Beli Sunpack Nicotine Pouches Packing Line bekas (13.197)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ibodpfx Afszy Nwpoxob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Ikhtisar Sistem pengisian botol PET ini diproduksi antara tahun 1996 dan 2019 oleh beberapa produsen Eropa. Sistem ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti minuman ringan dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi 14.000 botol per jam, sistem ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pemaletan. Sistem ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas: 14.000 botol per jam - Produk yang diisi: air berkarbonasi dan minuman ringan - Format pengemasan: film susut tanpa baki - Palet: Palet Eropa (1.200 x 800 mm) - Kondisi: kondisi teknis baik, masih dalam produksi Lingkup Pengiriman Mesin pembentuk botol | Sidel | SBO10 | 2010 Saluran pengumpan preform | Sidel | 2010 Konveyor udara | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pembilas/pengisi/penutup | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Pencampur | Sidel-Alsim | 1999 Pengering botol | ACI | 2015 Ibsdpfjyb Tuiox Afxob Mesin pengemasan film susut | Acmi | 2019 Aplikator pegangan | SMI-Pack | 2002 Konveyor botol dan baki | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pemalet | Alsim | 1996 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #1 | 2009 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #2 | 2009

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ikhtisar Sistem pengisian PET lengkap untuk air mineral tanpa karbonasi dalam botol PET 6,0 liter dengan pegangan, maksimal 6.000 botol/jam. Komponen utama dari sistem ini adalah blok kombinasi SMI ECOBLOC ERGON (mesin pembentukan botol, mesin pengisian, dan mesin penutup), diikuti oleh pemasangan pegangan, pelabelan rotasi, dan paletisasi robot. Sistem ini dibangun pada tahun 2022, mulai beroperasi pada tahun 2023, dan hanya dioperasikan 3 hingga 4 kali per tahun. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2022, mulai beroperasi 2023 - Kapasitas: maks. 6.000 botol/jam - Produk: air mineral tanpa karbonasi - Wadah: botol PET 6,0 liter, botol tunggal dengan pegangan dan kode batang EAN - Preform: 100% rPET, 86,5 g - Tutup: tutup 48/41 - Palet: palet Eropa Lingkup Pengiriman - Blok kombinasi yang terdiri dari mesin pembentukan botol, mesin pengisian, dan mesin penutup | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Mesin pembentukan botol untuk 6 cetakan (cetakan tidak termasuk dalam lingkup pengiriman), mesin pengisi dengan 20 katup pengisi, mesin penutup dengan 5 kepala penutup, penyortir tutup, dan elevator tutup | 2022 - Konveyor pembuangan | SMI | pembuangan botol dari blok kombinasi | 2022 - Meja pengumpul | SMI | FIFO | untuk botol yang sudah diisi | 2022 - Distributor botol | SMI | DV 500S ERGON | 1 jalur masuk, 2 jalur keluar | 2022 - Terowongan pengering | EUROPOOL | sebelum pemasangan pegangan | 2022 - Pemasang pegangan | TWINPACK | dua jalur, dengan pemasang kode batang | 2022 - Terowongan pengering | EUROPOOL | sebelum mesin pelabelan | 2022 - Penggabung botol | SMI | 2 jalur masuk, 1 jalur keluar | 2022 - Sabuk konveyor | SMI | dari meja pengumpul ke mesin pelabelan | 2022 - Mesin pelabelan rotasi | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 Iedjz Ag U Dspfx Afxobb - Sabuk konveyor | SMI | dari mesin pelabelan ke mesin paletisasi | 2022 - Mesin paletisasi | BEMA | 2 robot FANUC, perangkat lapisan | 2022 - Panel kontrol | lemari distribusi utama dengan semua komponen untuk semua mesin dan sabuk konveyor | 2022 - Suku cadang dan komponen format | semua suku cadang dan komponen format yang tersedia Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman Inspeksi preform