Beli Pengamat Proses bekas (3.969)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: MBI18, Mesin Pengemas Karton Monoblok Kosme Monocombi 2T Bekas Mesin monoblok pengemas karton Kosme bekas ini dirancang untuk mengelompokkan botol secara andal dan menutup karton dalam sistem pengemasan industri yang ringkas. Mesin ini dirancang untuk mendukung lingkungan produksi minuman yang menuntut dan aplikasi pengisian lainnya; mesin ini melakukan pengelompokan botol menjadi karton berisi 6 botol dan melakukan penyegelan dengan perekat panas dalam satu unit terintegrasi. Arsitektur monobloknya mengurangi kebutuhan ruang, mempermudah integrasi ke dalam mesin pengisi bekas, dan merampingkan operasi serta pemeliharaan. Diproduksi oleh Kosme, merek yang diakui di bidang mesin pengisi dan pengemasan, model ini dilengkapi dengan perangkat pemusatan botol tambahan yang dirancang untuk menangani botol Authentique dan meningkatkan stabilitas pengumpanan serta kualitas pengemasan. Cocok untuk botol PET dan kaca, mesin ini memenuhi persyaratan produksi minuman di mana penyajian karton yang konsisten, penyegelan perekat panas yang andal, dan hasil format yang dapat diulang sangat penting. Dengan kinerja praktis 8 kW dan manual yang tersedia, mesin ini mendukung pengoperasian dan pemeliharaan rutin yang efisien untuk kinerja berkelanjutan dalam proses pengemasan industri. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: Kosme Model: Monocombi 2T Tahun Pembuatan: 2007 Kategori Mesin: Mesin Monoblok Pengemas Karton Format Pengemasan: Karton untuk 6 botol Sistem Penyegelan: Perekat Panas Daya: 8 kW Pengemasan: Botol PET dan kaca Termasuk Perangkat: Pemusat tambahan untuk botol Authentique Dokumentasi: Tersedia manual operasi dan pemeliharaan Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Tata letak monoblok mengintegrasikan pengelompokan botol, pemuatan karton, dan penyegelan perekat panas untuk otomatisasi yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengoperasian dan penyesuaian rutin yang cepat. Sistem penyegelan perekat panas memastikan kualitas penyegelan yang konsisten dengan intervensi operator minimal, meningkatkan waktu pengoperasian, dan meminimalkan pekerjaan pasca-pemrosesan dalam produksi berkelanjutan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Dirancang untuk integrasi mudah ke dalam lini pengisi bekas atau sebagai stasiun pengemasan karton mandiri; mesin ini berkomunikasi dengan konveyor hulu dan solusi paletisasi. Rumah monoblok yang ringkas membantu mengoptimalkan kebutuhan ruang di lokasi, sementara akses untuk perubahan dan pemeliharaan tetap terjaga. Konfigurasi 6 botol per karton sesuai dengan standar logistik umum untuk minuman dan dapat dikombinasikan dengan proses pengemasan sekunder tipikal dalam produksi minuman. Hnjdpsxywb Aofx Aqvot Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Sebagai sistem pengemasan industri bekas, mesin ini dilengkapi dengan manual operasi dan pemeliharaan, yang memfasilitasi pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat. Keberadaan manual mendukung ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Hsdpfxjydc Tto Aqvsnt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Hnedjy Uvhmopfx Aqvot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Hnodpfx Ajzd Ucxoqvjt Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Hjdpozd Ulysfx Aqvent

