Beli Soenen Hendrik Complete Window Line bekas (30.696)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 Nlodpfx Aoycwvasivjg 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Nlsdpfx Aeyk E Srjiveg Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, jam operasional: 11.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser, 14.400 Flaschen/Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser mit einer Kapazität von 14.400 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von stillem Wasser in PET-Behältnisse. Die Linie verarbeitet Flaschen mit 0,5 l, 0,75 l und 1,5 l und gewährleistet damit maximale Flexibilität für Getränkehersteller. Dank der Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Anlage ideal für mittel- bis großvolumige Produktionsumgebungen. Techniker können dieses System problemlos in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um eine gleichbleibend hohe Ausbringungsmenge zu erzielen. Kernstück der gebrauchten SIDEL Abfülllinie: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Im Zentrum dieser Linie steht der COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 aus dem Baujahr 2006, der Blasformen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit integriert. Zunächst formt das SBO 8 Blasmodul PET-Flaschen aus Preforms mittels 8 Kavitäten und unterstützt dabei alle drei genannten Flaschenformate. Anschließend sorgt das Füllmodul COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für präzise Dosierung und minimiert Produktverluste im laufenden Betrieb. Durch die volumetrische Fülltechnologie wird konstante Genauigkeit bei flüssigen, niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser sichergestellt. Das Verschließmodul appliziert mit 8 Köpfen Verschlüsse auf Flaschenhälse mit 25 bis 30 mm Durchmesser. Schnellformatwechsel und Kompatibilität mit marktüblichen Verschlüssen erleichtern den Betrieb und die Wartung. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL Abfülllinie Nach dem Füllen und Verschließen übernimmt der CERMEX Traypacker (Baujahr 2007) die Gruppierung und Verpackung der Flaschen in vorgegebenen Tray-Konfigurationen. Es werden folgende Gebindebildungen gefertigt: - 1,5-Liter-Flaschen in 2×3 Anordnung - 0,75-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung - 0,5-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung So gewährleistet die Einheit eine durchgängig hochwertige Sekundärverpackung und unterstützt palletierfähige Gebinde für den weiteren Produktionsverlauf. Einheitliche Verpackungsergebnisse sorgen zudem für eine deutlich gesteigerte Linien-Effizienz und reduzieren manuelle Fehlerquellen. Nlsdpfxjv U Ni So Aivjg Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Anlage ist mit zwei Kompressoren ausgestattet, die sowohl das Blasformen als auch die Kühlung unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert eine Kapazität von 1.500 m³/h und versorgt den SBO 8 Blasmodul mit Druckluft. Der BAC F-100 Niederdruckkompressor (Hersteller: Baltimore Aircoil, Baujahr 2006) ist für den Verdunstungskühlungsprozess zuständig. Beide Kompressoren gewährleisten optimale Prozessbedingungen für eine gleichbleibende Produktqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Flaschenkettensystem: SIDEL Fördertechnik Die SIDEL Förderbänder (Inbetriebnahme 2006) transportieren die Flaschen reibungslos und effizient zwischen den einzelnen Stationen der Linie. Die Synchronisation der Ketten beugt Staubildung oder Blockierungen vor und garantiert einen störungsfreien Produktionsablauf.