Beli Schwan Rakobak H Line bekas (63.014)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Broche 12000 TR:MN Nljdpfx Ajn D D Nhoivog CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Compteur horaire : 85 642 heures Puissance totale machine : 30 KVA Course X : 300 mm, course Y : 400 mm, course Z : 425 mm Vitesse de broche : 12 000 tr/min Vitesse de déplacement : 60 m/min Attachement d’outil : SA40 2 unités disponibles

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, König Combi Line KCL 7 roll line for top-quality products Products, tray sizes, configurations, nominal outputs: Flat-pressed products (e.g. dough pieces for crumble buns) approx. 80g up to 6,000 pcs/hr; product diameter approx. 100–110 mm – main product! Round stamped products max. 75g (e.g. Kaiser rolls): up to 7,500 pcs/hr Long-rolled, pressed products max. 75g (e.g. Styrian long rolls, Housky): up to 6,000 pcs/hr Long-rolled, cut products max. 75g (e.g. split rolls): up to 6,000 pcs/hr Long-rolled products max. 85g up to 6,000 pcs/hr, depending on product length; max. product length 150 mm Nlodpfx Aieub Rnqovog Flat-pressed products max. 85g up to 6,000 pcs/hr, depending on product diameter; max. product diameter 120 mm König Rex Classic I divider, 3, 4 or 5 rows SK58 weight range 35–85 g Capacity: 3, 4, 5 rows up to max. 4,500, 6,000 or 7,500 pcs/hr König Combi LineR 600-VG 190/230-ST/K-K5-VO-SL4-Hou4-SCHN4-RR 560-4R -AS600 Consisting of: R 600 pre-roller Fully programmable Siemens Blue Line HMI & PLC control VG190/230 intermediate proofer Stamping station with 3 stamps: - Kaiser - Split - Styrian long roll RR 560-4R molding station - Nominal width 560 mm - Powered bottom belt - Adjustable pre-press roller - Four powered top rollers above belt (4R), stepless speed adjustment, for flattening; flour dredger above rollers - Interchangeable molding board for long-rolling AS600/K+L withdrawing device - Mechanically prepared to enable later installation of a streusel station—in-line or diverting left/right; front safety cover on withdrawing device removable Year of manufacture: 2008 Pictures BEFORE cleaning

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 39.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, A used and fully functional profile extrusion line, consisting of: Twin-screw extruder (parallel) Manufacturer: WEBER Type: DS 7.22 Year of manufacture: 1995 Machine no.: DS70-043 Operating hours: 39,000 hrs Screw diameter: 70 mm Effective screw length: 22 x D Screw geometry: for rigid PVC profiles Torque: 4,500 Nm per screw Screw speed: max. 40 rpm, infinitely variable Drive motor: DC low-voltage motor, thyristor-controlled Drive power: approx. 25 kW Barrel heating/cooling zones: 5/3 (air cooling with fan) Adapter heating zone: 1 Tool heating zones: 5 Control system: conventional control with digital temperature controllers Degassing: rotary vane vacuum pump Busch (1.5 kW) Maximum output rate: 120-150 kg/h for rigid PVC, depending on material Connected load: approx. 50 kW (without tool) Special accessories: melt temperature sensor and melt pressure sensor Adapter between extruder connection and extrusion tool Nljdpfoyhcabjx Aiveg Used tooling kit for a window profile (re-extension), consisting of: - Extrusion die "re-extension", incl. heating bands - Dry calibration - Vacuum tank approx. 2 m long, with 8 inserts for calibration discs - 16 calibration discs Vacuum calibration unit Manufacturer: Uniplast / Greiner Type: CAL VAK 4P Year of manufacture: 1992 Machine number: K9209590 Total length: 6500 mm Vacuum pumps: 4 units, Speck vacuum pumps (each 4.3 kW) Water circulation pumps: 2 units, Calpeda (each 1.1 kW) Belt haul-off, incl. integrated saw Manufacturer: Uniplast / Greiner Type: CAT PUL 2D Year of manufacture: 1992 Machine number: R 9204546 Haul-off: Effective contact length: 2000 mm Belt width: 250 mm Max. pulling force: approx. 25,000 N Speed range: up to approx. 10 m/min Profile saw: TCT circular saw blade: Ø 450 mm Max. profile cross-section: approx. 300 x 100 mm Tilting table Manufacturer: Ide Type: ME N 52/2 Year of manufacture: 1994 Length: 6000 mm Support width: 270 mm Note: The entire line was overhauled in 2020 and has only been in operation for 325 hours since then.