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Hodpfjziyy Tsx Aqvsnt Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Hodpfsziyzdjx Aqvsnt Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Hnsdpfx Aezndr Reqvot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Hnodpfxszrgqwe Aqvjt Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), lowara-ecocirc-xl-40-180-f-2021 Hnodpfx Aszzwbloqvet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan untuk dijual UNTHA LR 1000 penghancur kayu industri berkualitas tinggi, dalam kondisi hampir baru, hanya pernah digunakan sekitar 1 jam untuk operasi pengujian saja. Mesin ini merupakan solusi andal dan efisien untuk pengolahan limbah kayu seperti potongan sisa dan material kayu solid, menghasilkan ukuran output yang konsisten serta kinerja yang sangat baik. Fitur Utama & Keunggulan Kondisi: Praktis baru – hanya digunakan untuk uji coba (~1 jam) Merek: UNTHA (Austria – teknologi penghancuran premium) Tipe: LR 1000 Desain industri yang kokoh untuk operasi jangka panjang Kapasitas produksi tinggi: sekitar 600–700 kg/jam (sisa kayu beech) Ukuran hasil seragam: sekitar 40 mm (dengan saringan 30 mm) Hedpfx Aqezgr Htsvent Ideal untuk perusahaan pengolahan kayu, bengkel pertukangan, dan operasi daur ulang Spesifikasi Teknis Input Material Ukuran maksimal input: sekitar 600 × 120 × 55 mm Sistem feed: box miring sekitar 1,0 m³ Kadar air: < 11% Kandungan logam: tidak diperbolehkan Performa Mesin Penggerak utama: 2 × 18,5 kW Daya hidrolik: 1,1 kW Kecepatan rotor: 98 rpm Kapasitas proses: sekitar 600–700 kg/jam Sistem Pemotongan Diameter rotor: 300 mm Jumlah pisau: 27 pcs Sistem pemotongan: sistem pisau UNTHA Ukuran saringan: 30 mm Listrik & Kontrol Tegangan: 400 V / 50 Hz Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-1200 (CPU 1214) Dimensi & Berat Dimensi mesin: sekitar 1.704 × 1.863 × 1.630 mm Bukaan infeed: 1.000 × 1.050 mm Berat total: sekitar 2.400 kg Perlengkapan Termasuk Konfigurasi mesin 45° (memudahkan pengumpanan material berukuran besar) Konveyor sekrup horizontal untuk keluaran (desain tertutup) Indikator penuh tempat tampung dengan penghentian otomatis Kaki penyangga mesin (~100 mm) Kontak antarmuka eksternal

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Kesempatan untuk membeli mesin pusat pemesinan vertikal 3 sumbu dalam kondisi baik. Mesin ini terutama digunakan untuk memproses plastik, sehingga tidak mengalami beban pemesinan yang berat dan hanya memiliki 7434 jam penggunaan spindel. Opsional: sekitar 30 dudukan BT-40, termasuk dudukan chuck bor, dudukan Weldon, dan chuck collet. Mesin ini siap dikirimkan. Jarak gerakan sumbu X: 1500 mm Jarak gerakan sumbu Y: 300 mm Jarak gerakan sumbu Z: 350 mm Kontrol CNC: HEIDENHAIN TNC 410 Tinggi total: 2300 mm Lebar total: 3250 mm Berat total: 3200 kg Kecepatan spindel (maks.): 8000 rpm Panjang produk (maks.): 2900 mm Jumlah sumbu: 3 Dudukan perkakas: BT40 Ketinggian permukaan penjepit di atas meja mesin: 860 mm Diameter perkakas maks.: 80 mm Panjang perkakas maks.: 200 mm Hnedpfx Aqszzz Ebovst Berat perkakas maks.: 3 kg Pendinginan internal: Pendinginan udara melalui spindel Kapasitas majalah perkakas: 19 posisi Harap diperhatikan: Informasi di halaman ini diperoleh sebaik mungkin berdasarkan pengetahuan dan keyakinan kami. Informasi ini diberikan dengan itikad baik, tetapi keakuratannya tidak dijamin. Dengan demikian, informasi ini tidak mengikat dan bukan merupakan syarat kontrak. Kami menyarankan Anda untuk memeriksa semua detail penting selama inspeksi mesin. Untuk menghemat biaya perjalanan yang tidak perlu bagi pelanggan kami, dalam banyak kasus, kami menyarankan untuk mengatur inspeksi video langsung.