih-alih mengidentifikasi setiap komponen secara manual, pemasang menerima satu set produksi lengkap dengan setiap profil yang ditandai dengan jelas. Sistem Pelubangan Otomatis Semua operasi pelubangan disinkronkan dengan proses pembentukan gulung untuk mencapai akurasi dan pengulangan yang tinggi. Keuntungan Utama Produksi sepenuhnya otomatis Manufaktur yang dikontrol komputer Penandaan profil otomatis Sistem pelubangan servo Pemotongan hidrolik Akurasi dimensi tinggi Pengurangan limbah material Produksi cepat Ukuran profil yang fleksibel Cocok untuk proyek rumah khusus Pengurangan tenaga kerja manual Perakitan mudah berkat identifikasi profil Aplikasi Spesifikasi Teknis Pilihan umum meliputi: Mesin pembentukan gulung profil tunggal Mesin yang dapat disesuaikan untuk multi-profil Penandaan profil otomatis Pelubangan servo Pemotongan hidrolik Dekoil otomatis Dekoil hidrolik Sistem kontrol komputer Kompatibilitas perangkat lunak manajemen produksi

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete punching system with Helmerding eccentric press is available. 1) Eccentric press Helmerding KDH 100, year of manufacture: 1997, power: 11 kW, press force 30° before BDC: 100 t, stroke adjustment: 8 mm - 110 mm, ram adjustment: 80 mm, stroke rate: 40-140 strokes/min, length: 2100 mm, width: 1500 mm, weight: approx. 12,000 kg. 2) Decoiler Kohler 1000.1, year of manufacture: 1983, power: 1 kW, load capacity: 1000 kg, length: 1500 mm, width: 1100 mm. 3) Straightening machine (jig) Kötje RM-7-300-60, year of manufacture: 1998, power: 3 kW, max. strip width: 300 mm, straightening roller diameter: 60 mm, number of straightening rollers: 7, length: 1400 mm, width: 1200 mm. 4) Roller feeder Kötje EWV 80-50-S, year of manufacture: 1998, power: 4 kW, length: 750 mm, width: 700 mm. Documentation available. Inspection on site is possible. Hjdpfsvnd Snjx Ahuet

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-01 Hsdsyz Apwjpfx Ahuet

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia sebuah lini roll forming Instytut Obróbki Plastycznej (Polandia) untuk pembentukan logam plastis. Stasiun rol: 12, diameter poros: 50mm, lebar profil maks.: 300mm, ketebalan profil maks.: 2mm, dimensi keseluruhan X/Y: sekitar 20m/4m. Termasuk unit pemotongan otomatis dengan sistem pengukur panjang inkremental dan decoiler. Inspeksi di tempat memungkinkan. Hodpfezhw Swjx Ahujt

