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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Fedpjvgt Ucefx Aatsgg Einleitung Die Cames WDT8 ist eine äußerst effektive und zuverlässige Lösung für die Getränkeabfüllung. Insbesondere wurde dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem entwickelt, um eine optimale Flaschenbehandlung zu gewährleisten und modernste Technologie mit präziser Ingenieurskunst zu vereinen. Das Gehäuse aus Edelstahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit, während diverse Sicherheitseinrichtungen einen sicheren Betrieb ermöglichen. Technische Merkmale der Waschanlage Die Cames WDT8 ist mit einem 8-Kopf-Bürstenkarussell zur Flaschenreinigung ausgestattet. Dieses System gewährleistet eine gründliche und gleichmäßige Reinigung der Flaschen. Der Teilkreisdurchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Teilungsmaß von 188,4 mm, was die Effizienz bei der Bearbeitung verschiedenster Flaschengrößen verdeutlicht. Trocknung und Energieeffizienz Ein hervorstechendes Merkmal der Cames WDT8 ist ihr beidseitiger Trocknungstunnel mit Luftmessern und Gebläsen sowie einer beheizten Blasleiste mit Heizwiderständen im oberen Bereich. Diese Ausstattung sorgt für eine schnelle und effektive Trocknung, reduziert Verarbeitungszeiten und erhöht die Produktivität. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch von 120 bis 220 l/h zeichnet sich das System zudem durch hohe Energieeffizienz aus. Leistung und Vielseitigkeit Die Produktionskapazität der Flaschenwasch- und Trocknungsanlage liegt zwischen mindestens 2.750 und maximal 5.500 Flaschen pro Stunde – und bietet damit eine hohe Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Die Maschine ist für das Handling zylindrischer Flaschen ausgelegt, wobei der Einlauf links angeordnet ist, um eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien zu ermöglichen. Fazit zur gebrauchten Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Die Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 ist die ideale Lösung für Anwender, die eine gebrauchte, effiziente, vielseitige und sichere Anlage suchen. Dank robustem Aufbau und fortschrittlichen technischen Merkmalen ist sie eine kluge Investition für Betriebe in der Abfüllindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double dispenser is a highly efficient machine designed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is engineered for continuous operation within a used bottling line or as a standalone station, offering dependable, pre-owned performance for beverage production where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, left to right Year of Manufacture: 2016 Double Dispenser: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Fgjdpfx Aey Ef Tysatog Container Handling: Designed for glass bottle handling Advanced Automation & Control Systems Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder integrates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup sequences ensure consistent application quality at high throughput rates. Recipe-based automatic height adjustment: Quick format matching via stored recipes Universal infeed screw: Automated setup with recipes for smooth bottle infeed Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application when no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities in Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can run inline with upstream capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical of sparkling wine packaging. Inline or standalone operation modes Compatible with upstream capping stations and downstream labeling/inspection systems Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition, demonstrating robust build quality and reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a used bottling line. Operational status: Ready to run Commercially maintained features with functional automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double dispenser manages both 2-leg and 4-leg cages to cover different product SKUs. The two high-capacity magazines enable longer production runs with fewer refills, supporting continuous beverage production....

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Fgjdoy Icp Djpfx Aatjg Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Fjdpfxovxz Axo Aatjgg Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 Gebinde/Stunde Die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine ITAL PAL FCN70 + PK300T1 mit einer Leistung von 1650 Gebinden pro Stunde ist für das Verpacken mit Schrumpffolie konzipiert und bietet hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Das Modell, Baujahr 2013, eignet sich somit ideal für Produktionsumgebungen mit hohen Effizienzanforderungen. Technische Merkmale der ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 Gebinde/Stunde Die Maschine verfügt über eine gerade Einlaufkonfiguration, die ein lineares Zuführen der Gebinde vor dem Einwickeln ermöglicht. Sie verarbeitet sowohl neutrale als auch bedruckte Folien und bietet somit