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), For sale we offer a complete line: - System TM Bison loading machine - Weinig Hydromat H 22 B, year 1989 - System TM Angus unloading system Nledpfstqdfiex Aivog Processing dimensions: - Length: 450 – 2500 mm - Height: 20 – 80 mm - Width: 45 – 160 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3075419, kecepatan spindel (maks.): 2.400 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 432 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.118 mm, diameter ayun di atas peluncur silang: 635 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 1.016 mm, Dijual sebuah pusat bubut CNC HAAS SL-40HE, tahun pembuatan 2006, dengan konfigurasi High-Center yang dilengkapi dengan sumbu C penuh dan perkakas yang digerakkan. Mesin bubut CNC yang kuat ini cocok untuk pekerjaan pembubutan dan pemesinan yang kompleks. RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 432 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1.118 mm Nodozy Npfopfx Aivolg Kecepatan spindel maks.: 2.400 RPM Diameter ayunan di atas alas: 1.016 mm Diameter ayunan di atas kereta geser: 635 mm Diameter batang maks.: 101,6 mm Sumbu C: sumbu C penuh Daya spindel: 29,8 kW / 40 HP Jenis spindel: A2-8 Diameter lubang spindel: sekitar 116,8 mm Kotak roda gigi: 2 tingkat Kapasitas turret: 10 stasiun Perkakas yang digerakkan: ya RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 5.500 x 2.300 x 2.300 mm Berat mesin sekitar: 11.000 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais-bubut LINE (tipe yang diasumsikan C2S2-18R) Kondisi: Dalam kondisi berfungsi Nljdpfjzxp Eqox Aivsg Kontrol numerik: CN NUM 1060M Rentang pergerakan: Sumbu X: 2500 mm / Sumbu Y: 1820 mm / Sumbu Z: 860 mm Spindel: 20 tenaga kuda Dimensi keseluruhan meja: 2500 mm x 1450 mm Kapasitas beban perkiraan: Antara 5 dan 10 ton.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1985, nomor mesin/kendaraan: 8444-08, panjang benda kerja (maks.): 6.000 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Panjang sayap maksimum: 6.000 mm Ketebalan material maksimum: 1,25 mm Perangkat pemotong mekanis Unit hidraulik Debit pompa roda gigi: 14,5 l/menit Tekanan kerja: 140 bar Tekanan maksimum: 210 bar Daya motor listrik: 3 kW Kecepatan motor: 1.450 RPM Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Kapasitas tangki oli: 30 l Diameter pengukur tekanan: 63 mm Rentang indikasi pengukur tekanan: 0–250 bar Sakelar tekanan: 90 bar Komponen hidraulik Pompa roda gigi CPL 9 DQ Flens antara L25-2/004 Kopling elastis G 228/2P Filter aliran balik Filter pengisian dan ventilasi Indikator level oli Nlodpjzy Ndcefx Aivsg Lubang pembuangan Pengukur tekanan gliserin Blok penghubung dengan katup tekanan, katup kontrol aliran, katup rem, dan katup magnet Silinder hidraulik Jumlah silinder hidraulik: 8 Jenis: GHZ-50 × 225-S spes. Batang piston dengan ulir luar M20 Panjang: 20 mm Bantalan ayun belakang Motor hidraulik Jumlah motor hidraulik: 4 Jenis: OMP 50 RINCIAN MESIN Kontrol Kontrol mesin elektrik dengan panel kontrol OP Waktu tunggu, rentang sudut, dan penundaan mati yang dapat disesuaikan Kontrol varian untuk fungsi mesin yang berbeda Kontrol berbasis EPROM Pasokan listrik Tegangan listrik: 380 V Frekuensi: 50 Hz PERLENGKAPAN Unit hidraulik OP-14 SM 8 silinder hidraulik GHZ-50 × 225-S spes. 4 motor hidraulik OMP 50 Pompa roda gigi CPL 9 DQ Blok penghubung dengan katup hidraulik Filter aliran balik Filter pengisian dan ventilasi Indikator level oli Pengukur tekanan gliserin Sakelar tekanan Kontrol OP elektrik Diagram sirkuit hidraulik dan elektrik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, mep-shearline-flexiplus-desc Nljdpsymb T Dsfx Aivsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, de-11075 . 