Beli Sunpack Nicotine Pouches Packing Line bekas (12.317)

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini pengemasan untuk kantong shrink Lini terdiri dari: Mesin pengemas vakum MULTIVAC C 700 Dimensi ruang (P x L x T): 1060x440x200 mm Dimensi mesin (P x L x T): 1270x850x1150 mm Panjang batang segel: 1 x 1060 mm Siklus mesin: 15-40 detik Tegangan: 400 V-3-50 Hz Daya: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Platform otomatis dengan sabuk konveyor Kontrol suhu digital Casing stainless steel Kapasitas muat maksimum: 30 kg Kedalaman celup: 200 mm Waktu pencelupan: 3-5 detik (dapat diatur) Todpfx Aey Iv Iaed Roa Waktu siklus: 22 detik Konsumsi udara bertekanan: 50 l/menit 6 bar Pasokan air dikontrol secara otomatis Pembuangan air Kontrol level air otomatis Perlindungan internal terhadap kerak Saklar waktu untuk pemanasan awal air

Kondisi: sangat baik (bekas), Coating and packaging line with thermoregulatable film, consisting of: a) Double conveyor belt (3000 mm x 1100 mm) for the application of corner protection devices. - Adjustable feed speed from 3 to 15 m/min. b) Stretch wrapping machine Model Compact 250/6R with motorized conveyor belt - Total machine length (with motorized belt) approx. 7600 mm - Spool holder (6 upper spools, max. width 2450 mm + 6 lower spools, max. width 1450 mm) - Cutting and cross-sealing machine (2500 mm) - Max. usable height 700 mm - Installed power 12 kW - With automatic device for packaging lightweight parts (from 1 to 5 kg) via sealing bar Todpfx Adogp Diae Rea c) Thermal shrink tunnel - Total length approx. 4700 mm (of which approx. 3700 mm is the tunnel) with hot air circulation (heating by electric resistances and fan), installed total power kW ? - Conveyor with metal bars (width approx. 1500 mm) - Max. usable height 700 mm - Adjustable feed speed from 4 to 20 m/min (approx.) d) ELME outfeed roller conveyor (idler rollers) for cooling (from approx. 3000 x 1500 mm)

Kondisi: sangat baik (bekas), Linie (Baujahr 2024) zum Transportieren, Montieren und Verpressen von Möbelkorpussen. Zusammengesetzt aus: Tsdpfxewcn Hde Ad Rja A) Motorisiertes Förderband für den Transport und die Montage von Möbeln (Länge 2.500 mm) B) Korpuspressmaschine Mod. WEPRESS TWIN EP 8.2 mit motorisiertem Förderband, für Möbelmaße: - Min./Max. Länge: 250 / 2.500 mm - Min./Max. Tiefe: 300 / 820 mm - Min./Max. Höhe: 250 / 1.200 mm C) Wendestation (0°-180°) automatisch (motorisiertes Förderband), Länge 1.800 mm, mit Klappen D) Motorisiertes Förderband (Länge 2.500 mm) E) Motorisiertes Förderband (Langsamgang), Länge 7.000 mm, für das Einlegen von Schubladen, Ecken (Schutz), Kartons (Verpackung) F) Motorisiertes Förderband (Länge 5.000 mm) G) Motorisiertes Förderband (Länge 2.500 mm) H) System Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S, selbstjustierendes System zum automatischen Verschließen (unten und oben) von Kartons. Komplett mit unten und oben selbstjustierendem (mit Klebeband) Verschließer (Taper). Max. verwendbare Kartongröße (außen) 1.530 x 820 x 1.350 mm (H), min. verwendbare Kartongröße (außen) 300 x 160 x 160 mm (H) I) 90°-Transfer (mit Rollen und 6 Bändern) für den Auslauf verpackter Produkte (1.600 x 850 x 700 mm [H]) L) Schrägförderer mit Leerlaufrollen zur Pufferung verpackter Möbel (6.000 x 800 x 450 mm [H])

