Beli Qiagen Baki Buffer Qiagen Qx bekas (828)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: G1Q2E711104, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 6.500 h, kapasitas angkut: 3.000 kg, tinggi angkat: 3.300 mm, pengangkatan bebas: 155 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: simpleks, tinggi konstruksi: 2.235 mm, lebar kerangka garpu: 1.020 mm, panjang garpu: 1.200 mm, berat kosong: 5.344 kg, panjang total: 2.525 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 1.250 mm, en-001 Djdeq S Ekuepfx Ac Tjkp

Kondisi: baik (bekas), Decanter dan pendingin udara untuk kompresor Dsdpfx Acjymmbme Tekp

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Model SLS-9 Dedpfx Asb Al Akoc Tjkp Working Chamber Dimensions: 1000 mm (W) x 1400 mm (H) x 1200 mm (D) External Dimensions: 1200 mm (W) x 1660 mm (H) x 1400 mm (D) Power Supply: Electric Rated Power: 9 kW Voltage: 380 V Frequency: 50-60 Hz Door Type: Single-sided, solid Temperature Uniformity:

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baru, Recirculating Curing Oven Gas Oven CGN Oven Powder Coating Oven NEW SGS-800/O Gema Optiflex Width: 2500 mm Height: 2500 mm Depth: 12500 mm Direct from manufacturer. Dodpscw Tzxjfx Ac Tekp More information at Romer-Germany

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir fertigen alle Arten von Produkten aus Edelstahl an. Mischbehälter Dodshciakspfx Ac Tskp Lagertanks Pasteurisieranlagen Käsefertiger Wärmetauscher

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas hisap: 20.000 m³/jam, kapasitas produksi: 1.300 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hammer mill (tahun pembuatan 2021) hanya beroperasi sekitar 2 jam! Unit ini cocok untuk jerami, rumput kering, alfalfa, kompos, kayu & bahan baku pertanian lainnya! DETAIL TEKNIS Kapasitas (tergantung material) maks: 1.300 kg/jam DETAIL MESIN Daya hammer mill: 75 kW Mesin pelet: 75 kW tanpa kontrol Pembuka bal: 35 kW termasuk kontrol Kapasitas filter debu: 20.000 m³/jam termasuk kontrol Jam Operasional Total lini: sekitar 1.500 jam Hammer mill: sekitar 2 jam PERLENGKAPAN Mesin pelet Konveyor sabuk Elevator Pendingin pelet dengan saringan Tangki penampung dengan pengeluaran terkontrol 2 siklon dengan rotary valve Kipas untuk pendingin Ring die baru Beragam suku cadang bekas Meja pengumpan 10 m ke pembuka bal Pembuka bal termasuk sistem kontrol Hammer mill dengan sistem kontrol Pemisah gaya sentrifugal Stasiun BigBag untuk filter debu Teknologi pemisahan debu: EU-ATEX Directive 2014/34 Laporan positif pencegahan ledakan debu dari 2023 Dodpfx Acozgf A Us Tskp Catatan: Lini produksi sudah dibongkar dan siap dimuat.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Spesifikasi Teknis Model: MU-6300V Pusat Pemesinan Vertikal 5-Sumbu Simultan Pendingin larut air Kontrol CNC: OSP-P500M Bahasa tampilan: Korea Catu daya: 220V / 60Hz Tegangan operasional: 100V Sesuai CE + EMC Perjalanan Sumbu Sumbu X: 925 mm Sumbu Y: 1.150 mm Sumbu Z: 600 mm Sumbu A: +90° / −120° Sumbu C: 360° kontinu Pemesinan 5-sumbu simultan Kecepatan Gerak Gerak cepat (X/Y/Z): 50 m/menit Gerak pemotongan: 50 m/menit Kecepatan cepat sumbu A: 10.800°/menit Kecepatan cepat sumbu C: 32.400°/menit Diameter meja: Ø630 mm Konfigurasi meja: 6 T-slot radial (18H7) Konektor spindle: BT40 (MAS BT40) Spindle BIG PLUS dual-contact Kecepatan spindle: 50–15.000 rpm Motor utama: 22 kW (10 menit) / 18,5 kW (kontinu) Pendingin oli spindle Kompensasi termal spindle TAS-S Kompensasi termal lingkungan TAS-C Magazin Alat Penukar Alat Otomatis 32 posisi (ATC) Air blow untuk ATC Air blow pembersih taper Sistem pelepas alat standar Pull stud standar JIS Sistem Pengukuran Skala linear absolut pada sumbu X/Y/Z Pengatur alat otomatis & deteksi patah alat Renishaw TS27R Sistem probing benda kerja nirkabel Renishaw RMP60 Alat referensi kalibrasi disertakan Fungsi pengukuran manual Fungsi 5 Sumbu Kontrol Titik Pusat Alat II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Fungsi Pemesinan Miring (Slope Machining) Inverse Time Feed Transfer Manual Titik Pusat Alat Transfer Sistem Koordinat Meja DNC-DT Akurasi & Kompensasi Kit Five Tuning Pengukuran kesalahan geometris Kompensasi kesalahan geometris Kompensasi lurus Kompensasi displacement dinamis Sistem Pendingin Pendingin melalui-spindle (TSC): 1,5 MPa Air blow melalui spindle Pompa pendingin standar: 390 W Pompa wash-down: 800 W Pompa through coolant: 1,1 kW Sistem filtrasi cyclone + sintered bag Penanganan Serpihan Konveyor chip model lantai Tinggi konveyor: 750 mm Pembuangan chip sisi kanan Keamanan & Perlindungan Full enclosure dengan atap Pelindung rel sumbu Y Interlock pintu sesuai CE Spesifikasi ekspor CE + EMC Transformator 220–480V Nameplate mesin KCS Antarmuka Operator Panel kontrol OSP 21,5 inci yang dapat disesuaikan Smart OSP Dkodpfezhgh Iox Ac Tjp Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Fitur Perangkat Lunak OSP Penyimpanan program 4 GB Buffer operasi 10 MB Compensasi offset alat hingga 999 Sistem koordinat kerja 200 Manajemen Masa Pakai Alat Kompensasi Keausan Alat Simulasi 3D nyata Pemantauan operasi NC Pemantauan beban sederhana Deteksi kerusakan alat Pesan terprogram Cermin program otomatis Batasan lintasan program Pembaharuan program otomatis Fungsi otomatis mati daya Fungsi Digital Twin Digital Twin DMC Kit Hyper Simulation Quick Modelling Interactive MAP (I-MAP) OPC UA untuk Mesin CNC Perlengkapan Tambahan Lampu kerja LED Indikator status tiga warna Koneksi mist collector (Ø150 mm) Sistem perlindungan virus