Flexibilität in der Verpackungsgestaltung je nach Produktionsanforderung. Das System ist mit einem Tray (Untersetzer) zur Stabilisierung der Produkte während des Verpackungsprozesses ausgestattet. Es können Formate von 3 bis 24 Stück pro Karton verarbeitet werden; die Konfiguration ist je nach Gebindegröße anpassbar. Die Maschine eignet sich zudem für „American Boxes“, einen in der Branche weit verbreiteten Kartontyp für optimalen Produktschutz und Haltbarkeit. Elektrische Spezifikationen und Energieverbrauch Die Maschine arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 380 V, einem Energiebedarf von 10 kW und einer Frequenz von 50 Hz und entspricht damit industriellen Anforderungen. Die Maschinenabmessungen liegen bei 3400 mm Länge und 2400 mm Tiefe, sodass sie in viele bestehende Produktionslinien integrierbar ist. Gebinde-Kompatibilität Die ITAL PAL FCN70 + PK300T1 verarbeitet verschiedenste Gebindearten, ist jedoch insbesondere für Glasflaschen und Dosen ausgelegt. Diese Vielseitigkeit macht sie zur idealen Wahl für Unternehmen der Getränke- und Lebensmittelindustrie, die von hoher Flexibilität profitieren. Betriebszustand und Wartung Die Maschine befindet sich aktuell im Produktionseinsatz und gewährleistet damit volle Funktionalität sämtlicher Komponenten. Technische Handbücher und alle notwendigen Schutzeinrichtungen sind vorhanden und erfüllen die industriellen Sicherheitsvorgaben. Fgodpfjv Ew Rlsx Aatsg Die Schrumpfverpackungsmaschine wurde regelmäßig gewartet und ist daher besonders zuverlässig im Dauerbetrieb. Ersatzteile sind verfügbar, wodurch sowohl planmäßige als auch außerplanmäßige Wartungsarbeiten schnell und ohne Produktivitätsverlust durchgeführt werden können. Fazit zur gebrauchten ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Die gebrauchte ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Schrumpfverpackungsmaschine ist eine optimale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke und vielseitig konfigurierbare Anlage suchen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, dem flexiblen Umgang mit verschiedenen Verpackungsformaten und der einfachen Wartung eignet sie sich besonders für automatisierte Verpackungslinien. Die Kompatibilität mit neutraler und bedruckter Folie macht das Modell zu einer strategischen Investition zur Optimierung Ihrer Verpackungsprozesse.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: SO141, Mesin Cetak Injeksi MORETTO EPL 5-8 N bekas – Tahun Pembuatan 2012Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak injeksi ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi wadah plastik berongga dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi. Dibuat oleh Magic dengan konsep penggerak elektrik penuh, mesin ini dirancang untuk lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri, di mana presisi, ketersediaan, dan efisiensi energi sangat penting. Mesin ini cocok untuk peningkatan jalur pengisian bekas dan integrasi peralatan bekas, yang memerlukan kapasitas cetak injeksi yang kuat.Proses cetak injeksi: Cetak injeksi ekstrusi, penggerak elektrik penuhVolume wadah maksimum yang dicetak: 8000 cm³Gaya penguncian: 100 kNSpeed: sekitar 200 unit/jam untuk (wadah air suling)Waktu siklus kering: 2,2 sLangkah pembukaan: 250 mmDimensi cetakan maksimum (P × L × T): 425 / 2x130 / 400 mmDaya listrik total: 15 kWTotal daya listrik terpasang: 64 kWDiameter sekrup ekstruder: 70 mmRasio L/D ekstruder: 24 L/DDayak motor ekstruder: 35 kWZona pemanas ekstruder: 5Daya pemanas ekstruder: 10,6 kWKepala ekstrusi tunggal maks. diameter rumah nosel: 100 mmZona pemanas kepala: 4Daya pemanas kepala: 3,8 kWTapak mesin (L × P × T): 1900 × 5050 × 3250 mmBerat total peralatan: 7000 kgTingkat kebisingan: 75 dB(A)Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur elektrik penuh meningkatkan presisi dan kemampuan pengulangan, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan dibandingkan dengan sistem hidrolik. Kinerja siklus kering yang cepat mendukung throughput yang lebih tinggi dan waktu siklus yang stabil. Kontrol suhu melalui beberapa zona pemanas pada ekstruder dan kepala memastikan kualitas tabung yang seragam dan proses yang stabil untuk aplikasi yang menuntut dalam pengemasan industri.Penggerak elektrik penuh untuk operasi yang efisien dan bersihManajemen suhu multi-zona pada ekstruder dan sistem noselSiklus kering yang stabil dan dapat direproduksi untuk produksi yang konsistenPengaturan dan persiapan yang mudah digunakan untuk penggantian perkakasKeandalan proses untuk persyaratan kualitas yang ketatKemampuan integrasi jalurMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau lingkungan produksi dengan produsen yang beragam. Mesin ini dilengkapi dengan paket lengkap peralatan periferal untuk mengoptimalkan penanganan proses hulu dan hilir, dan mendukung alur kerja ujung ke ujung dalam produksi minuman atau pengemasan industri.Termasuk peralatan periferal: Konveyor material, unit vakum, pengering, granulator, pendingin, pencampur warna/masterbatch... Fgjdpfxozrgqko Aatsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Gebrauchte Abfüllmaschine Cobert Olimpia 1993 Die Cobert Olimpia 16 ist eine gebrauchte Abfüllmaschine, die 1993 von Cobert hergestellt wurde. Diese vielseitige Anlage ist speziell für das effiziente Abfüllen verschiedener Produkte, insbesondere alkoholischer Getränke, Schaumwein und Stillwein, in Behältnisse – vornehmlich Glasflaschen – konzipiert. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und anpassungsfähigen Ausstattung erfreut sie sich großer Beliebtheit in der Branche. Hauptmerkmale und technische Daten Das Modell Olimpia 16 verfügt über 16 Abfüllventile, die ein gleichzeitiges Befüllen mehrerer Flaschen ermöglichen. Die Maschine arbeitet mit einem leichten Vakuum in der Füllglocke, was für eine präzise und kontrollierte Befüllung sorgt. Eine höhenverstellbare Glocke erlaubt die Adaption auf verschiedene Flaschengrößen. Ein besonderes Merkmal der Olimpia 16 ist der Zahnstangen-Mechanismus zur Einstellung des Füllstandes an jedem Ventil. Dadurch kann das Abfüllergebnis genau justiert und konstant gehalten werden. Die Flaschenheber arbeiten mit mechanischen Federn, die eine effiziente und zuverlässige Positionierung der Flaschen gewährleisten. Das gesamte Maschinenuntergestell ist in Edelstahl ausgeführt und vollständig verkleidet, was einen robusten Schutz bietet. Diese Verkleidung erhöht die Langlebigkeit und erleichtert die Reinigung sowie Wartung. Verschiedene Sicherheitseinrichtungen sorgen für einen geschützten Betrieb und den Schutz des Bedienpersonals. Effizienter Abfüllprozess mit variablen Einstellungen Fgjdpfovgugmox Aatjg Die Olimpia 16 bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit und erfüllt so diverse Anforderungen der Abfülllinie. Mit einer Leistung von ca. 3.000 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Maschine für mittelgroße bis größere Produktionsbetriebe. Die im Uhrzeigersinn laufende Maschinenrotation gewährleistet einen reibungslosen Ablauf im Abfüllprozess. Die justierbaren Füllstände an den Ventilen, gesteuert über das Zahnstangensystem, sorgen stets für exakte und gleichmäßige Abfüllmengen. Dies ist besonders vorteilhaft beim Umgang mit verschiedenen Viskositäten oder Flaschengrößen und garantiert präzise und zuverlässige Abfüllergebnisse. Mehr Sicherheit und Langlebigkeit In industriellen Umgebungen hat Sicherheit höchste Priorität – auch hier überzeugt die Olimpia 16 mit integrierten Schutzeinrichtungen, die das Unfall- und Verletzungsrisiko minimieren und für einen sicheren Betrieb sorgen. Das Edelstahlgehäuse verleiht der Maschine eine hohe Robustheit und schützt alle sensiblen Bauteile. Die Materialwahl gewährleistet zudem eine einfache Reinigung und trägt zur Werterhaltung bzw. Langlebigkeit der Anlage bei. Für verschiedene Produkte und Flaschenformate geeignet Die Cobert Olimpia 16 ist eine flexible Abfüllmaschine für verschiedene Produkte und Behälter. Sie eignet sich insbesondere für Glasflaschen im 0,75-Liter-Format. Diese Vielseitigkeit macht sie zur idealen Wahl für die Abfüllung unterschiedlicher Getränke – insbesondere Alkohol, Sekt und Stillwein. Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktarten und Behältnisformate macht die Maschine zu einer wertvollen Investition für Unternehmen in der Getränkeindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Gebrauchte Kartonaufrichter APE bis zu 9.000 Kartons/Stunde Einführung des Kartonaufrichters APE Der gebrauchte APE Kartonaufrichter ist in der Lage, bis zu 9.000 Kartons pro Stunde zu verarbeiten und stellt somit eine unverzichtbare Maschine im Abfüllprozess dar. Leistung und Spezifikationen Der APE Kartonaufrichter wurde speziell dafür konstruiert, mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 9.000 Kartons pro Stunde zu arbeiten. Dadurch gewährleistet er einen reibungslosen und äußerst effizienten Produktionsfluss auf der Linie. Ausgestattet mit einem modernen Klebeverschlusssystem garantiert er eine sichere und zuverlässige Versiegelung der Kartons und reduziert somit das Risiko von Undichtigkeiten oder Transportschäden erheblich. Sicherheitsmerkmale Sicherheit hat in industriellen Umgebungen höchste Priorität. Der APE Kartonaufrichter ist deshalb mit einer Reihe fortschrittlicher Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die den Bediener während des gesamten Betriebs schützen. Dazu zählen unter anderem Not-Aus-Systeme und umfangreiche Schutzeinrichtungen, die Verletzungen oder Schäden während des Einsatzes vorbeugen. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des gebrauchten Kartonaufrichters APE bis zu 9.000 Kartons/Stunde Ein herausragendes Merkmal des APE Kartonaufrichters ist seine außergewöhnliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Er verarbeitet problemlos verschiedene Kartongrößen, darunter 6er- und 12er-Packs à 750 ml sowie 6er-Packs à 1,5 Liter. Diese Vielseitigkeit macht ihn für unterschiedlichste Abfüllbetriebe besonders wertvoll. Fazit zum Kartonaufrichter APE Zusammenfassend ist der Kartonaufrichter APE mit einer Kapazität von bis zu 9.000 Kartons/Stunde eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die eine robuste, zuverlässige und leistungsfähige Lösung für ihre Abfüllanlagen suchen. Mit exzellenten Leistungsdaten, modernen Sicherheitsausstattungen und hoher Variantenvielfalt stellt er eine sinnvolle Investition dar und trägt maßgeblich zur Steigerung der Produktionseffizienz und Qualität bei. Wir bieten sämtliche technischen Dienstleistungen für Installation und Inbetriebnahme an. Fgjdpfxevgvtbs Aatsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Gebrauchte Automatische Umverpackungsmaschine Vanta 2100 Fl./h Einführung der Wrap Around Packer Vanta Die gebrauchte automatische Umverpackungsmaschine Vanta 2100 Fl./h stellt eine bedeutende Innovation im Bereich der Abfüll- und Verpackungstechnik dar. Speziell entwickelt für verschiedene Gebindearten wie Dosen, Glasflaschen und PET-Flaschen, setzt diese Maschine Maßstäbe hinsichtlich Effizienz und Präzision beim Verpackungsprozess. Produkttypen und Einsatzbereiche Hervorzuheben ist die Vielseitigkeit der Vanta 2100 Fl./h. Sie eignet sich für unterschiedliche Produktgrößen und -typen und verarbeitet mühelos Dosen, Glas- sowie PET-Flaschen mit Durchmessern von 50 bis 110 mm und Höhen von 70 bis 370 mm. Darüber hinaus sind auch flexible Verpackungsabmessungen möglich: quer zur Transportrichtung von 140 bis 450 mm und längs von 200 bis 450 mm. Die Einsatzmöglichkeiten für Wellpappe reichen von 210 bis 1500 mm (quer zur Transportrichtung) und von 280 bis 700 mm (längs zur Transportrichtung). Technische Spezifikationen Fsdpfx Aevgt Treategg Die Maschine arbeitet mit Dreiphasen-Wechselstrom (380 V) bei einer Frequenz von 50 Hz. Die Leistungsaufnahme beträgt lediglich 13 kW, während die Steuerung mit 24 VDC erfolgt. Besonders hervorzuheben ist der Druckluftverbrauch: 110 l/min bei 0,6 MPa und insgesamt 6,7 m³/h. Mit einem Eigengewicht von 7.000 kg hält die Vanta die geltenden Lärmschutzvorgaben mit einem Schallpegel unter 85 dB ein. Positionierung und Zuführung Die Kartonzuführung ist benutzerfreundlich gestaltet und gewährleistet einen kontinuierlichen, reibungslosen Materialfluss. Dies ist entscheidend für hohe Effizienz und minimale Ausfallzeiten und sorgt für einen störungsfreien Verpackungsprozess. Fazit zur Wrap Around Packer Vanta Zusammenfassend bietet der gebrauchte automatische Wrap Around Packer Vanta 2100 Fl./h eine optimale Lösung für das Verpacken von Dosen, Glas- und PET-Flaschen. Mit modernster Technik und flexibler Anpassungsfähigkeit an verschiedenste Produkt- und Verpackungsgrößen zählt diese Maschine zu den leistungsstarken und vielseitigen Lösungen der Abfüllindustrie – sie vereint Präzision, Effizienz und Flexibilität in einem durchdachten Gesamtkonzept.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Gebrauchter, generalüberholter Kompressor SIAD Niederdruck- und Hochdrucksystem für 1850 CBM: Gebrauchter SIAD Impianti Booster-Kompressor, 2022 komplett überholt, wie neu und sofort lieferbar. Die Maschine verfügt über eine Förderleistung von 1850 m³/h. Vollständiger Austausch der Baty, sowie Ersatz von Bändern, Lagern, Dichtungen und Ventilen. ATLAS Copco ZR4 Schraubenkompressor-Überholung inklusive Austausch von Luftfilter, Ölfilter und Dampffilter, ACS Z Öl, Shuttle KIT, Ansaug-KIT, Abgasschalldämpferfilter, Austausch der flexiblen Kupplung, Schmierung der Motorlager sowie allgemeiner Kontrollservice des Kompressors. Fgjdpfxsvgurco Aatog Das Booster-System wurde so überholt, dass es vom Käufer unmittelbar wiederverwendet werden kann - ideal bei sofortigem Bedarf. Auf alle ersetzten Komponenten gewähren wir 12 Monate bzw. 2.000 Betriebsstunden Gewährleistung. Zur Komplettierung des Systems sind lediglich noch HP-/LP-Behälter sowie ein Trockner zu ergänzen. Beide Maschinen, das Booster-System und der LP-Kompressor Atlas, wurden von demselben Unternehmen erworben, um die Kompressionsleistung zu steigern. Auch Miet- und Kurzzeitmietmodelle für das Booster-System sind denkbar, wobei sämtliche Transport- und Installationskosten vom Mieter getragen werden. Die Maschinen stehen ab sofort in einem unserer Lager zur Verfügung und können besichtigt werden. Ein Probelauf vor Ort ist aus Gründen der notwendigen Anlaufleistung nicht möglich. Unser Techniker-Team ist auf Hoch- und Niederdruckkompressoren spezialisiert und übernimmt Generalüberholungen aller führenden Marken wie SIAD, A&F, ATLAS COPCO, ABC und vieler weiterer Hersteller. Gerne prüfen wir auch eine Aufarbeitung Ihrer bestehenden Kompressoren. Bei Interesse melden wir uns, um Ihnen ein erstes unverbindliches Online-Angebot zu erstellen und ggf. einen Besichtigungstermin für Ihre Altanlage zu vereinbaren. Je nach Verfügbarkeit können wir für die Dauer der Überholung Ihres Kompressors auch eine kurzfristige Mietlösung bereitstellen. Durchgeführte Wartungsarbeiten: - Pleuellagerhälften (je 1 Lager pro Pleuel) - Anschlagringe in 2/2 Halbierung (Pleuel) - Kurbelwellen schleifen - Baty-Ölfilter (Succhiarola) - Zylinderlaufbuchsen (3 Stk.) - Kolbenringe + Ölabstreifbänder (Kreuzkopf) - Ölfilterkartuschen Ölpumpe - Wälzlager - Komplettdichtungssatz (Phalangen- und Labyrinthdichtung) - Baty-Lukendichtung - Sichtöldanzeige - Laternengehäuse-Dichtungen - Schwungradriemen 1., 2. und 3. Stufe: - Kolbenstangen (1., 2., 3. Stufe) - Dichtringe und entsprechende Dichtpaketverschlüsse - Kolbenringe + Gleitsteine (1., 2., 3. Stufe) - Komplettüberholung der Ventile - Zylinderkopfdichtung (1., 2., 3. Stufe) - Ventilsitzdichtungen (1., 2., 3. Stufe) Diverse Ersatzteile: - Luftfilter - Verschiedene O-Ringe - Sicherheitsventile - Magnetventil - Verschiedene Schrauben