dan leher Pressco, inspeksi level dan tutup Heuft, mesin pembungkus palet, penyediaan preform dan tutup dari pengangkat palet ke corong, kompresor bertekanan tinggi untuk mesin pembentukan botol, kompresor bertekanan rendah, saluran suplai, perpipaan, dan kabel dari panel distribusi utama ke panel kontrol mesin, pekerjaan konstruksi. Kondisi Kondisi seperti baru, jam operasi rendah. Pemeliharaan preventif tahunan oleh produsen asli serta pemeliharaan internal secara berkala. Beroperasi hingga akhir April 2026 dan masih terpasang; pengujian kering tersedia berdasarkan permintaan, inspeksi berdasarkan perjanjian. Gambar listrik dan mekanik, program PLC dengan cadangan, manual servis dan pemeliharaan, serta katalog suku cadang disertakan dalam lingkup pengiriman. Ketersediaan Mulai Oktober 2026; sistem harus dibongkar paling lambat pada akhir Oktober 2026. Pembongkaran, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat diatur berdasarkan permintaan. Lokasi: Prancis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Pusat pemrosesan CNC Biesse Uniline 4500 (yaitu, untuk kusen jendela & pintu) Deskripsi Biesse Uniline 4500 Nomor mesin: 1000004833 Tahun pembuatan: 2015 Panjang pemrosesan: 175 - 4.500 mm Jumlah motor pemotong: 1 Daya motor: 19,2 kW (25,7 HP) Printer label: Tidak Pegang alat: HSK 63F Jenis pengubah: Tetap + dapat dipindahkan Jumlah posisi pada pengubah alat: Flexstore, total 44 Perangkat lunak: BiesseWorks Lisensi kantor: 1 x Pagar pengaman: Ya, lengkap Tambahan Mesin ini memiliki UNIT MULTIFUNGSI yang dilengkapi dengan unit pengeboran dengan empat lubang keluaran alat. Ini ditempatkan di bagian depan unit pemrosesan. Juga dilengkapi dengan sumbu rotasi yang dikontrol CNC sehingga keluaran yang diperlukan dipilih secara otomatis. Lubang keluaran dilengkapi dengan dudukan ER25, kecepatan 5.000 rpm. (Jika unit pengeboran ini juga akan digunakan untuk kusen miring, hanya dua lubang keluaran (berlawanan satu sama lain) yang digunakan). Ibsdpszp Hbqefx Afxeb Mesin ini juga memiliki UNIT MULTIFUNGSI yang dilengkapi dengan unit pembuat lubang dengan dua lubang keluaran alat. Ini ditempatkan di bagian depan unit pemrosesan. Juga dilengkapi dengan sumbu rotasi yang dikontrol CNC sehingga keluaran yang diperlukan dipilih secara otomatis. Lubang keluaran dilengkapi dengan dudukan ER32, kecepatan 16.000 rpm. (Terlepas dari perhatian besar yang kami berikan, semua perubahan, kesalahan dalam data teknis, harga, dan semua informasi tunduk pada kesalahan (ketik). Tidak ada jaminan untuk data yang dicetak! Ketersediaan bergantung pada penjualan sebelumnya). Harga belum termasuk biaya iklan MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Mesin pengolah kayu terbaik dari Belanda Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial steril Steriline yang belum pernah digunakan dan dipasang, dibuat pada tahun 2021, dengan kapasitas produksi 24.000 buah/jam. Dirancang untuk beroperasi dalam sistem penahanan ORABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5ml) dan 2R (2ml) dengan penutup lio/injeksi atau tutup aluminium. (Pemasok Peralatan Asli (OEM) dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan format tutup dengan ukuran alternatif.) Peralatan utama meliputi: - Mesin pencuci putar RC-V8 - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS - Pemuat baki / TL2 - (4) Unit LAF (Aliran Udara Laminar) - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Sabuk pengarah SWB1 + oRABS - Sistem pengalihan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Sabuk pengarah SWB2 - Sabuk penghubung LBT - Sabuk pengarah SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi desain lengkap tersedia. Ibodpfxszi D Izj Afxjb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007928, Posisi 1: Mesin sikat CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Ijdpswu Ackjfx Afxjbb Posisi 2: Mesin pelapis cat CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Posisi 3: Pengering cat CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pl-hu-1 Ibodpjw H Rzxefx Afxjb

