Beli Tintenstrahldrucker, Continuous Inkjet bekas (5.237)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 4100LMA Diproduksi: November 2023 Hanya 550 jam waktu pemotongan aktual Unit kontrol FANUC i Plus / iHMI Revolver servo 12 stasiun 8 alat hidup (alat gerak) Sumbu-C Tailstock hidrolik yang dapat diprogram Diameter pembubutan maksimum: Ø550 mm Panjang pembubutan maksimum: 2.060 mm Jarak ayun di atas ranjang: Ø790 mm Kapasitas bar: Ø102 mm Berat benda kerja maksimum: 500 kg Perjalanan sumbu X: 352 mm Perjalanan sumbu Z: 2.155 mm Perjalanan cepat sumbu X: 16 m/menit Perjalanan cepat sumbu Z: 20 m/menit Chuck hidrolik 12 inci (315 mm) Hidung spindle: ASA A2-11 Kecepatan maksimum spindle: 3.000 rpm Daya motor utama (kontinu): 22 kW Daya motor utama (rating 30 menit): 37 kW Torsi maksimum spindle: 832 Nm Bsdpfszdartox Ahijwp Kecepatan alat hidup: 4.000 rpm Inkrementasi indeks sumbu-C: 0,001° Konveyor serpihan Ember serpihan Sistem pelumasan terpusat otomatis Sistem pendingin Manajemen usia alat Pemantauan beban spindle Manual Pulse Generator (MPG) Lampu kerja Dimensi mesin: 5.774 × 2.275 × 2.272 mm Berat mesin: 11.050 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K09002KEP142020260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 40 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 40 mm/dtk, kecepatan mundur: 200 mm/dtk, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.150 mm, kedalaman tenggorokan: 330 mm, panjang pelat penekan: 1.200 mm, jarak antara tiang: 970 mm, gaya penarikan balik: 40 t, panjang total: 1.340 mm, lebar total: 1.310 mm, tinggi total: 2.170 mm, berat keseluruhan: 2.800 kg, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, penghadang cahaya keselamatan, 1. Informasi Dasar - Produsen: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, desain eksklusif hasil pengembangan sendiri - Keunggulan dibanding rem hidrolik: Hemat energi hingga 80%, tanpa oli & ramah lingkungan, kecepatan lebih tinggi, presisi & konsistensi lebih baik - Aplikasi: Industri lemari, lift, dapur, panel surya, suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga & sektor pelat logam lainnya 2. Struktur Mekanis 1. Rangka: Las baja penuh, dioptimalkan FEA, permesinan 5-sisi sekali proses untuk kekakuan & akurasi jangka panjang 2. Box Tenaga: Ball screw heavy-duty + bearing tertutup impor untuk daya lengkung stabil 3. Meja Kerja Kompensasi Otomatis: Strip defleksi built-in, tuning halus, motor reduksi & skala standar 4. Back Gauge 4-sumbu: Digunakan AC servo, pencegahan tabrakan otomatis saat proses bending 5. Mata Punch: Dikeraskan & digrinding, akurasi toleransi tinggi, minim finishing ulang, masa pakai lebih lama 6. Lemari Listrik: Pendinginan konveksi tertutup, wiring rapi, box operasi cantilever; diagnosis mandiri, emergency stop & alarm kerusakan teks 7. Layar Sentuh: Tipe 5-wire, usia siklus lebih dari 10 juta kali 3. Sistem CNC (Taiwan SYNTEC) Bwsdjza Rm Tepfx Ahisp - Layar sentuh industri 15 inci, industrial motherboard uji EMC & suhu - Pemrograman langsung untuk pekerjaan bending sederhana - Fungsi cerdas inti: ±5μm posisi ulang (closed-loop penuh via grating/magnetic scale); hitung otomatis back gauge; library cetakan; kompensasi sudut bending sekali uji coba; hitung otomatis tekanan bending & alarm overload; bending lengkung kontinu; perlindungan kata sandi - Halaman sistem: Pemesinan, Manual, Mold, Program, Kompensasi, Alarm, Sinyal I/O 4. Parameter Teknis Inti - Gaya bending: 400KN; Panjang meja: 1250mm; Rangka tipe-C - Langkah Ram: 200mm; Buka maksimum: 500mm; Kedalaman tenggorokan: 330mm - Kecepatan: Cepat/Kembali 200mm/dtk, Bekerja 40mm/dtk - 6 sumbu kendali: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Servo Y-axis ganda 11KW, daya puncak 15KW - Ukuran keseluruhan: 1340×1310×2170mm; Berat: 2,8T 5. Merek Komponen Inti Standar - Kontrol & servo: Taiwan SYNTEC - Saklar: OMRON (JP); Grating scale: GIVI (IT); Komponen listrik: Schneider (DE) - Bearing: INA (DE); Linear guide: Fulei (DE); Komponen timing: Shanghai Fulong - Screw & guide Y-axis: Merek Nanjing - Catatan: Dapat diganti dengan merek setara jika stok asli tidak tersedia 6. Keunggulan Umum - Mekanis: Kekakuan tinggi, precision closed-loop penuh, kompensasi defleksi otomatis, back gauge anti-tabrak, dies tahan lama - Kendali: Kompensasi proses cerdas, banyak perlindungan keselamatan, diagnosis kerusakan real-time - Operasi: Hemat energi, tanpa biaya oli hidrolik, minim proses sekunder, efisiensi produksi massal tinggi