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Hnsdpfx Aew Imp Hoqvjt Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Hsdpfxjzmpzus Aqvjnt Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: M348, Sistem Tiga Blok Pengisian Otomatis Bekas + Pengangkat Kapsul Hnsdpfjzrgqqox Aqvet Data Teknis & Indikator Kinerja Sistem tiga blok pencuci-pengisi-penutup otomatis dengan pengangkat kapsul ini adalah blok tunggal 3-in-1 yang ringkas, yang dirancang untuk pengisian botol kaca berkualitas tinggi di lingkungan industri. Dirancang untuk pengisian berbasis gravitasi, sistem ini mempertahankan kadar alkohol dan profil aroma untuk minuman beralkohol premium dan anggur. Tiga blok ini mengintegrasikan pencuci putar dengan 9 penjepit, pengisi gravitasi dengan 10 katup, dan penutup AROL dengan satu kepala, serta memberikan kinerja yang andal dalam ruang yang kecil – ideal untuk pengemasan industri, produksi minuman, serta integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai peningkatan pada peralatan pengisian bekas. Kecepatan Produksi: hingga 1.600 botol per jam (pada 0,75 L) Jenis Kemasan: Botol Kaca Ukuran Botol: saat ini diatur untuk 0,25 L; kecepatan referensi pada 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (ukuran sekali minum), 1,5 L (profil rendah). Rentang Diameter Botol: 55–110 mm Rentang Tinggi Botol: 160–320 mm Penutup Saat Ini: GPI 28/400 (gaya ulir kayu/plastik) Konfigurasi Blok Tunggal: Pencuci penanganan individual 9 penjepit; pengisi gravitasi 10 katup; penutup AROL 1 kepala Arah Putaran: searah jarum jam (dari kiri ke kanan) Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; tambahan 24 V DC; IP55 Daya Terpasang: 7,0 kW Pneumatik: tekanan pengoperasian 6 bar; 200 Nl/menit; sambungan 1/4" Tekanan Air Pencuci: maks. 3 bar Sambungan Produk: DN25 Triclamp Diameter Luar Katup Pengisi: 14 mm; bukaan botol minimum: 18,5 mm Konveyor: rantai Acetal (POM), pitch 38,1 mm, lebar 82,5 mm; penyangga 100x100 mm, penampang tertutup Tinggi Kerja: 1.000 mm ± 50 mm Dimensi Mesin (P x L x T): kira-kira 4000 x 1500 x 2100 mm Berat Mesin: kira-kira 3500 kg Material: Baja tahan karat AISI 304 Dilengkapi dengan sekrup umpan yang dapat diputar, yang memungkinkan pemusatan yang presisi pada konveyor bahkan untuk botol dengan diameter kecil (misalnya, 100 ml / miniatur) Pengisi: Penyesuaian tinggi melalui kolom tengah yang dapat disesuaikan (mengangkat dan menurunkan melalui spindel internal). Katup pengisi dapat disesuaikan atau diganti sesuai dengan rentang tinggi yang diperlukan. Pencuci: Penanganan tinggi standar hingga sekitar 150–180 mm. Kemampuan untuk memproses format yang lebih pendek dengan penjepit dengan rahang terbalik/terbalik. Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tunggal memiliki kabinet kontrol baja tahan karat, yang dipasang sesuai dengan EN60439-1, CEI17-13/1 dan EN60204-1, dengan konektor yang sepenuhnya tersegel dan kabel tahan api. Kecepatan mesin dapat disesuaikan dengan baik melalui potensiometer di bagian depan. Motor pencuci adalah inverter...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pemotongan Cursal baru untuk kayu bakar – tersedia SEGERA, bukan dalam waktu 6 bulan. TRV 1600L 700 baru yang dipesan hari ini langsung dari Cursal s.r.l. saat ini memiliki waktu pembuatan antara 5 setengah bulan hingga 6 bulan. Lini khusus ini, yang dipesan pada Februari 2026, sedang dalam tahap penyelesaian dan akan tersedia segera, langsung dari pabrik Cursal di San Fior, Italia. Harga yang sama dengan pesanan baru dari pabrik: 59.590 €, tetapi tanpa harus menunggu 6 bulan. Bagi produsen kayu bakar, ini berarti lini tersebut dapat beroperasi sebelum musim dingin berikutnya, bukan sesudahnya. Kami memesan lini ini untuk produksi kami sendiri, tetapi perubahan dalam alur produksi kami membuat lini ini tidak lagi sesuai dengan proses kami. Lini ini tidak pernah dikirim, tidak pernah dipasang, dan tidak pernah dioperasikan di luar pabrik. * Garansi pabrik penuh selama 12 bulan, mulai dari tanggal pengiriman * Sertifikasi CE * Pengambilan langsung dari pabrik di Italia, tanpa transportasi ganda * Manual pengguna dan tutorial video disertakan – lebih dari 90% mesin ini dipasang oleh pelanggan sendiri * Pemasangan opsional oleh teknisi Cursal tersedia dengan biaya sekitar 2.250 € ### Komposisi pengiriman Konfirmasi pesanan Cursal nomor 2-01407/26 Hodpfx Aezm Twyjqvsnt #### 1 × CURSAL TRV 1600L 700 Mesin pemotong kayu bakar untuk kayu bakar curah dan dengan panjang yang bervariasi * Motor gergaji 15 HP dengan pengereman otomatis dan pemotongan yang dikendalikan komputer * Waktu pemotongan yang dapat disesuaikan dari 0,6 hingga 2 detik * Gerakan pneumatik gergaji * Panjang potongan pada bagian masuk: dari 500 hingga 6.000 mm * Panjang pemotongan yang dapat diprogram: dari 100 hingga 750 mm * Tinggi pemotongan maksimum di tengah gergaji: 200 mm * Lebar maksimum di bagian dasar: 520 mm * Kecepatan umpan hingga 50 m/menit * Motor dengan kecepatan variabel * Penekan pneumatik dengan 6 elemen bergerigi independen * Langkah penekan: 250 mm * 2 saluran penyedot serbuk gergaji berdiameter 100 hingga 140 mm * Pelindung samping lengkap * Dimensi: 2.500 × 1.200 × 2.050 mm #### 1 × RAMM 4000 × 710 Konveyor umpan bermotor dengan rol * Motor 0,75 HP * Kecepatan variabel dari 5 hingga 50 m/menit * Rol galvanis berdiameter 76 mm * Jarak antar rol: 125/250 mm * Kapasitas: 420 kg per rol * Penghalang samping * Panjang: 4.000 mm #### 1 × gergaji HM 700-40-80 dengan Widia® * Diameter: 700 mm * Lubang: 40 mm * Jumlah gigi: Z 80/84 ### Pasokan * Pasokan listrik: 400 V tiga fase / 50 Hz * Tingkat perlindungan: IP54 * Udara bertekanan: 7 bar Mesin yang ideal untuk produsen kayu bakar, pabrik gergaji, dan fasilitas biomassa. Dengan mendekatnya permintaan musim dingin, ini adalah satu-satunya kesempatan untuk memiliki lini Cursal baru dan operasional di musim ini. Lokasi: langsung dari pabrik Cursal, San Fior (TV), Italia. Pengiriman dapat diatur.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 2 unit mesin pengupas kulit kayu: 1x VK5068 dan 1x VK32 dalam KONDISI SANGAT BAIK VK 5068 diameter pengupasan 100-680 mm / VK 32 100-820 mm Hnedjzz Tmqopfx Aqvet Mesin dengan teknologi Air-Seal yang memungkinkan tekanan pisau diatur selama proses pengupasan kulit kayu.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: hampir baru (bekas), nomor mesin/kendaraan: 6719-03-015, Mesin ini dirancang dan dibangun untuk memotong bahan kain dan kulit menggunakan alat pemotong pisau serta untuk penggilingan bahan padat. Mesin terdiri dari meja kerja dengan sistem hisap terintegrasi untuk menjaga material tetap pada posisinya selama proses pemotongan dengan alat. Operator dapat mengunggah gambar buatan eksternal ke mesin; sebagai alternatif, operator dapat membuat gambar langsung menggunakan komputer yang disediakan pada mesin. Mesin ini hanya untuk penggunaan industri. Hnodpfx Aqsha Nxcovet

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 60227, Penawaran 26293 Mesin gergaji pita miter hidraulik – horizontal – dengan dua tiang panduan Data teknis: - proses pemotongan otomatis, pengangkatan/penurunan hidraulik rangka gergaji - penyesuaian miter manual kiri + kanan dengan penguncian - dimensi pita gergaji 4400 x 34 x 1,1 mm - kecepatan pemotongan dapat diatur secara variabel 15 - 150 m/menit - pengaturan tekanan pemotongan secara variabel 10 - 15 bar Hnjdpfx Aqezz Rbljvet - kecepatan penurunan 0 - 300 m/menit - rentang pemotongan: - pada 90°: bundar 335 mm - persegi/pipih: 500 x 335 mm - pada 45°: bundar 330 mm - persegi: 320 x 335 mm - pada 30°: persegi: 170 x 335 mm - penyesuaian miter dengan tampilan derajat digital - konveyor pengeluaran dengan penghenti ukuran 6000 