Beli Zimmer-Group Elemen Pengunci Pneumatik bekas (6.227)

Kondisi: baru, Der ATP-1000 Tester eignet sich hervorragend für Unternehmen, die auf die Reparatur von Turboladern spezialisiert sind, sowie für Kfz-Werkstätten mit einem breiten Reparaturangebot, um die Ursache von Turboladerschäden festzustellen. Das Gerät ist ebenso für Unternehmen geeignet, die elektronische Aktuatoren vertreiben. Der Tester überprüft sowohl die Gesamtfunktionalität des Aktuators als auch die einzelnen Komponenten wie den Positionssensor und den Servomotor. Die separate Diagnose jedes Elements ermöglicht eine präzise Bewertung des Zustands des Turbolader-Aktuators und das Aufdecken vorhandener Fehler. Der ATP-1000 ist einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle Überprüfung des Zustands des Aktuators und seiner Bauteile. Damit hat er sich als effektives Instrument zur Überwachung der Funktionsfähigkeit von Aktuatoren bewährt. HIGHLIGHTS • Prüfung von elektronischen Aktuatoren für Turbolader Giedpfx Aen E S T Usiyet • Programmierung (Anpassung) von elektronischen Aktuatoren von SIEMENS • Testen von 12V-Gleichstrommotoren bis 2A • Prüfung von Ladedruck-Magnetventilen in pneumatischen Systemen • Testen von Positionssensoren für elektronische und pneumatische Aktuatoren • Kompatibel mit allen gängigen Aktuatortypen und Prinzipgleichen • Unterstützte Kommunikationsprotokolle: PWM, CAN, ADC, SENT HAUPTMERKMALE • Geräteschutz durch 2A-Überstrom für 3 Sekunden • Automatische Erkennung der Polung des Gleichstrommotors im Aktuator • Farbliche Kabelzuordnung mit Tooltip für den gewählten Aktuatortyp • Anzeige der Positionssensor-Werte in Prozent • Anzeige zusätzlicher Parameter bei HELLA-Programmieraktoren: Firmware-Nummer, programmierter Winkelwert • Portable Ausführung für Tests direkt am Fahrzeug • USB-Steuerung der Aktuatoren in Verbindung mit der GEOMET-2000 Turboflowbench-Software • Regelmäßige Firmware-Updates KABELAUSSTATTUNG Satz Diagnostikkabel für Aktuatoren, 12 Stk. Satz Diagnostikkabel für Positionssensoren, 6 Stk. Kabelsatz für seltene Turbinen, 11 Stk. USB-Kabel, 1 Stk. Netz-/Gleichstromkabel 12V, 4A, 1 Stk. !!!! Wenn Sie einen Programmierer für elektronische Aktuatoren suchen, sprechen Sie mich an.

