Beli Altec Sistem Konveyor bekas (18.006)

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 03, berat keseluruhan: 350 kg, lebar total: 130 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Wir verfügen über 17 Sätze NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, Baujahr 1987–2005. Ausstattung: - Doppelte Eisenwalze Ijdpou A Ir Ejfx Alceat - Gummipresser - 16–20 Schaftmaschinenrahmen - Garnbinder mit Binderfadenbewegung - 6 Kontaktleisten und Stillstandsanzeige - 2 Schusseintrag-Transportsysteme Zustand: Gereinigt und überholt, getestet nach Reparatur

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Iajdsy Rixqjpfx Alcet Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Iasdpfx Aeq Nw Uqjlcet Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: Iaedpsq Nfuzjfx Alcet - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Iodpoq Igyvsfx Alceat

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Iasdpfx Alsy D Rzgscot Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: bekas, Z-conveyor, conveyor belt with metal slat belt GÖSSLING Metal slat conveyor, belt conveyor, floor-standing conveyor Machine no.: 15867 Year of manufacture: 2005 Usable length: 3100 mm Belt width: 400 mm Frame profile height: 70 mm Infeed width: 465 mm Lower infeed length: approx. 1500 mm Length of conveyor incline: approx. 800 mm Length of upper conveyor discharge: approx. 600 mm Height offset: approx. 170 mm Belt speed: approx. 22 m/min Conveying height - discharge height: approx. 1220 to 1390 mm Infeed height: approx. 1050 to 1270 mm Drive power belt: approx. 0.37 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz - Stainless steel slat chain Iaedpfx Alswvv Rwocet - Belt drive via NORD geared motor - Sturdy sheet steel construction - Height adjustable via hydraulic jack in base frame - Mobile on fixed castor wheels Space requirement (L x W x H): 3160 x 750 x ... mm Weight: 420 kg Good condition

Kondisi: bekas, 1 Iodpfx Aljwrihnscoat

Kondisi: bekas, Chip conveyor, scraper conveyor with coolant tank BMF type KF 200 K17 ID No.: Order No.: 915979 Year of manufacture: 1992 Metal link chain width: 200 mm Pusher bar spacing: approx. 380 mm Possible chip discharge length: 1100/2100 mm Insertion length: approx. 1350 mm Insertion height: 370 mm Insertion width: 460 mm Hopper width (top): 400 mm Hopper width (bottom): 170 mm Iasdpfehwt H Ajx Alcjt Conveying height – discharge height: approx. 1250 mm Motor power conveyor drive: 0.37 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz - Scraper chain driven via geared motor - Coolant tank without coolant pump Required installation space (L x W x H): 3800 x 1300 x 1650 mm Weight of chip conveyor: approx. 500 kg Good condition The chip conveyor is from a GILDEMEISTER CNC lathe. This conveyor is suitable for chip handling on a milling machine, lathe, or machining center.

Kondisi: bekas, Demag KBK 1 Suspension Crane System Year of construction: approx. 2000 Monorail suspension crane system with single-girder crane bridge Light crane system made from KBK modular profile system Rated capacity: 125 kg Span: 5 meters Distance between longitudinal rails: 4.1 meters Total length of longitudinal girder: 12 meters Crossbeam profile = KBK1 Longitudinal rail profile = KBK1 Comprising: - 29 meters of KBK-1 system profile (4 x 6000 mm + 1 x 5000 mm) Iaedpfxjhrkrte Alcst - 1 trolley for crane suspension - 2 double trolleys for longitudinal rails - 10 bolt clamps for crane suspension or ceiling mounting (without beam clamps) - 6 end caps suitable for KBK1 rails