Kondisi: bekas, Lini Produksi Lemari Es Lengkap – CANNON & NORTOOL (Pelat Logam, Pembentukan Busa PU, Perakitan, Pengisian, & Pengemasan), mesin bekas Lini produksi berkapasitas tinggi dan terintegrasi penuh, yang mampu memproduksi lemari es/penghangat ruangan rumah tangga dan komersial secara lengkap, mulai dari pelat logam mentah hingga produk yang dikemas. Stasiun Utama Lini Produksi: - Stasiun Pemrosesan Pelat Logam - Unit Termoformasi (Pembentukan Vakum): Mesin pembentukan vakum CANNON FORMA (untuk lapisan dalam ABS/HIPS dan lapisan pintu). - Lini Pembentukan Busa Poliuretan (PU): Perlengkapan pembentukan kabinet dan pintu NORTOOL Oy dengan sistem injeksi PU bertekanan tinggi. - Lini Konveyor Perakitan Utama: Lini perakitan terintegrasi untuk komponen, pintu, dan sirkuit pendingin. - Stasiun Evakuasi & Pengisian Gas: Stasiun pemompaan vakum tinggi dan peralatan pengisian gas pendingin otomatis. - Pengujian & Pengemasan di Akhir Lini: Pengujian keamanan listrik, pendeteksian kebocoran, dan unit pengemasan otomatis. Detail Teknis & Kondisi: Produsen: CANNON Group, NORTOOL Oy, dan produsen mesin khusus terintegrasi. Kondisi: Bekas Ibodpszzkd Tofx Afxjb Inspeksi: Tersedia setelah perjanjian sebelumnya.

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: bekas, Lini pengisian botol – Pengemasan moster dan lobak pedas Ibodpfxozzax He Afxjb Lini ini terdiri dari: 1. Mesin pengisi piston – KUPER 2. Mesin untuk menutup toples 3. Mesin pengisi botol – NOVOPACK 4. Mesin untuk memisahkan toples 5. Konveyor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: belum diuji, Lini produksi EPAL dijual di Latvia. Ibjdpfx Afswgacroxsb Terdiri dari: Mesin pemanjang kayu – KALLFASS PFA-250 Mesin pemanjang kaki palet – Bohm & Kruse Mesin pemasangan paku pada bagian atas palet – ENGELER Mesin pemutar palet Konveyor rantai Mesin pemasangan paku palet – Bohm & Kruse Mesin penandaan/pemotongan sudut – Bohm & Kruse, Tipe 3/24/1500 Mesin frais Konveyor rol Mesin penumpuk – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Inspeksi saat peralatan beroperasi di Lituania dimungkinkan! Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Lebar benda kerja tanpa tepi dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: min. 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: min. 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Protrusi benda kerja: 30 mm Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maks. ketebalan benda kerja + 4 mm Material tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi material tepi PVC: maks. 135 mm Tinggi material tepi veneer: maks. 100 mm Diameter gulungan: maks. 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: min. 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maks. 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan ruang bebas pada kedua mesin pelapis tepi Bagian perekat A3 pada kedua mesin pelapis tepi Unit pemrosesan dengan ruang bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penahan tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Ibsdjz A Tx Tspfx Afxjb Rol pengangkut pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektromekanik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Meja bantalan udara terintegrasi Sisi penahan tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penahan yang dikendalikan secara elektromekanik Ban konveyor samping Protrusi papan yang dapat disesuaikan secara manual