mm - konveyor pemasukan 4000 mm - penggerak 400 V / 6,5 kW - ruang yang dibutuhkan sekitar: L 1500 x T 1850 x D 2100 mm - berat sekitar: 1500 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 180 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pendinginan: 29 kW (39,43 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: udara, suhu lingkungan (maks.): 45 °C, suhu lingkungan (min.): 5 °C, tegangan masuk: 400 V, tekanan: 3 batang, suhu: 10 °C, laju aliran volumetrik: 4,5 m³/jam, lebar total: 830 mm, panjang total: 1.240 mm, tinggi total: 2.030 mm, tingkat kebisingan: 62 dB, berat kosong: 540 kg, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: kompresor, unit pendingin, KKT chiller cBoxX40, tahun pembuatan 2021, unit pendingin berpendingin udara untuk pemasangan di dalam ruangan tanpa risiko pembekuan. Hedpfx Aszzvgajqvont Kapasitas pendinginan 29 kW (pada suhu air masuk 10 °C, suhu lingkungan 35 °C). Refrigeran R410A, kompresor dengan teknologi scroll yang hemat energi. Kondensor dalam desain yang ringkas dengan efisiensi sirip yang tinggi dan volume refrigeran yang rendah. Kipas dengan kontrol kecepatan variabel dengan teknologi EC-Blue sesuai dengan ErP 2015, bilah Owlet tahan korosi. Katup ekspansi elektronik dengan akurasi kontrol yang tinggi. Evaporator sebagai penukar panas pelat dalam desain asimetris. Sistem sirkulasi air: perpipaan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan dengan sambungan eksternal, tangki baja tahan karat terisolasi (1.4301) dalam desain yang terbuka terhadap atmosfer, pemantauan level elektronik termasuk perlindungan kekurangan/kekeringan air, indikator suhu dan tekanan pada saluran masuk dan keluar refrigeran, kontrol aliran untuk melindungi evaporator, pompa sentrifugal bertingkat. Panel kontrol: desain sesuai dengan DIN EN 60204 Bagian 1 dan VDE 0113 Bagian 1, pengontrol dengan tampilan teks biasa (multibahasa, termasuk Jerman, Inggris, Prancis), sakelar utama, sakelar pelindung motor, transformator untuk sirkuit kontrol 24 V DC, indikator status, kelas perlindungan IP54, pesan kesalahan/peringatan kolektif dengan kontak bebas potensial, kontrol jarak jauh bebas potensial, perlindungan siklus pendek, pemantauan batas minimum/maksimum. Data teknis: laju aliran volume 4,5 m³/jam, tekanan pompa bebas 3,0 bar, laju aliran volume udara 9.350 m³/jam, tingkat tekanan suara 62 dB(A), suhu lingkungan yang diizinkan +5 hingga +45 °C, volume tangki 300 l, sambungan air Rp 1 1/2", tegangan operasi 400/3/50, dimensi (T×L×P) 2.030×830×1.240 mm, berat bersih 540 kg. Termasuk juga: isolasi pada saluran pendingin dan pompa di dalam rumah, katup pengaman untuk operasi siaga, paket level (disertakan secara terpisah) untuk perbedaan ketinggian >500 mm antara chiller dan konsumen, kaki perata (disertakan secara terpisah) untuk peredam getaran dan kompensasi ketinggian hingga kemiringan lantai 5°. Memenuhi arahan desain ekologis (EU) 2015/1095 dan (EU) 2016/2281. Kondisi, riwayat, dan proses: tahun pembuatan 2021, dipesan 07/2021, pengiriman pada minggu ke-38/2021. Unit ini dioperasikan bersama dengan sistem kontrol suhu Sollich, dengan penggunaan produksi sekitar 180 jam operasi; tidak ada penghitung jam operasi. Disimpan di Wuppertal sejak akhir 2024, inspeksi berdasarkan perjanjian. Nilai pembelian 2021 sesuai dengan penawaran: 9.800 € bersih. Penjualan dari bisnis ke bisnis dengan pengecualian jaminan, spesifikasi teknis sesuai dengan dokumentasi pabrikan, kesalahan dan kelalaian dikecualikan. Unit pendingin ini juga tersedia sebagai bagian dari sistem kontrol suhu dan pencampuran lengkap (termasuk Turbotemper TE 1600 D dan unit pencampur kacang NM 200 VA), lihat ID iklan A22725782.