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 30 kg, jangkauan lengan: 650 mm, rentang pivot: 360 °, produsen teach pendant: Fanuc, Robot Fanuc SR6IA-30P-C-CENR lengkap dengan Pengontrol. Nedpfxjzzplco Aivelg Tersedia lebih dari 8 unit mulai Oktober 2026. Robot-robot tersebut dipasang pada jalur IMA yang dibuat untuk proyek khusus, tetapi tidak pernah digunakan. Jadi, meskipun robot-robot tersebut telah dipasang pada jalur tersebut, robot-robot itu tidak pernah digunakan sebelum proyek khusus tersebut dihentikan. Jalur-jalur tersebut masih berada di dalam peti aslinya dari IMA. FANUC SR-6iA - Tipe: SCARA - Sumbu: 4 — J1, J2, J3, J4 - Beban maksimum: 6 kg - Jangkauan horizontal: 650 mm - Jangkauan vertikal J3: 210 mm - Jangkauan J1: ±148° - Jangkauan J2: ±150° - J4: ±360° - Akurasi: sekitar ±0,01 mm untuk J1/J2/J3 - Berat robot: 30 kg - Aplikasi umum: pengambilan dan penempatan, perakitan, inspeksi, dan pengemasan - Pengontrol: R-30iB Plus untuk konfigurasi saat ini.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9825, Perbaikan besar tahun 2024 mencakup antara lain kepala rol, mur hidrolik, bantalan, poros utama, pompa oli beserta filternya, serta oli sintetis. Hanya rumah baja yang lebih tua, namun tetap dalam kondisi sangat baik. Foto-foto lini produksi di dalam hall diambil sebelum perbaikan. Foto-foto unit tunggal mesin press pelet Amandus-Kahl menunjukkan kondisi setelah perbaikan. DETAIL TEKNIS Daya motor: 110 kW Kapasitas serbuk gergaji: 2,5 – 3 t/jam Kapasitas biomassa: 3 t/jam Kapasitas dedak: 3,5 – 4 t/jam Kapasitas jerami: 2 – 2,5 t/jam Rasio L/D: 3,67:1 DETAIL MESIN Dimensi press (L x T): 1.450 x 1.900 mm Diameter press: 2.750 mm Kedalaman masuk: 6 mm Panjang press: 22 mm Tahun produksi motor: 2024 Tahun produksi pendingin dengan saringan: 2015 Tahun produksi konveyor: 2015 Tahun produksi sekrup pengumpan: 2015 Nlsdpfx Aiezaricoveg PERLENGKAPAN Amandus Kahl C35-780 mesin press pelet dengan pelat dasar Motor listrik baru 110 kW Panel kontrol listrik dengan tombol darurat Dokumentasi listrik lengkap Konveyor Sistem saringan dengan pendingin otomatis Mur hidrolik Kepala rol Pemasangan kabel listrik Sekrup pengumpan untuk pemasukan produk Sistem pengumpanan otomatis 4 cetakan tambahan 6 mm 60 liter oli sintetis tambahan 7 bantalan baru 2 cincin aus baru 1 filter udara baru 2 seal oli baru 1 filter oli baru 1 pompa oli baru 20 liter oli sintetis 800/460 1 dudukan tekanan (poros utama) baru Dokumentasi komponen yang telah direkondisi dan diganti

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, In this offer, you are purchasing a used finishing line "Xerox full bleed trimming" Included in the sale: 1 x complete Xerox finishing solution for booklet production with the following features: - incl. A-FN13 Booklet finisher - incl. RCT II - incl. CZ Module A-FN08 - incl. 2-sided trimming A-GW07 - incl. Plockmatic Pro35 - WITHOUT IDM Nledpjxnxy Nsfx Aivjg You receive a complete finishing line for professional booklet making. Plug and play connection to various Xerox machines such as: - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 and more... Condition: This offer refers to a used device, which may show signs of wear (minor scratches or yellowing). The device has been functionally tested. Packaging and Shipping: You are welcome to inspect the device during our business hours – please contact us to arrange a viewing appointment. Seaworthy packaging and worldwide shipping are available on request! For further information, please feel free to contact us directly.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 2.506 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 032-230, Kami menawarkan mesin produksi jendela Unicontrol 10 dari Michael Wenig AG ini. Mesin ini dalam kondisi berfungsi, meskipun sudah lama. Tahun pembuatan 1988, nomor mesin 032-230. Termasuk lemari kontrol! Dilengkapi dengan tiga set lengkap peralatan dari Leitz. - Peralatan pahat sisip IV68 dengan profil standar - Profil karnies IV68 untuk bangunan yang dilindungi - Peralatan untuk jendela kayu dan aluminium Peralatan berikut tersedia (terlihat di gambar): 1x pahat alur vertikal dan 1x pahat alur horizontal