Beli Burton Safes Ffmk11 bekas (1.926)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2017, SICK S30B-3011BA Safety Laser Scanner Features Model: Sensor without system connector Application: Indoor Protective field range: 3 m Warning field range: 8 m (at 15% reflectivity) Measuring range: 30 m Field set type: Triple field sets Number of field sets: 1 Number of fields: 3 Number of monitoring cases: 1 Scanning angle: 270° Resolution (configurable): 30 mm, 40 mm, 50 mm, 70 mm, 150 mm Angular resolution: 0.5° Response time: 80 ms 1) Protective field allowance: 100 mm Number of multi-evaluations: 2 ... 16, configurable Automatic reset delay: 2 s ... 60 s, configurable Safety Specifications Type: Type 3 (IEC 61496) Safety Integrity Level: SIL2 (IEC 61508) Category: Category 3 (EN ISO 13849) Performance Level: PL d (EN ISO 13849) PFHD (mean probability of a dangerous failure per hour): 8.0 x 10-8 TM (service life): 20 years (EN ISO 13849) Functions Restart interlock: ✔ Contactor monitoring (EDM): ✔ Multiple evaluation: ✔ Reference contour: ✔ Integrated configuration memory: ✔ Measurement data output: Via RS-422 Safe SICK device communication via EFI: ✔ Connection Type Connection type: System connector with or without connection cable Universal I/Os: 5 1) Inputs Contactor monitoring (EDM): 1 2) Reset/restart: 1 2) Stand-by: 1 Outputs OSSD pairs: 1 Signal outputs: 3 3) Configuration: PC with CDS (configuration and diagnostic software) Configuration and diagnostic interface: RS-232 Baud rate: 38.4 kBaud Data interface: RS-422 Baud rate: ≤ 500 kBaud Safe SICK device communication via EFI Baud rate: ≤ 500 kBaud Cable length: ≤ 50 m Conductor cross-section: 0.22 mm² 1) Freely programmable, e.g. contactor monitoring input, reset input, contamination warning, reset required. 2) Availability depends on the configuration of Universal I/Os. 3) Freely programmable, e.g. warning field, contamination, reset required. Protection class III (EN 50178), EN 60950 Supply voltage Uv: 24 V DC (16.8 V DC ... 30 V DC) Current consumption: ≤ 0.33 A 1), ≤ 1.7 A 2) Outputs Safety outputs (OSSDs): 2 x 250 mA Signal outputs: 3 x 100 mA 3) 1) At 24 V DC without output load. 2) At 24 V DC with maximum output load. 3) Freely programmable, e.g. warning field, contamination, reset required. Bsdpfxopudqxo Apcsli Product condition: New, from stock liquidation (without original packaging) Year of manufacture: 2017 Financing through our bank is also possible. komplett-konzept.leasingo.de Additional scanners – new and used – available in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: sangat baik (bekas), Nuaire NU-440-600E Laboratory Fume Hood The Nuaire 440-600 is ergonomically designed for user comfort, providing increased knee clearance for users. The Nuaire 440-600 features a unique sealed construction and a True Laminar AirFlow HEPA filtration system. The 440-600 biosafety cabinet is equipped with an advanced electronic AirFlow Control System, offering precise programmable control for a safe and reliable environment. Technical Data: Voltage: 230V, 50Hz Current: 11A Downflow: 38 m/s Inflow: 46 m/s Includes: - 2x 230 Volt power sockets - Fluorescent lamps Bledpsirtxbefx Apcji External dimensions (W) x (D) x (H): 200 x 85 x 150 cm Condition: used You will find more items – new and used – in our shop! International shipping costs on request!