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfülllinie von TANG OG WEISS AS (DK) zur Verpackung von Flüssigkeiten in Kunststoffflaschen. Geeignet für Füllvolumina von 50 ml bis 750 ml. Leistungsdaten der Linie: - Für Flaschen mit 750 ml Volumen: bis zu 600 Stück/h - Für Flaschen im Bereich von 200 bis 400 ml: ca. 800–900 Stück/h - Für kleinere Flaschen ist eine Kapazität von etwa 1.000–1.200 Stück/h realistisch. Die Linie setzt sich aus folgenden Komponenten zusammen: - Flaschenzuführbehälter von PACKFEEDER S.L. (Spanien), Modell MN 100-4 - Füll- und Verschließeinheit von TANG OG WEISS AS (DK), Modell TWKS. Beinhaltet das Füllmodul TWRF mit zwei Füllventilen, einen Puffertank aus Edelstahl (Gesamtvolumen 15 l), Rundlauftisch, Verschlusszuführung, Verschließarm und Plattenförderer Tedjyi Ezkepfx Ad Roa - Edelstahl-Drehkolbenpumpe von SSP PUMPS (England), Modell L2-0017, zur Förderung des Produkts in den Puffertank - Etikettiermaschine von EME Etiketteringsmaskiner ApS (Dänemark), Modell 4-120 (4000 Serie), ohne Drucker, ausgestattet mit Plattenförderer und zwei Selbstklebe-Etikettierstationen (Vorder- und Rückseite der Gebinde). Etikettenzuführungshöhe: 20–120 mm, -breite: 10–250 mm, Arbeitsgeschwindigkeit: 0–40 m/min - Automatische Folieneinschweißmaschine von SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Deutschland), Modell ASK 450. Die Maschine umwickelt 6er-Packs mit Schrumpffolie und verschweißt/thermoformt sie. Einlauföffnung zur Schrumpfsektion: Breite 440 mm, Höhe 320 mm (Baujahr 1994, ohne Dokumentation) - Plattenförderer und Steuerpulte Im Lieferumfang enthalten: Schrank mit Formatteilen für ovale Flaschen (Volumen 50, 200, 400, 750 ml), Herstellungsdokumentation in Dänisch und Bedienungsanleitung auf Polnisch. Baujahr der Linie: 2007.

Kondisi: baik (bekas), Comprising: “Ishida” multihead weigher Model: CCW-M-216W-D/30-SS Number of heads: 16 Capacity: up to 2 x 40 weighings/minute Filling weight (max. weight): 1,500 g Accuracy: Mean value 0 to +1.0 g Weighing range: 14–1,000 g Max. volume: 4,500 cm³ (per individual weighing) Minimum graduation: 0.2 g Display: Touch-screen Power supply: 230V, 50Hz Connected load: 1.7 kVA + Vertical form fill and seal machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK260 - 14110 Year: 2001 Mechanical output (cycles/min): 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with unwind) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6,000 Sealing pressure (max.) (N): 5,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Electrical connection (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminum Operating temperature (min.–max.) (°C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max.) (°C): -30 … +60 Humidity (max.) (%): 15…95; no condensation In good condition Function-tested + Vertical form fill and seal machine (Flowpack) “Rovema” Model: VPK260 - 14111 Year: 2001 Mechanical output (cycles/min): 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with unwind) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6,000 Sealing pressure (max.) (N): 5,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Electrical connection (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminum Operating temperature (min.–max.) (°C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max.) (°C): -30 … +60 Humidity (max.) (%): 15…95; no condensation In good condition Function-tested Tjdpfx Aeyqxwzod Rja + Carton erector / packaging machine “Paal” Model: ELLE 3000 S Operating capacity: Max. 14 cycles/minute Infeed rate: Max. 70 bags/minute Format 1: Tray with cover Product description: Stand-up pouch 1.5 kg Product dimensions: Approx. 180 x 70 x 300 mm Product weight: 1.5 kg Grouping: 1 x 5 upright Packaging type: Tray with internal glued cover and cover lock Dimensions: Product infeed height: 650 mm Package outfeed height: 500 mm Footprint: approx. 8,000 x 6,500 mm For principal dimensions, please refer to the layout plan (photo in annex) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Packaging machine: Model: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Kondisi: bekas, Lini pengepakan papan Konveyor rol Konveyor rantai lintas Bukit papan Mesin pengepak Elevator paket Tedpexlgf Isfx Ad Rja Dirancang untuk papan hingga panjang 6 m