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Bwedeq Nf Enspfx Ahiop Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. Bedeq N U Duepfx Ahijwp 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 5.000 h, Tungku pengerasan & tempering continuous cast link belt dengan pre-wash & post-wash online, kontrol SCADA, sepenuhnya otomatis. Bedpezbiqgefx Ahiowp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Bodpfx Aeq Nx Alohiowp Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. Bwjdpfx Aeq Nywxjhiep • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Bwjdpfxotxhybj Ahiep

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Bwsdpfx Aheq Nfbhjisp Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bjdpfeq Nf Uwjx Ahiowp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bsdpjq N Ud Isfx Ahijwp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung Bwsdpfsq Nyy Eox Ahiop 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), kapasitas angkut: 2.000 kg, MIZAR PRP Series – Copper Cable Granulator & Cable Recycling Plant Turnkey solution for maximum copper recovery (99% purity) The MIZAR PRP Series is a fully automated cable recycling line designed to process complex, mixed, and contaminated cables into high-purity copper and plastic granules. Built for continuous 24/7 industrial operation, it ensures rapid ROI, low operating costs, and maximum efficiency. 7-STAGE PRECISION SEPARATION (100% Dry Process) • Shredder (SSH): Pre-shredding for bulky cables. • Magnetic Separator (OMS): Extraction of ferrous metals. • Granulator (FGR): Fine size reduction. • Zig-Zag Separator (ZZS): Air separation of light fractions. • Turbo Mill (TRM): Ultra-fine grinding for complex wires. • Densimetric Separator (DES): Density-based final separation of pure copper. • Dust Removal System (DTF): Clean, environmentally friendly operation. PROCESSED MATERIALS Installation cables (Twin & Earth), flexible cables, telecommunication cables (Cat 5/6), complex automotive harnesses, underground cables, coaxial cables, and mixed WEEE cables. MODEL RANGE & TECHNICAL SPECIFICATIONS (Choose the ideal capacity for your facility) • PRP S1: Up to 400 kg/h | Total power: 80 kW | Footprint: 50 sqm • PRP M1: Up to 800 kg/h | Total power: 135 kW | Footprint: 100 sqm Bwodpfx Aheyy Rk Teiop • PRP L1: Up to 1300 kg/h | Total power: 200 kW | Footprint: 120 sqm • PRP XL1: Up to 2000 kg/h | Total power: 300 kW | Footprint: 140 sqm KEY ADVANTAGES • Up to 99% copper purity • Smart PLC automation with continuous feed • Vibration-optimized, heavy-duty chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certified Need a customized solution? Contact us for a tailor-made layout, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 80 kW (108,77 hp), kapasitas angkut: 400 kg, MIZAR PRP Series – Copper Cable Granulator & Cable Recycling Plant Turnkey solution for maximum copper recovery (99% purity) The MIZAR PRP Series is a fully automated cable recycling line designed to process complex, mixed, and contaminated cables into high-purity copper and plastic granules. Built for continuous 24/7 industrial operation, it ensures rapid ROI, low operating costs, and maximum efficiency. 