2022 Horizon Stitchliner Mark III Nur 8,35 Millionen Bücher produziert! Neueste Generation, vollautomatische Zusammentrag- und Rückenstich-Broschürenfertigungsanlage. Ausstattung/Merkmale: Njdpjywlifjfx Aivjlg - Einfache und schnelle Umrüstungen auch durch nicht spezialisierte Weiterverarbeitungsmitarbeiter - Verarbeitung von plano 4-Seiten-Rissen direkt, kein Vorfalzen nötig - Integrierter, automatisch einstellbarer Dreimesser-Schneider - Hochwertige Broschüren mit präziser Rückenformung Zusammenstellung: - 12 Stationen (1 x VAC 600Ha + 1 x VAC 600Hm) 6-Turm Saugluft-Zusammentragmaschinen mit Touchscreen-Bedienung, Doppel- und Fehleinzugskontrolle - ST-40 Ablagestapler - ACF-40 Akkumulator/Falzmodul mit Doppelparallelfalz-Funktion - SPF-40 Rückstichhefter mit 4 x Hohner 43/6S Heftköpfen - SPF-40 Rückstichhefter mit 2 x Hohner 43/6S Heftköpfen - HTS-40 Dreimesser-Schneider - PK-30 Auswerfer - Schuppenbandsystem (shingle delivery belt)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 400 mm, lebar pemotongan (maks.): 850 mm, jenis kontrol: Kontrol CNC, rentang pivot: 75 °, jenis aktuasi: listrik, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 200 rpm, tinggi total: 3.200 mm, panjang total: 5.100 mm, lebar total: 3.300 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, pencahayaan, rem mesin, 1. Mesin pengeboran dengan satu spindel HDM + mesin pemotong pita HBP Tipe: HDM 910 HBP 430/854 G (lini pengeboran-pemotongan untuk konstruksi baja) Produsen: Vernet - Behringer Mesin pengeboran: - Dimensi unit kerja: T=3200 P=5100 L=1800 - Berat: sekitar 6 ton - Daya pengeboran: 11,7 kW - Kecepatan putar: 200 hingga 4000 RPM - Pendingin: pelumasan eksternal atau dengan mata bor berpendingin tengah Mesin pemotong: - Ukuran mesin: Panjang=1850mm, rentang putar 3500mm Lebar=3300mm, rentang putar 3500mm Tinggi= 2600mm - Ukuran pita pemotong: 6.700 x 41 x 1,3mm - Berat: sekitar 3 ton - Peralatan listrik: 400V / 50Hz - Daya motor: 7,5 kW, frekuensi yang dapat diatur - Kecepatan pemotongan: 17-110 m/menit Kapasitas teknis: informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumentasi - Panjang batang maksimum: 18m - Berat batang maksimum: 5 ton Kapasitas pemotongan: informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumentasi Njdpfx Aiezytmzovjlg Klem perkakas: ISO 40 Penyangga perkakas: 2x 5 tempat PC industri dan perangkat lunak bisnis diperbarui pada bulan April 2025 (retrofitting) Instalasi telah diservis setiap tahun.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, König Combi Line roll line for producing high-quality round, oval, round stamped, long rolled stamped, flat-pressed, long rolled, and cut products. Working width: 800mm König Rex Futura II head machine with 4, 5, or 6 rows SK58 weight range: 35–85 grams A larger weight range is possible with new drum elements Capacity: 4, 5, 6 rows: max. 6,000, 7,500 or 9,000 pieces per hour SIEMENS Simatic control with touchpad Intermediate proofer VG190 Long roller RR800 Poppy seed applicator MOC Nledpfx Aoryckboivsg Discharge unit AS800/1000 Year of manufacture: 2007 Pictures are BEFORE overhaul