Nledpfx Aszx Emdjivjg 1x rangka pahat alur horizontal 1x pasak vertikal bawah dan 1x pasak vertikal atas 1x profil karnies pahat alur horizontal 1x pasak vertikal 7 pahat alur 1x rangka kepala frais kiri/kanan/ atas 1x rangka kepala frais bawah 1x sayap kepala frais kiri/kanan/ atas 1x sayap kepala frais 2 bilah, vertikal 1x sayap kepala frais bawah 1x sayap kepala frais aluminium untuk dipasang dengan klip 1x kepala frais rangka aluminium untuk dipasang dengan klip 1x pahat profil standar untuk bingkai kaca 1x pahat profil karnies untuk bingkai kaca 1x pahat profil tirai gulung Mesin ini tidak lagi digunakan karena keterbatasan ruang. Informasi lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan. Disimpan di tempat yang terlindungi dari cuaca di 96231 Bad Staffelstein - Uetzing. Pengambilan dilakukan dengan biaya sendiri, termasuk pemuatan. Kami akan dengan senang hati membantu, tetapi karena berat dan peralatan pemuatan yang diperlukan, kami tidak dapat bertanggung jawab atas pemuatan dan pengangkutan, dan tidak memberikan jaminan apa pun. Harga berdasarkan permintaan. Penjualan pribadi. Mesin lama, bekas. Tidak ada jaminan, hak pengembalian, atau garansi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini Pencucian Film Plastik dengan Ekstruder Tersedia di Irlandia Dapat dilihat beroperasi jika diperlukan Njdpfx Aiozylxisvslg Tangki Pemisahan dengan Metode Tenggelam-Mengapung Mesin Pencuci Sentrifugal Pengering Ekstruder Mesin Penghancur Granul Mesin Penghancur Semua peralatan yang diperlukan untuk pencucian dan daur ulang Bahan Plastik 1 Ton per Jam

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), dijual: Lini pengemasan Niverplast lengkap tahun pembuatan 2016 1. Pengisian manual Niverplast 2. Depanner untuk baguette dari AUXPAMA 3. Detektor logam 4. Penolak 5. Penghitung + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detektor logam 10. Alat segel pallet 11. Conveyor transportasi Niverplast Dokumentasi lengkap, layout, dan spesifikasi tersedia. Jika ada pertanyaan atau komentar, silakan hubungi kami. Pemeriksaan di lokasi juga memungkinkan. Nlsdpfjx Ari Hex Aivog Pembongkaran dan transportasi dapat ditawarkan. Salam hormat, Leo Holland

Kondisi: bekas, jam operasional: 54.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (year 2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically designed for straight (flush) cork closure technology. The line further comprises a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti case handling and KOSME labelling technology. This equipment delivers robust performance for used machinery and flexible format control, as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork (flush) closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case packing pattern comprises 12 x 0.75 L; additional formats can be handled with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Front, back, and neck (collarino) label application Packing modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Nljdpfxsyh E Hue Aivjg Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilises modular automation across filling, labelling, and case packaging stations to maintain stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate synchronously to ensure accurate fill levels, hermetically sealed straight cork closures, and professional capsule processing. The KOSME labellers are configured for complex labelling requirements and enable synchronised application of front, back, and neck labels. User-friendly controls on each module support fast start-up and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronised motion processes and interlocked safety guards for downstream operations. Integration capability in production lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the throughput target of 8,000 bph. The MBF filling block ...