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: siap digunakan (bekas), exzenterpresse_angebot_7500kg Hsdsy Tar Topfx Ahuet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar total: 750 mm, panjang total: 2.900 mm, tinggi total: 1.160 mm, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 400 kg, Peralatan pembentuk gulung yang ringkas untuk memproduksi pipa saluran air hujan logam Mesin pembentuk gulung portabel ini dirancang untuk memproduksi pipa saluran air hujan dan pipa saluran logam berbentuk persegi panjang dari lembaran baja yang sudah dicat atau dilapisi. Mesin ini secara bertahap membentuk lembaran logam datar menjadi profil persegi panjang yang sudah jadi, yang sesuai untuk sistem drainase air hujan perumahan, komersial, dan industri. Dimensi dan geometri pipa saluran yang sudah jadi dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan teknis pelanggan. Peralatan pembentuk gulung dirancang untuk profil persegi panjang tertentu, dengan mempertimbangkan lebar, tinggi, bentuk sudut, pola permukaan, ketebalan material, dan jenis sambungan yang diperlukan. Mesin ini cocok untuk produsen: pipa saluran logam berbentuk persegi panjang; pipa saluran air hujan; sistem drainase atap; komponen talang dan pipa saluran; aksesoris atap; produk fasad dan lembaran logam; profil logam yang dibentuk dingin sesuai pesanan. Ukuran yang ringkas dan beratnya yang relatif ringan membuatnya cocok untuk bengkel kecil, perusahaan atap, dan lokasi produksi tempat jalur pembentuk gulung stasioner yang besar tidak diperlukan. Dimensi profil sesuai pesanan Profil yang sudah jadi diproduksi sesuai dengan gambar, sampel, atau spesifikasi teknis pelanggan. Oleh karena itu, mesin ini disediakan sebagai mesin pembentuk gulung pipa saluran persegi panjang sesuai pesanan, yang dikonfigurasi untuk produk akhir yang diperlukan. Proses produksi dasar adalah: Penggulung (Decoiler) → Sistem pembentuk gulung → Pemotongan manual dengan gergaji Keunggulan utama Konstruksi yang ringkas dan portabel Peralatan sesuai pesanan untuk ukuran pipa saluran yang diperlukan Produksi langsung dari lembaran baja yang dilapisi Hedpfxszrnxcs Ahuet Cocok untuk material yang sudah dicat dan dilapisi galvanis Pembentukan gulung bertahap dengan deformasi material yang terkontrol Daya motor terpasang rendah Pengoperasian dan perawatan yang sederhana Cocok untuk produksi skala kecil dan reguler Produk jadi dapat dipotong sesuai panjang yang diperlukan Mengurangi ketergantungan pada pembelian pipa saluran yang sudah jadi Cocok untuk bengkel dengan ruang produksi terbatas Material Konfigurasi standar dirancang untuk lembaran baja yang dilapisi dengan ketebalan sekitar 0,4–0,5 mm. Tergantung pada konfigurasi yang disepakati, mesin dapat memproses: baja yang sudah dicat; baja yang dilapisi galvanis; lembaran baja yang dilapisi polimer; material lembaran logam tipis lainnya setelah mendapatkan persetujuan teknis. Jenis material, kekuatan tarik, ketebalan, dan lapisan yang tepat harus ditentukan sebelum peralatan pembentuk gulung dirancang. Spesifikasi teknis: Jenis mesin Mesin pembentuk gulung portabel Produk jadi Pipa saluran logam berbentuk persegi panjang Dimensi profil Sesuai spesifikasi pelanggan Material Lembaran baja yang dilapisi Ketebalan material Sekitar 0,4–0,5 mm Kecepatan pembentukan Sekitar 3–8 m/menit Daya motor utama 3 kW Transmisi Penggerak roda gigi dan rantai Elemen pembentukan tambahan Roda poliuretan Sistem pemotongan Gergaji lingkaran manual Dimensi mesin Sekitar 2860 × 730 × 1160 mm Berat mesin Sekitar 400 kg Pasokan listrik 380 V, 50 Hz, 3 fase* Desain mesin yang ringkas Hal ini membuatnya cocok untuk: kontraktor atap; produsen sistem air hujan; bengkel lembaran logam; produsen talang dan pipa saluran; produsen komponen bangunan; fasilitas produksi kecil dan menengah; peru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Mesin Transfer MANZONI Tipe: T6302MR/2/12/TE, Tahun Pembuatan 2003 Hsdpfxezui Ids Ahuet Kekuatan Tekan 6.300 kN Jumlah Langkah 10-45 1/menit Tinggi Langkah 600 mm Pengaturan Batang Pendorong 200 mm Luas Meja 4.000 x 1.700 mm Tinggi Pemasangan 1.100 mm Termasuk sistem konveyor PBK.