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 850 mm, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: 840 D, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, daya motor spindle: 20.000 W, jumlah slot dalam magazin alat: 303, jumlah sumbu: 4, This DMG DMC 60H Linear horizontal machining center was manufactured in 2013 and has 46,048 production hours. It is equipped with a Siemens 840 D control unit and features 4 axes. The machine has a spindle speed of 18,000 rpm. Please refer to the original delivery note (PDF attached) for a full list of technical specifications. Additional Equipment • Scraper-type chip conveyor with 980-liter coolant system, paper band filter, discharge height 950 mm, width 380 mm, high-pressure coolant through the spindle (IKZ) 80 bar / 14 l/min (AD), infinitely programmable pressure, selectable via NC program, enclosure rinsing 180 l/min via spray nozzles using a Rippel valve • Rotatable viewing window / work area door • Coolant gun with pump • Double gripper • Wheel-type tool magazine • NC rotary table, Ø 630 mm • 3D path control Machine Advantages Quality Advantages • MCIS TDI tool management (TDI machine module) – overview, tool management, planning • Mechanical and electrical pre-installation for oil mist extraction • Tool breakage detection via mechanical design Technical Advantages • Number of pallets: 12 // round pallet storage: RS 12 • Rotating pallet changer // worktable with pallet supports // max load: 600 kg // 2 pallets 500 x 500 mm with T-slots // pallet management // pallet changer enclosure // claw-rinsed pallet • Coolant through spindle: 80 bar • Tool magazine: wheel magazine (5 wheels) with 303 magazine places, HSK A63 • Infrared measuring probe Renishaw PP60 optical (OMP60) HSK-A 63 • MPC protective machine control (machine protection by rapid shutdown) • Laminated safety glass window for the right cabin door Additional Information Nodsyi Ekfjpfx Aivelg Documentation and electrical circuit diagram (in German) available.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CD-2008II, NA PRODAJU: Stroj CD-2008II za Vlažne Maramice s Dva Reda (Nekorišten) Nledpfxoy Tkgze Aivog

Kondisi: bekas, Sistem Lengkap Pengisian, Penimbangan, dan Konveyor Rol Industri Instalasi lengkap untuk pengisian dan penanganan kontainer industri, sebelumnya digunakan di lingkungan produksi industri. Sistem ini terdiri dari stasiun pengisian baja tahan karat yang dikombinasikan dengan konveyor rol bertenaga, peralatan penimbangan/pengendali, dan sistem kontrol otomatis. Peralatan utama meliputi: Nedpfjz Diutox Aivelg Stasiun pengisian baja tahan karat Sistem konveyor rol bertenaga Peralatan penimbangan dan pengendalian Mettler Toledo Panel operator/pengendali Mettler Toledo Sistem kontrol PLC Siemens SIMATIC Inverter frekuensi Hitachi SJ200 Motor roda gigi SEW Motor roda gigi Vector Aandrijftechniek Lemari listrik/pengendali baja tahan karat Koneksi dan selang pengisian produk Platform operator dengan pagar pengaman baja tahan karat Panel pengendalian operator lokal Peralatan keselamatan dan tombol berhenti darurat Pintu industri