Beli Gea Comas Lini Produksi Kue bekas (10.764)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Mesin Pembuatan Jendela Merek: Weinig Tipe: Unicontrol 10-5 Tahun Pembuatan: 1998 Data Teknis Lebar Kerja: 40 - 220 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Longitudinal: 40 - 100 mm Tinggi Kerja Pemrosesan Transversal: 40 - 100 mm (tinggi penahan 80 mm) Panjang Benda Kerja Pemrosesan Longitudinal: min. 220 mm + 2 x panjang tang Panjang Benda Kerja Pemrosesan Transversal: min. 275 mm + 1 x panjang tang dengan diameter alat 320 mm Pengumpanan (Pemrosesan Transversal) Daya Motor: 0,3 kW Kecepatan Pengumpanan: 3 - 25 m/menit Penjepit Benda Kerja: menggunakan 2 penjepit Penyangga Panjang: dengan skala dan kaca pembesar untuk dimensi luar rangka atau daun jendela Penahan: dioperasikan secara pneumatis - 4 posisi - (tidak untuk jendela Studio) hingga tinggi kayu maks. 80 mm Paket Komponen Ganda: Untuk pemberian makan komponen tunggal atau ganda. Dengan penataan transversal dan sistem penahan 1. Kayu (terletak pada penyangga) Lebar Kayu: 55 - 90 mm 2. Kayu Lebar Kayu: 130 mm Pengumpanan (Pemrosesan Longitudinal) Daya Motor: 2,2 kW Kecepatan Pengumpanan: 4 - 18 m/menit (dapat disesuaikan melalui konverter frekuensi) Jarak Rol Pengumpanan: 100/120 mm Lebar Rol Pengumpanan: 30/50 mm Diameter Rol Pengumpanan: 95 mm Unit Pemrosesan Gergaji Pemotong Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 2800 RPM Dodjzuyxgjpfx Aatswb Lingkaran Putar Alat: maks. 400 mm Penyesuaian Aksiial: secara pneumatis terhadap revolver 4 arah 1. Spindel Tang dan Alur Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 3250 RPM Lingkaran Putar Alat: maks. 320 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 240 mm Jumlah Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 1. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2. Spindel Pembentuk Daya Motor: 11 kW Diameter Spindel: 50 mm Kecepatan Spindel: 6000 RPM Diameter Alat: maks. 232 mm Lingkaran Putar Alat Nol: 130 hingga 140 mm Panjang Penjepitan Alat: 320 mm Jarak Penyesuaian Aksiial/Radial: 240/80 mm Jumlah Posisi Alat: 4 x 80 mm Penyesuaian Aksiial: hidraulis 2 Rem Spindel Mekanis untuk Spindel Pembentuk 3 Rem Spindel Mekanis untuk Gergaji Pemotong dan Unit Pembentuk dan Penggergajian Unit Pemotong Profil (horizontal di atas) di depan spindel pembentuk terakhir dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 130 mm Panjang Penjepitan Alat: 40 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 52 mm Jarak Penyesuaian Radial: 125 mm Unit Pemotong Profil (vertikal di sebelah kanan) di ujung mesin dioperasikan secara radial pada 2 posisi dioperasikan secara aksiial pada 2 posisi Daya Motor: 3 kW Diameter Spindel: 40 mm Kecepatan Spindel: 5850 RPM Lingkaran Putar Alat: 210 mm Panjang Penjepitan Alat: 160 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 90 mm Jarak Penyesuaian Radial: 100 mm Spindel Tang dan Alur dengan panjang penjepitan alat 640 mm (sebagai pengganti spindel 320 mm) Daya Motor: 15 kW Kecepatan Spindel: 2925 RPM Jumlah Posisi Alat: 8 x 80 mm Jarak Penyesuaian Aksiial: 560 mm Lampu Pengarah Laser untuk Gergaji Pemotong untuk mendeteksi bagian Peralatan Jendela Studio Penyangga Panjang yang Dapat Diputar +/- 60 dengan tampilan digital elektronik dan penjepit pneumatis Bilah Penahan Ge