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, The line was manufactured in 2010, with a complete modernization carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C, Z, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the profile rollers. The machine can process coils with widths of up to 750 mm and sheet thicknesses from 1.25 mm to 3 mm, in steel grade S-390 and below. It is engineered for producing components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via special software. An integrated punching unit produces all types of fastening holes. The entire process is continuous, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. For high production efficiency, the line speed is dynamically optimized, with automatic braking and acceleration requiring no operator intervention. A decoiler with a maximum load capacity of 15 tons is mounted on a trolley and enables precise centering of the material strip before feeding it into the straightening machine. Hsdpfx Ahsymampouot The straightening machine, together with a bow straightening system, ensures the required flatness of the sheet and reduces bow deformation on the conveyor belt. 2. Punching Area This section features five double, 'flying' punching portals equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for creating fastening holes. Tool combinations are also possible. 3. Pre-cutting Shear A 'flying' shear is used to pre-cut holes for the main cutting shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the cutting width for the holes to match the strip width. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll forming machine. It can be interchanged with a module for Sigma profile production. For manufacturing S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are installed. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. 6. Rotary Cut-Off Saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the strip. The holes created by the pre-cutting shear are used for this. It is a 'flying' cut-off saw, allowing the sheet to remain in motion during cutting. Depending on the desired profile, the corresponding cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually bundled together into a package. The design allows for easy bundling. The table is dimensioned for profiles up to 15 meters long and provides access for a forklift or overhead crane to remove the profile bundle.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2022LW160, Linija za profiliranje s brzim oblikovanjem (High speed roll forming profiling line). Opremljena je alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min kod proizvodnje profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrade materijala: 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine: 60 mm, razmak između postolja: 360 mm, svaki stroj ima pojedinačni reduktor s pogonom na dva kardana. Gornja i donja osovina su pogonjeni na svakoj stanici. Ukupno 15 radnih postolja + dvije stanice za ravnanje (turske glave). Svi alati/valjci imaju površinsku tvrdoću 62 HRC. Također su svi pomoćni valjci i osovine u kontaktu s materijalom induktivno kaljeni na 58–62 HRC (valjci odvodnog stola i valjci horizontalnog akumulatora). Sustav servo pozicioniranja s letećim rezanjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični navoj + linearne vodilice). Duljina proizvoda je podesiva preko HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Odvodni stol s automatskim izbacivanjem, transportom i razdvajanjem profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za trakasti materijal omogućuje neprekidnu proizvodnju, opremljen uzdužnim valjcima i individualnim pogonima. Dvostrani hidraulički uređaj za odmotavanje (uncoiler). Ugrađen sustav za kontinuirano tintno označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Stroj ima sustav kružnog hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo motori). Glavni električni motori: Siemens Ležajevi: SKF Hedpfx Asyw Rzaohuet Mehanički okvir naprezan i glodano obrađen. Stroj je korišten samo za probnu proizvodnju – procesirano 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i priključen na struju. Mogućnost testiranja na licu mjesta. Cijena se odnosi na rastavljen stroj utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata i valjaka za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake od 2 mm potrošnja je samo 40 % snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Profile dimensions: max. 150 x 50 mm Tube Ø: 50 – 150 mm Wall thickness: 1.5 – 5.5 mm Reference material (tensile strength): 600 N/mm² Coil Ø: max. 2,100 mm Coil weight: max. 10 t Finished tube length: max. 9,000 mm Round tube Ø: as per listing Profile tube dimensions: as per listing Speed: 100 m/min Working direction: left → right Line composition: 1. Entry section: - Double uncoiler - Coil opener/feeder/straightener - Crop shear - Strip end welding machine - Strip guide - Strip twister/feeder/entry strip accumulator - Strip accumulator - Edge trimming - Exit twister 2. Forming section: - Number of horizontal stands: 4 - Number of vertical stands: 3 3. Welding 4. Sizing (calibration) 5. Cut-off (length cutting) 6. Beveling 7. Blowing out Hedjuc Sw Aspfx Ahuet 8. Bundling 9. Hydraulics 10. Electrical