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 490 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, GARIS PRODUKSI MASTERBATCH MINERAL LENGKAP – PROSES PELETISASI Masterbatch mineral dengan konsentrasi tinggi • Instalasi industri siap pakai • Spanyol HARGA YANG DITAWARKAN: XX.XXX + PPN | HANYA GARIS LENGKAP Solusi produksi lengkap Instalasi industri lengkap yang dirancang untuk produksi masterbatch mineral dengan konsentrasi tinggi. Garis ini mengintegrasikan penanganan bahan baku, penimbangan/pendosisan, pencampuran berkecepatan tinggi, pemindahan, peletisasi, penyaringan, dan pengemasan dalam satu sistem terkoordinasi. Peralatan ditawarkan sebagai satu set lengkap, dibongkar, dan tersedia untuk dipindahkan. Kapasitas Kira-kira 750–850 kg/jam* Jam operasional Maksimum 490 jam Pencampur 500 L / 300 L volume berguna / 75 kW Pelelisasi 350 mm / 37 kW Otomatisasi PLC Siemens S7-1200 Catu daya Termasuk generator Perkins 200 kVA Nlodpsz Aibaefx Aiveg Proses terintegrasi PEMBERIAN BAHAN BAKU → PENIMBANGAN/PENDOSISAN OTOMATIS → PENCAMPURAN BERKECEPATAN TINGGI → PEMINDAHAN → PELETISASI → PENYARINGAN → PENGEMASAN Mengapa garis ini menarik • Lengkap dan terintegrasi: menghindari pekerjaan rekayasa dan integrasi yang terlibat dalam pengadaan peralatan secara terpisah. • Jam operasional sangat rendah: waktu operasional maksimum yang tercatat adalah 490 jam. • Pencampuran skala industri: pencampur 500 L dengan penggerak 75 kW dan kontrol kecepatan variabel. • Pendosisan dan kontrol otomatis: arsitektur PLC Siemens S7-1200 dengan fungsi penimbangan dan pengelolaan resep. • Aset yang dapat dipindahkan: instalasi ditawarkan dalam keadaan dibongkar, sehingga cocok untuk dipindahkan ke lokasi industri lain. *Kapasitas adalah angka perkiraan berdasarkan konfigurasi instalasi dan aplikasi yang dimaksud; hasil aktual tergantung pada formulasi, kondisi operasi, dan spesifikasi produk.

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Nodpfx Asvgvl Roivolg Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual: lini lengkap pemotongan kayu E.GILLET–KARA-STENNER untuk pemrosesan kayu profesional. Lini ini mencakup penanganan kayu gelondongan, pemotongan, pemindahan papan, transportasi silang, dan peralatan pemotongan panjang. Cocok untuk pabrik penggergajian atau perusahaan pengolahan kayu yang membutuhkan lini produksi lengkap, bukan mesin-mesin individual. Peralatan yang disertakan: 1. Bandsaw lebar E.GILLET 2. Gergaji bundar KARA YS-VI, LS-240 3. Bandsaw lebar STENNER 105 4. Konveyor kayu bulat — 26 m 5. Konveyor kayu bulat — 7 m Nledpfxjzhbr Ij Aivjg 6. Mesin pembelah/pemecah gelondongan 7. Meja rol — 16 m 8. Meja pembongkaran papan 9. Konveyor silang — 8 m 10. Gergaji potong/pemotong panjang RKG 1-400 11. Meja rol — 6 m Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: KURTZ VBR-S3 Cutting Line (complete set: KURTZ VBR-S3 cutter, KUKA pick-and-place robot, VIRO PPZA-1300/24/MZG packaging machine, palletizing, wrapping) EPS block cutting line for maximum block dimensions of 5000x1200x1200 mm. Optionally, blocks of 600x1200x2400 mm can also be processed. The complete "U"-shaped line consists of: - Block buffer loading with a tipper - Horizontal cutting with automatic wire positioning, double frame cutting, and oscillation - Waste/excess EPS removal system: top, bottom, sides - Side cutting with manual wire positioning - Down cutter with automatic wire positioning - Anthropomorphic sorting robot - VIRO packaging machine - Bundle inverting for cross-stacking - Palletizing of EPS sheets in various sizes on wooden pallets or EPS glued slats under styrofoam stacks - Automatic stacker/palletizer for forming columns up to 3 meters high and max length 3 meters - Vertical automatic stretch wrapper for columns of EPS bundles - Includes inkjet printers and automatic labellers - Siemens S7 PLC controller - Complete with protective barriers and safety switches - High-efficiency line, in very good condition, floor space required approx. 600 m² (40m x 15m) Nodpfx Aiouct Upjvelg - Year of manufacture: 2003 - Power requirement: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A-001 Njdpfoy U T Iqox Aivelg