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Dedjx Tg Tqspfx Ac Tokp

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir bieten eine brandneue Kreuzmayr KEB 750 Komplett-Obstverarbeitungslinie an, die sich in Baku, Aserbaidschan befindet. Alle weiteren Details entnehmen Sie bitte dem unten beigefügten Dokument. Dsdpfxjuikf Ej Ac Tekp

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 92.126 km, daya: 100 kW (135,96 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.200 kg, pendaftaran pertama: 05/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2027, kelas emisi: Euro 6, warna: hitam, jumlah tempat duduk: 9, jumlah pemilik sebelumnya: 1, nomor mesin/kendaraan: RYA289, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, pendaftaran mobil, pendingin udara, penggerak semua roda, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi,

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), de4eede2-2461-4e1c-9f20-440e5d0d61ed Dkodeh Dbwispfx Ac Top

Kondisi: baik (bekas), DECKEL Mesin frais, Mesin frais perkakas DMU 35 M Mesin frais CNC 3 x 2 sumbu Dilengkapi dengan Perangkat Lunak SIEMENS 810 D – ShopMill (Baterai cadangan baru) Tahun pembuatan 2003 Jarak pergerakan: X/Y/Z: 350 x 240 x 340 mm Kecepatan spindel yang dapat disesuaikan: 20 – 6.300 RPM Kerucut spindel: SK 40 DIN 69871 Baut penarik: DIN 69872 Daya penggerak: 6,3 / 10 kW (100/40% ED) Torsi: 55/80 NM maks. Meja putar/meja bundar universal: 400 x 290 mm Kapasitas beban meja: 100 kg Jarak antara ujung spindel/meja: min./maks. 145/485 mm Umpan: 3.000 mm/menit Kecepatan cepat: 5.000 mm/menit. Resolusi input: 0,01 mm Rentang putar: 360 derajat Rentang putar: +105 / -15 derajat Total kebutuhan daya: 15 kVA Berat: sekitar 1750 kg Data teknis tidak mengikat! Aksesori/perlengkapan: Sistem pengukuran jalur langsung untuk 3 sumbu Penggerak spindel melalui motor servo dengan sabuk bergigi 2 tingkat transmisi Kabinet pelindung penuh dengan pintu geser Panel kontrol yang dapat diputar Nozel cairan pendingin pada kepala vertikal Sistem cairan pendingin Wadah serpihan dengan wadah cairan pendingin Kaki mesin Lampu mesin Antarmuka Serial RS232C, LAN (RJ45) Dksdpezi R Smefx Ac Tep Mesin ini sangat cocok untuk pembuatan prototipe, pembuatan perkakas, pelatihan, bengkel mekanik; pembuat senjata, dll. Mesin ini menonjol karena fleksibilitasnya dengan meja putar yang juga dapat dioperasikan secara manual, yang memungkinkan pemrosesan pada 5 sisi. Mesin baru setiap minggu Berlangganan profil & jangan lewatkan apa pun