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 20 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, Kami menawarkan lini produksi Panel Sandwich IPVET EPS/MW khusus bekas, yang diproduksi pada tahun 2016. Mesin ini jarang digunakan. Produsen: IPVET Model: Panel Sandwich EPS/MW Khusus Tahun Pembuatan: 2015 Kondisi: Bekas ID Kategori: 1059 Jenis: Lini Produksi Panel Sandwich EPS/MW Lini produksi panel sandwich EPS/MW (Polistirena yang Diperluas/Wol Mineral) cocok untuk pembuatan, penyiapan, dan pengemasan berbagai jenis dan ukuran panel sandwich dengan insulasi. Lini ini mencakup semua rangkaian listrik, sistem hidrolik, dan unit kontrol yang diperlukan untuk pengoperasian. Lini produksi ini mampu menghasilkan produk-produk berikut: - Panel atap EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel dinding EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel atap MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm - Panel dinding MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm Bahan baku yang digunakan dalam produksi: - Lembaran baja galvanis yang sudah dicat sebelumnya, 0,4-0,7mm x 1250mm - Papan Polistirena yang Diperluas EPS 80 - Wol Mineral MW (Spanrock XL) - Perekat (poliol) - Perekat (isosianat) Unit/Peralatan Mesin yang termasuk dalam Lini Produksi Panel Sandwich: Lini produksi panel sandwich EPS/MW adalah sistem komprehensif yang terdiri dari beberapa mesin dan peralatan. Lini produksi ini terdiri dari unit-unit berikut: Hsdpfx Aheyw Tmlsuot 2.1. Pembuka gulungan untuk lembaran baja luar dengan troli 2.2. Konveyor rol trapesium 2.3. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.4. Konveyor rol mikro-berombak 2.5. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan standar 2.6. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan tersembunyi 2.7. Pembuka gulungan untuk lembaran baja dalam dengan troli 2.8. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.9. Konveyor rol mikro-berombak 2.10. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan dalam 2.11. Unit dispenser insulasi EPS/MW 2.12. Sabuk konveyor bahan insulasi 2.13. Pisau pemotong insulasi EPS/MW 2.14. Unit aplikasi perekat 2.15. Pompa 2.16. Unit penyebaran perekat 2.17. Konveyor rol laminasi 2.18. Gergaji pemotong 2.19. Konveyor rol berbentuk akordeon 2.20. Meja pembuangan rol 2.21. Unit penumpukan dan pembalikan 2.22. Troli pengangkut untuk penumpukan 2.23. Unit pengemasan 2.24. Unit konveyor rantai untuk penanganan material Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Maximum workpiece dimensions: 1,550 x 1,200 x 595 mm Maximum workpiece weight: 4,000 kg X and Y axis travel: 1,200 x 800 mm U and V axis travel: 260 x 260 mm Z axis travel: 600 mm Permissible wire diameter: 0.2 – 0.3 mm Simultaneously controlled axes: 4 (X, Y, U, V) Motors: AC on all 5 axes Maximum taper: 30° over 100 mm Hedpfsxwmacjx Ahuot Machine weight: 9,600 kg Filtration system: Capacity: 3,000 L Conductivity control system: automatic Resin capacity: 14 L Temperature control: automatic Dielectric cooling system: refrigeration unit Generator: Power circuits: Mosfet AC Minimum surface roughness: Ra 0.35 Cutting speed: 360 mm²/min (brass wire, 0.3 mm diameter) Automatic threading: standard Power supply: 400V, three-phase CNC: Hardware: Industrial PC, 64-bit Memory: 1 GB Display: 15" TFT touchscreen Data input: keyboard, RS 232, floppy, LAN, USB Positioning system: closed-loop servo-assisted Number of controlled axes: 5 (X, Y, U, V, Z) Minimum programmable increment: 0.0001 mm Machine is equipped with: • Optical scales on X and Y axes • Z axis 600 mm • Decoiler for spools up to 50 kg • 1 set of 0.25 mm guides • 1 set of 0.30 mm guides • Taper cutting system • Automatic wire threading and re-threading after breakage • Clamping system: frame with universal drilling pattern • 64-bit CNC with 16 GB memory • AC power generator with anti-electrolysis device • Automatic technology generation • Serial interface, floppy drive, LAN, USB • Dielectric system with automatic demineralization • Refrigeration unit Year of construction: 2018