Kondisi: baru, TEST DE TURBOCOMPRESOR TURBO-BOOST-TEST El banco de pruebas de sobrealimentación TURBO-BOOST-TEST permite la calibración profesional y evaluación del rendimiento de turbocompresores. Este banco de pruebas es adecuado para la afinación (tuning) y el ajuste de turbinas, en la fabricación de turbinas híbridas y para comprobar los cambios en el rendimiento de la turbina tras modificaciones. Nuestros bancos de pruebas son sistemas avanzados para la optimización y verificación de turbocompresores en modo dinámico. Permiten ensayar el turbocompresor bajo condiciones prácticamente reales de funcionamiento, garantizando un control total del proceso y la detección de posibles fallos, incluyendo fugas de aceite. CARACTERÍSTICAS DESTACADAS • Pruebas finales completas y ajuste de turbocompresores automotrices para motores de hasta 3 litros • Pruebas dinámicas de turbocompresores • Instalación sobre superficies estándar de fijación • Rodaje y comprobación de fugas de aceite • El ajuste de turbos accionados electrónicamente se realiza mediante conexión a un comprobador externo ATP-3000 • Admite la instalación de turbocompresores de cualquier diseño FUNCIONES PRINCIPALES • Base de datos con más de 2.000 referencias de turbos • Cálculo del rendimiento del turbocompresor • Generación de gráfica de sobrealimentación en función del caudal de entrada y salida • Elaboración automática de los resultados en gráficos • Prueba de actuadores: tipos por vacío, neumáticos y eléctricos • Diagnóstico de servomotores de actuadores eléctricos (opcional) • Todas las mediciones en tiempo real • Calibración del banco de pruebas previa al inicio del trabajo • Función de prueba de la válvula N75 • Soplador incorporado para generar flujo de aire constante • Software Boost Test desarrollado internamente • Generación e impresión de informes del proceso de ajuste • Autodiagnóstico ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Velocidad máxima de rotor: 99.000 rpm Caudal máximo del compresor: 110 m³/min Presión máxima del compresor: 900 mbar Vacío máximo generado por la bomba de vacío: -800 mbar Alimentación: 380V, 3Ph, 50Hz Consumo de potencia: 6 kW Dimensiones: 1330 × 770 × 1440 mm Peso: 265 kg Gjdpfettg S Uox Aiyjit

Kondisi: baru, Die POSEIDON-1000 Reinigungsmaschine wurde entwickelt, um DPF-Filter und Katalysatoren verschiedener Bauarten, die den Normen EURO 5 und EURO 6 entsprechen, zu diagnostizieren, zu waschen und zu trocknen. Die Maschine bietet eine schonende und effektive Reinigung durch eine Waschmethode, die hervorragende Ergebnisse erzielt, ohne die kostenintensiven Filter zu beschädigen. Der Reinigungsstand arbeitet nach dem Prinzip des Hydroimpulses und der turbulenten Flüssigkeitsbewegung unter Verwendung spezieller Waschlösungen und Temperaturregime für eine effektive Reinigung. Nach dem Reinigungsprozess werden die Betriebseigenschaften des Filters zu 97 % wiederhergestellt. HAUPTMERKMALE - Prüfung des Filters vor dem Waschen zur Ermittlung des Verstopfungsgrades und nach dem Waschen zur Überprüfung der Reinigungsqualität. - Automatischer Reinigungszyklus mit Programmiermöglichkeit aller Betriebsmodi. Die Filterreinigung erfolgt hydrodynamisch, wobei hydraulische und pneumatische Systeme in spezifischen Modi arbeiten, um hydraulische Impulse zur Entfernung von Verunreinigungen zu erzeugen. - Beschleunigte Trocknung des Filters durch einen leistungsstarken Heißluftgebläse, das die vollständige Entfernung von Restfeuchte aus dem Produkt ermöglicht. >> Dadurch kann der gesamte Reinigungszyklus in kurzer Zeit abgeschlossen werden, >> und der Kunde erhält einen sauberen und trockenen Filter, der sofort wieder im Fahrzeug eingesetzt werden kann. Profitieren Sie geschäftlich mit der POSEIDON-1000 • Die Maschine und die dazugehörige Technik ermöglichen die hochwertige Reinigung von DPF-Partikelfiltern sämtlicher Typen und Marken von Fahrzeugen. • Das funktionsreichste Reinigungsgerät unter den ausländischen Wettbewerbsprodukten – dadurch hohe Produktivität. • Automatischer Betrieb und Kontrolle der Filterreinigung und -trocknung ermöglichen den Betrieb durch nur eine Person. • Minimale Ressourcen- und Zeitaufwände zur Eröffnung eines eigenen Services für die Reinigung von Partikelfiltern mit unserer Ausstattung. • Schnellstmögliche Amortisation der Investition, insbesondere wenn Sie bereits einen Reparaturservice für Fahrzeugkomponenten betreiben. IHRE VORTEILE + Automatisierter Prozess zur Reinigung von DPF-Filtern mit der Möglichkeit, sämtliche Betriebsarten zu programmieren, erlaubt die individuelle Anpassung des Waschvorgangs zur Effizienzsteigerung oder den Betrieb mit werkseitig vorgegebenen Modi. + Die vollständige Kontrolle des Reinigungs- und Trocknungsprozesses wird über standardmäßig integrierte Grafiken gewährleistet, die Luft- bzw. Wasserdruckwerte in Echtzeit anzeigen. + Die Diagnosefunktion mit Protokolldruck ermöglicht die Erstellung von Berichten vor der Reinigung (zur Bestimmung des Verschmutzungsgrades) und nach der Reinigung (zur Kontrolle der Reinigungsergebnisse). + Arbeitsflächen und Gehäuse des Reinigungsstands sind aus Edelstahlblech gefertigt und somit absolut korrosionsbeständig. Gedpfopbv Hgjx Aiysit + Die hermetische Kammer verhindert nicht nur das Austreten von Betriebsmitteln, sondern reduziert auch den Geräuschpegel auf ein angenehmes Maß – für mehr Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz. + Der separate pneumatische Anschluss mit Schnellverschlussadapter ermöglicht die zügige und unkomplizierte Installation des DPF-Filters. + Mit dem Universalwerkzeug können DPF-Filter unabhängig vom Fahrzeugtyp installiert werden. + Geschlossener Flüssigkeitskreislauf mit Grob- und Feinstfiltern sichert eine effektive Filtration; integrierte Man

