Beli Eurec Penghancur Dua Poros bekas (5.941)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 5 h, BARU - Arjes Impaktor 250 EVO 2 dengan satu set poros dayung (pemrosesan limbah hijau, kayu). Tinggi pembuangan: 3450 mm Lebar sabuk: 800 mm Volume hopper: 2,25 m³ Panjang poros: 1500 mm Berat: 14.500 kg Konfigurasi standar Mesin: Volvo-Penta, Tahap V / 129 kW Hook lift Rangka rantai Magnet overband dengan wadah pembuangan Sistem semprotan air untuk mengurangi penyebaran debu Tedjtql S Tepfx Ad Rsa Poros dayung termasuk kaset pengganti cepat Bilah penghancur Cat pabrik oranye-abu-abu Opsional atas permintaan: Poros bintang (ban, limbah, plastik) Poros beton (puing bangunan, aspal) Saringan penghancur beton

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 967 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 90135010410, panjang total: 4.300 mm, lebar total: 2.070 mm, tinggi total: 3.040 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, volume hopper: 3.000 l, kecepatan rotasi (maks.): 10 rpm, lebar bilah: 40 mm, torsi: 40.000 Nm, daya: 88 kW (119,65 hp), lebar rotor: 900 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar kabinet kontrol: 300 mm, panjang kabinet kontrol: 900 mm, tinggi kabinet kontrol: 900 mm, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Schomberg mesin gunting rotator dua poros ES 90/135-D dengan rangka bawah, hopper, dan lemari kontrol Siematic S7 1212C. Shredder logam bertenaga 88 KW untuk pemrosesan scrap, daur ulang plastik, atau pengelolaan limbah. Tedpfjw E H Npsx Ad Rea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 98 EZ100/2675, berat keseluruhan: 4.000 kg, jumlah bilah: 68, panjang total: 2.800 mm, tinggi total: 2.500 mm, panjang kabinet kontrol: 500 mm, lebar kabinet kontrol: 500 mm, tinggi kabinet kontrol: 1.000 mm, lebar total: 2.000 mm, panjang rotor: 1.000 mm, daya: 30 kW (40,79 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2025, lebar kerja: 1.000 mm, perforasi ayakan: 15 mm, Dijual ARP shredder satu poros tipe EZ 100 dalam kondisi siap pakai, ideal untuk aplikasi di industri daur ulang, pengolahan plastik, pengolahan kayu, serta untuk proses penghancuran industri. Mesin ini dilengkapi dengan perangkat penekan hidrolik untuk pemasukan material yang merata serta sistem pemotongan yang kokoh untuk pengoperasian kontinu. Tsdpfxjyiuv Do Ad Rea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 2.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6085020721, lebar kabinet kontrol: 300 mm, panjang kabinet kontrol: 900 mm, tinggi kabinet kontrol: 900 mm, lebar bilah: 20 mm, tahun perombakan terakhir: 2025, torsi: 8.600 Nm, berat keseluruhan: 2.500 kg, Kami menawarkan mesin penghancur rotor dua poros bekas Eric Schomberg ES60/85, tahun pembuatan 2016. Tsdpfxjyiuh Ho Ad Rea

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12786 040, berat keseluruhan: 20.000 kg, diameter rotor: 640 mm, panjang total: 4.900 mm, tinggi total: 2.600 mm, lebar total: 4.100 mm, lebar rotor: 2.000 mm, daya: 203 kW (276,00 hp), kecepatan rotasi (maks.): 340 rpm, arus masuk: 415 A, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The Vecoplan VAZ 2000 M F-T is a powerful single-shaft shredder. This robust machine offers an efficient and reliable solution for a wide range of applications. Applications: - Household waste - Plastics - Paper Tedpfx Asurkc Rjd Rja With its proven technology and high throughput capacity of 4-5 tonnes per hour, the VAZ 2000 M F-T is the perfect choice for size reduction and volume minimization in waste management and recycling processes. Please note: The images shown are for illustrative purposes only. They do not depict the actual machine offered, but serve merely as examples of how the machine might look after refurbishment. Price on request.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 11974010, berat keseluruhan: 16.000 kg, diameter rotor: 640 mm, panjang total: 3.650 mm, tinggi total: 2.340 mm, panjang kabinet kontrol: 2.400 mm, lebar kabinet kontrol: 600 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.000 mm, lebar total: 3.675 mm, daya: 203 kW (276,00 hp), jenis arus masuk: Arus searah (DC), kecepatan rotasi (maks.): 350 rpm, arus masuk: 415 A, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The Vecoplan VAZ 2000 RS F-T is a powerful single-shaft shredder, specifically engineered for demanding shredding applications. Its robust construction and state-of-the-art technology deliver a reliable and efficient solution for processing a wide range of materials. Fields of application: - Biomass - Household waste - Wood - Industrial waste - Plastics - Paper Please note: The images are for illustration purposes only. The pictures do not show the actual machine being offered; they are merely examples depicting what the machine may look like after refurbishment. Tjdpfx Adeurkd Io Rsa Price upon request.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12056 060, berat keseluruhan: 10.000 kg, diameter rotor: 495 mm, panjang total: 4.495 mm, tinggi total: 1.800 mm, lebar total: 3.215 mm, panjang rotor: 1.800 mm, daya: 134 kW (182,19 hp), kecepatan rotasi (maks.): 230 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, en-001 Tedpfsurkfrsx Ad Roa

