Beli Cnstamp Alat Meninju Cnc bekas (31.704)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 50 mm, diameter pembubutan: 40 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, model controller: Fanuc 0i-TD, RINCIAN TEKNIS Diameter putaran: 40 mm Panjang putaran: 50 mm Jarak pergerakan sumbu X: 180 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 200 mm Kecepatan cepat sumbu X/Z: 15 m/menit Kecepatan spindel: 8.000 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: Fanuc 0i-TD Dimensi & Berat Lrodezul Srspfx Afver Ruang yang dibutuhkan: sekitar 1.500 × 700 × 1.600 mm Berat mesin: sekitar 1.500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 50 mm, diameter pembubutan: 45 mm, jarak pergerakan sumbu X: 180 mm, jarak lintasan sumbu Y: 200 mm, model controller: Mitsubishi FCA70LPC-V, RINCIAN TEKNIS Ledpfx Ajzul R Ujfvsrr Diameter putaran: 45 mm Panjang putaran: 50 mm Jarak pergerakan sumbu X: 180 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 200 mm Kecepatan cepat sumbu X/Z: 20 / 30 m/menit Kecepatan putar spindel: 8.000 RPM RINCIAN MESIN Pengontrol: Mitsubishi FCA70LPC-V Dimensi & Berat Berat mesin: sekitar 1.600 kg Ukuran yang dibutuhkan: sekitar 1.700 × 700 × 1.700 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 145 mm, diameter pembubutan: 168 mm, jarak pergerakan sumbu X: 130 mm, jarak lintasan sumbu Y: 110 mm, model controller: FANUC 31i-TA, RINCIAN TEKNIS Diameter putaran: 168 mm Panjang putaran: 145 mm Jarak gerakan sumbu X: 130 mm Jarak gerakan sumbu Z: 110 mm Kecepatan spindel: 45–6.000 RPM RINCIAN MESIN Lrodpfx Aezul Ruefvor Pengontrol: FANUC 31i-TA PERALATAN 2 × Sistem penyangga portal 2 × Jalur benda kerja untuk komponen yang diuji 2 × Chuck 3 rahang SMW Autoblok, tipe BHM 165, 152,4 mm (6 inci) Silinder hidrolik SMW Autoblok, tipe SIN-S 100, sisi kiri Silinder hidrolik SMW Autoblok, tipe VNK 70/37, sisi kanan Konveyor serpihan, mengarah ke belakang dari mesin Kontrol pemasangan benda kerja yang dikendalikan udara, sisi kanan Pemantauan penjepitan benda kerja, di kedua sisi Orientasi spindel 4 posisi, di kedua sisi Injeksi cairan pendingin di dalam chuck melalui distributor putar Deublin, di kedua sisi Pompa cairan pendingin otomatis dengan tangki 200 liter 2 × Turret 8 posisi Lampu sinyal dengan desain seperti lampu lalu lintas Persiapan untuk penyedotan kabut oli Pematian mesin otomatis Pelumasan terpusat otomatis Antarmuka RS-232-C Transformator eksternal 10 × Pemegang bor 3 × Pemegang bubut, sisi kanan 3 × Pemegang bubut, sisi kiri Makro pelanggan B Siklus bubut