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Total daya nominal: 1000 ton Luas penjepit (kiri-kanan): x mm Luas penjepit (depan-belakang): x mm Luas meja: 4500 X 2400 mm Total daya nominal: 2-3-4-5-pres - 1000 ton. Luas meja: 2-3-4-5-pres 4500 X 2200 mm Revisi terakhir pada tahun 2021, terdiri dari: Sistem otomatisasi pelat, pabrikan Neuhäuser, tipe 19711505-00, tahun pembuatan 2000, nomor seri 367080, nomor material FK35835, dengan sistem pencuci pelat terintegrasi, pabrikan AMTEC, pelumas, stasiun pemuatan dan pembongkaran palet, gerobak pengganti palet, kontrol, pabrikan Siemens, nomor sistem 0907500. Penjepit pelat, nomor sistem 0608300, dipasang pada pres. Pres rangka ganda (MK11165), pabrikan Weingarten, tipe ZS 1600.48, tahun pembuatan 1965, Nomor pesanan 324/64, aksi ganda, tekanan pres sekitar 1.000 ton, langkah 900 mm, penyesuaian langkah 350 mm, jarak antara permukaan meja dan plunger 2.150 mm, kekuatan penjepit pelat 600 ton, langkah 700 mm, penyesuaian 350 mm, tinggi bebas antara permukaan meja dan penjepit pelat 1.940 mm, kedalaman penarikan maksimum 300 mm, jumlah langkah 12/menit, lebar rangka sekitar 5.000 mm, ukuran meja sekitar 4.500 x 2.400 mm, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Djdozx Rmvopfx Aatewb Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0608400, 0608500, stasiun pemutar dan pembalik pelat, pabrikan ABB, dapat dipindahkan, nomor sistem 0701500. Pres rangka ganda (MK11166), pabrikan Schuler, tipe P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres sekitar 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, penyesuaian plunger 400, jumlah langkah 14/menit, jarak antara rangka 4.560 mm, ukuran meja 4.500 x 2.200 mm, ukuran plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara permukaan meja dan permukaan plunger 1.550 mm, perangkat penarik 300 ton, langkah 250 mm, nomor sistem 0186200, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, nomor sistem 0608600, 0608700, dengan meja penumpuk dan pembalik yang dapat dipindahkan, nomor sistem 0702000. Pres rangka ganda (MK11167), pabrikan Schuler, tipe P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, jarak antara rangka 4.560 mm, penyesuaian plunger 400 mm, jumlah langkah 14/menit, permukaan meja 4.500 x 2.200 mm, permukaan plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara meja dan permukaan plunger 1.550 mm, nomor sistem 0186300, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0608800, 0608900, dengan meja penumpuk dan pembalik pelat, nomor sistem 0702100. Pres rangka ganda (MK11168), pabrikan Schuler, tipe P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, jarak antara rangka 4.560 mm, penyesuaian plunger 400 mm, jumlah langkah 14/menit, permukaan meja 4.500 x 2.200 mm, permukaan plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara meja dan permukaan plunger 1.550 mm, nomor sistem 0186300, nomor sistem 0186400, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pres, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0609000, 0609100, dengan meja penumpuk dan pembalik pelat, nomor sistem 0702200. Pres rangka ganda, pabrikan Krup, tipe DPQV4-1000, nomor seri 2602, tahun pembuatan 1968, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah penyesuaian plunger 400 mm, langkah plunger 700 mm, jumlah langkah 14/menit, jarak antara permukaan meja dan permukaan plunger 1.55

Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 1.378 h, Kondisi: baik (bekas), Merek: Berstorff Tipe: Lini Kompon ZE 25 No. seri: 90200771-0010/2002 Dedpfxozuk Tnj Aatowb Tahun pembuatan: 2002 Jam kerja: 1.378 Dimensi sekrup: 25 mm Screw L/D: 44 Dimensi (P x L x T): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Berat: 1.350 kg Konfigurasi lini: – 1x sistem pengumpan bubuk gravimetrik dari Brabender – 1x port ventilasi untuk degassing, termasuk pompa vakum – Die filament dengan 6 saluran – Rol pendingin dengan alat pengatur suhu – Pelletizer dengan kecepatan yang dapat diatur – Kabinet kontrol pusat Lain-lain: Seluruh dokumentasi tersedia dalam bahasa Jerman Mesin ini awalnya digunakan untuk biomaterial