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), BDK S-1200 Laminar-Flow Safety Workbench Operating Principle The safety workbench is a laboratory device designed to create a largely turbulence-free (laminar) displacement airflow in the working area. The air passing through the work area, as well as the exhaust air, is purified by high-performance particulate air filters in each case. Scope of Delivery and Features - Model Versions The safety workbench is manufactured in three different sizes: BDK-S 1200, 1500, and 1800. - Airflow Monitoring The air speed in the recirculation area (downflow work area) and exhaust area (inflow/exhaust air) is monitored by flow sensors. Any disruptions are indicated by a warning light and audible alarm. - Viewing Screen Monitoring The viewing screen, made of laminated safety glass, features counterbalancing for smooth, stepless manual adjustment. If the screen is not in the working position (opening larger than 190 mm), this is indicated on the display and with an audible alarm. - Control Panel All necessary control elements, membrane keyboard, audible alarm, indicator lights, and the display for the operating status are arranged on the control panel. - Microprocessor Control The microprocessor control system is self-monitoring and continuously displays the airflow velocity. - Device Depth < 800 mm (840 mm) Thanks to the compact depth, the safety workbench fits through all standard laboratory doors. - Housing Design For safety reasons, the housing is constructed from 1.5 mm thick Zincor sheet steel with a welded pressure section. - Contamination Areas All contamination-prone areas are flushed with negative pressure. - Low noise emissions - Glare-free work area lighting - Seamless stainless steel work area Manufacturer: BDK Model: S-1200 Type: Laminar-Flow Safety Workbench Year of Manufacture: 2001 New price: €6,500 Financing through our partner bank is also available. komplett-konzept.leasingo.de Find more new and used items in our shop! Bedpfx Apjl Smggscoli International shipping costs available upon request!

Kondisi: sangat baik (bekas), Safetech ST-Alarm-V2 Safety Weighing Cabinet Bljdoiuxndspfx Apcsi The latest generation of safety weighing cabinets, the ST1 series, features an optimized design, particularly with regard to operator protection when working with toxic and active substances. All cabinets are equipped with an alarm system and two alarm sensors. The sensors measure the airflow velocity on the right and left sides of the work opening. As soon as the airflow velocity falls below a defined threshold, both an acoustic and a visual alarm are triggered. Key advantages at a glance: - Unique directional airflow management via BAFFLE technology (patent pending) - Virtually turbulence-free weighing environment - Suitable for state-of-the-art microbalances - Cabinet design also allows for pipetting handling - Alarm system with two sensors and data recording - Vibration-free due to independent filter unit - Easy to clean with removable rear wall without filtration components You will find more new and used safety weighing cabinets in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: baik (bekas), Price plus VAT. Bljdpjg S Uxmofx Apcji This package includes: 1 x Tegometall Push-Through Safety Barrier 2,700 mm Manufacturer: Tegometall Condition: used, good condition Length: 2,700 mm Colour: yellow Mounting: for hooking in

Kondisi: sangat baik (bekas), Schleich GLP2-E Safety Tester, Insulation Testing Device GLP2E Test Device Bsdpfeivd I Ssx Apceli Item condition: Used, in perfect working order REGAL-B-PD(BOR) You can find more testing devices – new and used – in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: bekas, Detektor Logam Pipa Bergerak Safeline Mettler Toledo Model unit catu daya: 50H, 100-240 V, 50/60 Hz, 330 W Bodpfx Apeynbuwsceli Diameter pipa: 55 mm Dimensi total: 850 mm x 420 mm x 1230 mm Seluruh konstruksi stainless steel Mudah dipindahkan dengan roda yang dapat dikunci

Kondisi: bekas, Listing ini untuk Lemari Keamanan Envair. Blodpfjxzgv Sex Apcji

Kondisi: bekas, en-de_001 Blodpfxjxhff Sj Apcoi

Kondisi: bekas, de Bljdpexxyctofx Apcoi

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf den ICN Biomedicals Flow Gelaire BSB Klasse 2 Sicherheitswerkbank. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Gelaire Klasse II Biologische Sicherheitswerkbänke Diese Werkbänke werden weltweit eingesetzt und sind bekannt für hohe Sicherheit, Energieeffizienz und ergonomisches Design. Wichtige Merkmale sind: Luftführung & Schutz Das System nutzt teilrezirkulierende laminare Luftströme und separate H14 HEPA-Filter für Zu- und Abluft. Das Design gewährleistet eine konstante Luftbarriere an der Frontöffnung sowie einen sterilen Abwärtsstrom im Inneren. Das gesamte System arbeitet mit biodynamischer Abdichtung unter Verwendung von Unterdruckzonen um alle Bereiche mit Überdruck. Eco® Steuerungssystem Ein intelligenter Mikroprozessor regelt den Luftstrom aktiv, kompensiert Filterbelegung, steuert den Energieverbrauch und hält sichere Betriebs-Luftmengen aufrecht. Blsdpfx Apsxhfpqecsi Überwachung & Sicherheitsalarme Die Werkbänke zeigen Luftstromgeschwindigkeiten, Innen- und Außentemperaturen, Betriebsstunden, Filterstandzeit und Lüfterleistungsfaktor in Echtzeit an. Akustische und visuelle Warnungen informieren bei Luftstromabweichungen oder Störungen. Energiesparende Standby-Modi und eine „Blackout“-Meldung bei Stromausfall sind integriert. Konstruktion & Ergonomie Das Gehäuse verfügt über eine antimikrobielle Pulverbeschichtung, die Innenflächen bestehen aus Edelstahl (Arbeitsbereich: Type 304, Auffangwanne: Type 316). Je nach Modell sind klappbare oder elektrische Frontscheiben sowie eine ergonomische, ISO-orientierte Gestaltung, ein Geräuschpegel unter 60 dB(A) und ein ruhiger Betrieb Standard. Optionen & Zubehör Optional erhältlich sind Gas- und Vakuumanschlüsse, spritzwassergeschützte Steckdosen, UV-Desinfektionslampen, verschiedene Abluftvarianten (oben, links, rechts), höhenverstellbare Untergestelle, Aktivkohlefilter, Armauflagen und Begasungsdichtungen.