berkecepatan tinggi Nomafast Peralatan listrik dan mekanis terkait Instalasi ini tampaknya dirancang untuk penanganan, penempatan, penimbangan, dan pengisian kontainer/drum secara otomatis dalam proses produksi industri. Kondisi: Peralatan industri bekas Ketersediaan: Sistem lengkap seperti yang ditunjukkan dalam gambar Lokasi: Rotterdam, Belanda Instalasi lengkap tersedia untuk dijual. Pembongkaran dan pemuatan dapat didiskusikan. Peralatan ini adalah peralatan industri bekas dan dijual apa adanya, tanpa jaminan atau klaim apa pun. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk mengajukan penawaran.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 168600, Data teknis: - Lebar potong maks.: 2080 mm - Kapasitas potong maks. pada 45 Kp/mm²: 6 mm - Bukaan tiang: 150 mm - Penyesuaian sudut potong otomatis: 0,3 – 2° - Penyesuaian celah potong otomatis - Jumlah penahan bawah: 10 unit - Jumlah langkah hingga: 22 1/menit - Pembatas sudut depan: sekitar - 2 lengan penopang depan: sekitar - Pembatas belakang bermotor dengan kontrol posisi hingga 1000 mm - Pengaman belakang dengan sensor cahaya - Penerangan garis potong - Tinggi kerja: 860 mm - Pedal kaki listrik - Penggerak: 400 V / 11 kW - Kebutuhan ruang (P x L x T): sekitar 3150 x 2150 x 2300 mm - Berat: sekitar 4,8 t Nlsdpfxsywhuws Aivsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, 567 MESIN BEKAS, Oven untuk pembuatan kue, rak, untuk toko, listrik, DEBAG Helios 8060 C. UKURAN EKSTERIOR (dalam cm): - lebar 92 - panjang 147 - tinggi 204 UKURAN INTERIOR RUANG PEMANGGANG (dalam cm): Nljdjz Ezcfjpfx Aivog - lebar 60 - panjang 80 - tinggi 16 SPESIFIKASI TEKNIS: - tahun pembuatan: 2009 - suplai daya: 400V 50Hz - daya 1 ruang: 6,8kW PERLENGKAPAN: - tudung asap - ruang pemanas Opsi tambahan yang tersedia (berbayar): transportasi. Harga yang tertera adalah harga bersih. KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, UKRAINA. Dalam penawaran kami, Anda akan menemukan: oven roti, oven troli, oven rak, oven kue, oven toko, oven listrik, oven minyak, oven gas, oven termal, mesin roti, peralatan roti, lini produksi roti, lini produksi roti kecil, lini produksi kue, lini produksi croissant, mesin baguette, mesin adonan, mixer, mesin penggilas adonan, mesin pembuat kue kering. Jika Anda ingin melihat penawaran lengkap dan terbaru kami, kunjungi profil Bakeres kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Maier ML 32 D pro Line dengan FMB attachment adalah mesin bubut otomatis tipe Swiss CNC yang sangat presisi untuk pemrosesan logam yang menuntut. Data teknis: Spindel utama dan spindel belakang • Diameter putar maksimum: 32 mm • Diameter lubang spindel maksimum: 32 mm • Panjang langkah spindle head (panjang pemotongan): hingga 310 mm • Kecepatan spindel (utama & belakang): hingga 6.000 rpm • Daya spindel (utama): 5,5 kW • Daya spindel (belakang): 3,7 kW • Sumbu C: Tersedia pada spindel utama dan spindel belakang (pengindeksan mekanis 0,001° atau 5°) Sumbu dan kontrol • Jumlah sumbu: 9 sumbu CNC yang dikendalikan (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3) • Kecepatan rapid traverse: 32 m/menit • Kontrol CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistem perkakas dan pemesinan • Jumlah total posisi perkakas: Hingga 24 stasiun perkakas (tergantung konfigurasi, hingga 16 diantaranya bertenaga/berputar) • Pemesinan melintang: Umumnya 5 hingga 6 pahat tetap (ukuran tangkai 16x16 mm) dan 4 stasiun bertenaga Nodpfx Aiey D Nwaevolg • Pemesinan sisi belakang: Tersedia untuk kerja simultan pada spindel utama dan belakang Dimensi dan berat • Berat mesin: sekitar 3.800 kg hingga 4.200 kg (berat mesin tanpa loader batang) • Dimensi (P x L x T): sekitar 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm • Kapasitas cairan pendingin: sekitar 240 liter

