Beli Waco Hm200X, System Hall bekas (37.534)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ein gut erhaltenes gebrauchtes automatisches Etikettiersystem mit Doppelriemenantrieb und regelbarer Geschwindigkeit – das System wurde zur automatischen Etikettierung der Unterseite von Kartons/Schachteln in einer Produktionslinie eingesetzt. Ein integrierter Barcode-Scanner erkennt das Vorhandensein des mit Barcode versehenen Etiketts; wird kein Etikett erkannt, löst das System einen Alarm aus und stoppt – die Barcode-Erkennung kann bei Bedarf deaktiviert werden. Nlodpewufb Aofx Alkja Anschluss: Einphasenwechselstrom, 240 Volt Weltweiter Versand möglich.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 8011510B, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, luas filter: 72 m², kapasitas produksi: 80.000 unit/jam, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Kapasitas: 80.000 m³/jam Jumlah kantong filter: 384 buah Panjang filter: 2.500 mm Diameter filter: 230 mm Luas permukaan filter: 72 m² RINCIAN MESIN Daya terpasang: 15 kW Berat bagian atas dengan motor: 4.000 kg Berat bagian tengah dengan kantong filter: 4.000 kg Berat bagian bawah dengan kaki: 2.000 kg Kipas utama: 12 unit Daya kipas utama: 15 kW Kecepatan aliran udara nominal: 22 m/s PERLENGKAPAN Pipa pengembalian Panel kontrol Penandaan CE Sistem pemadam Panel kontrol Sistem pengetuk (dust shaking) Instalasi vakum Nljdpfxsy Ai Tfo Alkoa Catatan: Mesin sudah dibongkar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.651 h, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 25 m/menit, HOMAG KAL 310 + Panel Return Conveyor TFU 140! TECHNICAL DETAILS Profile Milling Unit FK11 (manual) Edge Thickness: max. 3 mm Motors: 2 units Motor Power: 0.4 kW per motor Frequency: 200 Hz Speed: 12,000 rpm Feed Speed: max. 20 m/min Feed Speed for Continuous Trimming Without Profile Trimming: max. 30 m/min Panel Length, single-sided: min. 240 mm Panel Length, double-sided: min. 120 mm Panel Thickness: 12 - 60 mm Panel Spacing with PC22: min. 500 mm Minimum Workpiece Gap for Workpiece Thickness Over 22 mm: min. 600 mm Multi-Scraper MN21 Automatic Nedpfxoyzxa Eo Alkela Number of Profiles: max. 5 different profiles Edge Thickness: max. 3 mm Panel Thickness at Radius R = 3 mm: min. 13 mm Panel Thickness at Bevel 0.5 x 45°: min. 10 mm TC Knives: 2 units Bevel Angle: 20° Radius: R = 1.5 / R = 2 / R = 3 / R = 5 Pre-Milling Unit BF10 Motors: 2 units Motor Power: 0.55 kW per motor Frequency: 200 Hz Speed: 12,000 rpm Swivel Range: +/- 1° TC Cutter: 70 x 25 mm HSK: 25 Cutting Angle: 54° Feed Speed: 18-25 m/min Workpiece Thickness: 8-60 mm Edge Material (Roll): 0.3-3 mm MACHINE DETAILS Operating Hours Operating Hours: 6,358 h Feed Time: 1,651 h EQUIPMENT Pre-milling Automatic Adjustment of Infeed Fence Infeed Device with 2 Rollers Quickmelt Application Unit 2-Roll Magazine Feed Automatic Adjustment of Pressure Zone HL84 End Trimming Unit with Pneumatic Adjustment BF10 Flush Milling Unit with Pneumatic Adjustment Profile Milling Unit FK11 Multi-Profile Scraper Unit MN21 for 5 Different Profiles Grooving Unit Glue Joint Scraper Buffer Return System TFU140