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Multipurpose Chamber Furnace Line consisting of the following components: • Aichelin chamber tempering and stress relief furnace VKHLE 4/2-70/85/130 (2 units) • Aichelin chamber preheating furnace VKHLG 4/2-70/85/130 (1 unit) • Aichelin single-chamber continuous furnace DGKS 4/2-70/85/130 (3 units) • Aichelin chamber washing machine EKFG 4/2-70/85/130 (1 unit) • Aichelin loader/unloader cart (2 units) • Aichelin loading table parking station (1 unit) • Aichelin transfer table parking station (1 unit) • Aichelin cooling unit parking station (2 units) • Parking stations (30 units) • Charge racks • Spare parts for the systems Usable dimensions: Grate length: 1300 mm Grate width: 700 mm Load height above grate: 800 mm Max. batch weight: gross max. 1000 kg/grate Aichelin Chamber Tempering and Stress Relief Furnace VKHLE 4/2-70/85/130: External dimensions: Width: approx. 1820 mm Height: approx. 4050 mm Length (including control cabinet): approx. 3300 mm Working height above floor level: 1600 mm General data: Maximum temperature: 350 °C Working temperature: 150-200 °C Number of temperature control zones: 1 Chamber Preheating Furnace VKHLG 4/2-70/85/130: External dimensions: Width (including control cabinet): 3035 mm Height (total): 4450 mm Length (total): 3450 mm Loading height above floor: 1600 mm General data: Njdpfxexwn R Ns Aivjlg Maximum temperature: 600 °C Working temperature: 400-500 °C Number of temperature control zones: 1 Single-Chamber Continuous Furnace DGKS 4/2-70/85/130 External dimensions: Width (including control cabinet): approx. 3400 mm Height (including maintenance platform): approx. 5300 mm Length (including exhaust hood): approx. 6850 mm Working height above floor: 1600 mm General data: Maximum temperature: 1050 °C Working temperature (furnace): 750-1000 °C Oil bath temperature control range: 60-150 °C Gross batch weight at 950°C (max.): 1000 kg Max. gross heating capacity from 25 to 850°C (max.): 800 kg/h Number of temperature control zones in furnace and oil bath: 1 + 1 Oil bath volume: approx. 6.5 m³ Oil bath cooling capacity (at 90°C bath temperature): 80 kW Chamber Washing Machine: External dimensions: Width: 2900 mm Height (above hall floor): 4000 mm Length: 3150 mm Loading height: 1600 mm General data: Washing fluid temperature: 50-80 °C Spray fluid temperature: 50-80 °C Washing fluid tank volume: 4550 l Spray fluid tank volume: 4700 l Gross weight with load and washing fluid: 125 kN Loading table: Width: approx. 2200 mm Length: approx. 3200 mm Loading height: 1600 mm Weight (including batches): approx. 29 kN Batch cooling stations: Length: approx. 2100 mm Width: approx. 800 mm Height: approx. 4350 mm Loading height: 1600 mm Weight (including batches): approx. 20 kN Preparation table, fixed: Length: approx. 2100 mm Width: approx. 800 mm Loading height: 1600 mm Weight (including batch): approx. 25 kN Preparation table, hydraulically height-adjustable: Length: approx. 2100 mm Width: approx. 800 mm Lift: 1000 mm Loading height: 1600 mm Lifting force: 2.0 t Weight (including batch): 25 kN The sale covers the entire multipurpose chamber furnace line. Purchase of individual furnaces, equipment, or components is not possible. The complete multipurpose chamber furnace line must be dismantled, loaded, and transported by the buyer. You are welcome to arrange an appointment for inspection.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan untuk dijual lini produksi jendela plastik yang berfungsi dengan baik dan telah dirawat secara berkala. Ini adalah kesempatan bagus bagi produsen jendela PVC skala menengah. Tahun pembuatan 2020–2022. • Pusat CNC untuk pemrosesan dan pemotongan profil FA 1082 = 121.000 EUR • Pusat pengelasan dan pembersihan sudut TD 3020 = 62.000 EUR • Mesin frais ujung PA 2010 = 4.000 EUR • Mesin CNC untuk pemotongan seal HJ 3010 = 8.000 EUR • Robot pemuat M100 = 16.000 EUR • Unit pemampatan seal CB200 = termasuk dalam harga TOTAL NILAI SATUAN: 211.000 EUR PENAWARAN KHUSUS DISKON 10% UNTUK SELURUH PAKET HARGA PAKET LENGKAP: 190.000 EUR Lebih banyak foto/video tersedia berdasarkan permintaan. Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Keuntungan: • Kondisi teknis yang sangat baik • Perawatan profesional berkala • Ketersediaan segera • Penghematan yang signifikan dibandingkan dengan harga mesin baru • Cocok untuk produksi jendela PVC dengan volume sedang Informasi Tambahan: • Tersedia opsi untuk membeli seluruh lini • Tersedia opsi untuk inspeksi di lokasi operasional Nlodpjzanmqofx Aivjg • Kami lebih memilih penjualan seluruh lini Lokasi: Republik Ceko Anna Michlová

