Beli Jöst Vibrating Chute bekas (3.159)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Nledpfx Asq I Nvisl Tjh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Nledpfjq Ngb Djx Al Toh 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: Nlodpfx Aleq Nyuvo Toh - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: Njdpfsq N U Dusx Al Telh - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 10.636 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.300 mm, volume ruang muat: 60 m³,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, NEW Nledjbwh S Sjpfx Al Tjh Save real money. Recover expensive powder in just a few minutes. Model: SV-200 Type: Powder Sieve, Vibrating Sieve Machine External Dimensions: 700 x 700 x 1200 mm Mesh Size: Mesh: 100 / Particle Size: 149 µ Sieve Diameter: 295 mm Capacity: ~20 kg/5 min Powder Container with Fluidization included Electric Vibrator Rated Power: 40 Watt Supply Voltage: 220-240V 50-60Hz Epoxy Powder Coatings – suitable Polyester Powder Coatings – suitable Metallic Powder Coatings – not suitable RRP 1230 EUR Warranty 12 months

Kondisi: baru, Vibratory finishing system with separation section - Total capacity approx. 220 l - Tub diameter approx. 1,150 mm - Max. workpiece size: 180 mm - PU lining, base: 15 mm - PU lining, side wall: 13 mm Nodpfxsd I Dmwe Al Tslh - Drive: 1.1 kW - Max. speed: 1,500 rpm - Overall height: approx. 1,100 mm - Total weight: 460 kg - Incl. dosing pump - Incl. control cabinet with variable speed control, 1,000 - 1,500 rpm

Kondisi: baru, - without lateral discharge opening - Total capacity 53 l - Working capacity approx. 40 l Nledpfx Alod I Dnyo Tsh - Dimensions approx. 790 x 415 x 670 mm (H) - Working container dimensions approx. 590 x 290 x 290 mm (H) - Drive 0.55 kW - Max. speed 1,500 rpm - PU-coated bottom approx. 10 mm - PU-coated side wall approx. 8 mm - Total weight approx. 80 kg - incl. dosing pump - incl. control system with variable speed control, 1,000 – 1,500 rpm

Kondisi: baru, - with lateral discharge opening - Total volume 130 l - Dimensions approx. 1280 x 890 x 920 mm (H) Nledjd I Dqgopfx Al Tsh - Working container dimensions approx. 1000 x 380 x 410 mm (H) - Drive 1.1 kW - 380 V / 50 Hz - Speed max. 1500 rpm - PU-coated base approx. 15 mm - PU-coated side wall approx. 10 mm - Total weight approx. 300 kg - incl. dosing pump - incl. control unit with variable speed control, 1000 – 1500 rpm - optionally with pneumatic soundproof cover - optionally with separation walls

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Drum chipper, high-speed model with horizontal feed Maximum infeed width: 450 mm Maximum infeed height: 140 mm Motor: 75 kW Equipped with frequency converter for variable speed Nlodpfx Aou Rl Ruol Teh No vibrating chute included

Kondisi: bekas, Pabrik penghancur primer dan sekunder lengkap, terdiri dari komponen-komponen berikut: Penghancur primer: LOKOMO K-140 jaw crusher single-toggle, 1.400 x 1.200 mm, hopper pengumpan, palung pengumpan dan pengeluaran getar Nljdpfx Aswcyh Hjl Tsh Penghancur sekunder: LOKOMO G4214 cone crusher, diameter cone: 1.350 mm, kotak masuk dan keluar, instalasi listrik dan hidraulik Unit penyaringan: LOKOMO B 256T, luas ayakan: 4.000 x 1.300 mm, dengan struktur baja Penghancur sekunder: LOKOMO S21-14 cone crusher, diameter cone: 2.100 mm, instalasi hidraulik; opsional: dengan struktur baja Konveyor sabuk: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m dan 1400mm x 32m