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: H18/X2090/202/00162, kapasitas angkut: 14 kg, jangkauan lengan: 1.000 mm, akurasi pengulangan: 0,03 mm, TECHNICAL DETAILS Payload: 14 kg Arm reach: 1,000 mm Repeatability: 0.03 mm Maximum rotation angle: 350° Nljdpfxeyzyxce Alksa Maximum speed (angular): 16.8°/s Maximum speed (linear): 0.6 m/s Platform positioning accuracy: 10 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (without robot arm, W x D x H): 890 x 1,120 x 1,000 mm Total weight: 730 kg Power supply: 1 x 230 V / 16 A Battery capacity: 5.8 - 8.7 kWh Number of laser scanners: 3 Scan plane height: 150 mm Compressed air tank: 0.75 l / 7 bar Wrist protection rating: IP67 Arm protection rating: IP65 System protection rating: IP20 Maximum average surface pressure on the floor: 10 N/mm² Drive type: Differential drive EQUIPMENT Tool tray: 4 tools per tray Tool changer system: MPS032 Navigation: laser scanner-based Interfaces: WLAN, LAN, fieldbus Multi-coupling: compressed air, power supply, 2x Cat5e, 26 x 1 mm contacts Optical and acoustic signaling: 4 LED units, storage for up to 16 audio files

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 Nledjy D Rzgspfx Alksa - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. Nljdpfx Ajq Nw Uqjlkea ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: Nsdpsq Nfuzofx Alkola - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Nodpfx Aljq Igyvokela

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Demag Ergotech System 80/420-430 Year of manufacture: 2006 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 205 g Injection pressure: 2020 bar Dosage volume: 231 ccm Clamping Unit: Clamping force: 80 t Tie bar spacing: 420x420 mm Platen size: 580x590 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: NC4 Additional equipment: Euromap 67 Nledoy Dp Hzopfx Alkoa Robot interface Air valve x 2 Hydraulic core pull x 3 Hot runner control Injection unit hardened - bimetallic Built-in printer It is possible to change the screw diameter Dimensions: Weight: 4100 kg Length/width/height: 4.10x1.40x1.90 m All offered machines are checked by our service technicians before sale. It is possible to receive a video showing the technical tests of the selected machine or participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Instalasi ekstraksi GHEBAL Nlodox H Ndfspfx Alksa Jumlah kantong filter: 180 buah Katup sel built-in Kipas di belakang katup sel Daya motor utama: 30 kW (bisa diubah menjadi 22 kW) Sistem pembersihan kantong secara pneumatik Dimensi: 3550 x 200 x 7850 mm Berat: sekitar 2000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Maggi Boring System 35 Multi-Spindle Boring Machine Number of spindles: 35 Spindle pitch: 32 mm Distance between first and last spindle: 1088 mm Maximum drilling depth: 85 mm Spindle speed: 2800 rpm Nljdpfjvx Aqdox Alksa Number of pneumatic clamps: 4 Operating pressure: 6–8 bar Air consumption per cycle: 15 l Number of motors: 2 × 1.5 kW Weight: 450 kg CE certificate

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, 6000 W pada suhu air 20°C dan suhu lingkungan 32°C Dimensi (P/L/T) 55 x 55 x 140 cm Lokasi penyimpanan: pemasok Nljdpovvi E Aofx Alkea

Kondisi: bekas, Total tinggi 6500 mm, luas dasar 2000 x 2000 mm, instalasi luar ruangan. Seri filter kompak model PKFP – 1 elemen – 1,92 x 1,92. Filter jenis rattle, pengoperasian tekanan lebih. Panjang selang filter 2500 mm, diameter 180 mm – sehingga total luas penyaring 105 m2. 2 kipas udara mentah – 2 pipa (diameter 300 mm): 1 x kipas KT 300, daya 15 kW, kapasitas 6361 m³/jam, tahun 1999; 1 x kipas S 25/300, daya 7,5 kW, kapasitas 7400 m³/jam, tahun 1993; 1 x kipas transportasi, 6,1 kW, kapasitas 57 m³/menit, tahun 1996. Total volume aliran sekitar 14.000 m³/jam. Mesin press briket Höcker Polytechnik tipe BrikStar C 3 - 12 . 1225, motor 3,0 kW, diameter briket 65 mm bulat, kapasitas kira-kira 40–45 kg/jam tergantung berat jenis material. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Nedpfsvviytsx Alkela

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Berat: sekitar 3000 kg Dimensi: sekitar 3700 x 2000 x 1600 mm Lokasi penyimpanan: Nattheim Nlodpfx Ajvvi Ttslkoa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Aliran volum nominal: 5087 m³/jam Vakum (Pa): 2300 Motor: 7,5 kW Dimensi: 1080 x 820 x 860 mm Berat: 154 kg Lokasi gudang: Nattheim Njdpovxk Anefx Alkjla