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.700 h, nomor mesin/kendaraan: M292, Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Fitur Umum dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Monoblock pengisian ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, tahun produksi 2013, menawarkan solusi efisien dan andal untuk pengisian minyak goreng. Mesin ini beroperasi dengan kecepatan 1500 botol per jam, dengan arah kerja kanan dan alur proses yang sepenuhnya otomatis. Mesin saat ini masih berfungsi aktif di lini produksi dan telah menempuh sekitar 1700 jam kerja. Selain itu, semua perangkat pengaman dan manual pengoperasian disertakan. Kompatibilitas Wadah dan Format yang Didukung Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph dapat menangani beragam jenis wadah. Secara spesifik, mesin ini bekerja dengan botol PET maupun kanister logam serta mendukung format berikut: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanister 150x92xh192 mm - Kanister 150x92xh261 mm - Kanister 149x120xh315 mm Dengan demikian, mesin ini dengan mudah dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan pengemasan. Baik untuk botol kecil rumah tangga maupun format industri yang lebih besar, Monoblock ini menawarkan fleksibilitas yang dibutuhkan. Selain itu, fleksibilitas ini mengurangi kebutuhan akan beberapa mesin sekaligus mengoptimalkan ruang dan investasi. Bagian Pengisian: Teknologi Volumetrik Bagian pengisian dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph menggunakan 9 katup volumetrik. Katup-katup ini memastikan pengisian yang presisi dan konsisten, yang sangat penting untuk produk dengan viskositas tinggi seperti minyak zaitun. Sistem ini menggunakan katup tetap dan beroperasi dalam konfigurasi non-isobarik. Oleh sebab itu, mesin ini cocok untuk cairan statis dan menghindari kompleksitas sistem bertekanan. Metode volumetrik juga membantu menjaga integritas produk serta meminimalkan limbah dan kelebihan pengisian. Capping Press-on: Kompatibilitas dan Ukuran Mesin menerapkan tutup tekan plastik menggunakan kepala capping yang mendukung beberapa ukuran tutup: Fgedpfewiu Rvox Aatog - Ø51.5 x 23 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Wrap-Around-Packer OCME ALTAIR N/50, 3300 Kartons/Stunde Technische Beschreibung des gebrauchten Wrap-Around-Packers OCME ALTAIR N/50 Fjdpfx Aowrpnbjategg Der gebrauchte Wrap-Around-Packer OCME ALTAIR N/50 mit einer Leistung von 3300 Kartons pro Stunde ist für die Verarbeitung von PET- und Glasbehältern mit hoch-effizienter Wrap-Around-Kartonverpackung ausgelegt. Die Firma OCME fertigte dieses Modell ALTAIR N/50 im Jahr 2000 zur Unterstützung leistungsstarker Abfülllinien. Daraus resultiert eine robuste und zuverlässige Lösung für Sekundärverpackungsprozesse. Die Maschine befindet sich derzeit eingelagert, wurde jedoch unter kontrollierten Bedingungen konserviert, um ihre Betriebssicherheit zu gewährleisten. Dank ihrer kompakten und modularen Bauweise ist sie sowohl für bestehende als auch für neue Produktionsumgebungen geeignet. Konfiguration und Funktionsweise Der Wrap-Around-Packer OCME ALTAIR N/50, gebraucht, 3300 Kartons/Stunde verfügt über eine geradlinige Flascheneinlaufbahn, die die Behälter sicher und zuverlässig in den Bereich zur Kartonformung führt. Nach dem Einlauf der Flaschen wird der Kartonzuschnitt um die Gebinde gelegt und im gleichen Arbeitstakt verschlossen. Die mechanische Synchronisierung stellt sicher, dass Formung, Falten und Verkleben reibungslos und effizient ablaufen. Das führt zu besonders präzisen Verpackungsergebnissen. Zudem ermöglicht die Bauweise schnelle Formatwechsel, wodurch die Stillstandszeiten gering gehalten werden. Die übersichtliche Anordnung begünstigt darüber hinaus einen einfachen Zugang bei Wartung und Justage. Dadurch können Umstellungen zeitsparend und unkompliziert von geschultem Personal durchgeführt werden. Die Maschine verarbeitet Flaschenformate von 0,75 l und unterstützt folgende Kartonkonfigurationen: 3×2, 3×4 und 3×6. Diese Vielseitigkeit macht sie ideal für verschiedene Produktionsanforderungen und Verpackungsformate. Leistung und Ausstoß Der gebrauchte OCME ALTAIR N/50 Wrap-Around-Packer verarbeitet bis zu 3300 Kartons pro Stunde – unabhängig davon, ob das 3×2- oder das 3×4-Format eingesetzt wird. Im 3×2-Format lassen sich somit 19.800 Flaschen pro Stunde verpacken. Im 3×4-Format verarbeitet die Maschine 39.600 Flaschen pro Stunde, da jeder Karton 12 Flaschen fasst. Dank