7-STAGE PRECISION SEPARATION (100% Dry Process) • Shredder (SSH): Pre-shredding for bulky cables. • Magnetic Separator (OMS): Extraction of ferrous metals. • Granulator (FGR): Fine size reduction. • Zig-Zag Separator (ZZS): Air separation of light fractions. • Turbo Mill (TRM): Ultra-fine grinding for complex wires. • Densimetric Separator (DES): Density-based final separation of pure copper. • Dust Removal System (DTF): Clean, environmentally friendly operation. PROCESSED MATERIALS Installation cables (Twin & Earth), flexible cables, telecommunication cables (Cat 5/6), complex automotive harnesses, underground cables, coaxial cables, and mixed WEEE cables. MODEL RANGE & TECHNICAL SPECIFICATIONS (Choose the ideal capacity for your facility) • PRP S1: Up to 400 kg/h | Total power: 80 kW | Footprint: 50 sqm • PRP M1: Up to 800 kg/h | Total power: 135 kW | Footprint: 100 sqm • PRP L1: Up to 1300 kg/h | Total power: 200 kW | Footprint: 120 sqm • PRP XL1: Up to 2000 kg/h | Total power: 300 kW | Footprint: 140 sqm KEY ADVANTAGES • Up to 99% copper purity • Smart PLC automation with continuous feed • Vibration-optimized, heavy-duty chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certified Need a customized solution? Contact us for a tailor-made layout, technical drawings, or send us your material for a performance test. Bwjdpfeyy Ricex Ahiep Mizar Recycling Machinery

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 135 kW (183,55 hp), kapasitas angkut: 800 kg, MIZAR PRP Series – Copper Cable Granulator & Cable Recycling Plant Turnkey solution for maximum copper recovery (99% purity) The MIZAR PRP Series is a fully automated cable recycling line designed to process complex, mixed, and contaminated cables into high-purity copper and plastic granules. Built for continuous 24/7 industrial operation, it ensures rapid ROI, low operating costs, and maximum efficiency. 7-STAGE PRECISION SEPARATION (100% Dry Process) • Shredder (SSH): Pre-shredding for bulky cables. • Magnetic Separator (OMS): Extraction of ferrous metals. • Granulator (FGR): Fine size reduction. • Zig-Zag Separator (ZZS): Air separation of light fractions. • Turbo Mill (TRM): Ultra-fine grinding for complex wires. • Densimetric Separator (DES): Density-based final separation of pure copper. • Dust Removal System (DTF): Clean, environmentally friendly operation. PROCESSED MATERIALS Installation cables (Twin & Earth), flexible cables, telecommunication cables (Cat 5/6), complex automotive harnesses, underground cables, coaxial cables, and mixed WEEE cables. MODEL RANGE & TECHNICAL SPECIFICATIONS (Choose the ideal capacity for your facility) • PRP S1: Up to 400 kg/h | Total power: 80 kW | Footprint: 50 sqm • PRP M1: Up to 800 kg/h | Total power: 135 kW | Footprint: 100 sqm • PRP L1: Up to 1300 kg/h | Total power: 200 kW | Footprint: 120 sqm • PRP XL1: Up to 2000 kg/h | Total power: 300 kW | Footprint: 140 sqm Bwodpfxjyy Rkto Ahiop KEY ADVANTAGES • Up to 99% copper purity • Smart PLC automation with continuous feed • Vibration-optimized, heavy-duty chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certified Need a customized solution? Contact us for a tailor-made layout, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.250 kg, lebar total: 820 mm, panjang total: 1.650 mm, tinggi total: 1.600 mm, gaya potong: 100 t, tekanan: 160 batang, masa garansi: 12 bulan, tahun perombakan terakhir: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), MIZAR ALS Series – Hydraulic Alligator Shear / Crocodile Shear for Scrap Metal & Cables High-precision hydraulic cutting for scrap cables and metals Bedpfx Aod Exv Hshijwp The MIZAR ALS Series is engineered for powerful and reliable hydraulic cutting of scrap cables, aluminum, copper, and various metal profiles. Built for durability and operational safety, the ALS shears deliver consistent cutting performance in demanding recycling environments. DESIGNED FOR INDUSTRIAL PERFORMANCE & ADVANTAGES • Advanced Hydraulic System: Equipped with a premium Bosch Rexroth hydraulic system to ensure stable pressure, smooth and fast operation, and extended service life. • Hardened Cylinder Rods: Induction-hardened and chrome-plated cylinder rods provide superior wear resistance and corrosion protection, ensuring continuous operation under heavy-duty conditions. • High-strength Blade Technology: Specially treated blades made of high-alloy tool steel offer high cutting efficiency and extended blade life, significantly reducing maintenance frequency. • Industrial Electronics: All electrical and electronic