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini briket lengkap 2 x RUF 330. Ruang boiler, pengering drum, konveyor. Nodpfxjxazhte Aivelg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Main line capacities (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle forming: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 packs/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portal Loader Vacuum gantry for raw panel feeding (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Capacity up to 5 cycles/min • Pallet return with light curtain safety system 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Max. stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Aligns panels for decorative-appropriate downstream processing 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal cutting with edge trimming • Feed rate: 2–48 m/min • Max. cutting height: 58 mm • Main motor: 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cutting) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross Cut Station HPp11 Cross cutting in continuous run with hold-down beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic top pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Layer turning device (2×8 compartments) to separate multiple stacks • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angle Transfer (TW) 90° redirection with belt conveyors, feed up to 130 m/min Transfer to profiling line Profile Processing (soundproof) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge processing • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool diameter up to 200 mm • Glue joint coloring + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical configuration • Integrated edge sealing 11. Sonolit Soundproof Cabin Enclosure for both HOMAG profile machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Postprocessing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Drying Turner Workpiece turning in continuous operation • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Forming Station Automatic bundle forming with first/second quality sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Capacity 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and provision of cartons before packaging • Capacity up to 12 packs/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Guaranteed up to 10 packs/min 17. Labeling Station Automatic package labeling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapping Line Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Capacity up to 12 packs/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Max. capacity 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet forming with vacuum lifters Nledjywxraspfx Aivsg • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic empty pallet supply for final palletizing

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, PENJUALAN LIKUIDASI – TERSEDIA SEGERA Sehubungan dengan penutupan fasilitas produksi, kami menawarkan untuk dijual seluruh lini teknologi bekas yang digunakan untuk produksi produk keramik, yang sebagian besar terdiri dari peralatan HANDLE dan KELLER. Harga untuk seluruh lini produksi: EUR 400.000 (belum termasuk pajak), EXW, dapat dinegosiasikan. Untuk mempercepat penjualan, kami juga menawarkan: • seluruh lini produksi, Nledpfx Aiey Nzprjveg • bagian-bagian lini produksi secara individual, • mesin dan peralatan secara individual. Harga untuk mesin individual tersedia berdasarkan permintaan. Penawaran yang masuk akal akan dipertimbangkan. Prioritas akan diberikan kepada pembeli yang dapat menyelesaikan transaksi dan mengambil