Beli Ruchser Ru-Pw-1Sk bekas (4.049)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Rexroth VCH08.1-EAB-064ET-A1D-064-CS-E1-PW / R911170837 IndraControl handheld operating unit, serial number as per photo, used, minor signs of wear, fully functional, scope of delivery as shown in photos. Iajdpfxsi Ec Awe Afior

Tahun pembuatan: 1970, Kondisi: bekas, de2hu9d1xc Iasdpfxoxu Dwyo Afijr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 150 kg, tegangan masuk: 400 V, suhu: 90 °C, kapasitas tangki: 140 l, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, pasteurizer_PW-01_tech_specs Iedpjtyvvmofx Afijar

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 9.300 h,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 6.824 h, Perlengkapan: penggerak semua roda,

Kondisi: baru, Stromag FLPK31/0125-30 AD 1 servomotor dengan gearbox Pfeffer&Partner RPL16-1SK, nomor seri sesuai foto, belum pernah digunakan, 100% berfungsi, cakupan pengiriman sesuai foto. Iodpfex Dwdrsx Afisar

Kondisi: sangat baik (bekas), Grinding length 1000 mm Grinding diameter Ø 350 mm Iajdpfxsk Abxxj Afisr In very good condition.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: hampir baru (bekas), Light barrier with transmitter and receiver Iaodpfx Afed Ncuheisr Range: 0.3–7.0 m, protection field height: 410 mm, resolution: 14 mm, response time: 10 ms, voltage: 24 V, 400 mA, IP67, -10° to +50° C

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 75M1001, HALF-SIZE PALLET TURNER Iaedpfxsm E Uh Ee Afier

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 5.000 mm, diameter roda gerinda: 750 mm, diameter penggilingan: 580 mm, berat benda kerja di antara senter: 4.000 g, Used External Cylindrical Grinding Machine Gioria RU/S 5000 – High-Precision Grinding Technology for Large Workpieces Available from August 2025 – Inspection under power possible! This robust and precise Gioria RU/S 5000 external cylindrical grinding machine is designed for machining workpieces up to 5,000 mm in length and 4,000 kg in weight. With its hydrostatic grinding spindle bearing and a powerful 20 kW drive, it offers maximum precision and excellent grinding results—ideal for heavy-duty metal cutting and the production of high-precision components. 🔹 Key Features: ✔ Max. grinding diameter: 580 mm ✔ Grinding length: 5,000 mm ✔ Workpiece weight: up to 4,000 kg ✔ Hydrostatic grinding spindle bearing for vibration-free operation ✔ Large grinding wheel Ø 750 mm for efficient material removal ✔ Continuously variable workpiece spindle speed (10–180 rpm) for optimal adjustment to various workpieces ✔ Hydraulic table drive (0.05 – 4.0 m/min) for precise longitudinal movement ✔ Digital X-axis display for accurate positioning High-Performance Equipment for Maximum Efficiency The machine comes with extensive accessories, including: ✅ Coolant filtration system with paper band filter (Tank capacity: 450 liters) ✅ 6 grinding wheel mounts for flexible machining options ✅ 8 steadies for stable workpiece support during long components ✅ Wheel dressing device positioned at the tailstock for precise wheel dressing Ready for immediate use – Inspection in Stuttgart possible! Currently still under power and can be demonstrated in operation. Technical Data: Centre height: 300 mm Centre distance: 5,000 mm Max. workpiece diameter: 580 mm Max. workpiece diameter with steady: 30 – 400 mm Max. workpiece weight between centers: 4,000 kg Spindle taper in workpiece headstock: MK 6 Spindle taper in tailstock: MK 6 Operating voltage: 400V/ 50 Hz Machine weight: approx. 20,000 kg Space requirement: approx. 13 x 3.5 m Grinding Wheel Spindle Head Grinding spindle drive: 20 kW Grinding spindle bearing: hydrostatic Grinding wheel, max.: 750x100x305 mm Grinding wheel peripheral speed, max.: 1 – 34 m/sec. (with 750 mm wheel die.) Workpiece Headstock Speed range, stepless: 10-180 min-1 Taper: MK 6 Swivel range: +/- 45 degrees Work Table Hydraulic table drive – continuously variable: 0.05 – 4.0 m/min Swivel range: +/- 4 degrees Tailstock Quill stroke hydraulically actuated Quill stroke: 90 mm Centre point holder: MK 6 Dressing device positioned at the tailstock Coolant Filtration System Coolant tank with pressure pump and paper band filter Tank capacity: 450 liters 📍 Delivery: Ex works, loaded on truck from site 📅 Available from August 2025 ⚙ Warranty: None, as used machine Iaodpfx Afov Tnhwjisr Take this opportunity to acquire a high-quality cylindrical grinding machine for your production. Perfect for large and heavy workpieces—secure this machine now for high-precision grinding operations at the highest level!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iedpfx Ajw D Dquofioar

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Maszyna do zaokrąglania grzbietu bloku książki (z podgrzewaczem) MAGRAF RU-50 służy do zaokrąglania grzbietu bloku książki. Maksymalna długość: 500 mm. Iedpebyhnfjfx Afioar

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, kapasitas angkut: 81.800 kg, panjang total: 42.000 mm, lebar total: 3.000 mm, warna: beige,