Kondisi: baru, de Gedpfjwk Ittjx Aiyeit

Kondisi: baru, WUCHTWELLEN-AUSWUCHTMASCHINE BVI-03-88 Auswuchtmaschine für die professionelle Instandsetzung von Kardanwellen bis 200 kg. Die Hartlager-Ausführung ist für schwere Kardanwellen von Lkw und Sondermaschinen ausgelegt. Die hochsensiblen Lagerböcke ermöglichen zudem eine hochpräzise Auswuchtung von Kardanwellen für Pkw. Die Maschine ist zum Auswuchten von Kardanwellen in Betrieben für Kardanwellenreparatur konzipiert. Sie kann schnell für das Auswuchten einer großen Vielzahl einzelner Kardanwellen unterschiedlicher Bauart sowie für die Fertigung kleiner Serien umgerüstet werden. ZWEIMAL schneller als Ihre Maschine. Diese Auswuchtmaschine ist darauf ausgelegt, die Welle nicht nur präzise, sondern auch schnell auszuwuchten. Wenn Sie 2- bis 2,5-mal schneller wuchten können, ist das Ihr echter Wettbewerbsvorteil. HOCHLEISTUNGSZUBEHÖR Die Maschine ist mit drei Haupttypen von Adaptern ausgestattet: 1. Schnellspann-Universaladapter. Zwei Hauptvorteile: Erstens ermöglicht das spezielle Design das Spannen des Kardanwellenflansches innerhalb von 5 Sekunden – das ist möglich, da der Flansch nicht mit Schrauben befestigt werden muss. DIE WELLE KANN 4-MAL SCHNELLER OHNE SCHRAUBEN GESPANNT WERDEN. Der zweite Vorteil ist die Zentrierringbefestigung. Die Kardanwelle wird über Zentrierringe in den Adaptern montiert; diese Ringe können auf einer normalen Drehmaschine passend zu den meisten gängigen Kardanwellen gefertigt werden. 2. KV-Flanschadapter. Geeignet für das Auswuchten von Wellen mit Vielzahnflanschen. Passend für vier Flanschgrößen: 120, 150, 180, 205 mm. Wird meist bei Lkw-Kardanwellen eingesetzt. 3. Adapter mit Langlöchern. Wird verwendet, um verschiedene Flansche mit Bohrungen zu montieren. Die Befestigung der Kardanwelle erfolgt wie beim Universaladapter über Zentrierringe. HAUPTMERKMALE • Auswuchtung von Kardanwellen mit 2, 3 und 4 Lagerpunkten • Wellenlänge bis 5.200 mm, Gewicht bis 200 kg Gijden E Skwspfx Aiyst • Einbau der Kardanwelle in 1 Minute • Standardsatz an Adaptern – Montage von 80 % aller Kardanwellen • Drei Möglichkeiten zur Befestigung des Mittellagers • Hartlager-Maschine – sicheres Auswuchten auch bei großen Unwuchten • Bedienung durch eine Person • Spindelstock mit Längsverstellung – schneller Umrüstvorgang, komfortable Bedienung • Sicherheitsbügel mit Klemmvorrichtung für schnelle Montage • Gleichzeitige Messung in allen Ebenen • Maschinenkalibrierung durch den Bediener • Anzeige der Unwucht in Echtzeit • Berichtserstellung und Druckfunktion TECHNISCHE DATEN Maximales Wellengewicht: 200 kg Maximaler Flanschdurchmesser: 300 mm Maximale Wellenlänge: 5.200 mm Anzahl der Lagerstellen: 4 Anzahl gleichzeitig gemessener Ebenen: 2, 3, 4 Min. erreichbare Restunwucht: 10 g mm/kg Drehzahlbereich: 1.000–2.500 U/min Versorgungsnetz: 380 V, 3 Phasen, 50 Hz Minimaler Leistungsbedarf: 3 kW Abmessungen (L x B x H): 6.000 x 1.100 x 1.450 mm Maschinengewicht: 1.100 kg