dieser Flexibilität können Betreiber umgehend auf Produktionsschwankungen reagieren. Das robuste mechanische Konzept ermöglicht den Hochleistungsbetrieb auch unter hoher Auslastung und gewährleistet damit gleichbleibende Performance für vielfältige Anwendungen. Zudem überzeugt die Maschine mit hoher Wiederholgenauigkeit und erfüllt strengste Verpackungsstandards. Arbeitssicherheit und Kompatibilität Der gebrauchte Wrap-Around-Packer OCME ALTAIR N/50 ist mit integrierten Sicherheitssystemen wie Lichtschranken, Not-Aus-Tastern und Schutzeinrichtungen an sämtlichen Gefahrenstellen ausgestattet. Damit erfüllt die Anlage sämtliche europäischen Sicherheitsvorschriften und sorgt für eine sichere Arbeitsumgebung ohne Produktivitätseinbußen. Die Maschine verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen und bietet dadurch maximale Einsatzflexibilität in unterschiedlichen Produktlinien. Darüber hinaus sind Formatumstellungen möglich, ohne dass das gesamte System neu kalibriert werden muss.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Fsdpfxovhcpls Aategg Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Kondisi: bekas, jam operasional: 1.800 h, Gebräuchte Abfüllanlage für Champagner, Schaumwein und Stillwein, 4.000 Flaschen/Stunde Produktkompatibilität und Fülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Schaumwein und Champagner mit hoher Effizienz. Sie ist ausschließlich für Glasflaschen ausgelegt und verwendet ein isobares Füllsystem, das eine präzise Kontrolle bei der Abfüllung von kohlensäurehaltigen Produkten gewährleistet. So können Weingüter mit verschiedenen Weintypen und unterschiedlichen physikalisch-chemischen Eigenschaften auf eine gleichbleibende, anpassungsfähige Produktion setzen. Das System erfüllt damit unterschiedlichste Produktanforderungen ohne Qualitätseinbußen beim Ausstoß. Leistung je Flaschenformat Abhängig vom Flaschenformat erreicht die Linie unterschiedliche Leistungen: 0,20 l- und 0,375 l-Flaschen werden mit bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet. Für 0,75 l-Flaschen liegt die Leistung bei 4.000 Flaschen pro Stunde, für 1,5 l-Flaschen bei 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Ausbringungsleistung ist ideal für mittelständische Weingüter, die Flexibilität mit industrieller Performance verbinden möchten. Inbetriebnahme, Betriebsstunden und sofortige Verfügbarkeit Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte 2022. Seither sind rund 1.800 Betriebsstunden aufgelaufen und ca. 2.400.000 Flaschen wurden produziert. Die Anlage befindet sich nach wie vor im laufenden Betrieb und ist daher in gutem Zustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weingütern einen entscheidenden Vorteil bei der schnellen Integration in bestehende Prozesse ohne größere Stillstandszeiten. Hauptabfüllblock: Entpalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Entpalettierer, Modell M, der die Leerglasflaschen automatisch zuführt. Im Anschluss übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Füllen und Verschließen in einer integrierten Einheit. Die zweistufige Spülstation (Wasser + Gas) mit 16 Greifern sorgt für die Flaschenreinigung. Der elektropneumatische Hochdruckfüller mit 24 Ventilen ermöglicht das isobare Füllen. Der 3-köpfige Rotationsverkorker bringt wahlweise gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse auf. Zusätzlich verfügt der Monoblock über Mehrformat-Schnecken, motorisierte Formatverstellungen, Blindflaschen zur inneren Spülung und ein Magnetventil-Set zum Wechsel zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitseinspeisung. Diese Ausstattung steht für höchste Präzision, minimale Umrüstzeiten und schonende Flaschenhandhabung. CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Prüfmodule Zur hygienischen Reinigung ist die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, mit einem Dampf-Wärmetauscher und dreistufiger Filtration in zwei unabhängigen Kreisen ausgestattet. So können die produktberührenden Komponenten vollautomatisch zwischen Produktionsläufen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Parallel dazu sorgt die Prüfstation CMP, Modell CV-MUF108, für kontinuierliche Qualitätskontrolle während der Produktion. Fsdpfx Ajwgw Dgeatjgg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 25.000 h, de Fgedevgu Ukspfx Aatsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gebrauchte Tetra Pak HELIX 30 Stauspeicher Baujahr 2018 Akkumulation und Flussmanagement Der Tetra Pak HELIX 30 aus dem Jahr 2018 optimiert mit fortschrittlicher Technologie die Stauspeicherung und den Produktfluss in Fertigungslinien. Die Maschine verarbeitet große Verpackungsmengen effizient und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb auch bei Verzögerungen oder Stillständen in nachgelagerten Produktionsstufen. Technische Daten des Tetra Pak HELIX 30 Die als H236-ACHX gekennzeichnete Maschine bearbeitet das 200S-Format mit außergewöhnlicher Vielseitigkeit für industrielle Anwendungen. Die Helix-Technologie von Tetra Pak sorgt für eine