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini lengkap mesin briket, untuk produksi arang kayu, pencampuran dan pembentukan briket dari berbagai jenis lumpur! Instalasi ini mencakup DOUBLE CRUSHING PRESS MOLDING MACHINE, Mixer (mixer dayung), CIRCULAR COAL SIZING BLAD SYSTEM Q180*25MM, BELT CONVEYOR CARRIER (6000x5500 mm, ban karet 8 mm - kecepatan dapat diatur), 2x Q HELICAL CARRIER, CONVEYOR BELT 500x4000 mm, COAL CRUSHER A GROUP SYSTEM dan COAL DRYING OVEN. Semua instalasi listrik pada unit-unit mesin tersedia dan berfungsi dengan sempurna. Mesin dalam kondisi hampir baru dan siap pakai langsung. Dsdpfxew Nh Ads Aatswb

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah rol pelurus: 7, diameter luar koil: 1.400 mm, diameter dalam kumparan: 508 mm, diameter rol: 80 mm, jumlah rol pemakan: 2, diameter rol pengumpan: 80 mm, diameter rol pelurus: 80 mm, lebar gulungan: 400 mm, kapasitas angkut: 3.000 kg, 1 Dwedpfjtgvgpjx Aatob

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną, technologiczną linię produkcyjną do produkcji kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy przeznaczony do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny wyróżniają się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim poziomem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilnymi parametrami produkcyjnymi System ten zapewnia ciągły i zoptymalizowany proces produkcyjny – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po finalną obróbkę i procesy montażowe. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego uruchomienia w warunkach produkcyjnych. Europejska Jakość Przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Dodpsza Ak Rsfx Aatowb Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię - Trwałość - Wydajność przemysłową - Udokumentowane europejskie standardy produkcyjne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do półfabrykatów 2.2 Jednostka standaryzacyjna 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do cięcia kopyt 3.2 Wstępne kopiarki frezujące (2 szt.) 3.3 Wykańczające kopiarki frezujące (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do rowków V-cut 4.2 Piła do rowków V-cut 4.3 Piła do cięcia francuskiego 4.4 Frezarka do cięcia francuskiego 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wciskarka kołków do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Prasa do montażu tulejek 5.3 Wielowrzecionowa wiertarka do kołków 5.4 Piła do cięcia blach na kopyta 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Druga prasa wykrawająca 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Zaginarka do blach 5.9 Automatyczna maszyna przycinająca 5.10 Narzędzie do montażu kopyt 6. Sekcja wykończeniowa 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odpylania 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Kondisi: sangat baik (bekas), Diese Linie wurde für die Herstellung von Proteinriegeln in einem Sporternährungsunternehmen angeschafft (weniger als 900 Betriebsstunden). Die Maschinen befinden sich in einem einwandfreien Zustand, da sie nur gelegentlich für die Eigenproduktion genutzt wurden. BITTE BEACHTEN: Die VEMAG HP25E wurde durch eine neuere HP20E aus einer anderen Produktionsstätte ersetzt. Dwedpfx Asunm S Heateb