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2025, Dijual lini pengelasan – pembuangan serpihan dengan meja putar untuk jendela PVC. Ijdpfsz A R I Eex Afxjbb Lini ini terdiri dari: - Mesin pengelas – HOLLINGER MSP, tahun 2005 - Meja pengangkutan dan pendingin – HOLLINGER SVS, tahun 2005 - Mesin pembersih otomatis dengan pemutar rangka yang dilas – ROTOX EPA 472, tahun 2005. Lini produksi ini hanya digunakan di Jerman dan dalam kondisi sangat baik, serta dirawat secara berkala. Harga dapat dinegosiasikan: 25.000 euro + PPN.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 070826, Perlengkapan: Penandaan CE, PERALATAN BARU untuk memasok bahan baku ikan yang telah dicairkan ke area pemblansing. Peralatan untuk memblansing bahan baku ikan – Menyediakan pengiriman bahan baku ikan secara mekanis atau manual (disusun dalam satu atau beberapa lapisan) ke area perlakuan panas; · Menyediakan cairan perlakuan panas (pemblansing) untuk bahan baku ikan (campuran air, air garam, air cuka) atau dalam lingkungan uap; · Kecepatan konveyor pemblansing dapat diatur; · Suhu pemblansing dapat disesuaikan (50-100°C) dan dapat dipertahankan secara konstan; · Insulasi termal disediakan di area pemblansing untuk mencegah kehilangan panas; · Memastikan pasokan bahan baku ikan yang telah diproses secara termal dan area pengemasan secara berkelanjutan; · Menyediakan sambungan air atau uap dan kemungkinan untuk mengalirkan cairan berlebih atau kondensat dan cairan pemblansing langsung ke sistem pembuangan limbah; Kapasitas pemblansing 600 kg per jam (Jika Anda membutuhkan kapasitas yang lebih besar, Anda dapat memberitahukan, tetapi kirimkan kepada kami tata letak tempat produksi.) Peralatan untuk memberikan dosis bahan baku ikan ke dalam kaleng dan mengemas kaleng – Peralatan (dispenser kaleng untuk tipe kaleng Hansa), yang menyediakan pengiriman kaleng secara berurutan ke area pemberian dosis bahan baku. Kecepatan minimum 75 hingga 90 kaleng/menit. · Peralatan yang menyediakan pemberian dosis semi-otomatis bahan baku ikan yang telah diblansing ke dalam kaleng: penempatan bahan baku secara manual di area pembagian, pembagian secara mekanis, dan pemberian dosis ikan secara mekanis ke dalam kotak. Kecepatan operasi lini harus disesuaikan dengan kecepatan operasi dispenser kaleng. Penyimpangan yang diizinkan: +- 4 gram Peralatan untuk penumpukan kaleng yang terisi, yang memungkinkan penumpukan setidaknya 2 menit kapasitas pengemasan, minimum 150 kaleng; · Peralatan yang menyediakan penimbangan kaleng secara berkelanjutan dengan kemungkinan mengalihkan kaleng yang berada di bawah penyimpangan yang diizinkan dari berat yang ditentukan ke konveyor penampung, dan memastikan kaleng dikembalikan ke aliran setelah proses penampungan; Isdpfx Aov Dftxsfxobb · Peralatan mudah dirawat dan higienis. · Jumlah karyawan yang bertugas merawat peralatan: 4 karyawan Unit kontrol otomatis – Menyediakan kontrol peralatan otomatis dan kemampuan untuk mengatur kecepatan operasi peralatan. Perawatan Teknis & Stabilitas: Kami menyediakan perawatan ahli, diagnostik, dan ketersediaan suku cadang untuk mencegah waktu henti yang tidak terduga dan memastikan lini Anda beroperasi dengan lancar. Peralatan: Anda dapat mengirimkan suku cadang terpisah jika diperlukan. 1- Konveyor fillet – 1 buah 2- Lini konveyor pemblansing – 1 buah (Area pemblansing 10 m) 3- Mesin pemberian dosis fillet – 1 buah 4- Checkweigher – 2 buah 5- Mesin dispenser kaleng – 2 buah 6- Meja putar – 1 buah 7- Lini konveyor – 8 buah Seluruh lini: Panjang 24 m Kegunaan Lini ini dirancang untuk fillet ikan yang diblansing. Pengisian otomatis fillet ikan yang diblansing ke dalam kaleng tipe "Hansa" dan kontrol berat dengan pengiriman ke mesin penutup.