Kondisi: bekas, Feed cross-section: 2,500 x 1,700 mm Drive: 160 kW Rotor flight circle: 670 mm Todpfx Adjbq Su Nj Rja Contaminant discharge: hydraulically pre-tensioned and openable flaps for contaminant removal Rotor design: 14 pcs. positive cutting plates 120x120x55 mm mounted on tool holders Counter knife: with adjustable cutting gap Feed unit: hydraulic Hopper: 1,700 mm high, equipped with all-round pipe-line tubing Machine weight: approx. 24,000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, KAMI MEMILIKI 24 UNIT SHREDDER INI, HARGA PAKET TERSEDIA UNTUK PEMBELIAN LEBIH DARI SATU Tjdoxapr Hspfx Ad Roa Tipe: EH 400/1 Nomor seri: 901 Tahun pembuatan: 2004 Tegangan/frekuensi: 400 V/50 Hz Daya terpasang: 3 kW Bersertifikat CE: Ya 🛠️ Deskripsi alat Penghancur atau granulator industri. Fitur penting terlihat di gambar: Sistem bilah berputar (unit penghancur) pada poros 2 mm Motor SEW 3 kW dan gearbox reduksi Saringan 8 mm (tertera ‘8 mm screen’) – mengindikasikan ukuran partikel hasil Desain bisa digulung dan mudah dipindahkan Kontainer pembuangan material dan sistem motor bawah Mesin tipe ini umumnya digunakan untuk menghancurkan bahan berikut: Plastik Karet Kayu Serpihan logam ringan Limbah elektronik

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 4 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ZSS8501604002, berat keseluruhan: 4.290 kg, diameter rotor: 387 mm, jumlah bilah: 40, panjang rotor: 850 mm, lebar rotor: 457 mm, daya: 40,75 kW (55,40 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, kecepatan rotasi (min.): 74 rpm, tahun perombakan terakhir: 2025, perforasi ayakan: 60 mm, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, Single-shaft shredder ZERMA ZSS 850-E 37 kW Tedpoxtp Diofx Ad Rsa Hopper opening (mm): 1340 x 840 mm Usable cutting chamber: 690 x 730 mm Rotor diameter x width (mm): Ø 387 x 850 mm Rotor speed: 80 rpm Rotor type: E SEW oil-bath gearbox: Included Number and dimensions of knives: 40 / 34x34x22 mm Knife holders with bolts: Included Number of counter-knives: 1 row of 3 IE3 type motor power: 37 kW Screen perforations: > 40mm: to be specified Hydraulic screen opening: Included Discharge height: 560 mm Connected electrical power: 400 V +/- 5% / 50 Hz Hydraulic pusher power: 3.6 kW 2-speed hydraulic pusher: Included Adherent front plate (ram): Included Air/Oil heat exchanger mounted on the hydraulic tank Overall length: 2085 mm - Overall width: 1940 mm - Height: 2435 mm Approximate weight: 4400 kg Control cabinet with SIEMENS PLC and setting menus such as: Recipes, maintenance, alarms, etc. Cable length to control cabinet: 5 meters See attached technical data sheet and/or diagram.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami membawa mesin ini kembali pada tahun 2023 untuk proyek tertentu yang akhirnya tidak dilanjutkan, sehingga kondisinya hampir seperti baru. Kami menawarkan shredder, konveyor lantai WME, dan sistem pemadam kebakaran Helios sebagai satu paket; harga baru untuk ketiganya adalah £440.000. Presona LP100 kami tidak dapat mengimbanginya, tetapi kapasitas maksimum yang pernah kami proses adalah 13 ton per jam, dengan penyaringan kertas keamanan hingga 40 mm. Mesin masih terpasang dan beroperasi. Pembeli bertanggung jawab untuk pembongkaran dan pengambilan sendiri. Iklan ini juga dipasang di platform lain, jadi kami berhak untuk menariknya kapan saja karena dealer juga mengiklankan dan menjual mesin ini. Todpfxoxftitj Ad Roa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Spesifikasi Weima WLK 12 Daya Motor: 100 hp (75 kW) Bukaan Pengumpan: ± 1.920 × 1.800 mm (6,2′ × 5,9′) Diameter Rotor: ± 368 mm (14,4″) Tjdpfxsw U Txus Ad Roa Lebar / Panjang Rotor: ± 1.200 mm (47,2″)

