Beli Al-Ko Deduster bekas (11.545)

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FERAG UTR-JV-KO chain for transporting printed products in the mailroom Additionally available: UTR-RV, UTR-JV, MSD grippers, LAT grippers, etc. Iiodpfotk S Dyox Al Doh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Baujahr: 2003 Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Gewicht: 3.200 kg Iedpfotr A Evex Al Doih Achszahl: 3

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 36.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 05/2014, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fagor MOCA-1145 length measuring scale with MC-A reading head SN: 118001319060894 - Total length: 125 cm, used, minor signs of wear, fully functional, scope of delivery as shown in photos. Iodot Iy Uzjpfx Al Deih

Kondisi: baru, jarak tempuh: 20 km, daya: 129 kW (175,39 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 4.300 mm, lebar ruang muat: 2.250 mm, tinggi ruang muatan: 2.350 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), tail lift,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Geared motor, electric motor, geared electric motor, helical geared motor -Manufacturer: SEW-Eurodrive, helical geared motor -Type: R97/II2GD EDRN160L4/3GD/TZF/AL i 18.24 -Speed: 1474/81 rpm at 50 Hz, see photo of nameplates -Power: 15 kW -Shaft: Ø 60 x 120 mm -Protection class: IP54 -Dimensions: 970/400/H370 mm Iiodpfot Drkyex Al Djh -Weight: 231 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, 24339 Technical Data: - Abrasive belt size: 2000 x 100 mm Iedpfjt Uzxnox Al Dsih - Surface grinding opening: 400 x 100 mm - Support vise – angle adjustable: 90° to 30° - Fine adjustment of support by hand lever - Belt speed: 30 m/sec - Contact wheel / grinding roller for approx. Ø 42 mm - Drive: 400 V / 2880 rpm / 3 kW - Space requirement approx.: W 700 x H 1200 x D 1200 mm - Weight approx.: 225 kg - Contact rollers: 33.7, 42, 48 mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, powder-coating-booth-kph-de Iisdpfsfz Atbsx Al Djh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: Iiedpfjq I N H Nex Al Doh 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Isdpjq Nfuzefx Al Dsih 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Isdpoq Nf Uwefx Al Dsih

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. Iijdpfxoq Nga Uo Al Deh 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: bekas, Manufacturer: MSK Model: KOMBI-MULTITECH Year of manufacture: 2007 Iodpfeq U Rhpox Al Dsih Manual The machine has already been dismantled and can be delivered immediately!

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 272.050 km, pendaftaran pertama: 08/2013, berat kosong: 5.190 kg, berat muatan maksimum: 2.300 kg, berat keseluruhan: 7.490 kg, ukuran ban: 215/75R17,5 124G, konfigurasi gandar: 2 gandar, bahan bakar: diesel, warna: lain, kabin pengemudi: lain, tipe perpindahan gigi: lain, kelas emisi: tidak ada, suspensi: baja-udara, ukuran ban depan: 215/75R17,5 124G, ukuran ban belakang: 215/75R17,5 124G, Perlengkapan: ABS, kebisingan rendah, rem angin bertekanan, tail lift,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 94.174 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 06/2019, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 14.835 kg, berat muatan maksimum: 12.720 kg, berat keseluruhan: 32.000 kg, kondisi ban: 80 persen, konfigurasi gandar: 3 gardan, jarak roda: 3.900 mm, rem: retarder, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 2.550 mm, lebar total: 3.900 mm, tinggi total: 10.800 mm, panjang ruang muatan: 3.500 mm, jumlah tempat tidur: 1, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 12.350 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 01/2005, Perlengkapan: ABS, tail lift,

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: siap digunakan (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 1.130 mm, berat keseluruhan: 58.000 kg, lebar total: 2.100 mm, tinggi total: 2.400 mm, panjang produk (maks.): 4.445 mm, panjang meja: 500 mm, beban meja: 1.000 kg, lebar meja: 1.000 mm, jumlah sumbu: 3, Mesin gerinda permukaan 3 sumbu tipe Kent KOS-510V.MA2 ini diproduksi pada tahun 2014. Mesin ini memiliki luas permukaan meja kerja sebesar 1000 x 500 mm dan kapasitas beban meja maksimum sebesar 1000 kg. Kecepatan putar spindel gerinda adalah 1450 RPM, dan mesin ini dilengkapi dengan umpan otomatis yang dikendalikan servo untuk umpan halus dengan presisi tinggi. Jika Anda mencari kinerja penggerindaan berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan mesin Kent KOS-510V.MA2 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Panjang penggerindaan: 1000 mm Iiedpjz Nlc Ssfx Al Dsh - Lebar penggerindaan: 500 mm - Jarak maksimum antara permukaan meja dan pusat spindel: 550 – 590 mm - Kapasitas beban meja maksimum (termasuk pelat penjepit magnet): 1000 kg - Dimensi roda gerinda: 355 x 38 x 127 mm (atau 355 x 40 x 127 mm) - Kecepatan putar spindel gerinda: 1450 RPM - Daya motor spindel utama: 5,5 kW - Sumbu vertikal (Y/Z): umpan otomatis ke bawah yang dikendalikan servo dengan umpan mikro yang sangat presisi (resolusi hingga 0,001 mm) - Pergerakan melintang / umpan: penggerak melalui spindel bola dengan roda tangan elektronik (tombol putar MPG) / titik balik yang dapat diprogram - Pergerakan meja: digerakkan secara hidraulik secara aksial dengan kecepatan meja yang dapat disesuaikan secara bertahap (sekitar 5–25 m/menit) - Sistem pemandu: pemandu datar dengan pelumasan pusat otomatis - Peralatan / aksesori tambahan: konsol kontrol seluler eksternal, pelindung percikan meja dan pelindung belakang, meja penjepit elektromagnetik, unit hidraulik terpisah, poros / perangkat keseimbangan, sekrup perata

