Beli Used Krones Contiroll Labeller Machine 12000 Bph bekas (92.598)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Self-adhesive labeling machine for single label application various magazines available for different label types output capacity approx. 2,000 bottles/hour Nodpfx Aoq H Axisl Tjlh starwheels installed for bottles with approx. 90 mm diameter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Mesin pelabel untuk melengkapi botol kaca dengan label dada, label badan, dan label punggung. Mesin (opsional): dilengkapi dengan dua unit pelapis lem. Kapasitas pengisian: 15.000 botol/jam. Ukuran: label dada, label badan, label punggung / tutup botol tekan: botol 0,5 liter NRW, botol 0,33 liter leher panjang / tutup ulir: botol 0,5 liter NRW. Nodpfjztyy Ijx Al Telh Arah pergerakan: dari kiri ke kanan. Perlengkapan: 2 unit pelapis lem.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, A labelling machine by E-Packaging S.r.l. for bottling lines, including a printing system, is available. Max. speed: 20 m/min, label length: 500 mm, label width: 10-140 mm, product height: 30-150 mm. The machine has been stored and not used, therefore it has not been maintained, no known defects, documentation available. An on-site inspection is possible. Njdpfouxdhnox Al Tjlh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pengemasan susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian yang sudah ada. Mesin bekas yang diproduksi pada tahun 2009 ini mencakup terowongan udara panas untuk pemrosesan film susut yang terkontrol dan pembentukan kemasan. Mesin ini dirancang untuk proses pengemasan industri yang membutuhkan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Tahun Pembuatan: 2009 Kinerja: 45 kemasan/menit Nledpeztwl Iofx Al Teh Jenis Kemasan: Botol PET Perlengkapan yang Termasuk: Oven pemanas Konfigurasi Kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemasan susut ini dirancang untuk beroperasi secara terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemberian botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan keluaran harus disinkronkan. Konfigurasi operasinya mendukung produksi kemasan yang dapat direproduksi untuk format botol PET yang ditentukan. Instalasi dan pengoperasian harus mencakup pemeriksaan antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter operasi terowongan udara panas. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan setelah proses pengisian, penyegelan, pelabelan, atau buffering untuk membuat multipak untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pengemasan susut merupakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk kemasan botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, dan memungkinkan pemrosesan format terdokumentasi 0,5L, 0,75L, dan 1,5L. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran masuk dan keluar mesin. Terowongan udara panas adalah bagian dari proses pengemasan dan harus dievaluasi bersama dengan komponen transportasi film, pemandu botol, dan sistem transfer kemasan selama perencanaan instalasi. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini masih dalam produksi dan akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan umum tahunan yang ekstensif oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasi dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasi & Fleksibilitas Dengan kinerja yang ditentukan sebesar 45 kemasan per menit, SMI SK450 T mendukung pengelompokan botol PET secara efisien dengan film susut untuk proses pengemasan industri. Pola kemasan yang terdokumentasi menawarkan fleksibilitas untuk format produksi minuman yang umum, termasuk kemasan 0,5L yang ringkas serta konfigurasi botol yang lebih besar dengan 0,75L dan 1,5L. Pengemasan susut memungkinkan multipak yang stabil yang cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi selanjutnya. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus mencakup...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, - Dilengkapi stasiun pelabelan untuk aplikasi label perekat sendiri. - Tahun pembuatan: 2002 - Servis terakhir: Juni 2023 - Kapasitas: 1700 b/h - Format: Ø 60/110 mm Nljdswff Ahepfx Al Tsh - Arah kerja: kiri-ke-kanan - Dilengkapi dengan kecepatan variabel - Dengan fotodetektor di bagian keluar mesin - Dengan konveyor bermotor - Tanpa meja masuk berbentuk bundar yang berputar - Dengan meja keluar persegi panjang kecil - Dengan printer inkjet SOJET untuk nomor batch, dll. – Tahun 2022 - Dalam kondisi baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: CA83, Mesin Kapsul ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T Bekas – Tahun Pembuatan 2002 Data Teknis & Nilai Kinerja Mesin kapsul satu tahap Z 8 T dari Robino & Galandrino ini adalah solusi yang tangguh untuk aplikasi kapsul pada botol kaca, dirancang untuk produsen anggur dan anggur bersoda yang mencari kinerja