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini lengkap Toresani Pavan untuk ravioli / pierogi Kapasitas 1500 kg/jam Dwedpfexpwbhjx Aatjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en_20240613_001_tech Dedpfxju Nxa Ho Aatjwb

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 8 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 700 mm, lebar total: 2.000 mm, tinggi total: 1.350 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, lebar kerja: 1.300 mm, Model DRM menawarkan mesin pelapis rol tunggal paling ekonomis untuk perusahaan kecil atau pemula yang ingin melapisi papan lantai kayu dengan minyak. Mesin ini dirancang khusus untuk aplikasi minyak dan lem. Dengan hanya 8 jam pengoperasian, mesin ini seperti baru. Dedpfxexdxabo Aatswb Hubungi kami untuk penawaran harga, atau kunjungi Test Center kami untuk demonstrasi gratis.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, 1. Lagen-Zuführsystem (2 Linien mit jeweils 3 Bunkern [300, 400, 500 mm], inkl. 2 x Leimauftragsstationen + 2 Kappsägen) 2. Vakuum-Stapelanlage + Zuführband zur Presse 3. Presseneinheit 4. Vakuum-Entstapelungsanlage + Abförderband 5. Gesamte Steuerungstechnik für die komplette Linie Djdpfjhmk Umox Aatjwb Leistung: 10 Takte/min bzw. ca. 2400 Lagen/4 Std. Produkt: 3-lagige Lamellenoberfläche mit Maximalabmessungen 2208 x 186 x 4 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, MESIN PEMBUAT KACA INSULASI LISEC – Tahun 2019 MESIN PEMBUAT KACA INSULASI LISEC H 2500 mm L/R Ukuran kaca maksimum: H 2500 x 3500 mm Ukuran kaca minimum: 350 x 180 mm Ketebalan unit kaca: 12-80 mm Dwedpjzpwf Hsfx Aatsb Bentuk: sesuai dengan katalog Lisec Ketebalan spacer fleksibel: 8-25 mm Terdiri dari: LISEC VHW-D25/V6 – sistem pencucian dan pengeringan vertikal otomatis untuk lembaran kaca datar Konfigurasi sikat: 6 sikat LISEC RSVN-35/25U – stasiun inspeksi dan penempatan vertikal otomatis untuk rangka spacer LISEC VSA-35/25 – sistem vertikal otomatis penuh untuk aplikasi spacer fleksibel LISEC SSV-25 – robot otomatis untuk penyegelan dan penutupan sudut terakhir LISEC FPS-35/25U2B – mesin press vertikal otomatis penuh untuk laminasi, penekanan datar, dan pengisian gas (argon atau kripton) LISEC VL-1N/25 – robot ekstrusi dan penyegelan vertikal otomatis penuh Unit Pencampuran dan Pengukuran LISEC DOS-1 TH

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Pelapisan seragam dengan konsumsi tepung yang minimal Mesin pelapis tepung GEA OptiFlour II 600 dirancang untuk aplikasi tepung, lapisan, atau bumbu yang presisi dan seragam pada produk makanan sebelum diproses lebih lanjut. Mesin ini menggunakan teknologi pemberian dosis (dosing) yang dipatenkan oleh GEA, yang sangat dihargai di industri karena kemampuannya memberikan hasil pelapisan produk yang konsisten sekaligus meminimalkan konsumsi bahan pelapis. Spesifikasi Teknis Mesin Pelapis GEA OptiFlour II 600 Produsen: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Tahun pembuatan: 2016 Lebar sabuk konveyor: 600 mm Kecepatan sabuk konveyor: 2,5–25 m/menit Tinggi produk minimum: 16 mm Tinggi produk maksimum: 70 mm Dimensi (P x L x T): 2700 x 1740 x 1950 mm Catu daya: 380–415 V, 3 fase, 50–60 Hz Daya: 5,3 kW Konsumsi arus: 13 A Bagaimana cara kerja mesin pelapis GEA OptiFlour II 600? Produk diangkut pada sabuk bergetar (shaker belt) yang dipatenkan, di mana tepung terus-menerus diberikan dalam dosis kecil, sehingga menciptakan lapisan seragam dengan ketebalan yang terkontrol. Pembagi tepung yang dipatenkan memastikan pemberian bahan yang dapat diulang dan disesuaikan dari bagian