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: 65352, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.765 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.585 mm, jarak gerak sumbu Z: 170 mm, jumlah sumbu: 3, jumlah slot dalam magazin alat: 12, RINCIAN TEKNIS Ledpfszuwt Isx Afvjrr Spindel Pemotong Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Pemasangan alat: ISO 30 Daya motor: 1,7 kW Unit Pengeboran Alat pengebor tersedia: Ya Spindel pengebor vertikal: 10 buah Meja dan Area Kerja Jenis meja pemotong: Meja datar Panjang meja: 3.750 mm Lebar meja: 1.560 mm Area kerja sumbu X: 3.765 mm Area kerja sumbu Y: 1.585 mm Area kerja sumbu Z: 170 mm Langkah maksimum sumbu Z: 324 mm Sistem penjepit material: Pneumatik Pengganti Alat dan Pengendali Jumlah slot pengganti alat: 12 buah RINCIAN MESIN Sistem/Perangkat Lunak: BiesseWorks Pompa Vakum Merek: Busch Tipe: MM1322AVM Kapasitas: 360 m³/h Diameter sambungan: 60 mm Bebas oli: Ya Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.600 x 2.250 x 2.550 mm Panjang saat terpasang: 6.465 mm Lebar saat terpasang: 4.794 mm Tinggi saat terpasang: 2.550 mm Berat pengiriman: 2.500 kg Paket pengiriman: 2 buah PERALATAN Alat termasuk Pompa vakum Busch MM1322AVM Matras pengaman Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah spindel: 2, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, panjang pembubutan: 145 mm, diameter pembubutan: 240 mm, jarak pergerakan sumbu X: 130 mm, jarak gerak sumbu Z: 145 mm, Mesin bubut CNC dengan dua spindel horizontal, dilengkapi dengan 2 turret di dua ruang kerja dan 2 portal pemuatan! Mesin ini telah menjalani perbaikan pada tahun 2023! RINCIAN TEKNIS Diameter bubut maksimum: 240 mm Panjang bubut maksimum: 145 mm Jarak langkah sumbu X: 130 mm Jarak langkah sumbu Z: 145 mm Jarak antara spindel: 340 mm Kecepatan cepat sumbu X/Z: 24 m/menit Lsdpfjztxlcjx Afvjrr Panduan sumbu X: Panduan linier roller Panduan sumbu Z: Panduan melingkar, 145 mm Jumlah spindel: 2 Daya penggerak spindel: 11 / 7,5 kW Kecepatan spindel maksimum: 4.500 RPM Torsi: 93 Nm Ujung spindel: JIS A2-5 Ukuran chuck: 210 mm (8 inci) Jumlah turret: 2 Jenis turret: Turret BT Jumlah posisi alat per turret: 8 Ukuran shank dudukan bubut luar: 20 × 20 mm Diameter shank maksimum batang bor: 40 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Fanuc 32i-B Ruang kerja: 2 Koneksi daya: 30 kVA Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: 4.500 × 2.440 mm Tinggi total dengan pemuat: 2.550 mm Berat: 4.400 kg Portal pemuatan GT Twin dengan dua portal independen Grip ganda untuk benda kerja mentah dan hasil akhir Stasiun pemutar Unit kontrol dengan kabel Diameter benda kerja maksimum: 120 mm Panjang benda kerja maksimum: 80 mm Berat benda kerja maksimum: 3 kg PERLENGKAPAN Majalah penumpuk, di sisi kiri Konveyor pembuangan bagian, di sisi kanan Konveyor serpihan, di sisi belakang Tangki cairan pendingin Pasokan cairan pendingin melalui kedua spindel untuk membersihkan alat penjepit Berbagai dudukan alat Berbagai alat penjepit Dokumentasi dan diagram pengkabelan

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: tidak berfungsi, diameter pembubutan: 450 mm, jarak pergerakan sumbu X: 303 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.160 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, diameter ayun di atas peluncur melintang: 700 mm, model controller: Siemens 810D ShopTurn, Catatan: Motor penggerak utama saat ini tidak berfungsi; diperlukan pemeriksaan atau perbaikan. RINCIAN TEKNIS Diameter putaran maks.: 450 mm Diameter putaran di atas dudukan: 700 mm Diameter putaran di atas luncur: 500 mm Panjang benda kerja maks.: 1.100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 303 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 1.160 mm Resolusi sumbu C: 0,001° Kecepatan putar spindel maks.: 3.500 RPM Ledszt Sbkepfx Afverr Jarak antar pusat: 1.230 mm Diameter chuck: 315 mm Lubang pada tabung penarik: 95 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Siemens 810D ShopTurn Berat total: sekitar 10.000 kg PERLENGKAPAN Sumbu C Titik tumpu Panduan luncur Silinder penjepit berongga Konveyor serpihan Sistem penyedot

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Lredpfowvrfkex Afver Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin dengan fungsi erosi. Sesuai permintaan, mesin dapat diperbaiki dengan biaya tambahan. Lrsdpfozvwfmox Afvor

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Lrodpfex Tpibox Afvor

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 3.800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SMEC PL 60L Tahun: 2016 Kontrol CNC: FANUC 0i-TD Ukuran Chuck: 32" Diameter Ayun di Atas Dudukan: Ø1.030 mm Diameter Pemotongan Maksimum: Ø900 mm Panjang Pemotongan Maksimum: 3.200 mm Lsdpfx Aszutawofvorr Kapasitas Batang: Ø139,5 mm Langkah Sumbu X: 470 mm Langkah Sumbu Z: 3.270 mm Kecepatan Spindel Maksimum: 1.500 rpm Daya Motor Spindel: 37 / 45 kW Ujung Spindel: ASA A2-15 Diameter Lubang Spindel: Ø152 mm Kepala Spindel dengan 3 Kecepatan Torsi Spindel Maksimum: Kira-kira 5.499 Nm Turret: 12 Stasiun Ukuran Alat Persegi: 32 × 32 mm Waktu Pengindeksan Turret: 0,25 detik Ekor yang Dapat Diprogram Langkah Ekor: 3.270 mm Diameter Quill: Ø180 mm Tirus Quill: MT-6 Langkah Quill: 150 mm Dudukan Miring 45° yang Kokoh Dimensi Mesin: Kira-kira 7.400 × 2.760 mm Berat Mesin: 22.000 kg Waktu Pengoperasian: 9.853 jam Waktu Pemotongan: 3.740 jam