Kondisi: bekas, berat kosong: 3.590 kg, berat muatan maksimum: 10.810 kg, berat keseluruhan: 14.400 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 06/2020, lebar ruang muat: 5.040 mm, tinggi ruang muatan: 2.420 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 285/70R19,5 150J, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 285/70R19,5 150J, ukuran ban belakang: 285/70R19,5 150J, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 5.850 kg, berat muatan maksimum: 12.150 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.500 mm, lebar ruang muat: 2.420 mm, panjang total: 2.550 mm, tinggi total: 7.700 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 445/40 R19,5, jarak roda: 1.450 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Heidenhain . 293 890-04 A2 Papan Sirkuit Komunikasi 293881 03 Nomor Seri 10193264, bekas, memiliki tanda-tanda penggunaan normal, berfungsi 100%, cakupan pengiriman sesuai dengan foto. Iisdpfx Aljz Syy Rj Djh

Kondisi: baru, daya: 103 kW (140,04 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 2.210 kg, berat muatan maksimum: 1.215 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, ukuran ban: 215/75R16C, konfigurasi gandar: 2 gandar, jarak roda: 4.035 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 2.050 mm, lebar total: 2.520 mm, tinggi total: 6.360 mm, Perlengkapan: ABS, kantung udara, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci sentral, pendaftaran truk, pendingin udara, pintu geser, sistem navigasi,

Kondisi: baru, berat kosong: 3.780 kg, berat muatan maksimum: 6.720 kg, berat keseluruhan: 10.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 7.100 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.420 mm, volume ruang muat: 42 m³, suspensi: udara, ukuran ban: 245/70 R 17,5, jarak roda: 990 mm, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 245/70 R 17,5, ukuran ban belakang: 245/70 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan, tail lift,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 8.188 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 57.939 km, daya: 72 kW (97,89 hp), pendaftaran pertama: 01/2008, berat keseluruhan: 5.000 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: abu-abu, konfigurasi gandar: 4x4, bahan bakar: diesel, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: hidrostatik, suspensi: baja, Perlengkapan: lampu depan tambahan, pendingin udara,

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7715 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar maksimum benda kerja 220mm - tinggi maksimum benda kerja 130mm - 8 spindel: 1) horizontal bawah 220mm 5,5kW 2) vertikal kanan 130mm 7,5kW 3) vertikal kiri 130mm 7,5kW 4) vertikal kanan 130mm 5,5kW 5) horizontal atas 220mm 11kW – 5 spindel dapat disesuaikan secara elektrik naik/turun 6) horizontal bawah 220mm 5,5kW Iiodpfx Ajzx Rlxjl Doh 7) horizontal bawah 220mm 5,5kW – 7 spindel dengan penyangga + sistem Jointer (pengasah kepala) 8) universal 220mm, dapat disesuaikan 360° 7,5kW - semua spindel dapat disesuaikan naik/turun, kanan/kiri - diameter spindel 40mm – dari atas: - 6 rol pengumpan tarik, bergerigi ganda + 1 rol tunggal - 3 rol keluaran, tarik, karet, permukaan halus ganda + 3 rol tunggal - pengukur meter – dari bawah: - rol pengumpan, bergerigi, tarik, dapat diputar di meja bawah - 3 rol logam, tarik, permukaan halus - penggerak pada rol Kardan - rol ditekan secara pneumatis - pengaturan kecepatan penggerak yang halus + 2 kecepatan 10-60m/menit - motor penggerak 10kW - pengaturan ketebalan pemotongan secara elektrik - motor pengangkat badan 0,75kW - pelumasan terpusat pada meja - diameter saluran pengisapan 5x140mm, 3x 120mm - dimensi mesin panjang/lebar/tinggi 4680x1780x1850mm - dimensi lemari kontrol (di atas palet) 1020x1000x2230mm - berat sekitar 5000kg KEUNGGULAN – dengan 8 kepala – spindel universal – ideal untuk kayu basah dan kering – produksi Jerman, merek WEINIG – belum dicat – jam kerja sangat sedikit – mesin serut bekas, kondisi ideal Harga netto: 125900 PLN Harga netto: 29280 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Iiedpsvzx Auefx Al Dsh Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.