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Länge 5000 mm Breite 100 mm Höhe 2800 mm Baujahr 2011 Range+Heine paint finishing line For the coating of individual wood window parts and frames Being sold on behalf of a customer Technical Manufacturer Description: Part dimensions: Length: 5,000 mm Height: 2,800 mm Width: max. 100 mm Coating system: Designed for use with coatings from the respective manufacturer with a low solvent content (VOC value), water-based and non-flammable. Capacity: min. 40 rails/shift, i.e. approx. 60 window units/shift (without forced drying) Process (one cycle is run through twice): - Flooding - Drying - Inspection, sealant application - Spraying - Drying Pos 1 Conveyor Technology 1 Power + Free circular conveyor Layout as per drawing 11-138-010a Essentially consisting of: 3 drives with geared motors for main chains with frequency-controlled speed (see layout). Various track rails, horizontal bends, chain tensioning stations, pneumatically/electrically controlled stop stations 50 rails, 5,000 mm long (max. load 250 kg) Automatic tilting of rails for drainage after the flooding unit 1 conveyor control system (Siemens S7-300 PLC) Dedpfx Asy Ty E Hsc Tekp Programmable buffer stock Continuously variable drive units 1 lifting/lowering station for loading/unloading of workpieces (max. stroke 2,000 mm) 1 steelwork set for fastening the conveyor system Pos 2 Flooding Unit 1 flowcomat II-P 1 unit for clear priming Maximum workpiece width: approx. 180 mm Consisting of: 1 coating tunnel, 1 Flowcodrive swivel mechanism, 2 flooding lances, each equipped with max. 3 nozzles 1 cleaning accessories set 1 externally mounted stainless steel sieve 1 paint supply 1 control system Pos 3 Additions to Flooding Unit 1 drain channel and surface in the flash-off area behind the flooding unit After flooding, the rails move into a drip buffer. The dripping coating material is collected on the PP non-stick collection surface (and channel) and returned to the flooding unit. Rinse water is collected in the flooding unit and pumped out. The use of PP in paint-contact areas allows for easy cleaning of dried-on coatings. 1 humidification unit 1 control unit for the humidifier, complete with controller for humidification volume 1 hygrostat for detecting ambient humidity and activating humidification nozzles 3 humidification nozzles for the drip buffer 1 coagulation unit 1 R+H WACO 200 coagulator – 200 l collection tank Pos 4 Top Coat Spray Booths 2 spray booths for top coat application 2 extraction walls with sandwich panel cladding as per work area Fan: 16,000 m³/h Filter area: -3 sets of Ecola pre-separators -1 set Paintstop filters -1 set bag filters Recirculating air distribution ceiling in tension frame design Volume: 12,000 m³/h approx. 75% recirculating air – 25% exhaust air operation (extracted from the production hall) Installed on site-specific foundation as per layout 2 Prolac overspray recovery columns Pos 5 Additions to Top Coat Spray Booths 3 humidification nozzles for the flash-off area after top coating

Kondisi: bekas, Sistem CIP dengan total 7 tangki, meliputi: - 1 unit dengan kapasitas 60 hl sebagai tangki air bilas - 5 unit dengan kapasitas masing-masing 30 hl (tahun pembuatan 1992) untuk asam, air bilas, desinfektan, dan 2 x larutan alkali - 1 unit dengan kapasitas 20 hl (tahun pembuatan 1992) untuk air bersih Komponen peralatan lainnya: - 2 unit pompa sentrifugal - Penukar panas - Pengukuran konduktivitas - Berbagai jenis pipa dan katup Mesin (tambahan): Sistem CIP 7-tangki dengan pompa dan penukar panas Volume tangki air bilas: 6000 liter Dodpezi Anaofx Ac Tskp Volume 5 x tangki untuk larutan pembersih: 3000 liter Volume tangki air bersih: 2000 liter Material: Baja tahan karat Posisi/Letak: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Peralatan: 7 x tangki CIP (terdiri dari 1 x 60 hl, 5 x 30 hl, dan 1 x 20 hl); 2 x pompa sentrifugal; penukar panas; pengukuran konduktivitas; berbagai jenis pipa dan katup