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20241204, tinggi total: 905 mm, berat keseluruhan: 550 kg, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki: 220 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 110 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, diameter luar: 200 mm, panjang benda kerja (maks.): 200 mm, kecepatan rotasi (min.): 1.400 rpm, lebar dalam: 240 mm, daya: 4,5 kW (6,12 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, kapasitas angkut: 100 kg, Maize Dryer Vibra-Dry DK 200 WT with Pneumatic Discharge and Steel Base. For sale: High-quality maize/cereal dryer Vibra-Dry DK 200 WT with a working volume of 220 liters. This versatile machine is ideal for drying and polishing with crushed maize granulate, resulting in a flawless and glossy finish. Key Features: Nsdpovi Nhdsfx Al Tslh Operating Principle: Moist parts are automatically transported from the rotary vibrator to the dryer via the separation table. Pneumatically Controlled Outlet Valve: Enables automatic discharge after drying. Coating: Interior walls as well as infeed and discharge areas feature a durable 2-component PU coating for reduced wear and noise levels. Temperature Control: Adjustable between 30°C and 50°C via manual control panel, with stepping for 0%, 50%, and 100%. Automatic temperature maintenance by toggling the heating system. Technical Details: Fill with approximately 10-15% crushed maize granulate (25 kg recommended). Commissioning: Maize grains GM 16 or GM 20 must be used. This machine is reliable, robust, and ideal for operations that prioritise quality and efficiency. Enquire now!

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 66184003, jenis arus masuk: tiga fasa, Die Details zur Maschine sind nachfolgend aufgeführt. 1) Der angegebene Preis bezieht sich auf die im beigefügten Bild als Nr. 1 gekennzeichnete Maschine. 2) Die weiteren auf dem Bild abgebildeten Einheiten, welche zum synchronen Betrieb mit der Maschine ausgelegt sind, können auf Anfrage ebenfalls angeboten werden. - Einheit Nr. 2 fungiert als großer Schwingförderer und dient als erste Einheit zum Aufgeben der Stämme. - Einheit Nr. 4 wird als kleiner Schwingförderer verwendet und verfügt über ein Sieb zur Abtrennung von Feinprodukten. - Einheit Nr. 5 ist ein Produktabzugsband mit integriertem Metalldetektor. - Einheit Nr. 3 ist eine Förderschnecke. Sie befindet sich unter Maschine Nr. 1 und fördert die Hackschnitzel zum Produktabzugsband. - Einheit Nr. 6 befördert die erzeugten Hackschnitzel zum Bestimmungsort. Hackschnitzelhöhe: 380 mm Hackschnitzelbreite: 650 mm Rotordurchmesser: 1200 mm Anzahl Messer: 3 Hackmesser und 1 Gegenmesser Einzugskapazität: Ca. 30-40 t/h (abhängig von Materialart, Materialmischung, Art der Aufgabe und Feuchtigkeit) Hackschnitzellänge: Ca. 25 mm Elektromotor: 2 x 125 kW Spannung: 380-400 V Getriebemotoren: 2 x 11 kW Sew-Eurodrive Einzugswalzen: 9 Stück Nlodpfx Aow U A Skol Toh Beschickung: Horizontal Antrieb: Über Riemen

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ayakan getar, hanya beberapa kali digunakan. Nledpfx Ajxl S Tkjl Tjh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Syspal 508/023144 Vibratory conveyor Serial: K80201-1 Nlodpfx Aowmdaujl Toh 2019, Stainless, conveyor dimensions 1500mm x 270mm, adjustable vibration control, mobile, 1P508h