Kondisi: bekas, Diese Anzeige bezieht sich auf einen Walker Class 11 Biologischen Sicherheitswerkbank. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Eine Walker Biologische Sicherheitswerkbank ist eine Art von Biosicherheitswerkbank (BSC), die von der Firma Walker – einem auf Labor-Containment-Systeme spezialisierten Hersteller – entwickelt und produziert wird. Diese Werkbänke werden in Laborumgebungen eingesetzt, um eine kontrollierte, kontaminationsfreie Arbeitsumgebung für das sichere Arbeiten mit potenziell gefährlichen biologischen Materialien zu gewährleisten. Was ist eine Biologische Sicherheitswerkbank? Bjdpjxhfr Eofx Apcoli Eine Biologische Sicherheitswerkbank (BSC) ist ein geschlossener, belüfteter Laborarbeitsplatz, der folgende Zwecke erfüllt: - Schutz für den Bediener vor biologischen Gefahrenstoffen, - Schutz der Probe bzw. des Produktes vor Kontamination, - Vermeidung einer Kontamination der Umwelt. Dies wird durch HEPA-(High-Efficiency Particulate Air)-Filtration und kontrollierte Luftströmung erreicht. Wichtige Merkmale der Walker Biologischen Sicherheitswerkbank: - HEPA-gefilterte Luftströmung: Entfernt luftgetragene Partikel und Mikroorganismen. - Laminare Luftströmung: Sorgt für einen sauberen Arbeitsbereich durch gerichteten, turbulenzarmen Luftstrom. - Frontscheibe (Zugangsöffnung): Ermöglicht einen einfachen Zugang für den Bediener bei gleichzeitigem Erhalt der Luftbarriere. - UV-Lampe zur Sterilisation außerhalb der Nutzungszeiten. - Ergonomisches Design: Für maximalen Bedienkomfort auch bei längeren Arbeitseinsätzen.

Kondisi: bekas, de Blsdpjxv Dhbefx Apcji

Kondisi: baik (bekas), Safeline Metalldetektor Stopp und Alarm Blsdpfsucf U Iox Apcoi Durchlassöffnung 350 mm x 140 mm Version XT1.2 Seriennummer 09186 Länge 1500 mm In gutem funktionsfähigem Zustand

Kondisi: hampir baru (bekas), Detektor logam Safeline 50H dikembangkan untuk memeriksa semua jenis produk: makanan, farmasi, plastik, bahan kimia, dan banyak lagi. Detektor logam dapat dengan aman mendeteksi dan menolak kontaminan logam dari lini produksi untuk membantu produsen mencapai kepatuhan, meminimalkan risiko penarikan produk, dan mengurangi waktu henti produksi. Fitur Timbangan Kontrol: Bodpfxox S Iz Hj Apcjli Solusi yang memungkinkan semua wadah ditimbang dan dikendalikan saat melewati jalur konveyor, baik dari segi berat maupun kontaminasi produk. Ideal untuk penimbangan dinamis produk yang dikemas, - Merek: Mettler Toledo - Garvens - Tipe: S3 - Kapasitas: 1000 gr. - Tegangan: 230 v