Kondisi: baru, de Gijdpfxen Nxcfj Aiyet

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Irrigation and fertigation system Richel with 4 vertical centrifugal pumps WILO type: Helix. Mixing unit: 12 m³/h 1 wastewater treatment plant manufacturer: UVGERMI Type: 3XAD300, with Hectron AG 100 water filter 1 fresh water tank capacity: 1,900 L 2 x water basins capacity: 3,000 L each Giodpjupwhzsfx Aiyjt

Kondisi: baru, Umbra Group / Kuhn ball screw Panjang total: 1900 mm, panjang ulir: 1460 mm, Ø ulir: 80 mm, pitch: 10 mm, mur: 105 mm, Ø flensa: 145 mm, PCD: 125 mm, bagian 1: panjang: 195 mm, Ø 60/50 mm, ulir: M60 x 2 mm, bagian 2: panjang: 165 mm, Ø 60/56 mm, ulir: M50 x 1,5 mm, belum pernah digunakan, 100% berfungsi, scope pengiriman sesuai foto PERHATIAN: Biaya pengemasan dan pengiriman mohon ditanyakan secara terpisah! Gedpfx Aioxaidcjyeit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: V00311, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, frekuensi input: 63 Hz, panjang total: 4.581 mm, lebar total: 1.093 mm, tinggi total: 1.372 mm, lebar kerja: 1.100 mm, berat benda kerja (maks.): 2.500 kg, ECO-63 dirancang untuk membengkokkan pipa dan profil bulat, persegi, serta oval. Pemrograman standar pada kontrol ECO-63 mencakup 15 program berbeda, yang masing-masing dapat memuat hingga 15 sudut pembengkokan yang berbeda. Godpfewczf Hex Aiyjit

Kondisi: sangat baik (bekas), Independent machine – universal machine (first & second position in a production line) Electronic control – EasyLing programmer Safe and soundproof enclosure No. 3+3 vertical columns for supporting the processing units Min. usable working width (mm): 240 Max. usable working width (mm): 3,100 Min. usable working thickness (mm): 3 Max. usable working thickness (mm): 150 Gijdpfowhmdfox Aiyst Retractable positioning cams, spacing (mm): 800 Feed rate (min/max), infinitely variable (m/min): 4 – 24 Total power No. 4 processing units (for each side of the machine): Scoring unit Automatic scoring unit 1 x 3 kW (6,000 RPM) Planing unit 1 x 6 kW (6,000 RPM) 0–10° Universal milling unit (electropneumatically controlled) 1 x 6 kW (6,000 RPM) 0–90° Universal milling unit 1 x 6 kW (6,000 RPM) 0–90°