andal dalam lini pengisian bekas. Dibuat dengan presisi Italia, mesin ini menawarkan kualitas kapsul yang konsisten dan integrasi yang mulus ke dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Produsen: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Tahun Pembuatan: 2002 Konfigurasi: Kapsulasi satu tahap Jumlah Kepala: 8 Jenis Kapsul: Kapsul PVC menyusut; Champagne/Anggur Bersoda Arah Rotasi: Berlawanan arah jarum jam Pusat Optik: Tidak ada Wadah: Botol kaca Kesesuaian: Ditandai CE Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang andal di fasilitas pengisian profesional, mesin kapsul ini mendukung proses yang stabil dan berulang. Arsitektur satu tahap menyederhanakan pengaturan dan meminimalkan waktu perubahan. Fungsi pengoperasian mudah dipahami, sehingga proses rutin tetap efisien. Perangkat perlindungan standar dan kesesuaian CE memastikan penggunaan yang aman di lingkungan produksi modern. Kontrol yang Disederhanakan untuk Mulai/Berhenti dan Penyesuaian Rutin Perubahan yang Cepat berkat Desain Satu Tahap Penyelarasan Mekanis tanpa Pusat Optik untuk Pengoperasian yang Tangguh dan Perawatan Minimal Pelindung Keamanan sesuai dengan Kesesuaian CE Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Z 8 T dapat dengan mudah diintegrasikan sebagai stasiun tunggal atau secara inline ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap. Mesin ini menangani pemberian botol kaca dan mentransfer botol yang dikapsulkan secara merata ke modul pelabelan atau inspeksi, sehingga mendukung tata letak fleksibel untuk pengemasan industri. Pengoperasian Inline atau Mandiri Kompatibel dengan Konveyor Standar untuk Botol Anggur Kaca Cocok untuk Integrasi setelah Penyegelan/Penutupan dan sebelum Pelabelan Aplikasi Kapsul untuk Format PVC Menyusut dan Anggur Bersoda Nedpfoz E Dhwsx Al Tolh Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Saat ini, mesin tersebut berada di gudang dan siap digunakan dengan cepat untuk produksi minuman setelah proses pemasangan awal yang biasa. Konfigurasi keseluruhan, kesesuaian CE, dan komponen yang terpelihara dengan baik menawarkan dasar yang kokoh untuk pengoperasian bekas yang andal. Status Saat Ini: Disimpan di gudang Unit Bertanda CE Tata Letak 8 Kepala Satu Tahap Terjaga Kinerja & Fleksibilitas Operasional Dioptimalkan untuk aplikasi di sektor anggur, Z 8 T memproses kapsul PVC menyusut dan format untuk Champagne/Anggur Bersoda. Operasi karusel berlawanan arah dan konfigurasi 8 kepala menghasilkan throughput yang seimbang untuk kilang anggur dan produsen minuman kecil hingga menengah. Ideal untuk Anggur.

Kondisi: baik (bekas), Mesin cetak Mirus Anleger, dalam kondisi berfungsi dengan baik. Nodpfx Aoz Satrjl Tjlh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Njdpoxum H Dofx Al Tslh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: CA82, Mesin Kapsul ROBINO & GALANDRINO Bekas – Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Monoblok kapsul otomatis ini dirancang untuk aplikasi kapsul yang presisi pada botol dalam lingkungan pengisian profesional. Diproduksi oleh Robino & Galandrino, seri SUPERBLOC mewakili konstruksi yang kokoh, pengoperasian yang andal, dan permukaan berkualitas tinggi pada botol kaca dalam produksi minuman. Model yang teridentifikasi adalah SUPERBLOC M 4 T, dibuat pada tahun 2009 dan ditandai dengan CE untuk memenuhi standar keselamatan dan mesin Eropa. Mesin bekas ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas dan mendukung kebutuhan pengemasan industri dari produsen minuman. Produsen: Robino & Galandrino Nomor Model: SUPERBLOC M 4 T Tahun Pembuatan: 2009 Jenis Mesin: Monoblok Kapsul Otomatis (Rotasi) Kompatibilitas Wadah: Botol kaca (silinder dan profil botol anggur yang umum) Tanda: CE Area Aplikasi: Pengemasan dan pengisian minuman industri Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk aplikasi kapsul yang konsisten dengan intervensi operator yang minimal, monoblok ini biasanya memiliki penggerak yang disinkronkan dan panel kontrol terintegrasi untuk manajemen resep dan pergantian format. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung melindungi personel operator, sementara sirkuit berhenti darurat sesuai dengan standar CE. Konsep otomatisasi mendukung pemosisian kapsul yang presisi dan kinerja yang dapat direproduksi di seluruh siklus produksi. Panel Kontrol Terintegrasi dengan Diagnosis Mesin Pengumpanan dan Distribusi Kapsul Otomatis (tergantung pada konfigurasi) Penyesuaian cepat untuk tinggi botol dan panjang kapsul Sirkuit dan perangkat pelindung keselamatan yang sesuai dengan CE Kemampuan Integrasi Jalur SUPERBLOC M 4 T dirancang untuk pengoperasian inline dengan peralatan pengisian sebelum dan sesudah. Ia terhubung secara efisien melalui konveyor standar dengan mesin pengisi, mesin penutup, mesin pemasangan keranjang kawat, dan mesin pelabelan. Pergantian format