Kondisi: bekas, Externe/interne Rundschleifmaschine GENDRON RU 28.100 Spitzenweite: 1000 mm Max. Schleifdurchmesser: Ø 290 mm Werkzeughalter-Drehzahl: von 70 bis 370 U/min Vierbackenfutter Ø 200 mm Schleifscheibe: Ø 300 mm Automatischer Zustellanschlag Schwenkbarer Tisch Externe Hydraulikeinheit Iedpsxqqklsfx Afioar Externer Schmierstofftank Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 3000 x 1900 x 2000 mm Gewicht: ca. 3 t

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: siap digunakan (bekas), Maschine zur Herstellung von Druckfedern. Ein Großteil des Schenker-Maschinenprogramms sowie ausgewählte Bamatec-Geräte sind bei uns verfügbar. Iaodsf I Uumjpfx Afijr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 24.314 h, nomor mesin/kendaraan: A0230A1231, daya laser: 6.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 100 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Bidding obliges the buyer to collect the machine by 30.04.2026! Increased need for sale – therefore shortened auction duration and reduced reserve price! TECHNICAL DETAILS Traverse path X-axis: 3,000 mm Traverse path Y-axis: 1,500 mm Traverse path Z-axis: 100 mm Laser power: 6,000 W Laser unit: CO2 laser TLF 5000, high-frequency excited Max. workpiece weight: 900 kg Positioning speed (X/Y): 200 m/min Positioning speed simultaneous (X+Y): 300 m/min Max. sheet thickness – steel: 25 mm Max. sheet thickness – stainless steel: 25 mm Sheet thickness – aluminium: 15 mm MACHINE DETAILS Power-on hours: 55,176 h Cutting hours: 24,314 h Control model: Siemens Sinumerik 840D Control equipment: • Open PC-based control system • Online help • Diagnostic functions • Maintenance logbook • Technology data • Remote maintenance Safety equipment: • Multi-beam safety light curtains and protective enclosure • Fully enclosed beam guidance with nitrogen ventilation Ijdoyynu Nepfx Afijar • Monitoring system • Multi-chamber extraction and compact dust collector Paintwork: white RAL 9002 / gentian blue RAL 5010 Drives: Gantry drive combined with linear direct drives OTHER FEATURES • Cooling unit • Logbook function • Automatic pallet changer • Laser power control • HI-LAS high-pressure cutting • PMS plasma sensor system • Programmable power cycles • Programmable cutting gas pressure regulation • Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens • Quick-change system for cutting heads • Automatic sheet edge detection • APC capacitive height control and process control • PCS (Process Control System) • Positioning of the laser diode • Automatic focus adjustment (AutoLas Plus) • Spray device for safe thick sheet processing • Automatic shut-off • Illuminated work area • Enclosed machine frame with integrated laser unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 42.130 h, nomor mesin/kendaraan: A0270 A2021, daya laser: 6.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 25 mm, tebal plat aluminium (maks.): 15 mm, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, Submission of a bid obligates the bidder to collect the machine by the deadline of 30/04/2026! High pressure to sell – therefore shortened auction period and reduced minimum price! Iaedjyynuiopfx Afisr TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 6,000 mm Travel Range Y-axis: 2,000 mm Travel Range Z-axis: 115 mm Workpiece Weight: 2,800 kg Speed parallel/simultaneous: 200 / 300 m/min Accuracy Minimum Increment: 0.001 mm Position Deviation: ± 0.1 mm Position Repeatability: ± 0.03 mm Laser Model: TruFlow 6000 Power: 300 – 6,000 W Wavelength: 10.6 µm Beam Mode: TEM01 Pulse Frequency: 0.01 – 10 kHz Gases: CO2 / N2 / He Sheet Thickness (mild steel): 25 mm Sheet Thickness (stainless steel): 30 mm Sheet Thickness (aluminium): 15 mm MACHINE DETAILS Control Unit: Siemens Sinumerik 840 D Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 16.95 x 5.55 x 2.55 m Weight: 16 t Power Consumption: 43 – 89 kW Connected Load: 109 kVA Operating Hours Beam On Time: 21,660 h Laser On Time: 42,130 h Compressed Air Connection: 7 – 10 bar Nitrogen Connection: 30 bar Oxygen Connection: 20 bar EQUIPMENT Cooling unit, logbook function Automatic pallet changer Gantry drive combined with linear direct drives Laser power control HI-LAS high-pressure cutting PMS plasma sensor technology Programmable duty cycles Programmable cutting gas pressure regulation Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens Quick-change system for cutting heads Automatic sheet edge detection APC capacitive height control and process control PCS (Process Control System) Laser diode positioning Automatic focus adjustment (AutoLas Plus) Spray device for safe heavy-plate processing Automatic shutdown Work area lighting Open PC-based control system Online support Diagnostic functions Maintenance logbook Technology data Remote maintenance Safety Multi-beam light barriers Fully enclosed beam path with nitrogen purging Monitoring system Multi-chamber extraction and compact dust collector Protective enclosure Machine system software

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iedpfoq I N Iqex Afiear

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Iaodpfx Afoq Ny Saeisr Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iodpfx Aoq Nd Ndjfioar

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: EP8607, Punch press brake untuk Trumpf Iaodpfeyzpf Ejx Afijr Punch gooseneck 86 derajat H220mm Material 42CrMo, seluruh badan dikeraskan dan ujung radius dikeraskan dengan laser

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. Iodpfx Aoq Nf Enefiear 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: Ijdpfsq N U Duex Afisar - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iasdpoq I Nxdjfx Afijr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iajdotxhybepfx Afijr