Kondisi: bekas, Instalasi lengkap untuk klarifikasi bir, terdiri dari komponen utama berikut: - Filter celah lilin tanah diatom (Filtrox, 1979) dengan volume 27,1 hl dan luas penyaringan 26,62 m2. Modernisasi dilakukan oleh perusahaan Steinecker pada tahun 2002. - Filter membran lilin (H&K, 2011) dengan 24 lilin filter dan kapasitas filtrasi 200 hl/jam - Tangki buffer untuk unfiltrat (Gross, 1979) dengan volume 61,5 hl - Tangki buffer untuk filtrat (Gross, 1979) dengan volume 10 hl - Wadah dosing PVPP (1981) - Wadah dosing tanah diatom (1979) Mesin (tambahan): sistem filtrasi lengkap dengan tangki buffer dan dosing untuk bahan bantu filtrasi Kapasitas filtrasi: 18.000 l/jam Dkjdpfjzizq Tjx Ac Top Material: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Perlengkapan: filter celah lilin; filter membran lilin; 2 x tangki buffer; 2 x wadah dosing; berbagai pipa, katup, sensor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DOOSAN PUMA GT 3100 M – MESIN BEKAS YANG BELUM PERNAH DIGUNAKAN DENGAN SEL ROBOT Sebuah Doosan Puma GT 3100 M, tahun pembuatan 04/2022, yang setelah pemasangan oleh pemasok (13.02.2023) tidak pernah digunakan untuk produksi. 0 jam produksi, tidak ada kontak dengan benda kerja, kondisi teknis dan visual seperti baru. Termasuk sel robot yang dipasang di pabrik untuk pemuatan otomatis. Asal: Penutupan operasional pengguna di wilayah Nuremberg. Inspeksi di lokasi atau melalui panggilan video dimungkinkan. FITUR UTAMA - Spindel utama 12″, daya tinggi dan torsi tinggi untuk pemrosesan baja dan baja tahan karat - Peralatan yang digerakkan VDI40/BMT 65P, frais, pengeboran, dan pembuatan ulir dari turret, pemrosesan lengkap dalam satu penjepitan - Penyangga ekor yang dapat diprogram dengan penggerak servo (sumbu Z2) - Siemens Sinumerik 828D dengan layar sentuh 15″ dan pemrograman bengkel ShopTurn - Tempat tidur miring 30°, dioptimalkan FEM, besi cor abu-abu - Sel robot Halter LoadAssistant Universal Big 70, dipasang dan siap digunakan (lihat foto) PERALATAN TAMBAHAN PABRIK (terpasang pada mesin) - Revolver alat 24-arah BMT 65, gigi Hirth (1 s/posisi) - Lengan pengukur alat otomatis (pengatur alat) - Penyangga ekor yang dapat diprogram, penjepitan hidrolik, dudukan untuk mata pengeboran yang berputar - Matikan otomatis setelah program selesai - Pintu otomatis dengan penggerak servo - Chuck tiga rahang Ø 305 mm (12″) dengan perangkat penjepitan hidrolik internal Dkodpozi Da Rjfx Ac Tep - 3x dudukan alat yang digerakkan Eppinger (kepala pengeboran/frais, VDI40/BMT 65) - Konveyor serpihan sabuk engsel LNS dan sistem filter cairan pendingin LNS Turbo HB - Sistem ekstraksi kabut minyak Dormatec ADF (tingkat filter 99,97%, 65 dB) - Transformator 20 kVA dengan kabel terpisah - Sistem pengukuran posisi absolut pada semua sumbu HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (otomatisasi) Sel robot Halter dengan robot enam sumbu Fanuc M-710iC/70 dipasang pada mesin (terlihat pada foto: lengan robot dengan label Halter langsung pada mesin). Peralatan sel: - Robot Fanuc M-710iC/70, kapasitas beban hingga 70 kg - Penyiapan benda kerja melalui meja putar/baki pemuatan - Penjepit khusus benda kerja untuk pemuatan spindel utama - Pelindung keselamatan Sel ini dirancang untuk mesin ini dan siap digunakan, investasi tambahan dalam otomatisasi tidak diperlukan. KONDISI Mesin bekas, belum pernah digunakan, tidak ada jam operasi sejak pemasangan di pembeli pertama. Penjualan "apa adanya", garansi dikecualikan (mesin bekas). Inspeksi sebelum pemesanan direkomendasikan. LAYANAN KAMI Inspeksi di lokasi atau daring di wilayah Nuremberg, transportasi, pemasangan, dan penyiapan sesuai permintaan sebagai paket terpisah, kontak langsung berbahasa Jerman untuk suku cadang dan dukungan, pembiayaan melalui mitra leasing/sewa beli dimungkinkan, anggota FDM, asosiasi perdagangan grosir mesin dan perkakas e.V. Karena ini adalah barang tunggal, berlaku: Penjualan dapat dilakukan