Kondisi: baik (bekas), EN-20240614-001 Nlodsgw Il Ijpfx Alksa

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 637.050 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 05/2016, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/65R22,5, konfigurasi gandar: 8x4, jarak roda: 3.700 mm, bahan bakar: diesel, warna: lain, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, panjang total: 8.920 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.450 mm, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik,

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 202.195 km, daya: 330 kW (448,67 hp), pendaftaran pertama: 07/2021, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/65R22,5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 4.900 mm, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: putih, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, panjang total: 9.250 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.530 mm, Tahun pembuatan: 2021, Perlengkapan: ABS, Apple CarPlay, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, retarder, sistem navigasi, spion elektrik,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Aliran volume nominal: 4400 m³/jam Nozzle hisap: 250 mm Daya motor: 5,5 kW Kecepatan nominal: 2880 rpm Berat: 730 kg Lokasi penyimpanan: Nattheim Nodpfx Aeyw Tw Dolksla

Kondisi: bekas, 6019 Nlodpfxjytx Hus Alksa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, produsen pengendali: Siemens, model controller: Simatic, 1 Nedpfey E Ebwox Alkela

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008374, de-001 Nljdpfx Asyng Amjlkja

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 006850, de-1 Nlsdpfjt H Tvpsx Alksa

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), HIGHLY AUTOMATED, MODULAR SYSTEM FOR DIGITAL BOOK PRODUCTION (“BOOK ON DEMAND”) AND SHORT RUNS TECNAU LIBRA 800 Intended use: Designed for the finishing and processing of short runs and individual books (“books of one”) with varying sizes, page counts, and covers. Production from print run 1; up to 800 copies per hour Book format: min.: 100 x 125 mm / max.: A4 Thickness: min.: 2 mm / max.: 60 mm Equipment / Additional Information: Line Configuration: 1. Roll Feed: unwinder, merger, Dupla cutting unit, and book assembly station for the production of book blocks using 2-up printing. Nledpfxjylyhde Alkea 2. Sheet Feeder: A variable number of loose sheets can be inserted into the book block as inserts. These sheets must have the same format and run length as the book block being processed. 3. Feeding to the Binding Machine: Station for manual feeding of pre-made book blocks, with transport via reading station, book turning module, and loading robot at the binding machine. 4. Variable Binding Machine for production of books with softcover covers. The binder is equipped with PUR glue at the spine and hot-melt glue at the sides. 5. Softcover Covering Machine, configured with sheet-fed cover feeder: already printed cover sheets are fed, front trimmed, side-trimmed, and creased to the correct size to match the thickness of the associated book block. 6. Cooling Tower/Cooling Spiral (product-specific, not included in delivery). Can be ordered as required by the customer (dependent on product type). The cooling conveyor can be configured based on available space and site requirements. Price varies based on configuration. We are happy to provide advice in selecting the suitable conveyor. 7. Variable Three-Knife Trimmer, suitable for trimming books with variable formats and cover types in three dimensions. 8. Plant Control Software Finishing Line The entire process is controlled via 2D Datamatrix codes. Through the code, the system receives approval for the following automatic settings and workflow control: • Information regarding book dimensions and inserts (quantity and order) • Binder setup (spine position, thickness, length) • Cover preparation: Softcover → creasing, trimming, edge cutting • Correct book-to-cover matching • Three-knife trimmer (knife positioning is automatically set to the book’s dimensions) Very good condition // Dismantling, packing of the machine, and securing (insurance of the machine during transport) will be carried out by the manufacturer / Tecnau.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Cloos welding robot Qirox QRC 320 incl. V6 control unit, base pedestal for upright installation, Cloos welding machine Quinto II 603 (600 A), wire feeder, welding torch, torch hose package, mechanical cleaning, pressure booster 1 rotary-tilt table WPK 5000, load capacity 500 kg, 1 job selection panel, 1 control unit for customer-supplied sliding door gas nozzle sensor, arc seam tracking, point editor The system will be completely overhauled and serviced before delivery. A second station with an additional, identical rotary-tilt table is possible. Nedpfx Asizwv Nelkjla