atas dan bawah produk, dan sistem anti-penggumpalan terintegrasi mencegah kontaminan masuk ke dalam lapisan pelapis. Batang pengikis yang dapat disesuaikan mencegah tepung menempel pada sabuk konveyor, sementara rol tekanan opsional memungkinkan kontrol terhadap seberapa kuat lapisan menempel pada permukaan produk. Semua pengaturan mesin dapat disesuaikan dari luar saat jalur produksi sedang beroperasi, dan hopper transparan memudahkan operator untuk memantau tingkat tepung secara waktu nyata. Keunggulan utama mesin pelapis GEA OptiFlour II 600 Dwsdpfjzmhk Ujx Aatsb Sistem pemberian dosis yang dipatenkan memastikan distribusi tepung yang paling seragam pada produk, yang menghasilkan kualitas pelapisan yang konsisten dan mengurangi pemborosan bahan pelapis selama produksi. Desain mesin yang tertutup meminimalkan debu tepung di ruang produksi, dan unit ini juga dapat diintegrasikan dengan sistem GEA OptiAir, sehingga memungkinkan pengoperasian bebas debu. Tidak adanya komponen struktural yang longgar sangat menyederhanakan pembersihan dan perawatan mesin, mengurangi waktu henti yang terkait dengan sanitasi, sementara konstruksi yang kuat memastikan pengoperasian yang andal di bawah penggunaan industri yang berkelanjutan. Model 600 dapat menangani berbagai macam bahan pelapis—mulai dari lapisan tipis, lapisan berbasis biji-bijian, hingga remah roti ringan dan sedang, serta campuran pelapis yang lengket dan dibumbui. Aplikasi Mesin Pelapis GEA OptiFlour II 600 Mesin pelapis GEA OptiFlour II 600 digunakan dalam jalur produksi di pabrik pengolahan daging, unggas, dan ikan, di mana diperlukan pelapisan produk secara merata dengan tepung, lapisan, atau bumbu sebelum langkah pemrosesan lebih lanjut—seperti pelapisan, penggorengan, atau pembekuan. Unit ini berfungsi dengan baik sebagai bagian dari jalur pelapisan, terintegrasi dengan mesin pelapis remah roti dan sistem penghisap debu.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1983, de8d47aa-50de-4680-b315-fc9eda44d3fc Dodpfxeydnzps Aatjwb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige Rollformlinie zur Herstellung von Solar-C-Profilen mit Lochstanzen, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Processing- und Rollform-Anlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Dwodpjy Any Refx Aatsb Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie ist auf Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Formqualität und dauerhafte Industrie-Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen nach Projektanforderung herstellen: Stegbreite: 80–200 mm Schenkel: 40–60 mm Lippe: 20–25 mm Materialstärke: 3–4 mm Sonderprofilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anklemmvorrichtung Richt- und Schweißstation Servozufuhr 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Festschnittschere Förderbandsystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierte Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformanlage mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Standzeiten Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb Automatisierung über SPS & HMI-Steuerung ⚡ VORTEILE IM BETRIEB Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarprofile Flexible Produktion mehrerer Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Reproduzierbarkeit Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Tragprofilherstellung aus Stahl Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeuge für individuelle Lochbilder Automatisierungs-Upgrades Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne zur Verfügung.