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. Njdpfsq N U Duox Aivelg 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Ikhtisar Ini adalah sistem KEG otomatis penuh untuk barel baja tahan karat, yang dibangun pada tahun 1990 oleh Leifeld & Lemke dan terus diperluas dan dimodernisasi selama masa operasionalnya. Sistem ini mencakup seluruh alur kerja, mulai dari penyediaan dan pemusatan barel kosong, pembersihan eksterior, pembersihan interior, pengisian, dan pengujian barel terisi, hingga paletisasi otomatis. Menurut penjual, sistem ini mencapai kapasitas hingga 130 barel/jam dalam format 30 liter dalam pengoperasian tiga shift. Kontrol dilakukan melalui PLC SIMATIC dari Siemens dari berbagai generasi (lihat kondisi). Data Teknis - Produsen (pembangun sistem): Leifeld & Lemke - Tahun Pembuatan: 1990 (terus dimodernisasi sejak saat itu) - Tipe Mesin: Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis lengkap - Kapasitas: hingga 130 barel/jam pada 30 l (spesifikasi penjual) - Format Keg: 20 l, 30 l, 50 l, koneksi keranjang; tidak ada Keg ramping - Kontrol: Siemens SIMATIC S5 dan S7-300 (generasi campuran) Lingkup Pengiriman - Penyediaan barel kosong dengan kolom pemusat | Leifeld & Lemke | Mendeteksi lapisan perantara, memusatkan barel untuk robot | 1990 - Robot penanganan barel | KUKA | Memuat barel kosong ke ban berjalan, membongkar barel penuh ke palet | sekitar 2015 - Perangkat penyesuaian perlengkapan | Leifeld & Lemke | Mengencangkan perlengkapan barel yang longgar | 1990 - Pembalik barel | Leifeld & Lemke | Memutar barel untuk pembilasan interior | 1990 - Sistem pencucian eksterior barel | Leifeld & Lemke | Dipanaskan dengan uap, 2 zona (sikat dan tekanan tinggi) | 1990 - Pembersihan interior | Leifeld & Lemke | Pra-pembersihan dengan larutan alkali (sekitar 10 menit waktu kontak, untuk bir gandum) dan pembersihan utama | 1990 - Sistem CIP | Leifeld & Lemke | 5 tangki dengan pemberian dosis bahan kimia, dipanaskan dengan uap (spesifikasi penjual) | 1990 - Blok pengisian barel | KHS Till | 1990 - Skala kontrol barel pengisi | Leifeld & Lemke | Dengan ventilasi barel | 1990 - Mesin penutup | Leifeld & Lemke | Memasang penutup plastik pada perlengkapan | 1990 Nodjz D S Sbopfx Aivjlg - Mesin paletisasi | Albert Frey | Dioperasikan oleh robot KUKA | 1990 - Dokumentasi kelistrikan | Diagram sirkuit tersedia sebagai salinan cetak Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman: operasi manual, sistem pengujian Vision Tec, mesin pelabel. Tidak ada manual operasi. Kondisi Bekas – masih terpasang dan bertegangan, dalam pengoperasian tiga shift aktif, dan menurut penjual, dirawat dengan baik. Sistem dari tahun 1990 telah dimodernisasi secara bertahap: Awalnya, barel dimuat secara manual, robot kemudian diganti (sekitar 2015, menurut penjual), dan perangkat antarmuka sentuh Siemens SIMATIC ditambahkan. Kontrol