components are sourced from Siemens, ensuring maximum operational reliability and worldwide service availability. Fully CE and EAC certified for international compliance. APPLICATION AREAS • Cable Recycling: Copper and aluminum scrap cables, heavy wiring harnesses. • Non-ferrous Metals: Aluminum profiles, extrusion profiles, and window frames. • Heavy Scrap: Copper busbars, conductor bars, and industrial metal sections. • Light Scrap Metal: General metal cleaning and preparation for further shredding or melting. MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please inquire for the exact configuration based on your material type and capacity requirements) • ALS S1: Compact and efficient solution for medium-capacity operations. • ALS M1: Enhanced cutting capacity for larger cross-sections and higher throughput demands. Why choose the MIZAR ALS Series? • High hydraulic stability and precise cutting • Long service life of blades with low maintenance costs • Safe and user-friendly design (foot pedal operation) • Plug-and-play installation for immediate use • Built for continuous industrial recycling operations Need a cutting solution tailored to your material? Contact us for a customized quote, technical details, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.300 kg, lebar total: 820 mm, panjang total: 1.650 mm, tinggi total: 1.600 mm, gaya potong: 100 t, tekanan: 160 batang, masa garansi: 12 bulan, tahun perombakan terakhir: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), MIZAR ALS Series – Hydraulic Alligator Shear / Crocodile Shear for Scrap Metal & Cables High-precision hydraulic cutting for scrap cables and metals The MIZAR ALS Series is engineered for powerful and reliable hydraulic cutting of scrap cables, aluminum, copper, and various metal profiles. Built for durability and operational safety, the ALS shears deliver consistent cutting performance in demanding recycling environments. DESIGNED FOR INDUSTRIAL PERFORMANCE & ADVANTAGES • Advanced Hydraulic System: Equipped with a premium Bosch Rexroth hydraulic system to ensure stable pressure, smooth and fast operation, and extended service life. • Hardened Cylinder Rods: Induction-hardened and chrome-plated cylinder rods provide superior wear resistance and corrosion protection, ensuring continuous operation under heavy-duty conditions. • High-strength Blade Technology: Specially treated blades made of high-alloy tool steel offer high cutting efficiency and extended blade life, significantly reducing maintenance frequency. • Industrial Electronics: All electrical and electronic components are sourced from Siemens, ensuring maximum operational reliability and worldwide service availability. Fully CE and EAC certified for international compliance. APPLICATION AREAS • Cable Recycling: Copper and aluminum scrap cables, heavy wiring harnesses. • Non-ferrous Metals: Aluminum profiles, extrusion profiles, and window frames. • Heavy Scrap: Copper busbars, conductor bars, and industrial metal sections. • Light Scrap Metal: General metal cleaning and preparation for further shredding or melting. MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please inquire for the exact configuration based on your material type and capacity requirements) • ALS S1: Compact and efficient solution for medium-capacity operations. • ALS M1: Enhanced cutting capacity for larger cross-sections and higher throughput demands. Why choose the MIZAR ALS Series? • High hydraulic stability and precise cutting • Long service life of blades with low maintenance costs • Safe and user-friendly design (foot pedal operation) • Plug-and-play installation for immediate use • Built for continuous industrial recycling operations Need a cutting solution tailored to your material? Contact us for a customized quote, technical details, or send us your material for a performance test. Bwodpeyyuptefx Ahisp Mizar Recycling Machinery