mempertimbangkan ukuran botol kaca yang umum dalam produksi minuman dan memungkinkan pengoperasian yang fleksibel dalam jalur dengan format campuran. Pengoperasian inline atau mandiri dengan konveyor yang disinkronkan Kompatibel dengan mesin penutup/penyegel sebelum dan mesin pelabelan sesudah Bagian format untuk beberapa diameter dan tinggi botol Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Diproduksi pada tahun 2009 dan ditandai CE, monoblok kapsul bekas ini mencerminkan konstruksi yang tahan lama dari peralatan Robino & Galandrino. Platform SUPERBLOC dikenal karena titik perawatan yang mudah diakses, rakitan mekanis yang kokoh, dan ketersediaan suku cadang, yang mendukung keandalan jangka panjang dalam lingkungan produksi minuman. Njdjz E Di Ispfx Al Tolh Kinerja Operasional & Fleksibilitas Monoblok kapsul ini cocok untuk berbagai macam bahan kapsul yang umum digunakan dalam pengemasan minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: M346, Mesin Pengisi MBF Synchrofil LV Bekas, Kapasitas 7000 Botol Per Jam (BPH)Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi monoblok MBF ini menawarkan kinerja yang andal untuk produksi minuman, baik dalam sistem pengisian bekas atau sebagai unit mandiri dalam lingkungan pengemasan industri. Mesin ini dirancang untuk proses pengisian panas dan dingin, serta menjamin kinerja yang konsisten dan kontrol kualitas untuk operasi pengisian bekas yang membutuhkan peralatan yang andal.Produsen: MBFKode Model: LV 1200-35 / 240-4BTahun Pembuatan: 2001Kecepatan Produksi: 7000 botol per jamKonfigurasi Mesin Pengisi: 35 katupTeknologi Pengisian: Gravitasi dengan vakum ringan (vakum rendah)Penutupan: Aluminium MCA 28x15 mmArah Putaran: Searah jarum jamFormat yang Didukung: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 1,0LDirancang untuk Penanganan Botol: Wadah silinderSumber Daya: 380 V, 50 HzKonsumsi Udara Bertekanan: 200 Nl/menit pada 0,6 MPaBerat Mesin: 4000 kgFitur Keamanan: Perangkat pelindung dan pagar pengaman terintegrasiDokumentasi: Manual dan dokumentasi perawatan tersediaDimensi: Lebar x Tinggi x Kedalaman: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mSistem Otomasi dan Kontrol Tingkat LanjutMonoblok ini dirancang untuk pengoperasian yang lancar dan kontrol yang mudah dalam produksi minuman. Sirkuit keselamatan, perangkat pelindung yang terkunci, dan perangkat berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Pergantian format antara 0,5L dan 1,0L didukung oleh suku cadang konversi khusus dan penyesuaian untuk pengisian gravitasi dengan vakum ringan. Desain kelistrikan dengan 380 V dan 50 Hz sesuai dengan standar industri umum untuk mesin pengemasan dan memfasilitasi integrasi ke dalam arsitektur kontrol yang ada serta sistem PLC/HMI di lini produksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMonoblok pengisi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam sistem pengisian bekas lengkap, sebelum penyegelan dan setelah pembilasan atau peralatan persiapan botol. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai bagian dari konfigurasi sistem pengisian yang lebih besar dengan konveyor, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan sekunder, dan mendukung kebutuhan pengemasan industri untuk berbagai skenario minuman.Operasi Inline atau MandiriKompatibel dengan sistem konveyor standarFleksibilitas format untuk botol 0,5L dan 1,0LCocok untuk aplikasi pengisian panas dan dinginKondisi Mesin dan Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini sedang dalam tahap produksi, yang membuktikan kondisi operasinya yang teruji. Manual dan dokumentasi perawatan tersedia untuk mendukung instalasi, pengoperasian, dan servis. Ketersediaan suku cadang telah dikonfirmasi dan mendukung... Nsdpfx Alszrgq De Telh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a variety of package materials and packing styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and shrink-film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, shrink-film Container materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Nlodpfx Ajzcf Nbjl Tjh Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and user-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-driven operation enables quick selection of product formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply accommodates industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration into Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing filling and packaging lines. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around carton packers, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L offers multiproduct flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for EUR-Epal 800x1200 mm streamlines logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be refurbished with warranty, or delivered as-is, depending on production needs. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line expansions or phased maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and shrink packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production—including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits—as well as for mixed-format industrial packaging.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Modul pengumpan label untuk integrasi pencetakan, modul pencetakan 4L300 printer termal transfer, ban berjalan, deskripsi lihat foto. Nodpfszn N Nnsx Al Tslh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Nljdpfx Aezdipuol Teh Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: M340, Mesin pengisi isobarik Meheen M6 bekas, model 2160 BPHTeknis Spesifikasi & Data KinerjaMeheen M6 adalah mesin pengisi isobarik yang dirancang untuk kinerja andal dalam pengisian minuman berkarbonasi. Dengan menggabungkan mesin pembilas botol, mesin pengisi, dan mesin penutup dalam satu unit yang ringkas, mesin ini mendukung produksi skala kecil hingga menengah secara efisien dengan kontrol tekanan balik yang presisi. Terbuat dari baja tahan karat AISI 304, mesin ini menawarkan konstruksi higienis untuk lingkungan pengemasan industri dan pengoperasian berkelanjutan.Teknologi pengisian: Isobarik, sistem tekanan balik untuk minuman berkarbonasiJumlah kepala pengisi: 6Kecepatan produksi: 2.100–2.160 botol per jamFormat yang kompatibel: Botol 0,33LUkuran penutup: 26mmMesin pembilas botol: 24 kepala; pompa submersible dan wadah berisi larutan pembersih atau disinfektan.Modul terintegrasi: Stasiun pembilas botol, pengisi isobarik, mesin penutupAntarmuka pengguna: Layar sentuh HMI untuk pengoperasian dan pengaturanKonstruksi: Baja tahan karat AISI 304Produsen: MeheenModel: M6Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMeheen M6 dilengkapi dengan HMI layar sentuh modern untuk menyederhanakan pengaturan dan pengoperasian. Operator dapat memantau parameter pengisian terkait dengan kontrol tekanan balik, mengendalikan urutan mulai/berhenti, dan memantau penanganan botol dari pembilasan hingga penutupan. Kontrol isobarik memastikan penanganan produk yang stabil untuk minuman berkarbonasi, dengan tingkat pengisian yang konsisten dan kehilangan produk yang minimal.Kemampuan Integrasi LiniMesin ini dapat beroperasi sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas sebagai bagian dari pengaturan produksi minuman lengkap. Jejak yang ringkas mempermudah penempatan di konveyor yang ada dan memfasilitasi koneksi ke mesin inspeksi, pelabelan, atau pengemasan hilir. Penanganan format untuk botol 0,33L didukung, dan integrasi ke dalam lini pengemasan industri yang lebih luas disederhanakan berkat arsitektur pembilasan, pengisian, dan penutupan yang dikombinasikan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin ini disajikan dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan, cocok untuk pengoperasian cepat dalam produksi minuman. Konstruksi baja tahan karat mendukung kemudahan pembersihan dan daya tahan jangka panjang, seperti yang biasa ditemukan pada sistem pengisian profesional.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk aplikasi minuman berkarbonasi, sistem pengisian tekanan balik mempertahankan kualitas produk dan karbonasi. Konfigurasi 6 kepala menyeimbangkan kecepatan dan presisi, dan merupakan pilihan yang tepat bagi produsen yang ingin meningkatkan kapasitas mereka dengan teknologi pengisian yang andal. Stasiun pembilas botol dan mesin penutup terintegrasi mengurangi langkah penanganan, meningkatkan efisiensi lini, dan meminimalkan kebutuhan ruang dibandingkan dengan unit terpisah. Nodpfxs Ady A Uo Al Telh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC604, Peralatan Pembuatan Bir Bekas untuk Pengolahan Bir 5HLSpesifikasi Teknis & Data KinerjaSistem pembuatan bir 5 HL bekas yang dipasang di atas rangka ini adalah sistem industri yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman dalam skala kecil hingga menengah. Diproduksi oleh BEOINOX, sistem ini mengintegrasikan tangki proses dan unit pasokan penting untuk produksi dan pengendalian fermentasi yang efisien. Sistem ini cocok untuk pembuatan bir kerajinan dan dapat diintegrasikan dengan peralatan pengemasan hilir atau lini pembotolan bekas.Kapasitas Batch: 5 HL per batch pembuatan birTangki Pabrik Bir: Tangki Perebusan 500 L, Tangki Penyaringan 1000 L, Tangki Pusaran 800 LTangki Penampung: HLT 800 L, CLT 800 L, Tangki PenampungFermentasi: 2 × Tangki Fermentasi (FV) 1350 LCIP: Unit CIP portabel dengan 2 × tangki 150 LPenukar Panas: Penukar panas pelat dalam dua tahap (PHE)Pompa & Pipa: Pompa proses dan pipa higienis termasukVentilasi: Set ventilasi tersediaPengendalian: Sistem pengendalian terintegrasiModel/Kode: .300.21-00Dimensi Keseluruhan (kira-kira): Panjang 4503 mm, Lebar 2598 mm, Tinggi 2200 mmOtomatisasi & Sistem Pengendalian Tingkat LanjutProses pembuatan bir dilengkapi dengan sistem pengendalian terintegrasi untuk mengendalikan langkah-langkah pembuatan bir utama seperti perebusan, penyaringan, transfer wort, dan pendinginan. PHE dua tahap memungkinkan pengendalian suhu yang presisi untuk pendinginan wort dan optimasi proses. Jaringan pompa dan pipa dirancang untuk transfer yang lancar, sementara set ventilasi mendukung pengelolaan ragi dan inokulasi fermentasi yang konsisten. Penguncian keamanan dan antarmuka operator berkontribusi pada pengoperasian yang andal di lingkungan pabrik bir industri.