Kondisi: sangat baik (bekas), DOUBLE-SIDED EDGE BANDING AND FORMATTING MACHINES – First (1st) machine in a line Edge material (thickness min/max) mm: 0.3 / 3 Panel thickness (min/max) mm: 10 / 60 Working width (min/max) mm: approx. 230 / 1600 Control / Software: WinEdge Feed speed (variable) m/min: approx. 10 - 30 Gedpfx Aiol Hydmsyeit Protective and soundproof cabins FORMATTING UNITS (per side): No. 2 hogging units (2 x approx. 5.8 kW) No. 2 jointing-milling units aft (2 x approx. 4 kW) EDGE BANDING SECTION (per side): Gluing unit (hot melt glue + pre-melter) Pressure zone (CNC-controlled) Magazine for edge rolls (number of slots): 6 Pre-milling unit 08.055 (2 x approx. 1 kW) Milling unit (2 x approx. 0.5 kW, 0°-30°) No. 5 universal milling units for grooving, rebating, and profiling (5 x approx. 4 kW) Profile scraper unit Flat scraper unit Spraying unit (for polishing fluid) Buffing unit + hot air blower – edge finishing

Kondisi: sangat baik (bekas), Double-sided standalone machine (or 1st and/or 2nd machine in a production line) Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.4 / 3 Panel thickness (min/max) mm: 14 / 60 Working width (min/max) mm: 260 (approx.) / 3200 Control/Software: MAESTRO PRO EDGE Gijdpfx Aewhi Sljiyot Feed speed (adjustable) m/min: 10 – 40 Safety and noise protection cabin + cam pitch (mm): 400 FORMATTING UNIT (per side): - Protective pre-milling cutter AS (1 x 4 kW) - Chopping mill DTR (2 x 8 kW) - Spraying unit (for liquid non-stick) AAR EDGE BANDING SECTION (per side): - Preheating unit for edge workpiece - Gluing unit (Hot Melt + pre-melter) - Pressure zone (CNC-controlled) - Edge magazine for rolls (2 positions) motorized - End trimming unit YU/SP-750 (30 m/min) - Pre-milling unit RSP - Multi-profile milling unit (CNC-controlled) RI/S 2P - Profile copying milling unit (tracing) C1+C2 (4 x 0.35 kW) ED-SYSTEM with Fast-Release - Profile scraping unit RAS/S - Flat scraping unit RCA/2C - Spraying unit (for polishing liquid) - Buffing unit SPE - Universal milling unit for grooving/rabbetting and profiling U (1 left + 1 right) 2 x 5.5 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Double-sided single machine (or 1st and/or 2nd machine in a machine line) Edge thickness with rolls (min/max) mm: 0.3 - 3 Edge thickness with lippings/strips (min/max) optional: mm 20 Panel thickness (min/max) mm: 10 / 60 Working width (min/max) mm: 250 / 3000 (approx.) Feed speed (adjustable) m/min: 12 - 40 (approx.) Safety and soundproof enclosure Cam spacing (mm): 500 FORMATTING UNIT (for each side): Spraying unit (for liquid anti-adhesive) Protection milling unit (pre-milling) (1 x approx. 4 kW) Cutting unit (2 x approx. 5.8 kW) Gedpfx Aisk Nk R Djysit Universal milling unit 1 x approx. 4 kW EDGE BANDING SECTION (for each side): Gluing unit (hot melt + pre-melter) Edge magazine for rolls (No. 2 positions) + edge pressing zone End trimming unit (2 x 0.35 kW approx.) Pre-milling unit (2 x 1 kW approx.) Milling unit (2 x 0.5 kW approx.) 0°-30° Multi-functional unit (radius milling and contour milling aggregate) with 2 revolvers (8+8 positions) - max 27 m/min Universal routing unit for grooving/rebating and profiling 1 x approx. 4 kW (0° - 90°) Profile scraper unit + flat scraper unit + buffing unit