peralatan dengan cepat. Lini ini terdiri dari mesin dan peralatan berikut: 1. Bagian pra-pemrosesan bahan baku • Mesin penggiling tepi HANDLE R469, tahun pembuatan 1955 • Mesin penghancur rol AGW 1065/1085, tahun pembuatan 1963 • Mesin penghancur rol WF 1080A, tahun pembuatan 2005 • Konveyor sabuk – 4 unit • Lemari kontrol 2. Bagian pembentukan • Mesin pencampur HANDLE MDVG 920B, tahun pembuatan 1990 • Mesin ekstrusi HANDLE PZG 56A/50, tahun pembuatan 1990 • Mesin pemotong KELLER tipe 4155, tahun pembuatan 1990 • Konveyor sabuk – 4 unit • Lemari kontrol Peralatan ini memiliki konstruksi yang kokoh, daya tahan, dan perawatan yang mudah. Lini produksi ini beroperasi terus menerus hingga akhir tahun 2025 dan tersedia untuk diperiksa di pabrik di Panoszów, Polandia. Mesin tersedia segera. Penyelesaian transaksi yang cepat dan pengambilan segera lebih disukai. Mohon sebutkan dalam permintaan Anda apakah Anda tertarik pada seluruh lini, bagian lini produksi, atau mesin tertentu. Informasi teknis tambahan, foto, dan harga individual tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, We offer the ETL Prüftechnik ATS 400 X8 automatic test system, designed for electrical and safety testing of products in both industrial and laboratory environments. The device is commonly used for: • Quality control (QC) • End-of-line production testing • Laboratories and OEM test stations — Basic specifications • Model: ATS 400 X8 • Power supply: 230 V / 50–60 Hz / max. 10 A • Year of manufacture: 03/2021 • Manufacturer: ETL Prüftechnik GmbH (Germany) • Condition: very good, well-maintained equipment • Last ETL factory calibration: 05/2023 • Weight: 38kg — Equipment / included in the set Nlodpfeyc H N Nex Aivog • Main ATS 400 X8 unit with built-in touchscreen • Windows 10 Pro operating system (OEM) • Full set of test cables and accessories (as shown in the photos) • Manufacturer’s documentation • Original markings, nameplates, CE marking — Technical notes • This is a professional test and measurement instrument, not consumer electronics • The equipment is ready for use in a production environment • No signs of tampering, all connectors and interfaces are complete

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi untuk produk olahan buah dan sayuran. Sebagian besar peralatan merupakan model yang lebih baru – tahun 2011 dan 2014 – dilengkapi dengan mesin yang lebih tua namun kokoh yang telah teruji dalam penggunaan jangka panjang dan berkelanjutan. Mesin dijual sebagai satu set lini produksi lengkap. Kapasitas lini (berdasarkan contoh produk) – sekitar 1200 stoples 1 liter/jam (~1,5 ton/jam). Jika dihitung per hari produksi, sekitar ~28.800 stoples/hari, ~36 ton/hari. Nljdez Daatopfx Aivjg (I) Produk yang dapat diproduksi pada lini ini -Kompot (stoples, botol) -Selai dan produk kental -Jus (pengisian botol, pasteurisasi tabung) -Makanan kaleng (sterilisasi dalam autoklaf) -Produk yang dipasteurisasi dalam stoples (acar, sayuran, saus) (II) Alur proses 1. Dosis produk – ke ember, stoples (2 unit mesin pendosis) 2. Pengisian – botol (mesin pengisi), kaleng (mesin pendosis + mesin penutup) 3. Pemrosesan termal produk – boiler, evaporator (pengentalan jus/pure), pasteurisator tabung (produk cair sebelum pengisian) 4. Penutupan kemasan – mesin penutup (botol, stoples), mesin penutup botol 5. Sterilisasi / pasteurisasi kemasan jadi – autoklaf (kaleng, stoples), pasteurisator terowongan (3 unit) 6. Pelabelan – mesin pelabel untuk botol, stoples, dan karton 7. Pengemasan sekunder – terowongan pemanas (film susut), konveyor (III) Daftar mesin 1. Mesin pelabel karton 2. Terowongan pemanas (film susut) 3. Konveyor 4. Terowongan pemanas 5. Mesin pelabel botol 6. Mesin pelabel stoples/botol 7. Terowongan pemanas x 3 8. Mesin pelabel (tanpa panel kontrol) 9. Pasteurisator terowongan x2 10. Mesin pendosis untuk ember 11. Mesin pendosis + mesin penutup untuk kaleng 12. Autoklaf Pleszew (2011) 13. Pasteurisator terowongan 14. Mesin pendosis 15. Mesin penutup botol 16. Mesin penutup 17. Mesin pengisi botol 18. Mesin penutup stoples 19. Mesin pendosis stoples x2 20. Pasteurisator tabung 21. Evaporator x3 