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiPabrik bir yang dipasang di atas rangka ini dapat dioperasikan sebagai pabrik bir yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam lini minuman yang lebih luas. Sistem ini beroperasi secara mulus dengan fermentasi, pengondisian, dan proses pengemasan hilir. Penataan pipa higienis memungkinkan transfer yang efisien ke FV dan selanjutnya ke filtrasi atau pengemasan. Dengan ukuran yang ringkas, sistem ini dapat dikombinasikan dengan lini pembotolan bekas atau sistem pengisian barel untuk melengkapi pengaturan produksi bir kerajinan ujung ke ujung.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanSistem ini ditawarkan sebagai peralatan bekas dalam kondisi berfungsi dan siap dioperasikan. Desain yang higienis dan dipasang di atas rangka mempermudah pembersihan dan pemeliharaan, sementara unit CIP portabel yang disertakan mendukung prosedur pemeliharaan rutin untuk tangki, pipa, dan sirkuit penukar panas.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk produksi bir, sistem ini mengakomodasi alur kerja kerajinan standar termasuk perebusan infus, penyaringan, perebusan wort/pusaran, dan pendinginan cepat. Dua tangki fermentasi 1350 L menyediakan kapasitas untuk batch bertahap dan perencanaan produksi yang fleksibel. Set ventilasi meningkatkan pengelolaan ragi dan konsisten... Nodj Adt N Iepfx Al Tjlh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: PR20, Mesin Cetak Injeksi Bekas AOKI, Tahun Pembuatan 2014 Mesin cetak injeksi bekas AOKI dari tahun 2014 merupakan solusi yang sangat efisien dan presisi di bidang pengemasan, yang dirancang khusus untuk pembuatan preform untuk botol plastik melalui proses cetak injeksi dan pembentukan. Mesin ini diproduksi oleh Aoki Technical Laboratory, Inc., pemimpin pasar yang diakui dalam teknologi pembentukan untuk pengemasan, dan menawarkan kinerja yang andal dengan rekam jejak keberhasilan yang terbukti. Model SBIII-100L-20, yang diproduksi pada bulan Mei 2014, adalah mesin bekas dalam kondisi sangat baik, yang menawarkan nilai luar biasa bagi perusahaan yang ingin mengintegrasikannya ke dalam lini produksi mereka yang ada. Selain itu, mesin ini cocok untuk lingkungan produksi skala besar karena fitur-fitur canggih dan kinerja tinggi. Teknologi Cetak Injeksi dan Pembentukan Mesin cetak injeksi bekas AOKI dari tahun 2014 menggunakan proses cetak injeksi mutakhir, yang ideal untuk pembuatan wadah berkualitas tinggi. Wadah ini meliputi preform untuk minuman, deterjen, dan kosmetik, yang semuanya memiliki persyaratan khusus untuk bentuk, berat, dan kekuatan. Sistem injeksi memastikan bahwa plastik disuntikkan secara presisi ke dalam cetakan, sehingga menghasilkan preform yang seragam yang kemudian dapat diperluas melalui proses pembentukan. Proses ini memungkinkan produsen untuk menghasilkan botol berkualitas tinggi dan konsisten dengan kesalahan minimal. Nlodpj Adt T Hefx Al Tsh Kombinasi fitur ini membuat mesin ini sangat efektif untuk industri yang membutuhkan volume botol yang besar, seperti dalam produksi dan pengemasan minuman. Selain itu, model SBIII-100L-20 dapat menghasilkan preform dengan kapasitas sekitar 2500 CC per siklus, sehingga dapat memproses botol kecil dan besar. Mesin ini dilengkapi dengan fitur yang memungkinkannya untuk bekerja secara efisien dengan berbagai dimensi botol, seperti 80 mm untuk diameter mulut, 105 mm untuk diameter badan, dan tinggi 335 mm. Spesifikasi Kelistrikan dan Hidraulik Mesin Cetak Injeksi Bekas AOKI ini Salah satu keuntungan utama dari mesin cetak injeksi bekas AOKI tahun 2014 adalah konstruksi kelistrikan dan hidrauliknya yang kokoh. Mesin ini beroperasi pada tegangan 380 V dan frekuensi 60 Hz, memberikan daya yang diperlukan untuk kinerja yang konsisten dan andal. Mesin ini mengonsumsi total daya 32,3 kW dan membutuhkan arus 62 A, yang membuatnya hemat energi untuk kinerja tingginya. Sistem hidraulik beroperasi pada tekanan 14,0 MPa, memastikan kinerja optimal dalam proses injeksi dan pembentukan preform. Sistem pneumatik beroperasi pada 3,0 MPa, memberikan dukungan tambahan untuk proses pembentukan. Selain itu, mesin ini membutuhkan tekanan suplai air 0,3 MPa untuk beroperasi dengan lancar dalam berbagai pengaturan industri. Tingkat tinggi ini...