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Feeder/Uncoiler/Straightener LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Year 2018 Inspected, ready for production. Complete coil feeding line combining uncoiling, straightening and servo-driven feeding in a single compact unit. Engineered for continuous operation in cutting, stamping or deep drawing lines, offering high precision and reliability. Rugged construction, ideal for carbon steel, stainless steel and aluminium. Main components • Motorized hydraulic decoiler - Heavy coil handling capacity - Motorized coil loading car for quick coil change - Loop control via laser sensor - Loading area protected with safety barriers while ensuring excellent process visibility • Combined straightener-feeder - Head with 11 straightening and feed rollers - AC servomotor with PLC control + touchscreen HMI - Automatic feeding and unpinching for easier strip threading • Integrated electrical and hydraulic systems - Separate electrical cabinet - Precise feed control and synchronization with downstream equipment Main technical data - Maximum strip width: 1,400 mm Hsdpfxey Edfzs Ahujt - Sheet thickness: up to 3 mm (carbon steel / aluminium) up to 1.5 mm (stainless steel) - Electrical supply: 400 V / 50 Hz - Hydraulic pressure: up to 130 bar

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), Ditawarkan sebuah lini mesin transfer, yang terdiri dari mesin transfer dua tiang Gräbener, termasuk sistem pengumpan dan kombinasi mesin pelurus dan penggulung Fecker dengan sistem pengumpan pita. 1) Mesin transfer dua tiang Gräbener GSET 2-250-280-315, tahun pembuatan: 1997, kondisi: siap beroperasi, daya nominal: 2500kN, panjang langkah daya nominal: 5mm, kapasitas kerja nominal: 45kJ, langkah plunger: 315mm, jumlah langkah maksimum: 50 langkah/menit, penyetelan plunger: 125mm, jumlah batang penghubung: 2, tinggi pemasangan antara meja dan plunger: 800mm, dimensi meja X/Y/Z: 2800mm/1150mm/200mm, luas permukaan plunger X/Y: 2800mm/900mm, panjang langkah maksimum bantalan tarik: 160mm, daya bantalan tarik: 88kN, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 5200mm/2700mm/5450mm, dimensi dengan kapsul peredam kebisingan X/Y/Z: sekitar 7200mm/4700mm/5610mm, berat: sekitar 55000kg. 2) Sistem pengumpan, kondisi: dapat digunakan dengan beberapa catatan. 3) Kombinasi mesin pelurus dan penggulung Fecker dengan sistem pengumpan pita, beban maksimum: 3000kg, diameter luar koil maksimum: sekitar 1500mm, tinggi jalur pita: sekitar 1240mm, tinggi keseluruhan: sekitar 2740mm, lebar area penggulungan: sekitar 1680mm, panjang meja transfer pita: sekitar 3500mm. Dokumentasi tersedia. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Hodpfxezrhhqj Ahuet

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Penawaran 25468 Mesin Profil Roll untuk Rak Logam Spesifikasi teknis: - Lebar rak sekitar 250 mm - Ketebalan material 1,25 mm - Unit profil roll dengan 16 stasiun rol - Unit punch hidraulik - Unit pelurus merk DREHER - Decoiler bermotor CAMU, kapasitas angkat sekitar 1,5 ton - Panel kontrol - Kebutuhan ruang/pengaturan lantai 14 x 1,5 m - Berat sekitar 10 ton Hsdpfx Ahsxxvq Touot