Kondisi: sangat baik (bekas), en-001 Gijdjdg Itnspfx Aiyjt

Kondisi: sangat baik (bekas), DOUBLE-SIDED FEEDING STATION Vacuum System (with pump) No. 2 vertical support columns for the upper carrying beam No. 2 horizontal upper carrying beams (on which the carriage slides) No. 1 motorized carriage with horizontal metal arms No. 2 horizontal metal arms with adjustable vacuum suction cups OPTIONAL: No. 2 ext. roller conveyors (on the floor) for loading stacks of panels onto the feeding station No. 1 ext. motorized roller conveyor (for receiving panels from the feeding station) Separate electrical control panel Electronic control system Giedpfeflc T Sox Aiyst Perimeter safety fence with safety mats Total connected load: 17.7 kW Operating capacity (cycles/min): approx. 16-20 Panel thickness (min/max): 10–50 mm (approx.) Min. panel dimensions: approx. 250 x 320 mm Max. panel dimensions: approx. 1200 x 3000 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), DOUBLE-SIDED DESTACKING - Bridge Vacuum system (with pump) No. 2 vertical columns for the upper support beam No. 1 horizontal upper support beam (carriage travels on this) No. 1 motorized carriage with horizontal metal arms No. 2 horizontal metal arms with adjustable vacuum suction cups No. 2 external roller conveyors for stacking panels from destacking No. 1 external motorized roller conveyor for destacking, also fitted with belts for 90° panel transfer. Dimensions: 7168 mm (approx.) Gsdpod Rg Dzofx Aiyoit Separate electrical control panel OMRON electronic control system Perimeter safety fencing with safety mats Working capacity (cycles/min): approx. 16 – 20 Panel thickness (min/max): approx. 10 – 50 mm Min. panel dimensions: approx. 250 x 320 mm Max. panel dimensions: approx. 1200 x 3200 mm Total connected load: 20.8 kW

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), PC control: Power Control Professional type Software: woodWOP / TopDrill BST No. 2 through-feed motorized conveyor belts (4 x kW?) No. 2 horizontal drilling supports (digital display of position data for axes) No. 1 drilling unit for each horizontal drilling support (1 x 1.5 kW) Giedpfxodz Uk Tj Aiyst No. 21 spindles for each horizontal drilling unit Max. working width (mm): 2500 Min. working width (mm): 250 No. 4 lower vertical drilling supports (digital display of position data for axes) No. 2 drilling units per lower vertical drilling support (2 x 1.5 kW) Various spindles for each lower drilling support unit No. 2 upper vertical drilling supports (digital display of position data for axes) No. 2 drilling units per upper vertical drilling support (2 x 1.5 kW) Various spindles for each upper drilling support unit No. 4 upper vertical workpiece clamps Chip conveyor belt Total connected load (kW): 36