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Iwasaki TR2 2005 lebar kertas 100-330 mm area cetak maksimum - 310 x 254 mm pengulangan cetak 50-260 mm Nlsdpfsy Tlyijx Al Tsh kecepatan mekanik maksimum 50 m/menit daya mesin 3p/26 kW berat mesin sekitar 12.000 kg unit unwinder 6 unit cetak offset UV basah 1 unit UV flexo 1 unit rotary die cutting pemotongan re-winding monitoring kamera inspeksi BST Sistem tinta CABER berbasis komputer dengan SIP3 Sistem diagnostik teknis jarak jauh Chiller Seluruh poros inking diganti baru

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZWP01, Perlengkapan: Penandaan CE, en-zh Nljdpfx Ajxum Tqol Tjh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M293, Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Pengantar Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam menawarkan solusi yang ringkas dan efisien untuk pengisian anggur. Bertolaso, produsen ternama, membuat model khusus ini, Miniblock Olimpia 12/12/1, pada tahun 2012. Dengan demikian, mesin ini menggabungkan fungsi pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu struktur yang efisien. Kinerja Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam memproses 2500 botol per jam dan beroperasi searah jarum jam. Selain itu, sistem ini mencakup tindakan pengamanan lengkap yang sesuai dengan standar yang berlaku untuk mesin industri. Mesin ini juga dilengkapi dengan manual teknis dan dokumentasi revisi lengkap. Dengan demikian, operator dapat mengelola aktivitas instalasi dan pemeliharaan secara efisien. Kondisi Operasional dan Aplikasi Produksi Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam saat ini beroperasi dalam produksi dan mengisi anggur. Secara khusus, unit pembilasan menggunakan 12 gripper dan melakukan satu siklus perawatan untuk membersihkan bagian dalam wadah sebelum pengisian. Hal ini memastikan standar kebersihan yang tinggi. Selain itu, desain modular memungkinkan penyesuaian yang mudah terhadap berbagai kebutuhan produksi. Spesifikasi Teknis Mesin Pengisi Bagian pengisi dari mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam memiliki 12 katup. Secara khusus, sistem ini mengisi wadah dengan metode vakum ringan, yang membantu menjaga sifat organoleptik anggur. Selain itu, penggunaan katup yang kokoh memastikan kinerja yang andal dan menyederhanakan prosedur pemeliharaan. Dengan demikian, mesin ini meminimalkan waktu henti selama pembersihan atau penggantian suku cadang. Sistem Penutupan Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Unit penutupan dari mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam menggunakan satu kepala penutupan untuk memasang gabus dengan pas. Hal ini memastikan kualitas penyegelan yang konsisten di semua botol. Mesin ini memproses gabus dengan diameter 26 milimeter dan kompatibel dengan standar industri yang umum. Demikian pula, kontrol berbasis PLC dari Siemens memastikan presisi otomatisasi yang tinggi. Faktanya, ini menjamin pengoperasian yang lancar bahkan selama shift produksi yang panjang. Oleh karena itu, perusahaan dapat mengintegrasikan monoblok ke dalam lini pengisian otomatis tanpa modifikasi besar. Nlsdpfx Alex H Rn Eo Tjh Dimensi dan Konfigurasi Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M269, Mesin Pengisi Monoblok Bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 botol per jam Mesin pengisi monoblok ini diproduksi oleh Bertolaso pada tahun 2012 dan menawarkan unit pengisian yang andal untuk industri minuman. Meskipun mesin ini dirancang untuk kecepatan maksimum 2000 botol per jam (BPH), mesin ini tidak pernah digunakan, sehingga kondisinya sangat baik. Monoblok Olimpia 12/12/1 ini memproses wadah kaca dengan ukuran 0,75 L dan 1,5 L dan sangat cocok untuk pengisian anggur dan bir. Sistem Pembilasan pada Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, melakukan pembilasan melalui sistem penjepit dengan 12 penjepit untuk wadah kaca. Sistem ini memastikan pembersihan wadah yang merata sebelum pengisian. Berkat metode perawatan yang seragam, botol disiapkan secara efisien, sehingga integritas produk akhir tetap terjaga. Konfigurasi ini memastikan kontrol aliran yang stabil selama proses pembilasan, yang menjamin efisiensi tinggi bahkan dalam kondisi kerja yang berat. Teknologi Pengisian: Katup Gravitasi dengan Bantuan Vakum Ringan Mesin pengisi monoblok BERTOLASO dilengkapi dengan 12 katup pengisi yang mengeluarkan produk melalui gravitasi dengan bantuan vakum ringan. Metode ini memungkinkan dosis cairan yang tepat, mengurangi kontak udara di dalam wadah, dan berkontribusi pada pelestarian kualitas serta stabilitas penyimpanan anggur dan bir yang lebih lama. Nozel Tetap untuk Pengisian yang Seragam Nozel pengisi tetap pada mesin pengisi