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: TUBE-MATIC-1200-CNC-3376, Perlengkapan: fungsi hidrolik ketiga, Mesin Pemotong Tepi Baja yang Kokoh, merek SAFOP, buatan ITALIA, dengan kemampuan memotong hingga 1200 MM, sistem CNC, kontrol Siemens, tersedia untuk dijual di wilayah selatan India dengan harga yang sangat menarik. Lredpfxjzrkwns Afvjr

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 2.060 mm, diameter pembubutan: 560 mm, PUMA 4100LMA --- Hanya 500 Jam Pengoperasian untuk Pemesinan Aluminium DN Solutions PUMA 4100LMA Model 2024 Chuck Hidraulik 12 inci Meja Panjang (Tipe L) Fungsi Pemesinan (Tipe M) Turret 12 Posisi 8 Alat Putar (Alat yang Digerakkan) Lsdpfszpft Ejx Afvsrr Kontrol CNC FANUC i Plus Diameter Pemesinan Maksimum: Ø560 mm Panjang Pemesinan Maksimum: 2.060 mm Kapasitas Batang: Ø102 mm Kecepatan Spindel Utama: 3.000 rpm Motor Spindel Utama: 30 kW Kecepatan Alat Putar: 4.000 rpm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 4.400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 2100MS – Model 2022 Tahun: 2022 Cangkram Hidraulik 8 inci Sumbu C Spindel Sekunder Turret BMT 12 Posisi 4 Alat Potong (Alat yang Digerakkan) Kecepatan Alat Potong: 5.000 rpm Kecepatan Spindel Utama: 4.500 rpm Motor Spindel Utama: 25 kW Motor Spindel Sekunder: 7,5 kW Diameter Pemesinan Maksimum: Ø406 mm Panjang Pemesinan Maksimum: 520 mm Langkah Sumbu X: 260 mm Langkah Sumbu Z: 590 mm Gerakan Cepat: 30 m/menit (X/Z) Kontrol CNC FANUC i Plus Konveyor Serpihan Lrodpozpffuefx Afvjr Kemampuan Pemesinan Bubut dan Frais Presisi Tinggi Perkiraan Berat Mesin: 5.450 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Ljdpey Uuw Tjfx Afvjrr Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: Ljdpeq Nia Ijfx Afverr - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ljdpfeq I N Iqsx Afvsrr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Ljdpfx Afjq Ny Sasvjrr Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lodpfx Aoq Nd Ndjfverr

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Ljdpfxoq Nf Ene Afvjrr Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. Lsdpfoq N U Duox Afverr 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 170 mm, lubang spindel: 45 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, ⚡ DN SOLUTIONS DOOSAN – MODEL 2024 – BELUM PERNAH DIGUNAKAN ✔️ 8 UNIT ✔️ Model: LYNX2100GA ✔️ Tahun: 2024.06 * 2 , 2024.12 * 6 ✔️ Chuck: 6” ✔️ Panjang Pemrosesan: 330 mm ✔️ Diameter Pemrosesan: 170 mm ✔️ Spindle: 45 mm ✔️ Daya spindle: 18,5 kW ✔️ Kecepatan spindle maksimum: 6000 RPM ✔️ Guide: Guide LINEAR ✔️ Kontrol: Fanuc Lsdpfxoywy T Ss Afvjrr ✔️ Konveyor: Conveyor berantai ✔️ Jam Kerja: 0 MESIN TERSEDIA DI GUDANG KAMI DI KOREA SELATAN. HARGA FOB TERMASUK KEMASAN PROFESIONAL ANTI UDARA. DISKON DIBERIKAN UNTUK PEMBELIAN GROSIR. Silakan hubungi kami untuk foto, video, dan informasi lebih lanjut. Kami siap membantu Anda. Muhammed Özkaya

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Ljdeq Nx Aljpfx Afverr Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lrsdpfx Ajq I Nxdofver

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ledpstxhybsfx Afverr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lrodpfov E Ddlsx Afvjr