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: KF0409HKP20260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 10 mm/dtk, kecepatan mundur: 170 mm/dtk, kedalaman tenggorokan: 400 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, masa garansi: 12 bulan, Struktur Mekanis 1. Rangka: Struktur las pelat baja tebal integral dengan proses shot blasting untuk pelepasan tegangan, tahan torsi tinggi, presisi stabil jangka panjang; dikerjakan dengan mesin bor & frais CNC ukuran besar. 2. Ram luncur: Terhubung ke silinder melalui sambungan bola; rel pemandu persegi panjang self-lubricating; dilengkapi skala grating 0,005mm di kedua sisi untuk deteksi closed-loop sinkron. 3. Meja kerja: Dilengkapi baji crowning mekanis integral digerakkan motor untuk kompensasi defleksi. 4. Backgauge: Ball screw digerakkan servo dengan dua rel linear, desain modular multi-sumbu yang bisa dikembangkan, posisi cepat dan presisi tinggi. 5. Perkakas & aksesori: Penjepit cepat untuk punch atas, cetakan V ganda bawah untuk pergantian cetakan cepat; stand penyangga depan yang bisa diatur dengan pergerakan horizontal & vertikal. 6. Struktur anti-deviasi: Skala grating pada kedua sisi mengeliminasi interferensi deformasi rahang, dengan kapasitas beban tak seimbang yang kuat. 7. Box operasi cantilever ergonomis untuk kemudahan pengoperasian. Sistem Hidrolik 1. Integrated manifold hidrolik PHUCHIN, tata letak ringkas dan tanpa kebocoran. 2. Seal ring SKF/PARKER asli untuk usia pakai panjang. 3. Tangki oli khusus tingkat kebersihan tinggi; tampilan visual level & suhu oli; perlindungan overload internal. Sistem Kelistrikan & Kontrol 1. Komponen listrik utama SCHNEIDER, anti-interferensi dan aman. 2. Saklar pedal bergerak dengan emergency stop; wiring kabinet listrik rapi dan pendinginan baik. 3. Kontroler CNC DA53T (4+1 sumbu standar, dapat dikembangkan ke 6+1 sumbu): - Layar sentuh LED 15 inci warna, dukungan multi-bahasa, kompatibel mouse - Penyimpanan: 999 benda kerja, 20 cetakan atas + 20 cetakan bawah, 100 program @ 25 langkah/program - Port: USB, RS232, Ethernet; mendukung koneksi dengan robot & jalur produksi otomatis - Tampilan grafis cetakan real-time, kecepatan langkah terprogram, fungsi linkage dua mesin Merek Komponen Utama Sistem hidrolik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa oli: Hi-Tech/SUNNY; Skala grating: Italy GIVI; Seal: SKF/PARKER; Komponen elektrik: Schneider; Motor utama: Siemens/Lido Keunggulan Lain - Memenuhi standar nasional JB & GB untuk press brake; Kebisingan ≤82dB(A) Bljdpewfwkwsfx Apcji - Garansi 12 bulan; Respon 8 jam & layanan purna jual di lokasi 24 jam II. Parameter Teknis 1. Tekanan bending terukur: 1000KN 2. Panjang bending maksimum: 3200mm; Jarak antar kolom: 2700mm 3. Stroke ram: 200mm; Tinggi bukaan maksimum: 450mm; Kedalaman throat: 400mm 4. Kecepatan: Jalan cepat 180mm/s, kecepatan kerja 0–10mm/s, kecepatan balik 170mm/s 5. Daya motor utama: 7,5KW; Catu daya: 380V/50Hz tiga fasa 6. Indeks Presisi - Akurasi posisi ram Y1/Y2: ±0,02mm; Akurasi posisi ulang: ±0,01mm - Toleransi sudut benda kerja: ±30' seluruh panjang - Akurasi pengulangan backgauge sumbu X ≤±0,01mm; sumbu R ≤±0,02mm 7. Syarat lingkungan: Suhu -5℃ ~ 40℃, kelembaban 55–85%RH, ketinggian ≤1000m 8. Sumbu standar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 sumbu)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, AUBO i10 memiliki kapasitas muatan 10kg dan dirancang untuk digunakan di area kerja yang luas untuk aplikasi beban menengah. Dengan jangkauan 1350mm, i10 mampu bekerja dengan aman dari jarak jauh tanpa mengorbankan kapasitas muatan, performa, maupun presisi. Bledpfx Apsyy N Ececoi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Bjdpfx Aey Ugtajpcsli Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Bledohtyutjpfx Apcji

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Blsdpsq Nxp Ssfx Apcoi 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Bjdpfx Aeq Igiijpceli Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Blsdpfx Apeq N Ud Iocsi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Bedpfxeq Ngame Apcoli

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Blodpfx Apjq Nyy Ejcji Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Bodpfxsq Nga Ue Apcoli 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.