kapan saja. Hubungi kami atau kirim pesan singkat, kami akan segera mengatur jadwal inspeksi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Baris Pengisian Kaleng CSD SIG Bekas, 30.000 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Baris pengisian bekas ini memiliki komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi, cocok untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman bekas. Data nameplate terverifikasi menyediakan nilai teknis utama sebagai referensi integrasi dan kualifikasi. Tahun pembuatan: 2003 Suplai listrik: 400 V, 3-fasa Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 37 A Tingkat arus hubung singkat (ICW/ICU): 1,26 kA Volume bejana tekan: 504 liter Tekanan uji (PT): 11,44 bar Rentang suhu yang diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °C Kepatuhan: CE 0036 Produsen: Krones, SIG Simonazzi Dkodpoziy Auefx Ac Top Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Lini ini mengadopsi arsitektur tenaga dan kontrol industri yang dirancang untuk pengoperasian 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tenaga tiga fasa pada 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil untuk unit utama, dengan referensi arus nominal 37 A pada bagian utama yang dikontrol. Koordinasi proteksi serta rating tahan hubung singkat (ICW/ICU) sebesar 1,26 kA mengikuti standar desain peralatan switchgear dan panel kontrol yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dipasangkan dengan peralatan hulu/hilir untuk mempermudah pergantian format dan operasi rutin. Kemampuan Integrasi Jalur Produksi Didesain untuk integrasi mulus dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini mendukung modul hulu dan hilir konvensional seperti rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Kapasitas bejana tekan tercatat (504 liter) memastikan stabilitas proses sebagai buffer atau fungsi layanan dalam tata letak pengisian. Modularitas konektivitas memungkinkan operasi inline dengan sistem konveyor standar dan sinkronisasi dengan kontrol lini produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Komponen memiliki tanda CE dan data nameplate yang terdokumentasi mengkonfirmasi tahun pembuatan serta parameter tekanan/keamanan utama. Konstruksi industri oleh Krones dan SIG Simonazzi menjadi indikator masa pakai panjang dan keandalan tinggi jika dirawat sesuai panduan OEM. Waktu operasi, catatan servis, dan overhaul harus diverifikasi saat inspeksi untuk memastikan kesesuaian terhadap target kinerja dan persyaratan validasi. Kinerja Operasi & Fleksibilitas Peralatan pengisian bekas ini sesuai untuk berbagai aplikasi pengemasan industri di produksi minuman. Bejana tekan mendukung kondisi proses yang stabil, sementara konfigurasi listrik cocok untuk utilitas pabrik umum Eropa. Lini dapat diatur dengan modul kompatibel sesuai output target, kontrol kualitas, dan format kemasan sesuai kebutuhan program produksi spesifik. Kebutuhan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi memerlukan daya 400 V, 3-fasa, 50 Hz. Persiapan lokasi sebaiknya mempertimbangkan ruang yang cukup untuk tata letak lini, akses operasi dan perawatan, serta routing utilitas seperti...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Dkjdpfx Acjziyyys Tjp Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Spesifikasi Panjang: 4605mm Ketebalan benda kerja: 40mm Gulungan bahan pinggiran: 0,4 – 3mm Strip bahan pinggiran: 0,4-3mm Kecepatan makan: 8m/menit Dkodpfxjzdklco Ac Tep Unit penyambungan 40mm Unit aplikasi pergantian cepat Majalah untuk bahan gulungan Zona tekanan 2 titik dengan penyesuaian pneumatik Unit pemotongan akhir dengan penyesuaian pneumatik Penyesuaian pemangkasan halus secara pneumatik Unit pemangkasan kontur Unit pengikis profil dengan penyesuaian pneumatik Pengikis sambungan lem Buffer Pencahayaan LED dalam ruangan Sistem kontrol EasyTouch Pelumasan sentral manual Penyesuaian tekanan atas manual Tekanan atas menggunakan roller