Kondisi: bekas, dengan perlengkapan khusus Meja mesin dalam 2 sistem penyangga – Setengah bagian meja kiri dengan penyangga TVN, setengah bagian meja kanan dengan meja ALU dan rangkaian vakum tersendiri Jarak pergerakan: X = 4400 mm, Y = 1720 mm, Z = 400 mm Pemasangan alat HSK 63 F Motor 7,5 kW, 900 - 20.000 RPM Inverter 18 kW untuk unit Prisma – peningkatan daya hingga 11 kW Pengganti alat RAPID 24 = 24 tempat alat Unit pengeboran dengan 18 spindel Peralatan untuk pemrosesan pintu (H=110 mm) Hnedpfx Aszxzgmsqvst - untuk memproses pintu kanan dan kiri - dengan 4 bantuan pemosisian pneumatik, masing-masing 20 kg - 6 titik referensi dengan tonjolan lapisan Pemosisian laser untuk sistem TV Saluran penyedot debu terpusat melalui CNC Pompa vakum 250 m³ Pengendali/Lemari kontrol: - Seri NUM 1000 dengan PC - XILOG-PLUS - Kontrol jarak jauh kabel - Modem analog dengan perangkat lunak untuk layanan jarak jauh Pemrosesan bolak-balik standar untuk 2 area kerja Tampilan LED / Pemosisian penyedot Motor. Sabuk pengangkut serpihan Keset 3 bagian / Bagian depan Paket aksesori besar dengan penyedot vakum, titik referensi, dll. Mesin dari likuidasi bengkel kayu karena pensiun Mesin masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik tersedia di lokasi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 600 kg, Platform baja tahan karat seluas 9,2 m² dengan tangga & pagar pengaman Konstruksi industri yang kokoh ini memenuhi standar kebersihan dan ketahanan beban tertinggi serta ideal untuk digunakan dalam industri makanan, farmasi, kimia, atau pertanian. Berkat lubang pengisian yang terintegrasi, platform ini dirancang secara sempurna untuk pengisian peralatan, mixer, atau stasiun pengisian di bawahnya. Data Teknis & Dimensi: Produsen: GRT Projects Tahun Pembuatan: 2025 (kondisi seperti baru) Hnjdpfx Aqszz H Nfjvet Luas Total: sekitar 9,2 m² Panjang: 4.600 mm Lebar: 2.000 mm Tinggi (Platform): 1.750 mm Berat Sendiri: sekitar 600 kg (desain yang sangat kuat dan berat) Material: Baja tahan karat berkualitas tinggi (tahan karat, mudah dibersihkan dan didesinfeksi) Fitur Kestabilan & Permukaan yang Aman: Pelapis yang kokoh dari pelat baja tahan karat bertekstur (pelat bergaris) untuk mencegah tergelincir secara maksimal. Dikelilingi oleh pelat tepi/lis yang ditinggikan sebagai pengaman terhadap terjatuh untuk peralatan atau benda-benda kecil. Pengaman Terjatuh Lengkap: Pagar pengaman baja tahan karat yang stabil dan melingkar dengan pegangan tangan dan rel lutut. Akses yang Nyaman: Termasuk tangga baja tahan karat yang sesuai dengan anak tangga pengaman berlubang anti selip dan pagar pengaman di kedua sisi. Lubang Proses: Lubang pengisian terintegrasi di lantai untuk pengisian material secara langsung. Kondisi: Platform dalam kondisi sangat baik, benar-benar seperti baru (lihat gambar). “Semua dalam satu solusi: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de