terdiri dari kombinasi Siemens SIMATIC S5 (konon untuk pengisi, CIP, serta pra-pembersihan dan pembersihan utama) dan S7-300 (sisa stasiun, ban berjalan, dan mesin cuci); karena generasi S5 sudah tidak diproduksi lagi, pasokan suku cadang dan integrasi kontrol di masa mendatang harus direncanakan sesuai. Ketersediaan Beroperasi hingga sekitar April 2027; sistem yang ada dan sistem pengganti kemudian akan berjalan secara paralel, sehingga serah terima yang realistis dimungkinkan mulai sekitar kuartal kedua tahun 2027. Lokasi: Jerman. Inspeksi di lokasi selalu memungkinkan. Pembongkaran dan transportasi dapat diatur berdasarkan permintaan. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: dokumentasi / manual, MAAG M-USG 600 H – Lini Pembuatan Pelet PET, 6.500 kg/jam – 2018 Lini pembuatan pelet MAAG Automatik M-USG 600 H, diproduksi pada tahun 2018, dirancang sebagai sistem pembuatan pelet untai bawah air untuk produksi pelet polimer secara kontinu dan awalnya digunakan untuk PET. Lini ini mengintegrasikan pengumpanan dan pemotongan untai otomatis, pendinginan air, konveyor hidrolik, pengeringan sentrifugal, dan klasifikasi pelet, dengan kapasitas nominal sekitar 5.300 kg/jam dan kapasitas desain maksimum hingga 6.500 kg/jam. Dilengkapi dengan kepala cetak 80 untai, sistem pengumpanan otomatis dan pemotong/pembuat pelet untai, sistem konveyor hidrolik, pengering sentrifugal MAAG CENTRO 1600, kipas buang, saringan bergetar VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S, dan sistem kontrol dengan Siemens SIMATIC HMI. Sebagian besar konstruksi menggunakan baja tahan karat pada bagian yang bersentuhan dengan produk dan air proses. Cocok untuk produksi pelet PET dan berpotensi untuk aplikasi pembuatan pelet PET daur ulang (rPET), tergantung pada konfigurasi proses dan karakteristik material. Nljdpfx Aijzvc R Usvog Tersedia dua lini identik, dilengkapi dengan pengering MAAG CENTRO 1600, nomor mesin CE-0468 dan CE-0469.

Kondisi: bekas, FORESTLINE-SERAMILLV3-EN Nljdpfxsy T N Ttj Aivog

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Linie de reciclare și granulare prin extrudare – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – cu sistem de încălzire cu pornire automată - Bandă transportoare cu control al sarcinii pe ampermetru - Aglomerator – 75 kW cu ventilator de răcire și sistem automat de pulverizare cu apă - Motor principal extruder – 110 kW - Dublă degazare SISTEM DE FILTRARE CU LASER ÎN MASĂ TOPITĂ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - cu încălzire cu pornire automată - cu pompă de răcire - piese de schimb pentru filtru laser: 1 set 200 microni, 1 set 250 microni, 2 seturi 300 microni, 2 lame GRANULATOR – RW-440 – Ekochem – 2023 - cu pompă nouă Ekochem pentru cap de matriță cu apă - cu cap de matriță pentru PE și PP - cu compresor de aer și lame personalizate pentru cap de matriță – schimb la 48 h/set - Centrifugă - Vibrator - Siloz încălzit + sistem de cântărire - Capacitate: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h) Nledpfeuac Ugex Aiveg