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini lengkap untuk memproduksi pancake, crepes, dan blini. Sistem hot plate model karusel. Kondisi sangat baik. Dodpfxjx Hailj Aatowb

Kondisi: baik (bekas), Screw feed former lebar 400mm dengan upgrade layar kontrol oleh GEA. Telah digunakan untuk produksi burger vegetarian. Dapat disuplai bersama mesin lain untuk membentuk satu lini pelapis dan penggorengan lengkap. Dwjdex Almfepfx Aateb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2,2 kW (2,99 hp), berat keseluruhan: 180 kg, berat kosong: 150 kg, volume sekop: 1 m³, Tahun pembuatan: 2026, LK100 Jaw Crusher Laboratorium - Mesin pemecah batu skala percontohan Djdpfxjytnl To Aatjwb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, - Panjang: 1.800 - 2.300 mm - Lebar: 500 - 1.300 mm - Ketebalan: 35 / 40 / 44 mm Sistem Pengepresan Pintu Merek: Wild Tahun Pembuatan: 1998 Untuk dimensi pintu: - Panjang: 1.800 - 2.300 mm Dwjdpfx Aezuzgroatjb - Lebar: 500 - 1.300 mm - Ketebalan: 35 / 40 / 44 mm Terdiri dari area 1. Pelapisan lem kontinu pada panel pintu dengan stasiun penempatan rangka / 2. Lini pengepresan dengan stasiun pelapisan papan serat keras Area 1 terdiri dari: - Sistem pemuatan portal - Transfer sudut dengan gergaji memanjang dan melintang - Pemuatan dan penyaluran bagian rangka memanjang dan melintang dari magasin - Stasiun pemotongan memanjang untuk bagian rangka memanjang - Stasiun penyambungan bagian rangka dengan inti panel pintu. Dilengkapi dengan perangkat pengikat - Sabuk konveyor transfer sudut dengan transfer antar-jemput inti panel pintu ke papan serat keras yang telah dilapisi lem Area 2 terdiri dari: - Pemuatan papan serat keras - Mesin pembersih sikat - Mesin pengaplikasian pengeras dari bawah - Mesin pengaplikasian lem dari bawah - Jalur rol - Transfer sudut untuk papan serat keras bagian bawah - Perangkat pembalik vakum untuk papan serat keras bagian atas - Stasiun pelapisan otomatis papan serat keras dan inti panel pintu - 2 unit mesin pengepres pintu, masing-masing dengan 2 x 4 stasiun pengepres, ditempatkan sejajar - Kedua mesin pengepres dimuat di bagian masuk dengan 1 keranjang pemuatan antar-jemput - Kedua mesin pengepres dibongkar di bagian keluar dengan 1 keranjang pembongkaran antar-jemput - Transfer sudut ke bagian masuk ke dalam buffer berbentuk duri - Transfer sudut di bagian keluar buffer berbentuk duri dan penyaluran ke area penumpukan - Penumpukan vakum satu sisi dengan tempat pelindung Catatan: Data teknis dan deskripsi merupakan salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die mobile Obstverarbeitungslinie ist so konzipiert, dass sie alle für die Saftproduktion erforderlichen Maschinen sowie einen reibungslosen Arbeitsablauf komfortabel vereint. Sie enthält: Djdpfx Asq Nl Afoatswb - Obst- und Gemüsetransportwaschmühle MAXIMILL 3000 - Bandpresse POWERPRESS 1500 - Transportband für Trester - Edelstahltanks - Diesel-Pasteurisator - Halbautomatische Bag-in-Box-Abfüllanlage - Saftfilter - Spüle mit Edelstahltisch Leistung: 1.500 kg/h. Weitere verfügbare Kapazitäten: 400 kg/h, 800 kg/h, 1.200 kg/h. Eigenschaften: - Die mobile Saftlinie umfasst bequem alle für die Obstverarbeitung und die Saftproduktion erforderlichen Maschinen. - Zur Bedienung der gesamten Linie wird nur eine Person benötigt. - Die Mobilität ist der größte Vorteil, da Kosten für Betriebsräume entfallen und ein Standortwechsel möglich ist. - Die Saftausbeute bei Äpfeln beträgt ca. 75 %. - Alle Maschinen sind miteinander verbunden und werden automatisch gesteuert. - Die mobile Saftherstellungsanlage beinhaltet eine Bag-in-Box-Abfüllanlage, die den Saft sowohl in Bag-in-Box- als auch in Stand-up-Pouch-Beutel abfüllt. - Die mobile Saftlinie kann auf Kundenwunsch individuell angepasst werden. - Die Linie ist einfach zu bedienen und zu warten. - Die mobile Obstverarbeitungslinie ist in einem speziell gefertigten Anhänger installiert, der sich zum Arbeiten leicht öffnen und bei Bedarf schließen lässt. - Der größte Vorteil unserer mobilen Obstverarbeitungslinie ist die Möglichkeit, Saft überall nach Wunsch zu produzieren. So entfallen zusätzliche Kosten für Betriebsgelände und der Standort der Arbeitsstätte kann flexibel gewählt werden. Mobilität ist hierbei der Schlüssel und bietet dem Kunden vielfältige Möglichkeiten, wie den Aufbau eines mobilen Lohnpress-Service für Apfelbetriebe oder in verschiedenen Ortschaften.