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: 792-128, Penawaran 25368 Data teknis: - Gaya tekan pada 10 bar 70 kN - Langkah pendorong 20 mm - Konsumsi udara per langkah 10 l - Masukan udara 6 - 10 bar - Pemindai barcode - Penggerak 220 V / 1 kW - Dimensi ruang kira-kira P 1000 x T 2100 x L 1200 mm - Berat kira-kira 450 kg - Stasiun pemasukan dengan gulungan 4000 mm - Jalur keluar 1900 mm Hsdpfx Asx E S Eiehuot - Manual perangkat lunak PRS - AWS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Lini produksi untuk panel sandwich COLOMBO R. Lini produksi lengkap untuk pembuatan panel sandwich poliuretan (PUR) dengan panjang hingga 8 meter. Sepenuhnya otomatis dan terintegrasi dengan mesin pres pelat berpemanas, mesin pembusa bertekanan tinggi, dan lini profil. Solusi industri berperforma tinggi untuk produksi panel sandwich atap dan fasad, sesuai dengan standar Eropa. Fitur produksi - Pembuatan panel sandwich dengan panjang hingga 8 meter. Hjdpozrhtmofx Ahust - Ketebalan panel 40 hingga 100 mm. - Baja pre-coated 0,40 hingga 0,80 mm. - Produksi panel sandwich untuk atap dan fasad. - Kemungkinan untuk membuat panel dengan finishing menyerupai genteng. - Pemotongan otomatis sesuai ukuran. - Pengaturan sepenuhnya otomatis. - Komponen listrik dari merek-merek terkemuka: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron, dan SMC. Komposisi lini produksi - Mesin pres pelat berpemanas dengan 4 pelat. - Panjang produksi maksimum: 8 meter. - Produksi panel sandwich terisolasi dengan busa poliuretan (PUR). - Mesin pembusa bertekanan tinggi ULTRAMIX 100, rasio 1:1, dengan kepala pencampur yang membersihkan sendiri. - Lini profil lengkap untuk lembaran baja. - Dua lini profil untuk membuat profil yang berbeda. - Penggulung hidrolik 7 ton. - Sistem pemotongan hidrolik otomatis. - Kontrol penuh melalui PLC dengan layar sentuh. - Kontrol otomatis terhadap panjang dan kuantitas produksi. - Dosis komponen busa sepenuhnya otomatis. - Instalasi sesuai dengan standar Eropa dengan sistem keselamatan terintegrasi. Termasuk dalam penjualan - Lini produksi lengkap. - Mesin pembusa bertekanan tinggi. - Mesin pres berpemanas. - Lini profil. - Meja pengeluaran. - Lemari listrik. - Sistem kontrol PLC. - Dokumentasi teknis tersedia. Panjang panel: hingga 8 meter Ketebalan panel: 40 - 100 mm Ketebalan baja pre-coated: 0,40 hingga 0,80 mm Jenis panel: Panel sandwich untuk atap, fasad, dan kemungkinan untuk membuat panel dengan finishing menyerupai genteng Sistem kontrol: PLC dengan layar sentuh dan pengaturan otomatis Mesin pembusa: ULTRAMIX 100 bertekanan tinggi (rasio 1:1) Jenis mesin pres: Mesin pres dengan 4 pelat berpemanas

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, drahtdurchmesserbereich-2-0-6-0-mm-einzugslange-unbegrenzt-kompl ett-mit-angetriebenem-drahthaspel-wafios-h-3-haspeldurchmesser-1- 600-mm-tragfahigkeit-1-500-kg Hsdpfsy Ehpwsx Ahust

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, wire-bending-specs-1 Hjdpjy Ehrfsfx Ahujt

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Wire diameter: 0.1 - 1.3 mm Cut length: 5 - 70 mm Hjdps Syv Tjfx Ahuet Output: up to 400 cycles/min Complete with cooling unit and motorized wire spool