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SG202640, panjang total: 1.500 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.150 mm, tegangan masuk: 380 V, masa garansi: 12 bulan, Pipe Shrinking-, Profilformmaschine SG40NC Maschinenmodell: SG40NC Bedpfx Aoyak Ikohiowp Produktbeschreibung: Mikroprozessor-gesteuert und hydraulisch angetrieben. Ausgestattet mit einem mobilen Fußschalter mit drei Funktionen: Automatikbetrieb, Not-Aus und Dauer-Not-Aus – für höchste Arbeitssicherheit. Fähig zu mehreren Bearbeitungsverfahren wie Rohrumformung, Rohraufweitung, Rohrendenstauchen und Aufweitung (Bulging). Die bearbeitbaren Rohrformen umfassen Bördel-, Wulst-, Langloch-, Flach-, Vierkant-, Trichter-, Winkelform-, V-Form-, offene Bogenform u.a. Die Formwerkzeuge (Matrizen) sind wechselbar, um verschiedene Produkte je nach Kundenanforderung zu fertigen. Der Werkzeugwechsel ist einfach und unkompliziert, was flexible Produktion ermöglicht. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Bauweise aus, arbeitet hydraulisch, läuft ruhig, mit hoher Ausbringungsrate, minimaler Vibration und niedrigem Geräuschpegel. Sie kann Rohrendenverjüngung, -aufweitung, -wulstung, -bördelung, Riefenprägung und weitere Formgebungsverfahren durchführen. Geeignet für die Bearbeitung unterschiedlich geformter Verbindungsstellen bei Rohranschlüssen (für Einsteckverbindungen), KFZ-Ölleitungen, Lüftungsrohren, Wasserrohren und Klimaleitungen. Maximale Rohrumformkapazität mm: Ø40×2mm Maximale Rohrumformlänge mm: 100mm Motorleistung kW: 4 Gewicht kg: 600

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 2.800 kg, diameter rotor: 350 mm, jumlah bilah: 42, panjang total: 1.460 mm, tinggi total: 1.800 mm, lebar total: 1.950 mm, panjang rotor: 620 mm, lebar rotor: 350 mm, daya: 35 kW (47,59 hp), masa garansi: 12 bulan, lebar bilah: 50 mm, diameter pisau: 50 mm, MIZAR SSH Series – Single-Shaft Shredders for Cables, Plastics & E-Scrap Controlled shredding with intelligent feed system The MIZAR SSH Series has been engineered for efficient and controlled size reduction of a wide range of materials, including cables, textiles, plastics, tires, electronic scrap, and various types of metals. Designed for reliability, flexibility, and consistent output size, SSH shredders are ideal for recycling facilities requiring uniform material preparation prior to granulation or further processing. Bwsdpsyyun Aefx Ahisp SMART SHREDDING TECHNOLOGY & ADVANTAGES • Single Rotor – Maximum Control: Custom-designed, high alloy, wear-resistant steel blades mounted on a rugged single shaft ensure aggressive material intake and effective shredding of various material streams. • Programmable Hydraulic Pusher: An intelligent hydraulic feed system continuously presses the material against the rotor, optimizing throughput and preventing idle times. • Automatic Anti-Blocking System: In case of overload or blockage, the rotor automatically reverses direction. This protects the machine and ensures uninterrupted operation. • Screen-Controlled Output Size: A sturdy screen beneath the rotor determines final particle size. Material remains in the chamber until it reaches the required dimensions, guaranteeing a homogeneous output. • Industrial Components: Siemens/WEG motors, SKF/FAG bearings, and Schneider or ABB electrical systems ensure durability and extended maintenance intervals. Fully CE-certified for international compliance. APPLICATION AREAS • Cable Recycling: Copper and aluminum cables, wiring harnesses. • Plastics: HDPE, PET, films, lumps, injection molding scrap. • Electronic Scrap (WEEE): Printed circuit boards (PCBs), electronic components, mixed e-scrap. • Textiles & Tires: Industrial textile waste, fabric offcuts, passenger car and light truck tires (pre-cut). • Metals: Aluminum scrap, radiators, light alloy fractions. MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please inquire for exact configuration and screen size tailored to your material) • SSH S1: Compact solution for medium-sized operations. • SSH M1: Balanced performance for versatile recycling requirements. • SSH L1: High-performance industrial model for continuous operation. • SSH XL1: Heavy-duty configuration for maximum throughput demands. Why choose Mizar