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Lini produksi untuk prefabrikasi dinding / panel langit-langit / panel atap dalam konstruksi kayu - BOOSTON MACHINERY – Penawaran mencakup lini produksi dengan panjang 9 m (tersedia panjang lain mulai 3 m hingga 15 m) Kami adalah Pabrikasi - menawarkan lini produksi lengkap / mesin / meja butterfly / meja rotasi / stasiun kerja untuk prefabrikasi dinding kayu yang ditujukan untuk pabrik rumah rangka, rumah modular, maupun produsen struktur kayu. Paket yang ditawarkan memungkinkan pelaksanaan proses produksi penuh: mulai dari pemasangan rangka, pelapisan dinding, pembalikan prefab, hingga transportasi elemen jadi. Komposisi lini produksi 1. Stasiun kerja ER-00R/900 Meja perakitan untuk rangka kayu, dilengkapi dengan roller angkat pneumatik. Spesifikasi: * panjang: 9000 mm * lebar total: 3600 mm * tinggi kerja: 700 mm * 2 baris roller dengan pengangkat pneumatik Fungsi: * perakitan rangka dinding * pemposisian elemen struktur * transportasi prefab antar stasiun 2. Paket silinder penekan SD-01 Satu set 6 silinder penekan untuk stasiun ER-00R. Spesifikasi: * jumlah: 6 unit * gaya tekan: 140 kg pada tekanan 8 bar Fungsi: * menekan elemen struktur selama perakitan * stabilisasi prefab saat pemakuan dan perakitan 3. Jembatan material MT-01 Jembatan mobile untuk pengangkutan panel dan elemen struktur. Spesifikasi: * kapasitas angkut: 800 kg * roda bisa berputar 360° * pergerakan manual antar stasiun Fungsi: * transportasi panel struktur * pengangkutan material antar stasiun kerja 4. Meja butterfly ER-03H/900 dengan penggerak hidrolik Stasiun untuk membalik dinding prefab serta stasiun khusus perakitan rangka dan pelapisan (sayap no. 1) - Sayap no. 1 Dsdjzc Uwbjpfx Aatowb Spesifikasi: * panjang: 9000 mm * lebar: 3600 mm * tinggi: 700 mm * beban maksimum: 2500 kg * 3 baris roller dengan pengangkat pneumatik Fungsi: * perakitan dan transportasi prefab * pembalikan dinding - Sayap no. 2 Spesifikasi: * panjang: 9000 mm * lebar: 2300 mm * tinggi: 700 mm Kelengkapan: Set pin roller untuk transportasi vertikal prefab ke troli transportasi 5. Paket troli transport WP-01 Satu set 3 troli transportasi untuk penerimaan dinding jadi. Spesifikasi: * tinggi dudukan dapat disesuaikan * kapasitas angkat maksimum: 2500 kg Fungsi: * penerimaan prefab selesai * transportasi dinding secara vertikal ## Mengapa BOOSTON MACHINERY? ✔ Kami produsen mesin – Anda membeli langsung dari produsen, tanpa perantara. ✔ Mesin dapat dilihat langsung di pabrik dan gudang kami. ✔ Produk dan komponen diproduksi di Eropa. ✔ Garansi pabrik 12 bulan. ✔ Konstruksi sederhana, kokoh, dan telah terbukti untuk pabrikasi prefab. ✔ Tanpa otomasi dan elektronik rumit – mekanik handal didesain untuk pemakaian jangka panjang. ✔ Sistem modular yang memungkinkan pengembangan stasiun kerja di masa depan. ## Opsi Ekspansi Kami memproduksi meja dan lini produksi dengan panjang: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, A complete pasta production line with 2x cappelletti mould sets is available. 1) Pasta Technologies Group SRL dosing and mixing system for pasta ingredients such as flour, water and micro-ingredients. 2) Combined mixer and dough sheeting machine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, year of manufacture: 2022, dough sheet thickness range: 7mm-8mm, dough sheet width: 540mm, corrugated rollers: 3, smooth roller pairs: 1. 