Kondisi: bekas, Lini pengepakan papan Pabrikan: PlanSel/Nordautomation Konveyor rantai paket Hoist miring Todjykauzepfx Ad Rsa Elevator papan Sistem pemotongan tepi Sistem pengukuran Stacker dengan spacer Konveyor rantai keluaran Papan hingga 6 m

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for two-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding in Z or W shape, cross cutting (wipe length), single cross folding, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feeding, wrapping of the wet wipes, punch-out for wipe removal, application of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splice units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunbond nonwovens); Fold: Z or W fold (interchangeable folding tools required); Fold area on each side adjustable; Folded wipe dimensions: L(70-100)xW(40-100) mm; Unfolded wipe dimensions: L(140-200)xW(140-200) mm; Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; Wipe weight: 35-80g/m²; Machine speed (idle): max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min; Pouch size: depends on folded dimensions and number of wipes per pack; Film roll dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm; Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated); Nonwoven parent roll dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm; Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm; Power: 25kW, 380V, 3-phase; Machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; Weight: 5000kg. Please note that our new machine prices are often lower than typical used machine prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines built to customer specifications, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty. Tjdev Nma Repfx Ad Rsa

Kondisi: baik (bekas), Packing and Labelling Line – ILPRA + Bizerba Consisting of: Packing Machine Brand: ILPRA Series: FOODPACK Model: BIG MEC Serial number: FP 4698 Year of manufacture: 2002 Voltage: 400 V Tray dimensions: 22x17 mm Sealing Machine Brand: ILPRA Series: FP BIG MEC K/G Model: STAMPO Serial number: S 6036 Year of manufacture: 2002 Tedpfjw Ht Uzjx Ad Rja Voltage: 230 V Bizerba Labeller