22. Boiler Nilai total: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Mengapa layak membeli seluruh lini Alur proses lengkap – mulai dari pendosisan hingga pengemasan sekunder – tanpa perlu mencari komponen yang hilang Kemungkinan pengambilan dengan pembongkaran dan transportasi (sesuai kesepakatan) Peralatan digunakan dalam produksi – riwayat penggunaan terdokumentasi Bentuk penjualan yang fleksibel: seluruh lini, bagian alur proses yang terpisah (misalnya, bagian makanan kaleng dengan autoklaf, bagian pengisian botol) atau mesin tunggal Ketentuan Kunjungan dimungkinkan setelah perjanjian sebelumnya. Transportasi dan pembongkaran sesuai kesepakatan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 035-804, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: Penandaan CE, Tahun pembuatan 1996, peralatan terakhir dibeli pada tahun 2024. Produksi jendela kayu dan jendela kayu-aluminium. Oppold IV67 mm, kayu dan kayu-aluminium. Juga memproduksi pintu depan dan pintu geser angkat. Produksi masih dalam kondisi lengkap dan berfungsi. Peralatan tambahan: Zuani IV79 dan IV91, kayu dan kayu-aluminium, seharga 7.700 EUR. Nsdpszlytxsfx Aivjlg Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2022LW160, Linija za profiliranje s brzim oblikovanjem (High speed roll forming profiling line). Opremljena je alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min kod proizvodnje profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrade materijala: 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine: 60 mm, razmak između postolja: 360 mm, svaki stroj ima pojedinačni reduktor s pogonom na dva kardana. Gornja i donja osovina su pogonjeni na svakoj stanici. Ukupno 15 radnih postolja + dvije stanice za ravnanje (turske glave). Svi alati/valjci imaju površinsku tvrdoću 62 HRC. Također su svi pomoćni valjci i osovine u kontaktu s materijalom induktivno kaljeni na 58–62 HRC (valjci odvodnog stola i valjci horizontalnog akumulatora). Sustav servo pozicioniranja s letećim rezanjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični navoj + linearne vodilice). Duljina proizvoda je podesiva preko HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Nlsdpfjyw Rzaox Aivog Odvodni stol s automatskim izbacivanjem, transportom i razdvajanjem profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za trakasti materijal omogućuje neprekidnu proizvodnju, opremljen uzdužnim valjcima i individualnim pogonima. Dvostrani hidraulički uređaj za odmotavanje (uncoiler). Ugrađen sustav za kontinuirano tintno označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Stroj ima sustav kružnog hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo motori). Glavni električni motori: Siemens Ležajevi: SKF Mehanički okvir naprezan i glodano obrađen. Stroj je korišten samo za probnu proizvodnju – procesirano 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i priključen na struju. Mogućnost testiranja na licu mjesta. Cijena se odnosi na rastavljen stroj utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata i valjaka za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake od 2 mm potrošnja je samo 40 % snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini pemrosesan daging untuk menghasilkan campuran sosis kasar / campuran burger / lini pakan hewan peliharaan. Memasukkan balok daging beku yang telah dicairkan ke dalam mesin pemotong Guillotine. Daging dimasukkan ke dalam mesin penggiling. Mesin penggiling menghasilkan daging cincang kasar. Konveyor miring mengantarkan daging cincang melalui pelat berlubang berukuran 10 mm hingga 16 mm. Nljdpfxszl Tb No Aivog Daging cincang dipindahkan oleh konveyor ke dalam mesin pencampur penggiling. Tambahkan bumbu / air, dll., untuk melengkapi resep. Campurkan dalam mesin pencampur penggiling selama 3 hingga 5 menit. Daging cincang dikeluarkan melalui pelat berlubang berukuran 5 mm hingga 8 mm ke dalam wadah. Ruhle Guillotine Scansteel Giraffe Feeder Laska WW 130 2 Cross feed Mincer Konveyor miring Thompson 4000 Mixer Grinder Produk siap untuk tahap selanjutnya, yaitu mesin pengisi vakum / mesin pengatur adonan / mesin pembentuk burger, dll.