Kondisi: sangat baik (bekas), Kami memiliki 140 rak memasak baja tahan karat berukuran besar yang tersedia. Dapat digunakan untuk mendinginkan atau mencairkan makanan beku. Dodpfszi Em Ssx Ac Tskp Ukuran: baki kawat 1000mm x 800mm pada rangka berukuran besar 1200mm. Setiap rak memiliki 7 tingkat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Dksdsy Uduuepfx Ac Tsp Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Dsdpoy Szbyofx Ac Tekp Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: baik (bekas), Houno Oven Kombinasi Oven stainless, kontrol layar sentuh, resep yang dapat diprogram dengan pengatur waktu dan kontrol suhu, tujuh baki, ukuran baki 530mm x 320mm, dengan unit uap Brita purity, dipasang di rak stainless, 3 fasa (3Ph) Dksdpfx Acsx Ebh Ds Tsp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vacuum Press / Membrane Press “Columbus Infinity” (Vacuum press system for special lengths with freely definable usable area) – including digital master manual and AI support via tablet for a secure start and reproducible results. The COLUMBUS Infinity is a special vacuum press system designed for applications requiring particularly long working surfaces. The machine can be configured in the length desired by the operator and is especially suitable for special laminating projects, long workpieces, and series production with high throughput rates. The patented Infinity principle allows the usable length to be expanded very efficiently. Combined with the rolling membrane system and multi-zone extraction, the machine offers high flexibility and precise vacuum control. Only the area of the working surface actually in use is vacuum-sealed – saving energy and ensuring superior process control. Technical Features: • Vacuum table with customizable length • Rolling membrane system with manually guided linear carriage • Membrane wound on a reel for easy unrolling • Patented vacuum buffer storage integrated in the table frame • Multi-zone extraction for selective activation of specific working areas • Tabletop made of 21 mm birch multiplex Dkedpfx Aozhtbbec Top • Milled vacuum suction groove for reliable membrane sealing • Sturdy table frame made of welded steel construction • Adjustable machine feet • High-performance vacuum pump, 80 m³/h Customizable Working Surfaces: Width and length are customized according to customer specifications. COLUMBUS machines are designed for long-term operation and manufactured using premium industrial components. The robust construction, proven parts from renowned manufacturers, and precise workmanship ensure high durability and reliable operation. Each COLUMBUS Infinity is part of the COLUMBUS 360° System, which includes the digital master manual with comprehensive practical vacuum technology knowledge and Master GPT – an AI assistant for all questions regarding the machine, applications, materials, and optimal process settings. The system supports users during setup, operation, and process optimization and is supplied with a tablet for immediate access.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vacuum Press / Membrane Press “Columbus Infinity” (Vacuum press system for special lengths with freely definable usable area) – including digital master manual and AI support via tablet for a secure start and reproducible results. The COLUMBUS Infinity is a special vacuum press system designed for applications requiring particularly long working surfaces. The machine can be configured in the length desired by the operator and is especially suitable for special laminating projects, long workpieces, and series production with high throughput rates. The patented Infinity principle allows the usable length to be expanded very efficiently. Combined with the rolling membrane system and multi-zone extraction, the machine offers high flexibility and precise vacuum control. Only the area of the working surface actually in use is vacuum-sealed – saving energy and ensuring superior process control. Technical Features: • Vacuum table with customizable length • Rolling membrane system with manually guided linear carriage Dkedpfx Aszhr Uajc Tjp • Membrane wound on a reel for easy unrolling • Patented vacuum buffer storage integrated in the table frame • Multi-zone extraction for selective activation of specific working areas • Tabletop made of 21 mm birch multiplex • Milled vacuum suction groove for reliable membrane sealing • Sturdy table frame made of welded steel construction • Adjustable machine feet • High-performance vacuum pump, 80 m³/h Customizable Working Surfaces: Width and length are customized according to customer specifications. COLUMBUS machines are designed for long-term operation and manufactured using premium industrial components. The robust construction, proven parts from renowned manufacturers, and precise workmanship ensure high durability and reliable operation. Each COLUMBUS Infinity is part of the COLUMBUS 360° System, which includes the digital master manual with comprehensive practical vacuum technology knowledge and Master GPT – an AI assistant for all questions regarding the machine, applications, materials, and optimal process settings. The system supports users during setup, operation, and process optimization and is supplied with a tablet for immediate access.