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Indramat NFD 01.1-500-180 Power Line Filter (Schaffner FN351H-180-36), kondisi sangat baik, 100% berfungsi dengan baik Ibedpfxji Eblaj Afxeb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Lini Granulasi Pellet Limbah Film Mini dirancang untuk mendaur ulang limbah polimer dengan kepadatan rendah pada kapasitas produksi yang relatif rendah. Ini adalah solusi ringkas untuk memproses limbah produksi film dan bahan plastik ringan lainnya menjadi pelet yang dapat digunakan kembali. Sistem ini dapat memproses film plastik dalam bentuk serpihan atau tanpa serpihan, tergantung pada jenis dan kondisi material. 1. Rentang Hasil: 70~90 Kg/jam 2. Listrik Standar: 380V/3 Fase/50 Hz 3. Daya Motor Utama: 18,5 kW 4. Total Daya: 29 kW 5. Diameter Sekrup: 90 mm 6. Filter: Filter manual dengan dua stasiun 7. Metode Pendinginan: pendinginan udara 8. Pengumpan material: dilengkapi 9. Aplikasi: Granulasi LDPE, HDPE, LLDPE, potongan, atau gulungan Ibjdpfoz Alnpex Afxob

Kondisi: baik (bekas), DREISTERN P3.100 – Mesin Pembentuk Profil – 16 stasiun yang digerakkan dan 2 × 18,5 kW Judul singkat untuk platform dengan batasan karakter: DREISTERN P3.100 – Mesin Pembentuk Profil, 16 stasiun yang digerakkan Data Platform * Jenis mesin: Mesin pembentuk profil / mesin pembentuk gulungan * Produsen: DREISTERN * Model: P3.100 * Tahun pembuatan: tidak diketahui / akan ditambahkan sebelum dipublikasikan * Kondisi: bekas, dibongkar Ibsdezzyd Nopfx Afxsb * Kontrol: tidak ada Dijual adalah mesin pembentuk profil DREISTERN tipe P3.100 dengan 18 stasiun, di antaranya 16 stasiun yang digerakkan. Mesin ini dilengkapi dengan 16 rangka pembentuk profil, poros kerja 50 mm, pelat pengganti cepat, dan dua motor Bosch dengan masing-masing 18,5 kW. Desain modular dengan penjepit cepat mekanis dan pelat pengganti cepat cocok sebagai dasar mekanis yang kuat untuk aplikasi pembentukan gulungan yang disesuaikan. Perluasan konstruktif dengan menambahkan stasiun tambahan adalah mungkin. Menurut informasi dari operator sebelumnya, mesin ini beroperasi dengan baik hingga dibongkar di pabrik pelanggan. Kontrol tidak ada dan tidak termasuk dalam cakupan pengiriman. Oleh karena itu, diperlukan pengoperasian ulang atau penyesuaian teknis kontrol oleh pembeli. Rangka mesin dan penggerak * Arah produksi: dari kiri ke kanan * Jarak sumbu: 330 mm * Total 18 stasiun * 16 stasiun digerakkan, dengan 16 roda gigi * Pelat pengganti cepat * Penjepit cepat mekanis * Saluran pendingin dan pelumas * 2 × Motor Bosch, masing-masing 18,5 kW Rangka pembentuk profil * Jumlah dalam cakupan pengiriman: 16 buah * Lebar alat per rangka: 275 mm * Diameter poros kerja: 50 mm * Sambungan poros kerja: 30 mm dengan alur * Poros bawah yang tetap * Penyesuaian aksial * Rentang penyesuaian poros bawah ke poros atas: 80–170 mm Roda gigi * Rasio roda gigi cacing: 1:7,5 * Rasio poros bawah/poros atas: 1:1 Cakupan pengiriman * Rangka mesin dengan dudukan roda gigi * Meja masuk * Unit roda pengukur pneumatik * Alat penunjuk khusus * 16 roda gigi * 16 rangka pembentuk profil * 2 Motor Bosch, masing-masing 18,5 kW * 32 poros sambungan

Kondisi: baik (bekas), DREISTERN P3.100.40/3 – Mesin Pembentuk Profil – 44 Stasiun yang Digerakkan dengan Pemotong Bergerak Judul singkat untuk platform dengan batasan karakter: DREISTERN P3.100 Mesin Pembentuk Profil, 44 Stasiun + Pemotong Data Platform * Jenis Mesin: Mesin Pembentuk Profil / Mesin Pembentukan Gulung * Produsen: DREISTERN-WERK * Model: P3.100.40/3 * Tahun Pembuatan: 2002 * Nomor Pabrik: 02 098 * Nomor Pesanan: 38933-46 * Kondisi: bekas, dibongkar * Kontrol: tidak ada Dijual adalah mesin pembentuk profil DREISTERN tipe P3.100.40/3 yang dilengkapi