Kondisi: sangat baik (bekas), BRIDGE LOADER with DOUBLE LOADING STATION Vacuum system (with its own pump) Gsdpfod Rg Dpsx Aiyjit No. 4 vertical support columns for the upper crossbeam No. 1 upper horizontal crossbeam (for the movement of the motorized trolley) No. 1 motorized trolley, to which horizontal arms are connected No. 2 horizontal metal arms with adjustable vacuum suction cups No. 2 floor rollers for feeding panel stacks into the Loader No. 1 motorized roller table that feeds panels to the Unloader, also equipped with several crosswise motorized conveyor belts (at 90°). Approx. dimensions: 7232 mm. Separate electrical and control panel OMRON electronic control Perimeter safety and protection metal fences Working capacity (cycles/minute): approx. 16 - 20 Min./max. panel thickness: approx. 10 – 50 mm Minimum panel size: approx. 250 x 320 mm Maximum panel size: approx. 1200 x 3200 mm Installed power: 23.3 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Single-Sided Destacking Station - Upper traverse horizontally movable by 180° - Console table with vacuum clamps - Internal lifting platform with motorized sheet metal roller conveyor - Sliding front safety guard - Separate control cabinet and operator panel Gisdecggy Sjpfx Aiyst - External roller conveyor for stack of sheets from the destacking unit - External powered roller conveyor from destacking unit, also with belt for transferring sheets at 90° - Operating capacity (cycles/min): 12–15 - Sheet thickness (min/max) mm: 10–40 - Min. sheet dimensions mm: 250 x 320 - Max. sheet dimensions mm: 1200 x 3000 - Total connected load kW: 10

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled (automatic) drilling and dowel inserting line, consisting of: VZ0250A) "RBO" Tornado C 1300 INFEED STATION with powered roller conveyor VZ0250) AUTOMATIC DRILLING MACHINE "BIESSE" Techno FDT, with CNC - 2 motorized throughfeed belts, feed rate up to 75 m/min - 2 horizontal drilling units (each equipped with 2 drilling heads, each 1.8 HP and 22 drilling spindles) Gsdpfjd Nviqsx Aiyjit - 4 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 3 upper drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 3 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screws for chip extraction CNC control NC 500 for both machines. VZ0250C) AUTOMATIC DRILLING AND DOWEL INSERTING MACHINE "BIESSE" Techno SDT, with CNC - 2 motorized throughfeed belts, feed rate up to 75 m/min - 2 horizontal drilling units (each with 6 horizontal units – gluing and dowel inserting tools) - 2 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 2 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screws for chip extraction VZ0250D) BRUSHING MACHINE "PIZZIGALLI" Model GP 11 VZ0250E) STACKING STATION "RBO" Tornado SC/FE 1300, with powered roller conveyor

Kondisi: sangat baik (bekas), Independent machine – Universal machine (First & Second positions in a production line) Electronic control programmer With separate electrical and control panel Safe and soundproof enclosure No. 1 vertical column, for supporting working units Min. useful working width (mm): 220 Max. useful working width (mm): 3000 Godpfxjgz Alxj Aiyoit Min. useful working thickness (mm): 6 Max. useful working thickness (mm): 60 Retractable positioning cams, spacing (mm): 400 Feed rate (min/max), infinitely variable (m/min): 4–24 Total power (kW): 40 No. 3 working units (for each side of the machine): 1 Automatic pre-scoring unit, 2.2 kW / 3.2 kW 1 Chipper unit, 5.5 kW / 7.3 kW (RPM 3000 / 6000) 1 Universal milling unit (electropneumatically controlled), 4 kW / 5.8 kW (RPM 3000 / 6000)

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC flexible automatic through-feed drilling machine (gantry machine) with dowel insertion system Moving panel (workpiece), moving working head (horizontal panel-workpiece) Control: PowerControl, Software: WoodWOP Integrated machine safety enclosure Workpiece drive via 3 conveyor belts Feed speed (m/min): approx. 1 - 90 Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) in mm: 250 x 100 x 12 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) in mm: 3000 x 1400 x 60 Maximum axis travel (X - Y - Z) in mm: 3580 x 1838 x 125 Simultaneous machining of two workpieces possible (in Y-axis): 600 mm + 600 mm Total connected load (kW): 38 WORKING UNITS (TOP): Drilling unit with vertical spindles (qty.): 1 Independent vertical drilling spindles (qty.): 38 + 3 special Independent horizontal drilling spindles (qty.): 6 Grooving saw unit (for machining in X-axis), blade diameter (mm): 100 Vertical main spindle (milling unit), qty.: 1 x SK 30 (vertical main spindle power: 6 kW) Automatic tool change system, disc tool changer, qty.: 3 tool positions Gedpjd Nvi Djfx Aiysit WORKING UNITS (HORIZONTAL): Drilling units with horizontal spindles (qty.): 2 Horizontal drilling spindles – right side (qty.): 13 + left side (qty.): 13 Injection nozzles for glue application and dowel insertion (right side): 2 + (left side): 2 Dowel magazine for automatic dowel insertion (qty.): 1

