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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dcedpfx Asq Nf U Esc Toi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm Dcjdpoq Nx Aljfx Ac Toi - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Dodpfsq Nfbhjx Ac Toci Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Djdsq Ngafopfx Ac Tsci

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Dsdpfjq I Nw Ijx Ac Teci

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Dsdeq Nyydopfx Ac Teci 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Dcsdpfsq Ngamex Ac Tji

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. Djdsq Nyy Ejpfx Ac Tjci 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Djdpfx Acoq Nfvue Tsci

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Dcedpfx Aceq Nf S Rj Toi 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. Dedoq Nx Nnepfx Ac Tjci 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), kapasitas angkut: 2.000 kg, MIZAR PRP Series – Copper Cable Granulator & Cable Recycling Plant Turnkey solution for maximum copper recovery (99% purity) The MIZAR PRP Series is a fully automated cable recycling line designed to process complex, mixed, and contaminated cables into high-purity copper and plastic granules. Built for continuous 24/7 industrial operation, it ensures rapid ROI, low operating costs, and maximum efficiency. 7-STAGE PRECISION SEPARATION (100% Dry Process) • Shredder (SSH): Pre-shredding for bulky cables. • Magnetic Separator (OMS): Extraction of ferrous metals. • Granulator (FGR): Fine size reduction. • Zig-Zag Separator (ZZS): Air separation of light fractions. • Turbo Mill (TRM): Ultra-fine grinding for complex wires. • Densimetric Separator (DES): Density-based final separation of pure copper. • Dust Removal System (DTF): Clean, environmentally friendly operation. PROCESSED MATERIALS Installation cables (Twin & Earth), flexible cables, telecommunication cables (Cat 5/6), complex automotive harnesses, underground cables, coaxial cables, and mixed WEEE cables. MODEL RANGE & TECHNICAL SPECIFICATIONS (Choose the ideal capacity for your facility) • PRP S1: Up to 400 kg/h | Total power: 80 kW | Footprint: 50 sqm • PRP M1: Up to 800 kg/h | Total power: 135 kW | Footprint: 100 sqm • PRP L1: Up to 1300 kg/h | Total power: 200 kW | Footprint: 120 sqm • PRP XL1: Up to 2000 kg/h | Total power: 300 kW | Footprint: 140 sqm KEY ADVANTAGES • Up to 99% copper purity • Smart PLC automation with continuous feed • Vibration-optimized, heavy-duty chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certified Need a customized solution? Contact us for a tailor-made layout, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery Djdpjyy Rk Tefx Ac Tjci

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 80 kW (108,77 hp), kapasitas angkut: 400 kg, MIZAR PRP Series – Copper Cable Granulator & Cable Recycling Plant Turnkey solution for maximum copper recovery (99% purity) The MIZAR PRP Series is a fully automated cable recycling line designed to process complex, mixed, and contaminated cables into high-purity copper and plastic granules. Built for continuous 24/7 industrial operation, it ensures rapid ROI, low operating costs, and maximum efficiency. Djdpsyy Ricofx Ac Teci 7-STAGE PRECISION SEPARATION (100% Dry Process) • Shredder (SSH): Pre-shredding for bulky cables. • Magnetic Separator (OMS): Extraction of ferrous metals. • Granulator (FGR): Fine size reduction. • Zig-Zag Separator (ZZS): Air separation of light fractions. • Turbo Mill (TRM): Ultra-fine grinding for complex wires. • Densimetric Separator (DES): Density-based final separation of pure copper. • Dust Removal System (DTF): Clean, environmentally friendly operation. PROCESSED MATERIALS Installation cables (Twin & Earth), flexible cables, telecommunication cables (Cat 5/6), complex automotive harnesses, underground cables, coaxial cables, and mixed WEEE cables. MODEL RANGE & TECHNICAL SPECIFICATIONS (Choose the ideal capacity for your facility) • PRP S1: Up to 400 kg/h | Total power: 80 kW | Footprint: 50 sqm • PRP M1: Up to 800 kg/h | Total power: 135 kW | Footprint: 100 sqm • PRP L1: Up to 1300 kg/h | Total power: 200 kW | Footprint: 120 sqm • PRP XL1: Up to 2000 kg/h | Total power: 300 kW | Footprint: 140 sqm KEY ADVANTAGES • Up to 99% copper purity • Smart PLC automation with continuous feed • Vibration-optimized, heavy-duty chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certified Need a customized solution? Contact us for a tailor-made layout, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 135 kW (183,55 hp), kapasitas angkut: 800 kg, MIZAR PRP Series – Copper Cable Granulator & Cable Recycling Plant Turnkey solution for maximum copper recovery (99% purity) The MIZAR PRP Series is a fully automated cable recycling line designed to process complex, mixed, and contaminated cables into high-purity copper and plastic granules. Built for continuous 24/7 industrial operation, it ensures rapid ROI, low operating costs, and maximum efficiency. 7-STAGE PRECISION SEPARATION (100% Dry Process) • Shredder (SSH): Pre-shredding for bulky cables. • Magnetic Separator (OMS): Extraction of ferrous metals. • Granulator (FGR): Fine size reduction. • Zig-Zag Separator (ZZS): Air separation of light fractions. • Turbo Mill (TRM): Ultra-fine grinding for complex wires. • Densimetric Separator (DES): Density-based final separation of pure copper. • Dust Removal System (DTF): Clean, environmentally friendly operation. PROCESSED MATERIALS Installation cables (Twin & Earth), flexible cables, telecommunication cables (Cat 5/6), complex automotive harnesses, underground cables, coaxial cables, and mixed WEEE cables. MODEL RANGE & TECHNICAL SPECIFICATIONS (Choose the ideal capacity for your facility) • PRP S1: Up to 400 kg/h | Total power: 80 kW | Footprint: 50 sqm • PRP M1: Up to 800 kg/h | Total power: 135 kW | Footprint: 100 sqm • PRP L1: Up to 1300 kg/h | Total power: 200 kW | Footprint: 120 sqm • PRP XL1: Up to 2000 kg/h | Total power: 300 kW | Footprint: 140 sqm Djdpoyy Rktefx Ac Teci KEY ADVANTAGES • Up to 99% copper purity • Smart PLC automation with continuous feed • Vibration-optimized, heavy-duty chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certified Need a customized solution? Contact us for a tailor-made layout, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 6.500 kg, daya: 50 kW (67,98 hp), diameter poros: 800 mm, masa garansi: 12 bulan, Seri MIZAR ERP - Instalasi Daur Ulang Kabel Eco & Granulator Kabel Tembaga Pemulihan tembaga ultra-murni dengan konsumsi energi minimal Seri ERP (Eco Recycling Plant) adalah inovasi terbaru dari Mizar dalam daur ulang kabel ramah lingkungan. Dirancang untuk pemulihan tembaga maksimal dengan konsumsi energi rendah, sistem berperforma tinggi ini menawarkan solusi hemat tempat dan berkelanjutan untuk memisahkan komponen logam dan plastik dari kabel bekas hingga tingkat kemurnian 99%. KOMPONEN UTAMA (Sistem 3-in-1 Canggih) • Granulator Halus (FGR): Reduksi ukuran presisi untuk mempersiapkan kabel bekas ke tahap pemisahan optimal. • Separator Densimetrik (DES): Klasifikasi kering berbasis densitas untuk pemisahan akhir antara tembaga murni dan plastik. • Sistem Penyaring Debu (DTF): Sistem filter sentral untuk memastikan area kerja bersih, minim debu, dan ramah lingkungan. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Ramah Lingkungan & Efisien Energi: Alur material yang dioptimalkan secara drastis mengurangi konsumsi listrik tanpa mengorbankan kapasitas produksi. • Pengoperasian Cerdas: Panel sentuh yang dikendalikan PLC untuk pemantauan real-time dan pengoperasian mudah. • Kompak & Serbaguna: Desain hemat tempat, sempurna sebagai granulator kabel tembaga mandiri atau bagian dari lini daur ulang besar. • Ketahanan Industri: Bersertifikasi CE dan terbuat dari material berkualitas tinggi untuk penggunaan industri jangka panjang. LINEUP MODEL & SPESIFIKASI TEKNIS Dcjdpozg Ikhsfx Ac Toi • ERP S1: Kapasitas: hingga 400 kg/jam | Daya total: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Pisau (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapasitas: hingga 800 kg/jam | Daya total: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Pisau (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapasitas: hingga 1.300 kg/jam | Daya total: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Pisau (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapasitas: hingga 2.000 kg/jam | Daya total: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Pisau (R+S): 28+8 Siap mengoptimalkan daur ulang kabel Anda dengan teknologi ramah lingkungan? Hubungi kami untuk penawaran khusus, gambar teknik, atau untuk menjadwalkan uji performa. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Länge 5000 mm Breite 100 mm Höhe 2800 mm Baujahr 2011 Range+Heine paint finishing line For the coating of individual wood window parts and frames Being sold on behalf of a customer Technical Manufacturer Description: Part dimensions: Length: 5,000 mm Height: 2,800 mm Dcedjy Ty E Hopfx Ac Tsi Width: max. 100 mm Coating system: Designed for use with coatings from the respective manufacturer with a low solvent content (VOC value), water-based and non-flammable. Capacity: min. 40 rails/shift, i.e. approx. 60 window units/shift (without forced drying) Process (one cycle is run through twice): - Flooding - Drying - Inspection, sealant application - Spraying - Drying Pos 1 Conveyor Technology 1 Power + Free circular conveyor Layout as per drawing 11-138-010a Essentially consisting of: 3 drives with geared motors for main chains with frequency-controlled speed (see layout). Various track rails, horizontal bends, chain tensioning stations, pneumatically/electrically controlled stop stations 50 rails, 5,000 mm long (max. load 250 kg) Automatic tilting of rails for drainage after the flooding unit 1 conveyor control system (Siemens S7-300 PLC) Programmable buffer stock Continuously variable drive units 1 lifting/lowering station for loading/unloading of workpieces (max. stroke 2,000 mm) 1 steelwork set for fastening the conveyor system Pos 2 Flooding Unit 1 flowcomat II-P 1 unit for clear priming Maximum workpiece width: approx. 180 mm Consisting of: 1 coating tunnel, 1 Flowcodrive swivel mechanism, 2 flooding lances, each equipped with max. 3 nozzles 1 cleaning accessories set 1 externally mounted stainless steel sieve 1 paint supply 1 control system Pos 3 Additions to Flooding Unit 1 drain channel and surface in the flash-off area behind the flooding unit After flooding, the rails move into a drip buffer. The dripping coating material is collected on the PP non-stick collection surface (and channel) and returned to the flooding unit. Rinse water is collected in the flooding unit and pumped out. The use of PP in paint-contact areas allows for easy cleaning of dried-on coatings. 1 humidification unit 1 control unit for the humidifier, complete with controller for humidification volume 1 hygrostat for detecting ambient humidity and activating humidification nozzles 3 humidification nozzles for the drip buffer 1 coagulation unit 1 R+H WACO 200 coagulator – 200 l collection tank Pos 4 Top Coat Spray Booths 2 spray booths for top coat application 2 extraction walls with sandwich panel cladding as per work area Fan: 16,000 m³/h Filter area: -3 sets of Ecola pre-separators -1 set Paintstop filters -1 set bag filters Recirculating air distribution ceiling in tension frame design Volume: 12,000 m³/h approx. 75% recirculating air – 25% exhaust air operation (extracted from the production hall) Installed on site-specific foundation as per layout 2 Prolac overspray recovery columns Pos 5 Additions to Top Coat Spray Booths 3 humidification nozzles for the flash-off area after top coating

Kondisi: bekas, Sistem CIP dengan total 7 tangki, meliputi: - 1 unit dengan kapasitas 60 hl sebagai tangki air bilas - 5 unit dengan kapasitas masing-masing 30 hl (tahun pembuatan 1992) untuk asam, air bilas, desinfektan, dan 2 x larutan alkali Dcsdpezi Anasfx Ac Toi - 1 unit dengan kapasitas 20 hl (tahun pembuatan 1992) untuk air bersih Komponen peralatan lainnya: - 2 unit pompa sentrifugal - Penukar panas - Pengukuran konduktivitas - Berbagai jenis pipa dan katup Mesin (tambahan): Sistem CIP 7-tangki dengan pompa dan penukar panas Volume tangki air bilas: 6000 liter Volume 5 x tangki untuk larutan pembersih: 3000 liter Volume tangki air bersih: 2000 liter Material: Baja tahan karat Posisi/Letak: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Peralatan: 7 x tangki CIP (terdiri dari 1 x 60 hl, 5 x 30 hl, dan 1 x 20 hl); 2 x pompa sentrifugal; penukar panas; pengukuran konduktivitas; berbagai jenis pipa dan katup

Kondisi: bekas, Instalasi untuk depalletisasi peti minuman kosong dan palletisasi peti minuman penuh. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - Depalletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. Pada tahun 2017 dilakukan pembaruan. - Palletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. - Kontrol tekanan palet (Matek/Packtech, 2001) - 2 unit majalah palet untuk palet baik dan palet rusak - Pelabelan palet (2005) untuk pemasangan label "EAN 128" - Penjepitan ikat palet (Strapex, 2005) - Conveyor palet dengan stasiun input dan output. Mesin (tambahan): sistem lengkap palletisasi dan depalletisasi untuk peti minuman; tahun pembuatan sekitar 2001-2017. Kapasitas: 44.000 botol/jam. Format: botol NRW 0,5 l dalam peti 20 dan 9 unit. Perlengkapan: robot depalletisasi; robot palletisasi; kontrol palet; 2 x majalah palet; pelabelan palet; sistem penjepitan palet; transportasi palet; stasiun input dan output palet. Dcodpfx Aezizwaec Tsi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Instalasi untuk pencampuran bir dengan air yang didesgasifikasi dan karbonasi berikutnya. Mesin (tambahan): Carboblender untuk pencampuran dan karbonasi yang presisi Dsdpjzizthjfx Ac Teci Kapasitas: 20.000 l/jam Bahan: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Penempatan / posisi: dipasang pada rangka baja tahan karat Perlengkapan: berbagai perpipaan, katup, dan sensor; panel kontrol dengan panel sentuh

Kondisi: bekas, Instalasi lengkap untuk klarifikasi bir, terdiri dari komponen utama berikut: - Filter celah lilin tanah diatom (Filtrox, 1979) dengan volume 27,1 hl dan luas penyaringan 26,62 m2. Modernisasi dilakukan oleh perusahaan Steinecker pada tahun 2002. - Filter membran lilin (H&K, 2011) dengan 24 lilin filter dan kapasitas filtrasi 200 hl/jam - Tangki buffer untuk unfiltrat (Gross, 1979) dengan volume 61,5 hl - Tangki buffer untuk filtrat (Gross, 1979) dengan volume 10 hl - Wadah dosing PVPP (1981) - Wadah dosing tanah diatom (1979) Mesin (tambahan): sistem filtrasi lengkap dengan tangki buffer dan dosing untuk bahan bantu filtrasi Dedpezizq Tefx Ac Toci Kapasitas filtrasi: 18.000 l/jam Material: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Perlengkapan: filter celah lilin; filter membran lilin; 2 x tangki buffer; 2 x wadah dosing; berbagai pipa, katup, sensor

Kondisi: bekas, Sistem pendingin dengan NH3 pada sirkuit primer dan glikol pada sirkuit sekunder. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. 2 unit kompresor pendingin untuk kompresi NH3, yaitu: - 1 x kompresor piston (Sabroe, 2008) dengan daya 75 kW (digunakan untuk operasi normal) - 1 x kompresor sekrup (Stal, 1991) dengan daya 75 kW (digunakan sebagai cadangan) 2. Penukar panas tipe plate (Alfa Laval, 1997) untuk evaporasi NH3 dan simultan mendinginkan glikol. Aliran 100 m3/jam glikol didinginkan dari 0°C menjadi -3°C. Glikol mendistribusikan dingin ke proses. 3. Kondensor untuk mencairkan NH3 (Evapco, 2002) dengan kapasitas kondensasi 620 kW, terpasang di luar ruangan. 4. Tangki penampung NH3 (EM-Polar, 2009) dengan volume sekitar 3 hl 5. Tangki glikol vertikal, berlapis penutup 6. 2 unit pompa sentrifugal untuk sirkulasi glikol 7. Panel kontrol dengan touch panel sebagai HMI. 8. Berbagai pipa, katup, dan sensor Informasi tambahan mesin: Pendingin NH3-glikol sebagai sistem pendingin sekunder; tahun produksi sekitar 1991-2009 Kapasitas pendinginan sekitar: 300 kW Dcjdpjzizkgofx Ac Tsi Operasi / Kontrol: Simatic S7-1500 (tahun 2022) Fitur: 2 x kompresor pendingin; penukar panas tipe plate (evaporator/pendingin glikol); kondensor; tangki NH3; tangki glikol; 2 x pompa glikol; panel kontrol dengan touch panel; berbagai pipa, katup, dan sensor

Kondisi: bekas, Instalasi CIP dengan 3 tangki baja tahan karat berkapasitas 20 hl untuk asam, alkali, dan natrium hidroksida. Dua dari tangki alkali dilengkapi dengan isolasi termal. Mesin (tambahan): Sistem 3 tangki untuk pembersihan ruang masak Volume tiap tangki: 2000 l Panjang: 5,8 m Dcjdpszizfdsfx Ac Tei Material: tangki dari baja tahan karat Posisi: setiap tangki berdiri di atas 3 kaki Perlengkapan: 3 tangki CIP (2 diantaranya dengan isolasi); pompa sirkulasi; dosing bahan kimia; 2 filter in-line; pengukuran konduktivitas; katup pneumatik; panel kontrol; pipa-pipa

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, Instalasi asam laktat biologis untuk produksi asam laktat sebagai pengatur pH wort bir. Di dua tangki fermentasi masing-masing berkapasitas 40 hl, wort difermentasi menjadi asam laktat oleh bakteri asam laktat (lactobacillus) pada suhu 45-50 °C. Setiap tangki dilengkapi dengan keran pengambilan sampel, 2 elemen pemanas, katup pengaman, dan katup vakum. Komponen tambahan: - 2 unit heat exchanger pelat, - 2 unit flowmeter induktif, - 2 unit pompa sentrifugal, - pipa-pipa. Mesin (tambahan): sistem 2-tangki untuk suplai asam laktat ke ruang masak. Volume masing-masing tangki: 4000 l. Pengoperasian/ Kontrol: visualisasi dengan ProLeit. Material: tangki dari stainless steel 1.4571 dan 1.4404 (AISI 316Ti dan 316L). Lokasi/ Posisi: tangki fermentasi berdiri di atas 3 kaki masing-masing. Struktur dasar: tangki silinder dengan dasar Klöpper. Perlengkapan: Masing-masing tangki dengan: pelapis, katup pengaman, katup vakum, 2 x elemen pemanas, keran pengambilan sampel, pipa outlet dengan valve manual. Lain-lain: 2 x pompa sentrifugal, 2 x heat exchanger, 2 x flowmeter, pipa-pipa. Dcedpezizdajfx Ac Tji

Kondisi: bekas, Instalasi untuk penggilingan malt secara terkondisi menjadi grist dan penyimpanan grist berikutnya. Dalam sekrup kondisioner, malt dibasahi dengan air hangat 60°C sebelum dihancurkan menjadi grist di mesin penggiling 6 rol (Künzel, 1966). Air kondisioner tersebut telah dipreparasi dalam sistem pengolahan air (Täuber, 2019). Grist dikumpulkan di hopper berbentuk corong yang berdiri di atas kaki dan dilanjutkan ke sistem transportasi grist. Mesin (tambahan): Penggiling 6 rol untuk dry gristing terkondisi; tahun produksi 1966-2019 Kapasitas: 1200 kg/jam Perlengkapan: penggiling 6 rol; sekrup kondisioner; pengolahan air Dodpfx Acsziy U Ds Tjci

Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 1.765 h, Kondisi: bekas, Tipe ayakan: Kotak ayakan 2-deck Jenis instalasi penyaringan: Ayakan klasifikasi 2-deck Grid celah aktif: Luas area pengumpanan sekitar 4000 x 2500 mm Tinggi pengumpanan: sekitar 3500 mm Dodpfjzh Hcrsx Ac Tsci