SSH? • Precise control of output size with interchangeable screens • Robust and intelligent hydraulic feed system • Reduced downtime thanks to automatic reversing function • Maintenance-friendly design with easy rotor chamber access • Seamless integration into complete recycling lines Need a customized shredding solution? Contact us for a tailored quote, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.325 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kontrol: OKUMA OSP P300LA-e Diameter lingkaran di atas tempat tidur: D450 mm Diameter lingkaran di atas alas silang: D350 mm Diameter pembubutan maksimal: 230 mm Panjang pembubutan maksimal: 500 mm Perjalanan sumbu X: 165 mm Perjalanan sumbu Z: 470 mm Kecepatan putar maksimal: 5000 rpm Daya penggerak: 15 / 11 kW (20 menit / kontinu) Lubang spindel: D62 mm Revolver: 12-posisi Bwodpfx Ahsziqp Ssijp Diameter alat maksimal: 25x25 mm Lengan ekor: MK5 Berat: sekitar 3.800 kg Dimensi (PxLxT): 2600 x 1830 x 1700 mm Aksesori, Perlengkapan - Sistem pendingin cairan - Konveyor serbuk - Cekam 3 rahang D250 mm - Lengan pengukur alat bawaan - Pedal kaki - Kaki mesin - Manual Mesin sangat sedikit digunakan dan dalam kondisi seperti baru. Dapat dilihat di ruang demo kami di bawah daya. Penjualan sebelumnya dapat terjadi.

Kondisi: baru, berat kosong: 3.280 kg, berat muatan maksimum: 7.220 kg, berat keseluruhan: 10.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.110 mm, lebar ruang muat: 2.430 mm, tinggi ruang muatan: 900 mm, volume ruang muat: 11 m³, suspensi: baja, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 2.980 kg, berat muatan maksimum: 10.020 kg, berat keseluruhan: 13.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.110 mm, lebar ruang muat: 2.430 mm, suspensi: baja, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, en_technical_details_rotation_table_2024_1 Bjdpfx Ahsu N D Rqoiewp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Pressing area 2550 x 1350 mm Number of press cylinders: 6 Total pressing force: 140 t Opening width approx. 400 mm Operating voltage: 3 x 400 V + N, 50 Hz Total connected load approx. 26 kW Required space (L x W x H) approx.: 3400 x 1600 x 2000 mm Weight: approx. 5,500 kg Hydraulic heating platen press Bottom cylinder design Electrically heated platens Press pressure steplessly adjustable via pressure switch Hydraulic pump Central control panel with all controls Bwodpfjwd N Rmox Ahisp Digital temperature display for both heating platens Press cycle counter Emergency safety cable Rack compensation gear Main switch Note - Used machines: • Technical data subject to errors and prior sale. • Quoted prices are ex works, loaded free of charge. • The machines have been cleaned and function-tested. • All machines are sold as seen, without any warranty or guarantee. Buyers are welcome to inspect machines at our premises. • Special agreements must be in writing. (We only respond to enquiries that include your address & phone number!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Rated pressure: 2500 t Stroke: 600 mm Cycle time: 13 – 18 s Upright gap: 1720 mm Distance table/ram, stroke up, adjustment up: 2600 mm Table size: 1720 x 1800 mm Permissible continuous load: 4000 t Impact force: 5000 t Ram area: 2100 x 1320 mm Ejector in table: 40 t Ejector stroke in table: 250 mm Bedpsyx Inaefx Ahiswp Ejector area in table: 900 x 820 mm Ejector in ram: 6 t Ejector stroke in ram: 40 mm Spindle diameter: 425 mm Drive power: 900.0 kW Weight: 335.0 t Space requirements (LxWxH): 3.4 x 4.6 x 9.7 m Height above ground: 8.3 m Fully automatic forging line / spindle wedge press with automation for the production of flange shafts For hot forming only With reversible squirrel-cage induction motor, pneumatic brake, plate ejector in the table (40 t / 250 mm), ejector in ram (6 t / 40 mm), lifting device for advancing, marking, tool change, loading mechanism, tilting device, loading and unloading arm, rotary table, oil circulation lubrication, central grease lubrication Cycle time approx. 13 - 18 s Dismantled and stored – as is, NOT re-commissioned