Kondisi: bekas, Lini terdiri dari: 1 unit mesin penutup karton merek Siat, model SM481, lebar kerja 90 cm, tinggi kerja 35 cm 1 unit konveyor, lebar kerja 90 cm, panjang kerja 160 cm 1 unit mesin strapping merek Strapac, model SS-80, lebar kerja 80 cm, tinggi kerja 50 cm atau 1 unit mesin strapping merek Strapex, model Ecopack DE94, lebar kerja 120 cm, tinggi kerja 40 cm 1 unit konveyor, lebar kerja 90 cm, panjang kerja 160 cm Tjdex S Nk Aopfx Ad Roa 1 unit mesin penumpuk otomatis, lebar kerja 90 cm, panjang kerja 150 cm Dimensi total lini: 750 cm x 150 cm Kode lini: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A complete carton packaging and palletizing line with extensive accessories is being auctioned here! This is a demonstration machine that was only in operation for a few days! COMPONENTS OF THE PACKAGING LINE Packaging Robot - KUKA KR 50 R2500 Iontec - Gripper - Base Labeling Robot - KUKA KR 10 R110-2 Agilus - Gripper - 2 Labeling Systems Peripheral Components - Pallet parking area - Room triangle - Lantech carton erector Conveyor Technology: Interroll Safety Technology - Safety enclosure - Safety door - Safety tunnel - Light barrier Central control system COMPONENTS OF THE PALLETIZING LINE Palletizing Robot - KUKA KR 120 R3200 PA - Gripper - Base - Palletizing software Flex Package Labeling Robot - KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS - Gripper - Printwolf table-top printer Tedoxhf Awspfx Ad Rea Peripheral Components - Lantech carton sealer - Lantech turntable wrapper Conveyor Technology - BILA pallet dispenser - Interroll pallet conveyor system - Interroll carton conveyor system - NiO Interroll carton conveyor system Safety Technology - Safety enclosure - Safety doors - Programmable safety PLC - Pallet exit lock - Safety tunnel Central control system Further details on the individual components can be found in the attached inventory list. The machine can be made available for free loading. Disassembly and loading costs amount to €48,000.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Packaging machine for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes folding and cutting the wipes, moistening them with one or several liquids, and packaging the wet wipe in a 3- or 4-side seal pouch. Production of up to 4 chain bags is possible. Perforation tool is included. Also included are a dosing pump, tear-notch tool, 2 sets of characters for cold and hot embossing (14 characters each), discharge conveyor (1.2m), SIEMENS PLC and touch monitor. - Specifications: Bag sizes: L(50-125)xW(50-110)mm; suitable films: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, laminated films; suitable for dry nonwovens (airlaid, spunlace); folding: max. 10 folds vertical, 4 folds horizontal; wipe size, unfolded: L(40-220)xW(30-240)mm; wet wipe basis weight: 30-80g/m²; max. roll diameter: nonwoven: 1000mm, film: 350mm; liquid dosing range: 0-10ml; accuracy: +/- 0.5ml; idle machine cycle rate: 110 single sachets/min (55 double sachets); 5kW, 220V/380V; machine dimensions: L1000xW1500xH2000mm. Tjdjv Nmaqepfx Ad Rsa Please note that our new prices are often below typical used prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. - We usually have 30-50 different new machines immediately available from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times from approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Packaging line for the production and packing of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfection wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow-wrap unit, and a unit for applying a resealable lid. Wet wipes production process: unwinding of nonwoven material from two parent rolls and longitudinal cutting into five lanes per roll (up to the wetting process) for fast production, longitudinal folding in Z or C-fold (change of folding tool required), wetting via multiple spray nozzles, cross cutting (wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit performs the infeed of wet wipes, foil feeding and printing (hot-stamping), hole punching (wipe removal), placement of the resealable label and, if necessary, a sealing label (the integrated dual-lane labeler allows staggered labeling), pouch cutting / heat-sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit is equipped with two lid magazines and a labeler. The lids are applied to the packs using a hot-melt gluing process. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuously agitating mixers and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); fold: Z or C-fold (change of folding tool required); adjustable folding width per side; dimensions of folded wipe: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipe: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe basis weight: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on fold dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 360 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll nonwoven dimensions: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm, diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shows only the main machine (wet wipes production unit). Images of the packaging and lid closing units can be provided upon request. Tedpsv Nma Djfx Ad Rea Please note that our prices for new equipment are often lower than typical used equipment prices. Please feel free to contact us and specify your packaging application. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-manufactured machines, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipe production unit and a flow wrap packaging unit. Wet wipe production process: unwinding of nonwoven material from two parent rolls and longitudinal cutting into five lanes per roll (up to the wetting stage) for high-speed production, longitudinal folding in Z- or C-fold (change of folding tool required), adjustable folding width per side, wetting via multiple spray nozzles, cross cutting (to preset wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow wrap packaging unit handles feeding of the wet wipes, film feeding and printing (hot-stamp printing), punch hole (wipe access), placement of resealable label and, for example, a sealing label (the integrated dual-lane labeler enables offset labeling), pouch cutting/heat sealing. The liquid supply system for wetting the wipes consists of two tanks with continuously mixing agitators and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace or similar); fold: Z or C fold (requires changing folding tools); folding width per side adjustable; dimensions of folded wipes: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipes: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe basis weight: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on folding dimensions and number of wipes per pack; film reel dimensions: width max. 360mm, diameter max. 400mm; suitable films: OPP film (clear, printed, or laminated); parent roll nonwoven dimensions: width 800-1320mm, diameter max. 1,200mm; label roll dimensions: width max. 60mm, diameter max. 300mm; tank dimensions for liquid: 900x900x1900mm; packaging line dimensions: L13,998xW5,404xH2,350mm; total weight: approx. 10,600kg; power: 19kW, 380V, 3-phase. The photo only shows the main machine (wet wipe production). Packaging and lid sealing unit pictures are available on request. Tjdpfx Aov Nmawed Rsa Please note that our new prices are often below the typical used equipment prices. Simply contact us and let us know your packaging requirements. - Normally, 30-50 different new machines are always immediately available from stock. For custom-made machines, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top/pyramid carton 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Tedpfxetul Rao Ad Rsa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.808 mm, lebar total: 4.850 mm, masa garansi: 12 bulan, panjang total: 14.875 mm, artemis-upholstered-furniture-packaging-line-efficiency-meets-pr otection-the-modern-solution-for-the-furniture-industry-whether-s ofas-armchairs-or-entire-living-landscapes-the-artemis-sofa-packa ging-line-brings-speed-precision-and-safety-to-your-packaging-pro cesses-say-goodbye-to-time-consuming-manual-packing-and-unnecessa ry-material-consumption-with-artemis-you-secure-your-furniture-qu ickly-economically-and-reliably-for-transport-and-storage-technic al-description-the-artemis-sofa-packaging-line-is-specifically-de signed-to-meet-the-requirements-of-modern-upholstered-furniture-m anufacturers-it-enables-fast-material-efficient-and-secure-packag ing-of-sofas-armchairs-and-other-bulky-furniture-pieces-automatic -packaging-process-combines-stretch-film-and-protective-material- application-for-optimal-transport-protection-flexible-application -suitable-for-various-sofa-and-armchair-dimensions-quick-changeov er-without-lengthy-downtimes-robust-construction-industry-grade-s teel-frame-durable-drive-technology-designed-for-multi-shift-oper ation-user-friendly-control-intuitive-touch-panel-with-recipe-man agement-easy-operation-and-minimal-training-required-energy-and-m aterial-efficiency-optimized-film-dispensing-reduces-consumption- and-lowers-operating-costs-safety-standards-ce-compliant-equipped -with-modern-safety-systems-and-emergency-stop-features-key-advan tages-cost-savings-significantly-lower-material-consumption-compa red-to-manual-packaging-process-optimization-automated-processes- reduce-manpower-requirements-and-throughput-times-high-product-qu ality-uniform-tight-and-secure-packaging-reliably-protects-furnit ure-from-dust-moisture-and-transport-damage-scalability-designed- for-increasing-production-volumes-from-medium-sized-to-large-furn iture-manufacturers-sustainability-resource-efficient-packaging-s ystem-with-reduced-film-thickness-and-optionally-recyclable-mater ials-typical-areas-of-application-furniture-manufacturers-logisti cs-centres-for-upholstered-furniture-packaging-service-providers- for-bulky-goods-mattress-manufacturers Todpfxsw Rybue Ad Rea

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan lini pengemasan Roque yang sangat terawat dengan baik, tahun produksi 2020. Terdiri dari: ROQFOLD 1.3 - RFD-1101 thn 2020 – Mesin pelipat dan pengemas generasi 1.3 dari ROQ ROQPACK 27X45 - RPK-1062 thn 2020 – Mesin pengemas dari ROQ ROQLABEL P&A - RTQ-1038 thn 2020 – Printer label ROQBAG 22X40 - RBG-1044 thn 2020 – Mesin pengemas ke dalam kemasan plastik siap pakai dari ROQ 2x sabuk konveyor keluaran Perangkat lunak label dan dongle Manual pengoperasian lengkap dalam bahasa Jerman dan Inggris Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau memerlukan informasi tambahan, silakan kirim pesan atau hubungi kami. Tjdsx Uqn Ispfx Ad Roa

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Este tipo de máquina de llenado está diseñada para el dosificado de salsas y otros productos en el ámbito alimenticio, en particular productos líquidos y pastosos que contienen en solución piezas de productos sólidos especialmente delicados, como por ejemplo: salsa de tomate, salsa boloñesa, puré de verduras, bechamel, mermelada, purés de frutas, etc. MÁQUINA COMPUESTA POR: - DESAPILADOR - PESADORA MULTICABEZA ISHIDA - LLENADORA AUTOMÁTICA DE 4 PISTONES VSB/L-4 - TERMOSSELLADORA MONDINI COMPACT EVOLUZIONE E 380 DISPONIBLE PARA DIFERENTES FORMATOS: - Redondo: diámetro 99 mm - Rectangular: 162 x 122 mm - Rectangular: 255 x 150 mm Tedpswny Rxjfx Ad Roa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. Tedpfx Adeq N U Duo Rja - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. Todpeq Nywxofx Ad Rja • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. Tjdpfx Adeq Nxrxj Rsa 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan! Tsdpfx Aezpbl Ded Rea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, LINE ROLLFORMING BERAT Tedeymzxyopfx Ad Rea 9 STASIUN LEBAR: 450 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, MESIN ROLL FORMING BERAT 10 STASIUN Tsdpeymzzusfx Ad Rsa LEBAR: 260 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL Todpfxjy Rxzhs Ad Rja