dengan lengkap, dengan 48 stasiun, di antaranya 44 stasiun yang digerakkan, serta mesin pemotong yang bergerak bersama („pemotong bergerak“). Mesin ini dilengkapi dengan pelat pengganti cepat, penjepit cepat mekanis, dan sistem perpipaan cairan pendingin. Karena jumlah stasiun pembentuk profil yang besar, mesin ini sangat cocok sebagai dasar mekanis untuk aplikasi pembentukan gulung khusus dan sesuai kebutuhan pelanggan. Ekspansi dengan menambahkan stasiun tambahan dimungkinkan secara konstruktif. Menurut informasi dari operator sebelumnya, mesin ini beroperasi dengan baik hingga pembongkaran di pabrik pelanggan. Kontrol tidak ada dan tidak termasuk dalam lingkup pengiriman. Oleh karena itu, pemasangan kembali atau penyesuaian teknis kontrol oleh pembeli diperlukan. Rangka mesin dan penggerak Ibjdpozzyd Asfx Afxob * Arah produksi: dari kanan ke kiri * Jarak sumbu: 330 mm * Total 48 stasiun * 44 stasiun digerakkan, dengan 44 roda gigi * Pelat pengganti cepat * Penjepit cepat mekanis * Sistem perpipaan cairan pendingin * 1 × Motor arus searah Baumüller, 42 kW * 1 × Motor arus searah Baumüller, 15 kW Rangka pembentuk profil * Jumlah dalam lingkup pengiriman: 44 buah * Lebar alat per rangka: 275 mm * Diameter poros kerja: 50 mm * Sambungan poros kerja: 30 mm dengan alur * Poros bawah sebagian besar tetap; 6 rangka dengan poros bawah yang dapat disesuaikan * Penyesuaian aksial * Rentang penyesuaian poros bawah ke poros atas: 80–170 mm Roda gigi * Rasio roda gigi cacing: 1:21 * Rasio poros bawah/atas: 1:1 Mesin pemotong yang bergerak bersama * Jarak perjalanan: 1.900 mm * Panduan rel profil * Roda gigi bola * Servomotor Bosch * Blok katup dengan unit pemotongan * Panjang meja lipat: 3.000 mm * Pemutusan darurat Lingkup pengiriman * Rangka mesin dengan penyangga roda gigi * Meja masuk * Unit roda pengukur pneumatik * Alat pelurus * Unit filter pita, 800 liter * Unit hidrolik untuk mesin pemotong * 44 roda gigi * 44 rangka pembentuk profil * 2 motor arus searah Baumüller * 66 poros universal * Mesin pemotong yang bergerak bersama sesuai dengan deskripsi di atas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC405, Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng hingga 1800 botol per jam Pendahuluan Lini pengisian untuk minyak goreng hingga 1800 botol per jam merupakan solusi teknologi canggih di sektor pengisian. Sistem dari merek Almanah Alman ini menawarkan efisiensi dan keandalan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan produksi modern. Kinerja dan Dimensi Dengan kapasitas produksi 1800 botol per jam untuk kemasan PET 1 liter, lini ini menonjol karena produktivitasnya yang tinggi. Panjang total lini adalah 6,3 meter, sebuah angka penting untuk perencanaan ruang instalasi di gudang. Spesifikasi Mesin Pengisi dalam Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng Jantung dari lini ini adalah mesin pengisi dengan 18 katup, yang beroperasi menggunakan sistem pengisian bertekanan. Metode ini memastikan distribusi produk yang cepat dan efisien serta menjaga integritas dan kualitas minyak goreng. Mesin Penutup dan Pelabel Ibedpfx Afjvguagsxjb Mesin penutup dilengkapi dengan 6 kepala dan memproses penutup plastik bertekanan, sehingga memastikan penutupan botol yang aman dan presisi. Mesin pelabel menggunakan label kertas dengan perekat cair, sehingga menghasilkan hasil akhir yang bersih dan profesional pada produk di lini bekas untuk minyak goreng. Kinerja Terpasang dari Lini Pengisian Bekas untuk Minyak Goreng Lini ini membutuhkan kinerja terpasang sebesar 3 kW, sebuah aspek yang harus diperhatikan dalam optimasi energi dan keberlanjutan proses produksi. Fitur ini menyoroti efisiensi energi dari lini pengisian bekas untuk minyak goreng di lingkungan industri. Kesimpulan Lini pengisian bekas untuk minyak goreng hingga 1800 botol per jam dari Almanah Alman merupakan solusi teknologi ideal bagi perusahaan yang mencari efisiensi dan keandalan di bidang pengisian. Dengan kapasitas produksi yang tinggi dan spesifikasi teknis canggih, mesin ini memenuhi kebutuhan yang paling menuntut dari produsen minyak goreng.