Kondisi: bekas, Paket transfer dan pengendalian cairan berkualitas tinggi yang terdiri dari 4 pompa horizontal multistage Grundfos identik dan serangkaian lengkap katup kupu-kupu biru industri dengan sambungan ekspansi karet fleksibel. Cocok untuk sistem peredaran air industri, sistem peningkatan pengolahan air, pemeliharaan tekanan, atau pengaturan rekayasa proses. Paket Ini Termasuk: 1. Pompa Horizontal Multistage: 4 unit x Grundfos CM15-3 A-R-A-E-AQQE-A-A-N Daya Motor: 4,0 kW (Jenis Motor: MG100LB) Laju Aliran (Q): 17 m³/jam (74,8 GPM) Hnodpfxjz Ahmbo Aqvst Tinggi Nominal (H): 44,6 m (63,5 PSI) Tinggi Maksimum (Hmax): 51,1 m (72,7 PSI) Rating Tekanan: Maks 10 bar (145 PSI) / Maks 90 °C Asal: 2. Katup & Perlengkapan Industri: Sejumlah besar katup kupu-kupu industri (badan berwarna biru dengan pegangan tuas manual untuk isolasi aliran cepat). Segmen sambungan pipa dan ujung penutup yang sesuai. (silakan lihat foto) Kondisi: Bekas, bersih, disimpan dengan hati-hati di dalam kotak kedap di dalam gudang.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Sistem penyedot debu industri dengan filter air (basah) CORMAK SGDCW1000 adalah perangkat canggih yang dirancang khusus untuk digunakan dengan mesin deburring dan stasiun penggerindaan. Perangkat ini sangat efektif dalam menghilangkan debu secara aman yang memiliki risiko kebakaran dan ledakan tinggi – khususnya debu aluminium, serta saat memproses baja tahan karat dan baja karbon. Dengan cara merendam udara yang terkontaminasi dalam air, perangkat ini secara efektif menetralkan potensi bahaya kebakaran dalam proses produksi. Keunggulan dan karakteristik utama perangkat: * Keamanan kebakaran: Pemisahan debu logam (aluminium, magnesium) secara basah secara signifikan mengurangi risiko ledakan dan penyalaan percikan api dalam sistem penyedot debu mesin deburring. * Efisiensi filtrasi tinggi: Udara yang disedot melewati bak berisi air, di mana partikel debu mikroskopis tertahan secara permanen dalam tangki. * Pemulihan panas: Udara setelah proses pembersihan mencapai tingkat kelembapan optimal (sekitar 60%) dan dapat dialirkan kembali dengan aman ke area produksi. * Konstruksi yang tahan lama dan kokoh: Perangkat ini dibuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan terhadap korosi dan dirancang untuk beroperasi terus-menerus dalam kondisi industri yang berat. * Kemudahan perawatan: Akses mudah ke area filtrasi dan tangki air mempermudah pembersihan dan perawatan rutin. Parameter teknis Daya motor 7,5 kW Kapasitas maksimum 3000 m³/h (untuk 20°C dan kepadatan medium 1,2 kg/m³) Kecepatan putar kipas 2900 rpm Tekanan maksimum 4600 Pa Berat 450 kg Filter Jaring 2x 750x810 mm Inlet hisap 2 x Ø 200 mm Flens outlet kipas Ø 180 / Ø 225 mm Dimensi keseluruhan (lebar x kedalaman x tinggi) 1400 x 850 x 2170 mm Konstruksi dan perlengkapan standar Hjdpfx Aoz Ahurjqvent Konstruksi separator air telah dioptimalkan untuk bekerja secara ideal dengan mesin deburring dan mesin pemrosesan akhir modern. Perlengkapan standar meliputi: * Kipas industri yang efisien dan memiliki kecepatan putar tinggi yang dirancang untuk menghasilkan tekanan vakum tinggi. * Dua filter jaring canggih berukuran 750x810 mm. * Tangki air yang luas dengan saluran pembuangan untuk penggantian air. * Panel inspeksi ergonomis yang memberikan tampilan yang konstan terhadap proses filtrasi. * Sistem kelistrikan yang aman dan disesuaikan dengan standar industri yang ketat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A79N517901, tegangan masuk: 230 V, jarak pergerakan sumbu X: 450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 360 mm, berat keseluruhan: 720 kg, panjang total: 3.040 mm, lebar total: 1.360 mm, tinggi total: 1.750 mm, daya nominal (semu): 1 kVA, kecepatan rotasi (maks.): 1.