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 8.679 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: RS502984, For industrial recycling applications - Suitable for particularly tough operations - Very compact and robust design - High availability and process reliability - Low noise and dust emission TECHNICAL DETAILS Feed opening: 1,230 x 700 mm Fraction sizes (depending on screen perforation): 15 - 40 mm Todpfx Adjllwy Ue Rja MACHINE DETAILS Power: 60 kW Connection voltage: 400 V / 50 Hz EQUIPMENT - Including conveyor belt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: ST0402, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: 200 °C, berat keseluruhan: 4.000 kg, kecepatan sabuk konveyor: 250 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 700 mm, kapasitas produksi: 1.660 unit/jam, RINCIAN TEKNIS Jumlah sabuk konveyor: 2 Lebar sabuk: 700 mm Tinggi sabuk: 830 mm Pengaturan tinggi sabuk: 50 mm Kecepatan sabuk: 1–15 m/menit Panjang area masuk: 1.200 mm Panjang zona pemanas: 6.000 mm Tinggi terowongan: 100 mm Suhu maksimum: 200 °C Laju pengeringan: 800–2.500 m³/menit Panjang area keluar: 1.200 mm Kapasitas produksi: maks. 1.660 kaos/jam RINCIAN MESIN Tegangan listrik: 400 V AC Arus listrik: 16 A Todpjzmr Dxjfx Ad Rsa Frekuensi jaringan: 50/60 Hz Daya pembakar gas: 3 × 55 kW Dimensi & Berat Dimensi: 8.400 × 1.900 × 1.700 mm Berat: 4.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 4.689 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 103, berat keseluruhan: 32.000 kg, daya: 390 kW (530,25 hp), kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, kapasitas tangki bahan bakar: 950 l, Mesin ini dilengkapi dengan silinder baru! Pekerjaan berikut telah dilakukan pada mesin: Mesin dicuci dan dibersihkan Silinder dibongkar dan pelindung bantalan dipisahkan dari silinder Bilah, pembatas, dan komponen pemasangan sisir dibongkar Sistem pendingin dan hisap udara, pintu depan, dan kisi peredam suara dibongkar dan dipasang kembali Atap dibongkar dan dipasang kembali Berbagai penyangga diperbaiki dan dilas ulang Bak oli diperbarui Sistem pembuangan dilengkapi Lubang pada rangka dilengkapi dengan penyekat labirin Alat baru dipasang pada drum dan bilah Silinder dipasang Kabel diperbaiki RINCIAN TEKNIS Tjdpfx Adjznmpxs Rsa Tipe: Size L-C3 VARIOMAT Gigi silinder: 42 buah Pembatas: Size L, 20 buah Silinder: Baru Tinggi pemuatan: 3.307 mm Pelindung pemuatan: Di kedua sisi Panjang sabuk longitudinal: 4.450 mm Lebar sabuk longitudinal: 1.000 mm Panjang sabuk belakang: 8.500 mm Lebar sabuk belakang: 1.200 mm Tinggi pembuangan: 5.050 mm Kecepatan pengangkutan: 2 m/s RINCIAN MESIN Tipe mesin: Diesel hidrolik Mesin: MTU 6R1300 Daya nominal: 390 kW Kecepatan mesin: 1.700 RPM Standar emisi: EU Tahap V Tangki bahan bakar: 950 l Sambungan hidrolik tambahan: 30 l/menit Sambungan hidrolik tambahan: 70 l/menit Penggerak silinder: 380 kW Sistem penggerak: VARIO Sistem hidrolik: Sistem Load-Sensing Jam kerja: 4.689 jam Sasis: Unit sasis sadel 3-aksis Penggerak: Hidrolik Dimensi & Berat Dimensi posisi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi transportasi (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Berat total: 32.000 kg Jam kerja: 4.689 jam PERALATAN Paket dasar Inventhor Type 9 Sambungan hidrolik tambahan 30 l/menit dan 70 l/menit Penggerak silinder melalui roda gigi planet 380 kW Sistem Load-Sensing Remote kontrol nirkabel lengkap Pintu perawatan samping besar dari GFK Ruang mesin mudah dirawat dengan lampu LED Kipas yang dapat dibalik secara hidrolik Pelindung pemuatan di kedua sisi Alat pemadam api Tangga perawatan Kotak peralatan Peringatan akustik saat mesin dinyalakan Sistem Telematic Doppstadt Unit sasis sadel 3-aksis Sistem penghancur Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Pembatas" (20 buah) Penggerak hidrolik Penyiraman di kedua sisi Sabuk belakang 8,5 m, lebar 1.200 mm Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk Neodymium Pelumasan terpusat dengan pompa Paket lampu LED ruang mesin dan belakang Catatan: Ada kemungkinan untuk memasang sistem Doppbasket dengan biaya tambahan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi Tsdpfjumtg Uex Ad Rea IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Tedpsq Nia Isfx Ad Rsa Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Todpfoq Nf Tvex Ad Rea

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Tsdpfxjq I N Iqj Ad Rsa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Tsdpfjq Ny Saex Ad Rsa Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Tedpfxjq Nd Ndo Ad Rsa

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Tsdpfx Adjq Nf Ene Rja Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. Tsdpfxeq N U Dus Ad Roa - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm Tedpfx Asq Nx Aljd Rea - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Todpoq I Nxdjfx Ad Roa