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Dijual mesin rewinding lembaran logam SVM-100 bekas pakai sedikit, dirancang untuk proses penggulungan ulang otomatis dari coil tonase besar menjadi coil kecil 25m2 (1250*20.000 mm). Mesin ini diproduksi tahun 2024, sangat sedikit digunakan, dalam kondisi teknis dan visual yang sangat baik serta sepenuhnya siap untuk dioperasikan. Solusi ideal untuk perusahaan yang memproduksi atap atau produk lembaran lain yang dipasok dalam bentuk gulungan. Fungsi otomatis mesin: - Menarik lembaran dari coil hingga 1T. Jika ingin menggulung ulang dari coil 2–5T, dibutuhkan decoiler otomatis yang mensuplai lembaran. - Menggulung ulang lembaran menjadi coil kecil; - Memotong lembaran sesuai panjang yang diatur; - Memungkinkan pengemasan coil dengan stretch film; - Menempelkan lapisan pelindung pada permukaan lembaran. Mesin terhubung – dapat dilihat dan diuji coba. Spesifikasi teknis Produsen: Foldsolutions / UAB Pakservisas Model: SVM-100 Tahun produksi: 2024 Dibuat di: Lithuania Parameter kerja Lebar lembaran: 1230–1260 mm Tebal lembaran: 0,4–0,6 mm Panjang coil maksimum: 20 m Diameter coil: sekitar 300 mm Perlengkapan - Penggulungan otomatis lembaran - Pemotongan lembaran sesuai panjang yang diatur - Proses pengemasan coil otomatis dengan stretch film - Dapat menggunakan lapisan pelindung pada lembaran - Enkoder pengukur panjang terintegrasi - Layar kontrol sentuh - Mode kerja manual dan otomatis - Sistem pemotongan pneumatik - Kecepatan kerja dapat diatur - Fungsi kalibrasi panjang untuk produksi presisi - Sistem emergency stop Data teknis Daya listrik: 400 V / 50 Hz / 3 fasa Daya: 2,6 kW Tekanan udara terkompresi yang dibutuhkan: 0,65 MPa Konsumsi udara: 0,3 m³/menit Dimensi (P × L × T): 2555 × 1730 × 1800 mm Berat: sekitar 600 kg Aplikasi Sangat cocok untuk perusahaan produksi atap, fasad, produk pelapisan logam, pemrosesan lembaran logam, serta produsen lain yang membutuhkan persiapan coil lembaran logam yang cepat, presisi, dan aman untuk transportasi atau penyimpanan. Jika ada pertanyaan lebih lanjut – silakan hubungi kami. Hsdpfxszibwge Ahuet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, BRUDERER High-Speed Automatic Punching Press, Type BSTA 25 — Year of manufacture: 1980 Technical Details: - Nominal Press Force: 25 t - Stroke Rate: 100–800 / 950 / 1075 / 1240 / 1350 / 1500 strokes/min - Adjustable Stroke Lengths: 13 / 16 / 19 / 25 / 32 / 38 mm - Ram Adjustment Range: 51 mm - Table Size: 530 x 530 mm - Ram Surface (upper): approx. 360 x 430 mm - Die Height: 230 – 281 mm - Front Opening for Tool Change: approx. 540 mm - Adjustable Strip Inlet Height: 80 – 150 mm - Max. Strip Width / Side Opening (left): 202 / 203 mm - Main Drive: approx. 18 kW - Total Power Requirement: approx. 20 kW – 380 V, 50 Hz - Weight: approx. 4,500 kg Accessories / Special Equipment: • BRUDERER system for complete mass counterbalancing by means of a transversely mounted eccentric shaft and an adjustable lever mechanism. • BRUDERER strip feed unit mounted on left side, type BBV 202/120; stroke and infeed height adjustable • Horizontal decoiler, tension controlled • Selectable continuous stroke and single stroke operation, inching mode, piece counter, air-ejector system • Separate free-standing control and electrical cabinets, vibration dampers • Large, high-quality soundproof enclosure (disassembled) Condition: Very good! Previously used for precision electronic connectors; regularly maintained by BRUDERER. Delivery: Ex stock, FCA Metzingen, immediate availability Payment: Net, due upon receipt of invoice We look forward to your inquiry. For further mechanical and hydraulic presses and other machine tools, please check our stock on our website. Hsdpfx Ahevu E Iqeuet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Offer We can offer you, subject to prior sale and errors excepted, as available from stock, the following non-binding offer: SCHAAL High-Speed Punch Press Type: SEP 40 Year of manufacture: 1987 — Press force (nominal): 40 tons Stroke rate (min.–max.): 100–500 strokes/min Adjustable stroke length: 8–70 mm Ram adjustment: 70 mm Table size: 550 x 580 mm Ram surface (upper): approx. 300 x 340 mm Shut height: 255 mm Front opening for tool change: approx. 560 mm Adjustable strip feed height: 120 mm Max. strip width / side clearance (left): 260 / 260 mm Main drive: approx. 7.5 kW Hsdpovu E Iwsfx Ahust Total power requirement: approx. 10 kW - 380 V – 50 Hz Weight: approx. 4,000 kg Accessories / Special Equipment: • Band Clamping Feed Device, left side mounted, Type SZV 2, with adjustable stroke, height adjustable • SANDER & EBERT horizontal decoiler, tension-controlled • Continuous stroke and single stroke selectable, as well as jog mode, piece counter, air blow-off unit • Separate free-standing control and electrical cabinets, vibration dampers • Large, complex soundproof enclosure (disassembled) Condition: Very good condition! Previously used for precision electronic connectors, regularly maintained! A video of the machine will be available here shortly. Delivery: Ex stock, immediate availability, FCA Metzingen Payment: strictly net – upon receipt of invoice We look forward to receiving your order. Further mechanical and hydraulic presses and other machine tools in stock – please check our inventory on our website: geiger-