3) 2x forming machines GEA/Pavan MRW 540, year of manufacture: 2011, pasta formats: ravioli / cappelletti, production capacity ravioli/cappelletti: 140/120 cycles/min, dough sheet width: 540mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1800mm/1700mm/1300mm, weight: approx. 1200kg, filler trolley weight: approx. 210kg. Including 2x cappelletti 3D tools. 4) Double conveyor belt and waste recovery unit. 5) Dough scrap return system Pasta Technologies Group SRL RS100 with cyclone. 6) Complete system control and management by Pasta Technologies Group QEHD. Documentation available. An on-site inspection is possible. Dwodpfx Aaew Dfgksteb

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: bekas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Window profile processing machine Suitable for materials such as PVC, aluminium and wood windows in a continuous processing operation. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. Dwsdpfx Aou Ibuweatsb The system consists of two workstations (machines), one electrical control cabinet, an operator panel, and transport units. Also included are a stand with a vibrating transport system, chip conveyor unit, and a stand with acknowledgement printer. Our photos are shown first at the current location, followed by additional photos demonstrating the system prepared for transport and for sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5mm - Drilling unit with collet chuck (vertical, upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical, upward) - Horizontal milling spindle with 11 disc cutters - Triple drilling unit with collet chuck (vertical, downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical, upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width 2,300 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AN2018080, panjang total: 12.860 mm, lebar total: 4.806 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, panjang pemakanan sumbu X: 3.000 mm, lebar kerja: 350 mm, daya: 25 kW (33,99 hp), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industriële installatie voor het detecteren en repareren van defecten in houten panelen. Deze machine combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedrukthermoplastinjectie en levert zo consistente, hoogwaardige reparaties aan productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmateriaal via een injectie- en aanbrengunit. Dankzij nauwkeurige berekening van het vulvolume en gerichte injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisie-afwerkingsunit voor cosmetisch perfect resultaat Dwodjx Dmdhspfx Aateb • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gestuurd regelsysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie- en Aanbrengunits • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde toevoer van het smeltmateriaal • Hogedrukinjectie • Aanbrengunit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectenscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf circa 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Bepaalt defectvolume en positie • Onbeperkt aantal productprogramma's • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlaktesporen • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Kondisi: baru, Eine komplette Palettenproduktionslinie. Nr./Pos. Artikel-Nr./Bezeichnung/Menge Dwodpfx Aaowduudoteb 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazin/L=3000mm/1 2/RON120/Blockzuführ-Karussell/1 3/OM-1500EL/Fußmaschine/1 4/LP-OM/Fußpositionierungssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaschine/1 6/KTR-1006/Kettenförderer L=6000/1 7/GRG/Portalroboter mit mechanischem Greifer/1 8/SMS-1000EL/Montagemaschine/1 9/HKR/Automatische Eckenfräsmaschine/1 10/KTR-1004/Kettenförderer L=4000/1 11/ROB-G/Roboter mit mechanischem Greifer/1 Durchschnittliche Kapazität: 1.500 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern) Maximale Kapazität: 1.900 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern)