Beli Sunpack Nicotine Pouches Packing Line bekas (12.228)

Kondisi: baik (bekas), Packing and Labelling Line – ILPRA + Bizerba Consisting of: Packing Machine Brand: ILPRA Series: FOODPACK Iedpfx Asw Ht Uzjlcsib Model: BIG MEC Serial number: FP 4698 Year of manufacture: 2002 Voltage: 400 V Tray dimensions: 22x17 mm Sealing Machine Brand: ILPRA Series: FP BIG MEC K/G Model: STAMPO Serial number: S 6036 Year of manufacture: 2002 Voltage: 230 V Bizerba Labeller

Kondisi: bekas, Lini terdiri dari: 1 unit mesin penutup karton merek Siat, model SM481, lebar kerja 90 cm, tinggi kerja 35 cm 1 unit konveyor, lebar kerja 90 cm, panjang kerja 160 cm 1 unit mesin strapping merek Strapac, model SS-80, lebar kerja 80 cm, tinggi kerja 50 cm atau 1 unit mesin strapping merek Strapex, model Ecopack DE94, lebar kerja 120 cm, tinggi kerja 40 cm 1 unit konveyor, lebar kerja 90 cm, panjang kerja 160 cm Iodpfx Asx S Nk Aelceib 1 unit mesin penumpuk otomatis, lebar kerja 90 cm, panjang kerja 150 cm Dimensi total lini: 750 cm x 150 cm Kode lini: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan lini pengemasan Roque yang sangat terawat dengan baik, tahun produksi 2020. Terdiri dari: ROQFOLD 1.3 - RFD-1101 thn 2020 – Mesin pelipat dan pengemas generasi 1.3 dari ROQ ROQPACK 27X45 - RPK-1062 thn 2020 – Mesin pengemas dari ROQ ROQLABEL P&A - RTQ-1038 thn 2020 – Printer label ROQBAG 22X40 - RBG-1044 thn 2020 – Mesin pengemas ke dalam kemasan plastik siap pakai dari ROQ 2x sabuk konveyor keluaran Iisdpfx Aox Uqn Iolcsb Perangkat lunak label dan dongle Manual pengoperasian lengkap dalam bahasa Jerman dan Inggris Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau memerlukan informasi tambahan, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A complete carton packaging and palletizing line with extensive accessories is being auctioned here! This is a demonstration machine that was only in operation for a few days! COMPONENTS OF THE PACKAGING LINE Packaging Robot - KUKA KR 50 R2500 Iontec - Gripper - Base Labeling Robot - KUKA KR 10 R110-2 Agilus - Gripper - 2 Labeling Systems Peripheral Components - Pallet parking area - Room triangle - Lantech carton erector Conveyor Technology: Interroll Safety Technology - Safety enclosure Ijdpoxhf Awefx Alceib - Safety door - Safety tunnel - Light barrier Central control system COMPONENTS OF THE PALLETIZING LINE Palletizing Robot - KUKA KR 120 R3200 PA - Gripper - Base - Palletizing software Flex Package Labeling Robot - KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS - Gripper - Printwolf table-top printer Peripheral Components - Lantech carton sealer - Lantech turntable wrapper Conveyor Technology - BILA pallet dispenser - Interroll pallet conveyor system - Interroll carton conveyor system - NiO Interroll carton conveyor system Safety Technology - Safety enclosure - Safety doors - Programmable safety PLC - Pallet exit lock - Safety tunnel Central control system Further details on the individual components can be found in the attached inventory list. The machine can be made available for free loading. Disassembly and loading costs amount to €48,000.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Packaging machine for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes folding and cutting the wipes, moistening them with one or several liquids, and packaging the wet wipe in a 3- or 4-side seal pouch. Production of up to 4 chain bags is possible. Perforation tool is included. Also included are a dosing pump, tear-notch tool, 2 sets of characters for cold and hot embossing (14 characters each), discharge conveyor (1.2m), SIEMENS PLC and touch monitor. - Specifications: Bag sizes: L(50-125)xW(50-110)mm; suitable films: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, laminated films; suitable for dry nonwovens (airlaid, spunlace); folding: max. 10 folds vertical, 4 folds horizontal; wipe size, unfolded: L(40-220)xW(30-240)mm; wet wipe basis weight: 30-80g/m²; max. roll diameter: nonwoven: 1000mm, film: 350mm; liquid dosing range: 0-10ml; accuracy: +/- 0.5ml; idle machine cycle rate: 110 single sachets/min (55 double sachets); 5kW, 220V/380V; machine dimensions: L1000xW1500xH2000mm. Iisdpev Nmaqefx Alcob Please note that our new prices are often below typical used prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. - We usually have 30-50 different new machines immediately available from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times from approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Packaging line for the production and packing of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfection wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow-wrap unit, and a unit for applying a resealable lid. Wet wipes production process: unwinding of nonwoven material from two parent rolls and longitudinal cutting into five lanes per roll (up to the wetting process) for fast production, longitudinal folding in Z or C-fold (change of folding tool required), wetting via multiple spray nozzles, cross cutting (wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit performs the infeed of wet wipes, foil feeding and printing (hot-stamping), hole punching (wipe removal), placement of the resealable label and, if necessary, a sealing label (the integrated dual-lane labeler allows staggered labeling), pouch cutting / heat-sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit is equipped with two lid magazines and a labeler. The lids are applied to the packs using a hot-melt gluing process. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuously agitating mixers and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); fold: Z or C-fold (change of folding tool required); adjustable folding width per side; dimensions of folded wipe: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipe: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe basis weight: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on fold dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 360 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll nonwoven dimensions: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm, diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shows only the main machine (wet wipes production unit). Images of the packaging and lid closing units can be provided upon request. Please note that our prices for new equipment are often lower than typical used equipment prices. Please feel free to contact us and specify your packaging application. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-manufactured machines, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty. Iiodov Nma Dopfx Alcob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipe production unit and a flow wrap packaging unit. Wet wipe production process: unwinding of nonwoven material from two parent rolls and longitudinal cutting into five lanes per roll (up to the wetting stage) for high-speed production, longitudinal folding in Z- or C-fold (change of folding tool required), adjustable folding width per side, wetting via multiple spray nozzles, cross cutting (to preset wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow wrap packaging unit handles feeding of the wet wipes, film feeding and printing (hot-stamp printing), punch hole (wipe access), placement of resealable label and, for example, a sealing label (the integrated dual-lane labeler enables offset labeling), pouch cutting/heat sealing. The liquid supply system for wetting the wipes consists of two tanks with continuously mixing agitators and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace or similar); fold: Z or C fold (requires changing folding tools); folding width per side adjustable; dimensions of folded wipes: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipes: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe basis weight: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on folding dimensions and number of wipes per pack; film reel dimensions: width max. 360mm, diameter max. 400mm; suitable films: OPP film (clear, printed, or laminated); parent roll nonwoven dimensions: width 800-1320mm, diameter max. 1,200mm; label roll dimensions: width max. 60mm, diameter max. 300mm; tank dimensions for liquid: 900x900x1900mm; packaging line dimensions: L13,998xW5,404xH2,350mm; total weight: approx. 10,600kg; power: 19kW, 380V, 3-phase. The photo only shows the main machine (wet wipe production). Packaging and lid sealing unit pictures are available on request. Please note that our new prices are often below the typical used equipment prices. Simply contact us and let us know your packaging requirements. - Normally, 30-50 different new machines are always immediately available from stock. For custom-made machines, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty. Ijdpfxsv Nmawj Alcoib

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Este tipo de máquina de llenado está diseñada para el dosificado de salsas y otros productos en el ámbito alimenticio, en particular productos líquidos y pastosos que contienen en solución piezas de productos sólidos especialmente delicados, como por ejemplo: salsa de tomate, salsa boloñesa, puré de verduras, bechamel, mermelada, purés de frutas, etc. MÁQUINA COMPUESTA POR: - DESAPILADOR - PESADORA MULTICABEZA ISHIDA - LLENADORA AUTOMÁTICA DE 4 PISTONES VSB/L-4 - TERMOSSELLADORA MONDINI COMPACT EVOLUZIONE E 380 DISPONIBLE PARA DIFERENTES FORMATOS: - Redondo: diámetro 99 mm Iiodpfx Aowny Rxolcsb - Rectangular: 162 x 122 mm - Rectangular: 255 x 150 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: Iiodpfx Aljq N U Duecsb - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Isdpfoq Nywxsx Alcoib Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. Ijdpfx Alsq Nxrxscsib 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Ijdpfx Aoyf A H Nelcjib Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Harga sudah termasuk pembongkaran. Drysorter dengan sistem kontrol Mitsubishi A2. Kapasitas drysorter 80 unit/menit setelah rekondisi tahun 2021 dengan sistem kontrol baru Siemens S7 1500, konverter frekuensi ABB580, dan sorter otomatis Finscan 2019. Drysorter dilengkapi dengan Dynagrade 2015 (diperbarui 2020). Iodpfjyzhvvex Alcjib