Kondisi: bekas, jam operasional: 52.428 h, Gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h Die gebrauchte Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde ist für die Produktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks in PET-Behältern ausgelegt. Die Linie besteht aus aufeinander abgestimmten Maschinen, die gemeinsam einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsablauf gewährleisten. Darüber hinaus arbeitet jedes Aggregat im Linienverbund im isobarischen Modus, was den Abfüllvorgang für kohlensäurehaltige Getränke optimiert. Somit bewältigt das System bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde und stellt damit eine leistungsstarke Lösung für die Hochleistungsabfüllung dar. Behälter- und Produkttypen der Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke Das speziell für die Abfüllung von PET-Behältern konzipierte System sorgt dank seiner robusten und leichten Ausführung für vielseitige Verwendung bei kohlensäurehaltigen und stillen Getränken. Die Linie ist auf die Verarbeitung von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie weiteren alkoholfreien Getränken spezialisiert. Durch isobarische Technologie wird die Kohlensäure während des Füllvorgangs bewahrt, was den Produkterhalt und die Qualitätssteigerung des Geschmacks sicherstellt. Streckblasmaschine – SMI EBS 2016 Die Streckblasmaschine SMI EBS, Modelljahr 2016, formt PET-Behälter direkt vor Ort. Vormaterialien (Preforms) werden zu Flaschen aufgeblasen, wodurch gleichbleibende Maße und Strukturfestigkeit sichergestellt werden. Diese integrierte Streckblasmaschine steigert die Effizienz, indem sie den externen Bezug von Flaschen minimiert und die gleichbleibende Produktionsqualität für die CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke gewährleistet. Füller-Monoblock – CFT Master EW 32/32/8 2012 Der Füller-Monoblock CFT Master EW 32/32/8, Baujahr 2012, ist das Herzstück der gebrauchten Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h und vereint Spül-, Füll- und Verschließstation in einem kompakten Aggregat. Das isobarische Füllprinzip hält den Behälterinnendruck konstant und ist insbesondere bei kohlensäurehaltigen Getränken vorteilhaft. Dadurch werden Schwund minimiert und die Produktqualität optimal geschützt. Etikettiermaschine – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Die Etikettiermaschine P.E. Labellers, Modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E (Baujahr 2009), appliziert Etiketten präzise auf PET-Behältern. Die Etikettierung gewährleistet nicht nur Produktidentifikation, sondern auch die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Das Modell bietet hohe Flexibilität und Präzision, besonders für Gebinde unterschiedlicher Formate und Größen innerhalb der CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke. Ijdpfovgvbrjx Afxjbb Sleeve-Applikator – Nortan NORTAN 50 2008 Der Sleeve-Applikator Nortan NORTAN 50 (Baujahr 2008) der CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bringt Schrumpfsleeves auf Behälter auf, steigert dadurch die Optik und schützt vor Verunreinigung. Dieses Verfahren ist insbesondere beim längeren Lagern oder Transport von Getränken entscheidend. Die gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h profitiert somit durch eine verbesserte Haltbarkeit und ansprechende Präsentation im Handel.