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 100 rpm, Brother BE-1206B-BC-PC Mesin Bordir Industri 6-Head Sistem Bordir Komersial 6 Kepala untuk Produksi Volume Tinggi Brother BE-1206B-BC-PC adalah mesin bordir industri multi-head profesional yang dirancang untuk produksi komersial berkelanjutan, seperti logo, pakaian kerja, seragam, topi, tekstil promosi, dan pakaian mode. Dengan enam kepala bordir dan dua belas jarum per kepala, mesin ini memungkinkan pembordiran simultan pada beberapa pakaian, tetap menjaga produktivitas tinggi dan kualitas jahitan yang konsisten. Mesin ini telah digunakan dalam proses manufaktur garmen profesional dan ditawarkan sebagai bagian dari likuidasi pabrik MASI JEANS. Spesifikasi Teknis • Pabrikan: Brother Industries, Ltd. • Model: BE-1206B-BC-PC • Tipe Mesin: Mesin Bordir Industri Multi-Head • Konfigurasi: 6 Kepala Bordir • Jumlah Jarum: 12 Jarum per Kepala • Total Jarum: 72 • Kecepatan Maksimal Bordir: Hingga 1.000 jahitan per menit • Area Bordir: Sekitar 360 × 450 mm per kepala • Panjang Jahitan: Dapat Disetel • Sistem Kontrol: Antarmuka Pemrograman Digital Berbasis PC • Pergantian Benang Otomatis: 12 Warna per Kepala • Pemotongan Benang Otomatis • Rangka Industri Heavy-Duty • Meja Produksi Terintegrasi Fitur Utama • Sistem bordir simultan enam kepala • Produksi komersial volume tinggi • Pergantian benang otomatis 12 warna di setiap kepala • Pemotongan benang otomatis • Pemrograman pola digital • Penempatan jahitan akurat • Cocok untuk pakaian datar dan beragam aplikasi bordir • Konstruksi industri heavy-duty • Dirancang untuk lingkungan produksi berkelanjutan • Produktivitas tinggi dengan kualitas bordir yang konsisten Termasuk • Mesin bordir Brother BE-1206B-BC-PC • Meja industri terintegrasi • Rak benang Hedpfxozib Ape Aqvsnt • Hoop/lingkaran bordir sesuai gambar • Antarmuka kontrol digital • Rangka industri Aplikasi • Bordir logo perusahaan • Produksi pakaian kerja dan seragam • Tekstil promosi • Pakaian olahraga • Pakaian mode • Topi, jaket, dan tas • Produksi bordir subkontrak • Workshop bordir volume tinggi Kondisi • Kondisi bekas industri • Digunakan sebelumnya untuk produksi garmen profesional • 5 kepala bordir berfungsi penuh • 1 kepala bordir perlu diperbaiki dan saat ini tidak berfungsi • Kondisi mekanik secara keseluruhan baik • Terdapat keausan kosmetik wajar sesuai pemakaian industri • Dapat diperiksa sebelum pembongkaran Lokasi Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemuatan, transportasi, dan seluruh biaya terkait. Pembongkaran profesional direkomendasikan mengingat ukuran, bobot, serta presisi penyelarasan mesin. Syarat Penjualan Dijual "apa adanya" di lokasi tanpa garansi. Bagian dari likuidasi pabrik MASI JEANS.