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Isdpoycwvajfx Alcoib Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450mm Iijdpfx Asy Rxzholcob OVERHAUL TOTAL

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 20.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 114058, Metal detector Metla Toledo Safe Line bekas Iisdpfx Aljy R S Izscjb Digunakan untuk 60.000 roti per jam Dihentikan operasionalnya pada tahun 2024 Sistem penolak udara Tempat tolak dengan penutup dan sensor Termasuk sabuk conveyor Mesin tangan kiri Mesin tangan kanan

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: Ijdpfx Aleyiptqscsib 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi diameter 150 cm bermotor 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Stasiun pengisian otomatis 6 kepala dengan tangki bertekanan Selo kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en-de-001 Iiodpfoy N Sktex Alcjb

Kondisi: bekas, Lini granulator kabel tembaga kapasitas 2,5 ton/jam terdiri dari: 1. Dua unit turbo mill masing-masing 90 kW dan satu unit cadangan, 2. Meja pemisah kering MTB T1000XT1500, 3. 1 buah ayakan linear, 4. 2 unit meja pemisah basah, Iisdpfjy Ibghox Alceb 5. Kipas angin, siklon, pipa dan filter. Lini ini dapat mengolah kabel tembaga campuran dengan sambungan baja, tembaga cincang dari motor listrik, serta limbah WEEE < 15 mm. Kapasitas produksi 2.500 kg per jam untuk kabel tembaga. Tersedia untuk inspeksi di Thiva, Yunani.

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 22015404-1, de-001 Iijdjyuc Hzspfx Alceb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Garis sortir kering kering (17 kantong) Produsen - SATEKO (Valmet) Dimodifikasi - 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Jumlah total kantong - 17 pcs Isdpfx Ajxmr Rrolcsib Konveyor garu terpisah di atas. Jatuh dari atas Pembaruan terakhir 3 kantong di 2023 (Biocone) Tata letak utama terlampir

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini formasi & hamburger Handtmann + filler FS-510 + VF-830 Iiodpfexniyaex Alceb

Kondisi: sangat baik (bekas), 1x Jalur Tromp. Jalur hibrida dengan guillotine servo ganda Rondo, mampu melakukan 200 potongan/jam atau 80 pencetakan/menit. Terdiri dari unit utama pemotong pastry dengan cakram penanda, kalibrator burgess dengan 2 mesin tabur tepung, penanda rondo, unit pemotong, pemotong berjarum tangan dan sensor, depositor tromp dengan tangga, guillotine dan pemotong rondo serta docker, unit limbah adonan portabel, konveyor pengangkut dengan sabuk kawat, 3 konveyor pengangkut rantai, konveyor hugging, mesin topping dengan dudukan, kotak pembentuk 6 jalur, pembagi produk, 2 pemotong adonan drum (foil), 1 unit penanda (chevron), panel utama Tromp (kantor), panel utama Rondo, panel HMI Tromp, panel HMI Rondo, 3 unit dudukan satu langkah. Iodpjy Enwhefx Alcoib

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.700 mm, panjang total: 1.400 mm, tinggi total: 2.100 mm, 1 Iiodpfx Aley Au Dcscob

Kondisi: hampir baru (bekas), Range (depending on lighting conditions) up to: 15 m Range with laser receiver: 30 m or more Levelling accuracy at 5 m: +/- 1 mm Self-levelling range: 4° ± 0.5° Isdpfxod Ecncj Alceib Horizontal line accuracy at 5 m: ± 1.5 mm Vertical line accuracy at 3 m: ± 0.75 mm Number of laser lines: 2 Weight: 485 g