Kondisi: bekas, de1b1eb7-f8a8-4fa6-813e-8bca4e51b9c2 Ibsdpfevgt Upsx Afxjb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 Ibsdpfx Afjyk E Sroxeb - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 34.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim line - 6000 pph Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers, with a focus on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it offers seamless handling from aseptic filling through cap application to final case packing. As a pre-owned filling line, it provides a cost-effective means to expand capacity while maintaining quality standards. Main filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of manufacture (main filler): 1994 Packaging format: 1.0L slim carton Output: 6,000 packs/hour (PPH) Auxiliary equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line application: Aseptic carton filling with downstream cap application and case packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilises factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly control. Safety interlocks and protected access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L slim carton format. - Centralized operator interface coordinating filler, capper, and case packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed for rapid diagnostics and support for routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This pre-owned filling line integrates aseptic filling with cap application and case packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments that require carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline setup from filler through cap applicator to case packer - Optimised for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-to-use condition. It provides a cost-efficient option for plants seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new equipment. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. For further information or to arrange an inspection, please contact us. Iodpfx Ajyvpt Esfxsbb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Iodpfx Afozvl Uijxobb

Kondisi: bekas, de Ibodpfx Aowa Tqiefxob

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Lini Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Lini ini mengisi wadah Slim Brick berukuran 200 ml, memastikan efisiensi produksi yang tinggi, dan menjaga sterilitas produk selama seluruh proses pengemasan. Fitur lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam dan memenuhi standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Sistem aseptik mencegah kontaminasi bakteri, sehingga ideal untuk pengemasan cairan yang sensitif. Selain itu, lini ini mencakup sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah yang lancar antar tahapan proses dan memastikan alur kerja yang tidak terputus. Mesin yang terdapat dalam lini: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (tahun pembuatan 2006) Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX didasarkan pada mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX, yang mengisi wadah Slim 200 ml secara aseptik. Mesin ini menggunakan sistem sterilisasi canggih untuk memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian beroperasi secara presisi, meminimalkan limbah, dan menjaga dosis tetap akurat. Tetra Pak Straw Applicator 22 (tahun pembuatan 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 secara otomatis memasang sedotan pada wadah Brick 200 ml. Integrasi ke dalam lini memungkinkan aplikasi yang presisi dan cepat, serta meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. Manajemen alur dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (tahun pembuatan 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahapan proses. Komponen ini memastikan aliran yang berkelanjutan, mencegah gangguan, dan menjaga tingkat produksi tetap konstan, bahkan jika mesin hilir beroperasi dengan kecepatan variabel. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (tahun pembuatan 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 mengemas wadah Brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatis memungkinkan pengemasan yang cepat dan efisien, melindungi unit selama transportasi, dan memfasilitasi logistik distribusi. Proses pengisian aseptik dalam lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Seluruh sistem melakukan pengisian aseptik, sebuah teknologi yang menjaga sterilitas produk tanpa pendinginan. Dalam proses ini, wadah disterilkan sebelum diisi, yang mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang umur simpan. Keamanan dan kesesuaian: Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX mengintegrasikan sistem keamanan canggih untuk melindungi operator dan produk selama pemrosesan. Setiap mesin juga memenuhi peraturan kebersihan dan sanitasi industri makanan, sehingga memastikan produksi yang aman sesuai dengan standar internasional. Kesimpulan tentang lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian aseptik ini merupakan solusi ideal untuk produksi massal produk susu dan jus buah. Dengan kapasitas 7000 l/jam, lini ini menawarkan efisiensi, kualitas, dan keamanan yang tinggi. Teknologi mesin Tetra Pak yang canggih memastikan... Isdpjzfzh Rofx Afxobb