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Druck 25 t Hubzahl 1500 Hub/min Gesamtleistungsbedarf 20 kW O F F E R We can offer you ex stock, subject to prior sale and errors excepted: BRUDERER High-speed automatic stamping press with mass balancing Model BSTA 25 Year of manufacture 1985 _____ Press force (nominal) 25 t Stroke rate (min. – max.) 100 - 800 / 950 / 1075 / 1240 / 1350 / 1500 strokes/min Adjustable stroke lengths 13 / 16 / 19 / 25 / 32 / 38 mm Slide adjustment 51 mm Table size 530 x 530 mm Ram face, top approx. 360 x 430 mm Hsdpfevu E I Dex Ahuot Shut height 230 - 281 mm Front access for die change approx. 540 mm Adjustable strip entry height 80 – 150 mm Max. strip width / side clearance left 202 / 203 mm Max. feed stroke 120 mm Main drive approx. 18 kW Total connected load 20 kW – 380 V – 50 Hz Weight approx. 4,500 kg Equipment / Special Features: • BRUDERER system for complete mass balancing with a transversely-mounted eccentric shaft and an adjustable lever system. • BRUDERER strip feeding unit mounted on left side, Type BBV 202/120, stroke adjustable, height adjustable • Continuous and single stroke, inching mode, piece counter, air blow system • Separate free-standing electrical cabinet and control cabinet, vibration dampers • Currently no decoiler included • Large, sophisticated soundproof enclosure (disassembled) Condition: Very good! Previously used for precision electronic connectors A video of the machine will be available here soon: Delivery: Ex stock, immediately available, FCA Metzingen Payment: strictly net – upon receipt of invoice We look forward to receiving your order. Further mechanical and hydraulic presses as well as other machine tools in stock – please check our inventory on our website: geiger-

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Zulässige Hubzahl in Relation zum Mat.-vorschub bei 300 mm = 40-60 Hübe 150 mm= 120 Hübe Zubehör / Sonderausstattung: • FREI / WEINGARTEN Richtapparat Type AMR 04 So mit nachfolgender Überkopf-Schlaufensteuerung (platzsparend, ohne Grube). Blechband führt über die Abrollhaspel hinweg zum einseitigen Zangenvorschubapparat und dann in die Maschine. • HEILBRONN Coilabwickelgerät Type HAEMH 4000/500 S #204753 mit Coilablage- Platz, in welchem das Coil aufgegriffen und gespannt wird und dann wieder in Zurück in Position fährt, max. Coilgewicht 4000 kg, Coil-Ø max. 1500 mm, max. Bandbreite 500 mm, • angebauter Richtapparat für maximale Blechbreite 400 mm, die Blechführung ist In der Breite verstellbar, Blechstärke verstellbar 1-3 mm • automatische Öl-Umlaufschmierung mit Überwachung, • hydr. Überlastsicherung, motorische Stößelverstellung 125 mm • Förderband für die fertigen Pressteile, separater Schaltschrank -1990 modernisiert- Admissible number of strokes in relation to material feed: 300 mm = 40–60 strokes, 150 mm = 120 strokes. Accessories/Special Equipment: • FREI / WEINGARTEN straightening unit, type AMR 04 So, with subsequent overhead loop control (space-saving, no pit required). The strip runs over the decoiler to a single-sided gripper feed unit and then into the machine. • HEILBRONN coil unwinder, type HAEMH 4000/500 S #204753, with coil storage station, where the coil is picked up, clamped, and then moved back into position. Max. coil weight 4,000 kg; max. coil diameter 1,500 mm; max. strip width 500 mm. Hsdpfjt Hwz Nex Ahust • Integrated straightening device for max. sheet width 400 mm, adjustable sheet guide width, thickness adjustable 1–3 mm • Automatic oil circulation lubrication with monitoring • Hydraulic overload protection, motorized ram adjustment 125 mm • Conveyor belt for finished pressed parts, separate control cabinet – modernized 1990.