Kondisi: bekas, Mesin hardening CIEFFE Dimensi batch maksimum (L x P x T): 580 x 1000 x 550 mm Berat batch maksimum: 450 kg bruto terdiri dari: 2 oven kamar multifungsi berbahan bakar gas - Tipe: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Suhu kerja: 750° - 980°C - Media pendinginan: nitrogen – minyak - Atmosfer: metanol, gas alam, nitrogen 6 ÷ 8 m3 / jam 2 oven tempering berbahan bakar gas - Tipe: FVF 5 - Suhu kerja: 80° - 750°C - Atmosfer: udara, nitrogen + gas alam 1 mesin pencuci Reys - Tipe: Master - Tangki pencuci: 2000 lt - Tangki pembilas: 950 lt - Pompa pencuci: 7,5 kW – 700 lt/menit - Pompa pembilas: 4 kW – 700 lt/menit 1 Uniloader Tempat muat batch Bahan pengisian (keranjang dan kisi) Suku cadang Nljdpfxoxnkqge Aiveg

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Hersteller / Modell Voorwood L115M (H) mit Rücklaufband Maschinentyp: Kantenbekantungs-/Profilier-/Schleif-/Nutenbearbeitungslinie mit Rückförderband Übersicht Hochleistungs-Kantenbearbeitungsmaschine zur Profilierung, zum Schleifen, Nuten und zur dekorativen Folienapplikation an Plattenkanten sowie zur Nutenbearbeitung von Schubladenseiten in einem einzigen Durchlauf. Inklusive Rücklaufbandsystem für einen durchgängigen Einmannbetrieb. Hauptmerkmale - Einzeldurchlauf für Formfräsen, Schleifen und Folienapplikation - Bis zu ca. 8.000 laufende Fuß pro Schicht - Rücklaufbandsystem für kontinuierliche Produktion Njdpfx Aisyvcw Aovelg - Unterer Vorschub mit abdruckfreien Transportpads - Digitale Anzeige für schnelle Rüstzeiten - PLC-Touchscreen-Steuerung - Temperaturgesteuerte Folienapplikation mit automatischer Abschaltung Fördersystem - Aufgaberollen: 5–100 Fuß/Min. - Transportbänder: 115 Fuß/Min. - Rücklaufrollen: 90 Fuß/Min. - Einstellbare Arbeitshöhe: 735–1.016 mm (29”–40”) - Verarbeitung von Material bis 64 mm Dicke (2½”) - Separate Antriebe für Einlauf und Rücklauf Bearbeitungsaggregate Profilierstation: 5-PS-Motor, verstellbare Spindel Schleifestation: Präzisionsschleifspindel Foliestation: 8” Andruckrad, temperaturgeregelt, automatische Spannung Nutenstation: 8” Sägeblatt, 3-PS-Motor Leistung - Vorschubgeschwindigkeit: 2,4 – 10,7 m/min - Materialdicke: 3 – 51 mm - Minimale Werkstückgröße: 76 × 76 mm Anschlüsse - Dreiphasenstrom - Absaugung: 3 × 127 mm Anschlüsse - Ca. 680 m³/h (400 CFM) Absaugleistung erforderlich Einsatzgebiete - Schubladenseiten - Korpusfertigung - MDF-Kantenbearbeitung - Großserienfertigung

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 2.125 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MG Recycling – Copper Cable Granulation Line Manufacturer: MG Recycling Model: Matrix400 Complete Cable Granulation Line Condition: Very good – Fully operational Availability: Immediate Technical Description: Complete cable granulation line including: • Pre-shredder, completely refurbished recently o All rotor bearings replaced with new o Gearbox bearings replaced with new • Conveyor with magnetic rollers for scrap metal separation • Dosing hopper • Feed conveyor • Blade mill with calibration screens (3 / 4 / 5 mm) • Cyclone and zig-zag separation • Finishing turbo • Density separation table • Dust extraction with bag filter Spare Parts Included: Nedox It N Uopfx Aivjlg • Pre-shredder: 1 set of knives + counter-knives • Blade mill: 3 sets of blades and counter-blades Capacity: Approx. 200 kg/h of finished product Application: Copper cable processing and recycling Price: €95,000 (Complete processing line) Spare Parts Kit: €20,000 Additional Information: • Photos and further details available upon request 📩 Contact us for more information.