reibungslose, unterbrechungsfreie Akkumulation und senkt das Risiko von Behälterschäden – und steigert dadurch die Produktivität. Das Modell erreicht eine Nennleistung von 44M und eignet sich somit optimal für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Innovative Behälterakkumulation im Tetra Pak HELIX 30 Der Tetra Pak HELIX 30 aus 2018 optimiert den Behälterfluss und gewährleistet einen konstanten Produktionsbetrieb auch bei Spitzenlasten. Sein kompaktes Design ermöglicht die nahtlose Integration in bestehende Fertigungslinien, ohne größere strukturelle Anpassungen. Damit bietet diese Maschine schnelle und effiziente Lösungen für industrielle Einrichtungen. Industrielle Einsatzbereiche des Tetra Pak HELIX 30 Die Maschine handhabt das 200S-Verpackungsformat effizient, das in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weit verbreitet ist. Das Akkumulationssystem bereitet die Behälter zügig für die nachfolgenden Prozessschritte vor, minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Der Tetra Pak HELIX 30 von 2018 erfüllt somit die Anforderungen moderner Produktion durch zuverlässige, leistungsstarke Betriebsabläufe. Fodpfovgvahex Aategg Wartung und Nachhaltigkeit Der Tetra Pak HELIX 30 von 2018 vereinfacht die Wartung durch leicht zugängliche Komponenten, was Eingriffszeiten verkürzt und die Lebensdauer der Anlage erhöht. Zudem sorgt das nachhaltige Design für einen niedrigen Energieverbrauch, wodurch sich die Betriebskosten senken und die Umweltbelastung reduziert wird. Unternehmen profitieren damit von langfristiger Kosteneffizienz und umweltfreundlichem Betrieb. Fazit zum Tetra Pak HELIX 30 Abschließend bietet der Tetra Pak HELIX 30 aus 2018 Zuverlässigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit für Unternehmen der Abfülltechnik. Das flexible Design unterstützt verschiedene Linienkonfigurationen und die robuste Bauweise steht für die Tetra Pak-typische Qualität. Damit setzt diese Maschine einen neuen Maßstab für Effizienz in der Branche.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, bekas - 6000 botol/jam - tahun 2012 Fsdpoymdqfofx Aategg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO127, Blow Molding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow molding machine is engineered for highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth changeover processes. Designed as a versatile component for a used filling line or as a standalone blow molder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It comes with an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and a clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are mission-critical. Technical Specifications & Performance Data - Manufacturer: Krones - Model: Contiform S8 - Year of manufacture: 2004 - Configuration: Rotary - Max speed: 13,000 bph - Container material: PET - Current bottle format: 0.5L Fgodpfx Aex H Tf Toatjg - No. of cavities: 8 - Thread/neck finish: Alaska - Max container height: 350 mm - No. of grippers (infeed/outfeed): 6 - No. of mandrels: 180 - Operating direction: Clockwise - Working level height: 1470 mm - Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz - Operating current: 331 A - Operating pressure: 40 bar - PLC: Siemens - HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator guards are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow molding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a fully used bottling line. It connects efficiently to upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocks throughout beverage production. ...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Mesin pemotong dan penebuk bekas merek Peddinghaus Fodpezul Adsfx Aatjgg Tipe Peddimaster 110/170 Kapasitas penebukan: 110 ton Kapasitas pemotongan: 170 ton Termasuk stopper samping dan berbagai alat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fodpfx Asrt Tpnjategg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fgodpfx Ashq A Txjatjg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fgjdpjhq Dbmefx Aateg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Kantenerrundungs- & Oberflächenbearbeitungssystem: Dieses System ist auf höchste Vielseitigkeit und Präzision ausgelegt und verarbeitet Baustahl, Aluminium sowie Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm. Es bietet fortschrittliche Kantenerrundungs- und Oberflächenreinigungsfunktionen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. -Materialkompatibilität: - Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Arbeitsdickenbereich: - 0 – 120 mm Kantenerrundung: Radius-2-Kantenerrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität verbessern. Präzise Steuerung: Das integrierte Siemens-Automatisierungssystem gewährleistet eine exakte und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. Fedpfx Aji E Tkasatogg Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen die gleichzeitige oder sequentielle Bearbeitung und bieten so flexible Arbeitsabläufe. Tischgrößen-Optionen: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischarten: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische bieten sicheren, flexiblen Halt für verschiedene Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- & Sauerstofftechnik: Modernste Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen nach dem Zuschnitt effizient starke Grate und Schlacke für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Verschmutzungen, Rost, Oxide und Zunder und bereitet Teile optimal für Folgeprozesse wie Schweißen oder Beschichten vor. Kantenerrundung für Beschichtung: Erzeugt einheitliche, fehlerfreie Kanten – ideal für Lackier- und Beschichtungsarbeiten. Einsatzbereiche: Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bau, Automotive – konzipiert für den Schwerlasteinsatz und höchste Leistungsansprüche. Gleichmäßige Kantenergebnisse: 8 Lamellenräder sorgen gemeinsam für konsistent gerundete Kanten an jedem Werkstück. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit des Schleifbands und sorgt durch pneumatische Oszillation für gleichbleibende Leistung und geringeren Verschleiß. Für industrielle Präzision entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für Vielseitigkeit konzipiert. TFON – Exzellenz in der Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Kinerja dan presisi tanpa kompromi: Sistem pemotongan digital G3 didasarkan pada konsep mesin yang paling fleksibel, mudah diadaptasi, dan dapat diperluas di pasaran. Jam operasional: 2.700 Perkakas Kamera PC baru - layar sentuh UCT KCT EOT-250 CTT1 CTT2 VCT Fgedpfx Aaszu Av Ustjg Router 1Kw Berbagai roda pelipat Berbagai pisau untuk membuat lubang Sabuk diganti pada tahun 2025 Zund Cut Center diperbarui pada tahun 2026 Pompa vakum diganti pada tahun 2026 Sedang dalam produksi, demonstrasi dapat dilakukan sesuai permintaan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 1 km, daya: 44,13 kW (60,00 hp), tipe perpindahan gigi: hidrostatik, jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 60 l, warna: kuning, berat keseluruhan: 4.200 kg, berat kosong: 4.200 kg, berat operasi: 4.200 kg, berat muatan maksimum: 1.900 kg, daya angkat: 1.900 kg/m, tinggi angkat: 6.015 mm, ukuran ban: 400/60-15.5, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 4x4, jumlah tempat duduk: 1, pendaftaran pertama: 01/2026, kelas emisi: Euro 5, tipe tiang: telescopik, rem: lain, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: GG1900T, Perlengkapan: hidrolik, kabin, lampu depan tambahan, penggerak semua roda, Telehandler GG1900T The GG1900T telehandler from Gunter Grossmann is a powerful and versatile machine, engineered to deliver outstanding performance in demanding sectors such as construction, agriculture, and manufacturing. Built with advanced technologies and robust components, it guarantees high efficiency, reliability, and operator comfort, even on challenging terrain. Engine and Power – Reliable Performance Powered by a Yuchai engine delivering 61 HP (45 kW), the GG1900T provides ample power to handle heavy loads and to complete tasks quickly and efficiently. This reliable engine enhances the machine’s durability and ensures consistent performance during intensive workdays. Hydraulics and Steering – Precise Control The articulated hydraulic steering system offers precise maneuverability, especially in confined spaces. With a hydraulic working pressure of 16 MPa, the system delivers powerful and responsive control, enhancing safety and comfort during operation. Working Range and Lifting Capacity – Excellent Efficiency The GG1900T features a lifting capacity of 1,900 kg and a bucket volume of 0.8 m³, ensuring efficient material handling. With a maximum lifting height of 5,680 mm, it offers versatility and precision for a wide range of applications in various settings. Safety and Operator Comfort – Advanced Features Designed with the operator in mind, the GG1900T is equipped with an adjustable steering wheel for ergonomic control, LED headlights for improved visibility in low light conditions, and a rear-view camera for enhanced safety during maneuvering. Hydraulic disc brakes and four-wheel drive ensure stability and control on all terrains. Fgjdpfx Aoytymioatsg Technical specifications Engine model: Yuchai Rated power: 61 HP (45 kW) Total machine weight: 4,200 kg Lifting capacity: 1,900 kg Hydraulic pressure: 16 MPa Fuel tank capacity: 60 L Steering system: Articulated hydraulic steering Drive system: Four-wheel drive Hour meter: Yes Tyre size: 400/60-15.5 Worklights: LED Rear-view camera: Yes Steering wheel: Adjustable Mechanical joystick: Yes Brake system: Hydraulic disc brake Maximum speed: 20 km/h Wheel diameter: 920 mm Bucket volume: 0.8 m³ Maximum lifting height: 5,680 mm Mid lift height: 4,450 mm Minimum working height: 3,450 mm Total length (with extended equipment): 6,015 mm Width: 1,900 mm Total height (folded position): 2,620 mm Ground clearance: 400 mm Wheelbase: 3,259 mm Distance from front axle to equipment end: 1,500 mm Distance from rear axle to machine end: 2,359 mm Minimum height with boom lowered: 1,652 mm Base length (without equipment): 5,115 mm