monoblok BERTOLASO memastikan proses pengisian yang stabil dan berkelanjutan. Hal ini memastikan bahwa cairan didistribusikan secara merata ke dalam wadah, yang memungkinkan pemrosesan volume produksi yang tinggi secara efisien. Selain itu, desain ini mengurangi kehilangan produk dan mengoptimalkan seluruh proses pengisian. Nsdjvgvfkepfx Al Tjlh Kondisi Operasi dan Status Penyimpanan Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, berada di gudang dan tidak pernah digunakan. Karena kondisi penyimpanan ini, semua komponen berada dalam kondisi sempurna dan siap untuk segera digunakan. Hal ini menjadikan mesin ini solusi yang ideal dan siap digunakan, tanpa memerlukan perbaikan atau restorasi. Keuntungan Produksi dari Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok BERTOLASO sangat cocok untuk lini produksi yang membutuhkan fleksibilitas tinggi untuk berbagai ukuran dan jenis wadah. Berkat kemampuannya untuk memproses ukuran wadah 0,75 L dan 1,5 L, mesin ini menawarkan berbagai aplikasi. Pada akhirnya, desain yang cermat mengoptimalkan efisiensi produksi dan memastikan pengisian yang andal.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC547, Lini Pengisian Bekas untuk Anggur Tenang, 2000 botol per jam Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang, 2000 botol per jam, memproses anggur tenang dalam botol kaca dan menangani ukuran 0,375 L, 0,75 L, dan 1,5 L. Lini ini menghasilkan 2000 botol per jam dan beroperasi sepenuhnya searah jarum jam. Setiap mesin dirancang untuk memastikan presisi, kompatibilitas, dan keandalan saat menangani anggur tenang dalam wadah kaca. Selain itu, konfigurasi mendukung proses pengisian yang berkelanjutan dan linier dengan intervensi manual minimal. Unit mikrofiltrasi dan pemberian Nedpfx As Adyyajl Tjlh Proses dimulai dengan pompa sekrup tunggal yang dilengkapi dengan sistem mikrofiltrasi, diproduksi pada tahun 1999. Pompa ini secara langsung memasok cairan ke mesin pengisi dan menjaga aliran produk tetap konsisten. Secara khusus, unit filtrasi mencakup tiga wadah, masing-masing berisi tiga kartrid filter, selain semua konektor yang diperlukan. Akibatnya, modul ini menjamin keamanan mikrobiologis anggur sebelum memasuki fase pengisian. Mesin pencuci SBR 1R. 4. 12. 132 Selanjutnya, lini melewati mesin pencuci SBR, model 1R. 4. 12. 132, yang juga dibuat pada tahun 1999. Mesin ini memiliki 12 pengait dengan nozel tetap, dan melakukan pencucian botol menggunakan air yang disirkulasikan. Secara khusus, unit ini mendukung diameter botol Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm), dan Bordolese (72 mm). Oleh karena itu, mesin ini memastikan bahwa setiap botol mencapai stasiun pengisian tanpa residu partikel dan mikrobiologis. Mesin pengisi gravitasi Bertolaso Olimpia 12 Setelah pencucian, botol-botol dipindahkan ke mesin pengisi Bertolaso Olimpia 12, sebuah unit berbasis gravitasi dengan 12 nozel pengisi yang dibuat pada tahun 1999. Mesin ini beroperasi dengan sedikit bantuan vakum, memastikan penanganan produk yang lembut. Yang penting, mesin ini dapat mengakomodasi berbagai ukuran, termasuk botol setengah (diameter 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, dan Magnum (diameter 110,5 mm). Akibatnya, mesin ini menawarkan fleksibilitas dalam produksi batch. Singkatnya, mesin pengisi menjamin kontrol volume yang akurat dan siklus pengisian yang bersih yang disesuaikan untuk anggur tenang. Unit penutup untuk tutup botol dan gabus lurus pada Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang, 2000 botol per jam, memiliki dua modul penutup yang terpisah. Pertama, Bertolaso Alfa 110 memasang tutup botol 29 mm menggunakan sistem satu kepala. Operator dapat menyesuaikan tinggi secara manual, dan mesin bekerja tanpa pra-perlakuan vakum. Misalnya, mesin ini menyegel botol Champagnotta dan Magnum spumante secara efisien. Kedua, Bertolaso S. Gloria 500 R/S menangani gabus lurus 24 mm dengan injeksi gas dan satu kepala penutup. Berbeda dengan unit pertama, unit ini tidak menggunakan vakum. Selain itu, unit ini menangani ukuran dari 63 mm hingga 110,5 mm, menjaga keandalan penyegelan yang tinggi. Secara keseluruhan, kedua stasiun penutup ini memungkinkan lini untuk menangani berbagai jenis penutup untuk aplikasi anggur tenang. Mesin pencuci botol dan sistem pengering pada Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC674, Lini Pengisian Bekas MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi untuk memproses botol kaca dalam ukuran 0,33L dan 0,5L. Lini ini menggabungkan pengisian, karbonasi, filtrasi steril, pembersihan CIP, pelabelan, pengkodean data, dan teknologi penanganan botol putar untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri.Jenis wadah: Botol