Kondisi: bekas, Conveyor belt, belt conveyor, strap conveyor, belt conveyor MFP Fördertechnik Machine no.: 20083 Year of manufacture: 2021 Usable length: 2800 mm Belt width: 360 mm Usable width: 300 mm Belt length: approx. 5800 mm Isdpfx Aljwqg Enscsat Frame profile height: 70 mm Deflection roller diameter: 20 mm Belt speed: 10 m/min to 48 m/min Conveyor belt height: approx. 1150 mm Motor power: 140 Watts Power supply: 230 Volt, 50 Hz - Infinitely variable belt speed via potentiometer on ROFRE frequency inverter, type 897 - Reversible (forward/reverse) - Belt drive via INTERROLL drum motor - Robust steel sheet construction with closed steel sheet cover plate under the conveyor belt - 1 height-adjustable support with hand crank, conveyor belt height approx. 1000 to 1200 mm - Support mounted on steel plate, length 500 mm x width 500 mm x thickness 30 mm - 1 fixed support foot without height adjustment as a transport support - Fully mobile on fixed castors Overall dimensions (L x W x H): 2880 x 500 x 1150 mm Weight: 200 kg Good condition

Kondisi: bekas, Filter system, extraction unit, clean air extraction unit SCHUKO Type STA + S 140 / 0 / S1 Extraction filter for wood chips, dust extraction, central extraction, bagging unit Fan type S 140 / 0 / S1 Serial no. Year of manufacture 12 / 2004 Nominal airflow 1451 m³/h Vacuum 1398 Pa Filter area 18 m² Extraction connection Ø 140 mm, reduced to Ø 120 mm Air outlet 480 x 480 mm Motor power 1.1 kW Connection 400 Volt, 50 Hz - equipped with 24 filter bags (Ø 160 mm, length 1500 mm) - mechanical filter cleaning via vibrating motor - 2 discharge pipes at the bottom for dust collection bags, Ø each 500 mm, reduced to Ø 300 mm - dry fire line with C-hose connection, fire department connection for filter fires - differential pressure switch for filter contamination detection - without control unit (no control present) - mounted on 4 steel tube legs (square tube 40x40 mm) Iaodsr R Ewljpfx Alcst Overall height shown in pictures: 3050 mm Required space L x W: 1850 x 1000 mm Weight approx. 400 kg Very good condition Ideal for wood dust, wood chips, plastic dust or plastic shavings.

Kondisi: bekas, Welding cell with 6-axis industrial robot YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Robotic welding system with 2 welding stations, welding robot type YASNAC ERC Serial No. S24174-1-4 Year of manufacture: 1993 2 welding stations (right & left) Working area per side: approx. 600 x 400 mm Table size per side: approx. 1000 x 950 mm Table surface with one working station (without center partition): approx. 2000 x 950 mm - Table size of fixture-changing plate for welding jig setup: 300 x 600 mm - Connection cable robot to control cabinet: 5,000 mm - Freestanding control cabinet with teach-in operating panel (weight approx. 300 kg) - Control cabinet: ENCM-RP692 - Operator control: YZNC-OP186 - Teach panel: JZNC-T834B - Robot: YRFL-NNA06WB - Automation unit by ECKHARDT type ROBO Robot payload: 6 kg Net weight (robot only): 180 kg The entire system is configured as a compact welding cell. Robot control cabinet positioned adjacently. The robot can, of course, also be equipped with a MIG-MAG welding power source. Space requirement for welding cell with robot (L x W x H): 2000 x 2000 x 2300 mm Weight of welding cell with robot: 1055 kg Iodpfx Alswypqlecoat Space requirement for control and control cabinet (L x W x H): 1000 x 850 x 1600 mm Weight of control and control cabinet: 300 kg Overall space requirement of the system (L x W): approx. 3000 x 3000 mm Net weight of the complete system: approx. 1355 kg Good condition Transport dimensions (L x W x H): 3000 x 2200 x 2300 mm