Kondisi: sangat baik (bekas), Return conveyor system for edge banding machine (LEFT) When combined with a single-sided edge banding machine, it enables one operator to feed the machine continuously (the processed workpiece is automatically returned to the operator). Roller conveyor with 180° transport belts: 2600 mm x 1800 mm Gijdpfsgz Atbox Aiyet 1st conveyor section: 7000 x 900 mm 2nd conveyor section: 2500 x 850 mm Model: BOOMERANG BONSAI

Kondisi: sangat baik (bekas), Portal machine Movable panel, movable working head (horizontal workpiece) Numerical control Power Control, WoodWOP software Safety enclosure for the working head. Full machine safety housing Infeed table (workpiece support) at the entry side. Outfeed table (with conveyor belts) Workpiece feed by no. 3 conveyor belts (feed speed max. approx. 130 m/min) Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorized conveyor belt for waste disposal Separate electrical and control cabinets. Installed total power (kW): 99 No. 2 WORKING UNITS (TOP): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): Giodpfxsgwbbqe Aiyjt No. 4 drilling units (4 x 2.3 kW) with 10 vertical spindles each (total vertical spindles: 40) No. 3 WORKING UNITS (BOTTOM): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 6 drilling units (6 x 2.3 kW) with 40 vertical spindles each (total vertical spindles: 240) No. 2 WORKING UNITS (HORIZONTAL): No. 2 drilling units with horizontal spindles No. 21 horizontal drilling spindles (right side) + No. 21 horizontal drilling spindles (left side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (right side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (left side) No. 2 dowel magazines for automatic dowel insertion OPTIONAL: BARCODE (WIRELESS SCANNER)

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled flexible automatic through-feed drilling and dowel insertion line Min/Max workpiece (panel) width (X axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z axis) with FTT: 12 / 60 mm Giedsgvdkgopfx Aiyot Min/Max workpiece (panel) length/depth (Y axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Loading station (double-station gantry loader) "RBO" Mod. Advantage C B) Inclined roller conveyor "RBO" with workpiece turning device (longitudinal-transverse) 90° C) Gantry CNC-controlled dowel hole drilling machine "BIESSE" FTT 800 Center A: 2 electro spindles ISO 30 (3.7 kW each) with tool holder magazine, 3 positions each. Center B: 2 provisions for the installation of a further 2 electro spindles 2 tool holder magazines (revolver type) with 56 positions each. 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 36 horizontal spindles) D) Transfer conveyor with turner (180°, inverts with top side facing down) "RBO" Mod. Ribaltatore E) Gantry CNC-controlled dowel hole drilling and dowel insertion machine "BIESSE" FTT 800 R8 2 horizontal units (1 left + 1 right) with 4 BH18 heads with 18 spindles each (36 right + 36 left), total 72 spindles. Center A: 2 electro spindles ISO 30 (4.5 kW each) with 3 tool holder magazines each. Center B: 2 provisions for the installation of a further 2 electro spindles 2 tool holder magazines (chain type) with 60 positions each. 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 36 horizontal spindles) F) "BIESSE" RD dowel insertion unit 2 horizontal units (1 right + 1 left) with 5 insertion nozzles each (5 left + 5 right), total 10 nozzles G) Stacking station (double-station gantry) "RBO" Mod. Advantage SC