kacaUkuran yang kompatibel: Botol 0,33L dan 0,5LMesin pengisi: Eurostar ISO DPS 12/12/C, pengisi tekanan balik, 2.600 botol per jamMesin pelabel STS: S2T3/R1, pelabelan label depan, belakang, dan leher dengan cetakan tanggal, 2.500 botol per jamMesin pelabel keliling Canellitech: 3.000 botol per jamKondisi: Telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2022. Filtrasi: 5 mikron, 1 mikron, dan tahapan filtrasi steril 0,45 mikronSistem CIP: 2 tangki 350L yang canggihSistem Otomatisasi & Kontrol yang CanggihLini ini mencakup teknologi pengkodean data khusus, yang terdiri dari cap tanggal STS terintegrasi dan cap tanggal inkjet terpisah. Pengaturan ini mendukung persyaratan identifikasi dan pengkodean produk dalam proses pengisian botol kaca. Karbonator Carbotech 1000 dilengkapi dengan pompa tekanan balik variabel yang ditingkatkan untuk mendukung operasi karbonasi yang terkontrol.Peralatan CIP, filtrasi, dan pengolahan produk yang tercantum menawarkan dukungan proses penting untuk produksi minuman. Mesin jenis ini biasanya diselaraskan dengan mesin penanganan dan pengemasan botol untuk mempertahankan aliran produksi yang seragam.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian lengkap ini dirancang untuk pengisian tekanan balik botol kaca dan dapat diintegrasikan dengan pengolahan produk hulu dan peralatan pengemasan industri hilir. Meja suplai dan pembuangan putar mendukung transfer botol di area pengisian dan pelabelan. Satu set konversi lengkap untuk ukuran botol 0,33L dan 0,5L disertakan dan memungkinkan perubahan ukuran antar ukuran botol yang ditentukan.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanBerbagai peralatanSistem Filtrasi ITPL2022Berbagai peralatanSistem CIP 6 PD2022Mesin pengisiEurostar ISO DPS 12/12/C2006KarbonatorCarbot. Njdsz E Dizspfx Al Tslh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, labeler for paper labels Nledsv Daayjpfx Al Tsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: PAL53, Mesin Paletisasi COMACO PA4B Bekas, 10.800 Botol Per Jam Data Teknis & Kinerja Comaco PA4B adalah mesin paletisasi bekas yang telah direkondisi, dirancang untuk penanganan ujung lini yang andal dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Diproduksi pada tahun 2007 dan telah direkondisi secara profesional, unit ini memberikan kinerja yang kuat dengan kapasitas maksimum hingga 10.800 botol per jam (konfigurasi 3x2) dan merupakan pilihan yang sangat baik untuk peningkatan lini pengisian bekas, di mana efisiensi dan ruang lantai sangat penting. Model: PA4B Produsen: Comaco Tahun Pembuatan: 2007 Kecepatan Maksimum: 10.800 botol per jam (pola 3x2) Jenis Wadah yang Didukung: Kaleng aluminium, botol PET, botol kaca Ukuran Palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Daya Terpasang: 1,4 kW Catu Daya: 400 V, 50 Hz Tekanan Kerja: 6 bar Luas Lantai yang Dibutuhkan (perkiraan): 8165 x 7777 mm Catatan Tata Letak: Tinggi kerja H = 1100 mm (sesuai tata letak) Konfigurasi: Mesin paletisasi otomatis konvensional dengan modul peletakan lapisan otomatis Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk otomatisasi yang andal, PA4B mengintegrasikan teknologi kontrol Siemens yang teruji untuk operasi yang stabil dan diagnosis yang mudah. Siemens Simatic HMI memungkinkan interaksi operator yang intuitif, sementara Siemens S7 PLC memastikan kontrol gerakan dan urutan proses yang presisi. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Mode Operasi: Paletisasi otomatis konvensional dengan aplikasi lapisan Pergantian Format: Penyesuaian praktis untuk berbagai pola pengemasan dan jenis wadah Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Comaco PA4B dapat diintegrasikan dengan mulus dengan mesin pengemasan hulu seperti mesin shrink wrapper, mesin pengotak wrap-around, dan konveyor. Mesin ini memproses berbagai macam kemasan sekunder, termasuk bundel, karton, dan tray, serta mendukung lini botol PET dan kaca, serta kaleng aluminium. Inline/Standalone: Cocok untuk integrasi inline atau operasi standalone Nledpj Adtzqefx Al Tjh Unit yang Diproses: Bundel, karton, paket tray Fleksibilitas Multi-Produk: Kompatibel dengan air, CSD, bir, anggur, susu, minyak, dan minuman beralkohol Ukuran Palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin paletisasi ini telah direkondisi, diuji, dan siap digunakan. Dalam kondisi operasional yang sangat baik dengan garansi komersial, mesin ini adalah pilihan ideal bagi perusahaan yang mencari peningkatan bekas yang andal dengan risiko pengoperasian yang minimal. Status: Siap digunakan Kondisi: Direkondisi dan bergaransi Garansi: 6 bulan

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Nlodpfx Aezg In Tol Toh Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.