Kondisi: bekas, Adjustment unit with 2 positioning tables featuring handwheel adjustment – made from aluminum profile system Linear unit, linear axis, loading unit, linear guide Manufacturer: In-house construction Year of manufacture: 2000 Track length: 3600 mm Travel distance: 2750 mm Table size: 590 x 355 mm Usable table area with index: 470 x 355 mm Isdpfoxf Uq Eox Alcsat Tabletop material thickness: 30 mm (steel) Aluminum profile system rail, length: 3600 mm (profile lengths) Aluminum profile system, cross-section: 80 x 80 mm (base rail for the guide) Aluminum profile system rail, cross-section: 123 x 120 mm (front) Build height, upper edge of tabletop above floor: 640 mm Build height, upper edge of linear guide carriage above floor: 615 mm Build height, upper edge of aluminum profile 80 x 80 mm above floor: 575 mm - Robust, torsion-resistant construction made of aluminum profile system (80 x 80 mm) and steel feet - Pinion rack screwed onto the aluminum profile system rail for handwheel adjustment - Handwheel adjustment via gear and rack, separate for each table - Spring-loaded index bolt for fixed indexing, released via hand lever - Adjustable index plates on the aluminum profile system rail - Standard linear guide, width = 28 mm, height = 26 mm Overall dimensions (L x W x H): 3640 x 900 x 780 mm Weight: 450 kg Good condition

Kondisi: bekas, Flexible milling cell with 6-axis industrial robot ABB - CARAT type IRC5 / IRB 2400 M2004 Robot milling system with rotary change table featuring 2 workstations, robotic cell Serial No.: 24-51541 Year of manufacture: 2006 6-axis industrial robot ABB type IRB 2400/16 M2000 Control system: ABB type IRC5 with Teach-In Panel HF milling spindle PERSKE type KRS 35.3-2, power output 1.2 kW, speed range 17,400 to 23,200 rpm Robot handling capacity: 16 kg Weight of robot only: 380 kg Table size (Table 1) with aluminum tabletop: 500 x 500 mm Table size (Table 2) with Pertinax tabletop: 600 x 600 mm Power supply: 400 VAC, 50 Hz - High-frequency spindle equipped with collet chuck - The complete system is designed as a compact milling cell with a shuttle table - Control cabinet and robot control cabinet are mounted compactly on the milling cell - Motorized rotary indexing table (presumably WEISS make) with fixed indexing: 2 stations = 180° - Rotary table, rotation angle 180°, with partition wall and two clamping surfaces for fixtures - During the milling cycle, one side of the rotary table can be reloaded with new workpieces - Front safety guard with light barriers for monitoring during the 180° rotation of the table Space requirement: Length 500 cm x Width 190 cm x Height 252 cm Length with front safety guards: 500 cm Length without front safety guards: 400 cm Weight of the milling cell: approx. 4,000 kg Very good condition The milling cell has been used as a machining center for milling aluminum sheets and deep-drawn aluminum parts. Edge processing, milling of cutouts, drillings, etc. Iedpfx Ajyaq Nuolcjat Also suitable for plastic machining or similar applications. If interested, please request a video from us.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008597, 1688de43-ec57-4aae-9c18-16cc8aa76792 Iasdpfx Alsy Stvpecot

Kondisi: bekas, panjang sabuk konveyor: 3.050 mm, lebar sabuk konveyor: 400 mm, tinggi pembuangan: 110 mm, Förderband_L_305cm_B_40cm_H_110mm Iodpfeyf Nc Dex Alcoat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Lot terdiri dari: (1) Sistem Imunoassay, satu UPC, satu printer Iajdpoy R Rngjfx Alcot

Kondisi: baru, Overall length: 7969 mm Belt width: 700 mm Conveying height: 2500 mm Total power requirement: 0.75 kW Please fill out the form and send it back to us by email for a quotation. Hinged Belt Conveyor – Overview & Features General Information - Hinged belt conveyors can be manufactured according to purpose and dimensions. - The construction and belt system are robust and durable, provided regular maintenance is carried out. - Most commonly used type of chip conveyor. Applications Suitable for transporting: - Long, coarse, curled, and fragmented chips - Materials such as transmission steel, tool steel, aluminum alloys, Teflon, Delrin, etc. - Designed for the transport of chips from the production process. - Separation of cutting oil/coolant from the chips. Design Versions - With or without tank for returning cutting oil/coolant to the system. - Four standard chain pitches: 31.75 mm, 38.10 mm, 50.80 mm, 63.50 mm. Iajdpsymf Tnjfx Alcot - Selection of chain pitch is based on the chip quantity to be conveyed. - Width, length, motor, and gearbox are adapted to the hourly conveying capacity. - Consideration of coolant recycling during the design phase. Control - Operation via control panel or CNC control of the machine tool. - Control via plug connection possible. Note: Images are for reference only.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Iajdpfx Alsy R D Sxocst

Kondisi: bekas, SMD-Bestückungsautomat, SMD-Transportband, Leiterplatten-Transportband Iodpfx Aoyrtihslceat SMT Linear-Zuführer / Transfereinheit / Leiterplatten-Transportband – Shuttle Conveyor JOT Automation J208-50.0 – Gebrauchte Maschine Hersteller: JOT Automation Modell: J208-50.0 Das Transportband kann auch für andere Anwendungen genutzt werden, bei denen eine ähnliche lineare Förderbewegung erforderlich ist. Mehrere identische oder vergleichbare Maschinen verfügbar – bitte fordern Sie gerne unser Angebot an. Technische Daten: Abmessungen: 3700 × 500 × 1000 mm (L × B × H) Maximale Geschwindigkeit: bis zu 1 m/s Tragfähigkeit: bis zu 50 kg Ausführung: Aluminiumprofile und Komponenten aus Edelstahl garantieren eine robuste und dennoch leichte Konstruktion Steuerung: SPS-basierte Steuerung, einfach programmierbar und optimal für automatisierte Förderprozesse geeignet Der JOT Automation Shuttle Conveyor J208-50.0 ist ein äußerst effizientes und zuverlässiges Transfersystem, ideal zum Verbinden verschiedener Abschnitte einer Fertigungslinie und für einen reibungslosen Produktfluss zwischen den Prozessschritten. Typ / Seriennummer: J208-50.0 / E11042006

Kondisi: bekas, Konveyor Langkah, Konveyor Pengumpan, Mesin Bekas Pabrikan: RNA Model: --- Dimensi Keseluruhan: Lebar: 1850 mm Kedalaman: 1600 mm Tinggi: 1430 mm Iedeyzmbkopfx Alcjat Data Kelistrikan: 400V Ukuran Sabuk: 1050 x 560 mm Ukuran Konveyor Langkah: 820 x 610 mm Ukuran Sabuk Konveyor: 1580 x 70 mm (tidak lengkap) Dalam kondisi seperti yang terlihat pada gambar!

Kondisi: bekas, Konveyor serbuk, elevator serbuk, sabuk konveyor miring, mesin bekas Produsen: Mayfran Tipe: POO.96M3806.01 Dimensi keseluruhan: Lebar: 6300 mm Iedpeydbzvefx Alcsat Kedalaman: 1050 mm Tinggi: 1820 mm Ukuran sabuk: 6600 × 330 mm Data listrik: 400 V Ukuran slat: 30 mm Jarak slat: 245 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Chip Conveyor, Knoll 320 s-1/200, Gebrauchtmaschine Iaodpfjwmmltox Alcet Hersteller: Knoll Typ: 320 s-1/200 Baujahr: 2015 Gesamtabmessungen: 6200 x 1310 x 1610 mm Bandabmessungen: 500 x 1400 x 4700 mm Lamellenabstand: 315 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Konveyor serbuk, transporter serbuk, Knoll 320 S-1/200, Mesin Bekas Produsen: Knoll Tipe: 320 S-1/200 Dimensi Keseluruhan: Lebar: 6200 mm Kedalaman: 1300 mm Tinggi: 1610 mm Spesifikasi sabuk: 480 x 130 x 60 x 310 mm Kecepatan sabuk: 1,8 m/menit Tahun pembuatan: 2015 Ukuran bukaan pembuangan: 550 x 530 mm Bukaan hopper: 3120 x 410 mm Jarak slat: 315 mm Ijdpfxjxtwqdj Alcoat