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1981, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, JOSTING EFS 2600 Veneer Shear Year of manufacture: 1981 S/N: 9443 Manufacturer: JOSTING Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model: EFS 2600 Condition: Good Intended Use: Precise cutting and trimming of veneer sheets and veneer bundles Technical Specifications: Cutting length: 2,600 mm (effective cutting width) Material thickness: Up to approx. 3 mm (depending on veneer type and condition) Drive: Electromotoric drive via belt and eccentric shaft Cutting principle: Upper blade moves vertically against a stationary lower blade (guillotine cut) Blades: High-quality high-speed steel (HSS), ground and replaceable Feed unit: Manual or optionally pneumatic/hydraulic feed, depending on the configuration Table height: Approx. 850 mm (ergonomic for operator) Back gauge: Manually adjustable with scale; optionally digital readout or motorized adjustment Operation: Two-hand safety control with emergency stop button Foot pedal for hold-down (depending on version) Hold-down: Mechanical or pneumatic, ensures precise positioning of veneer bundles Safety features: Two-hand operation Emergency stop Protective covers Electrical connection: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Connected load: approx. 4–5 kW Weight: Approx. 1,800–2,000 kg Dimensions (L x W x H): Nljdpewmxmvjfx Al Toh Approx. 3,400 x 1,300 x 1,700 mm Special features: Heavy-duty, torsion-resistant welded steel frame High repeat accuracy in serial cutting Suitable for all common veneer types (beech, oak, maple, exotic woods, etc.) Areas of application: Veneer processing in joineries and furniture factories Veneer production and sorting Interior and vehicle construction (e.g., for yachts)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Martin Dickenhobelmaschine T 45 with Tersa Cutterhead Accessories: 7.5 kW The T45 thickness planer offers ideal conditions for modern production. It produces smoothly planed surfaces, is quick and easy to operate, and also works extremely quietly. The standard electronic control makes setting the planing height effortless thanks to 99 storable planing dimensions—your first workpiece already comes out perfectly set. Naturally, the thickness table is adjusted easily at the press of a button, or can be stepped up in 0.1 mm increments. The feed controls are conveniently placed. The heavy, vibration-damping composite frame, together with the high-quality cutterblock bearings, guarantee immaculate surface results. Its sound-insulated construction ensures a quiet working environment even in the standard configuration. • Planing width: 630 mm • Weight: approx. 1,200–1,400 kg • Planing height: 2.8–300 mm • Table length: 1,260 mm • Min. workpiece length: 270 mm • Rotation speed: 5,000 rpm • Operation: Single-axis control for planing dimension, max. 99 values storable (49 programmable for custom planing sequences); buttons for rapid and fine manual thickness adjustments with digital readout; push-buttons for cutterhead start/stop; built-in hour counter • Cutterhead: TERSA solid steel cutterhead Z4, Ø 125 mm; includes locking mechanism for easy knife change • Thickness table: Electric adjustment with fine setting, travel speed 10 mm/s, table supported by 4 anti-tilt threaded spindles, finely planed table surface • Feed: Two speeds (6 / 12 m/min), electrically switchable during operation, large rubber feed rollers Ø 85 mm to compensate for varying material thickness, soft and self-cleaning rollers, easy roller replacement; segmented pressure bar at infeed • Extraction: Swiveling, split hood with chip extraction port Ø 160 mm, connectable left/right (optional dual connection); minimum extraction air volume: 27 m³/min at 20 m/s • Maintenance: Central lubrication strip for oil points; bearings/cutterhead lubricated via grease fittings • Included accessories: 1 grease gun (filled with long-life grease), 1 oil can, 1 open-end wrench, 1 knife changing tool, 1 pair dummy knives 640 mm, 2 pairs TERSA reversible knives 640 mm CV • Emissions: - Sound pressure at operator position LpA as per DIN EN ISO 11202 [dB(A)] - Idle (without extraction) P1: 65 - Idle (with extraction) P1: 77 - Working (without extraction) P2: 65 - Working (with extraction) P2: 78 - Sound power level LWA as per DIN EN ISO 3746 [dB(A)] - Idle (without extraction): 84 Nsdpfx Ajqlclbol Tslh - Working (with extraction): 90 • Dust emission: Low-dust per DGUV 209-044 / BGI 739-1 Location: Ex stock 54634 Bitburg - Immediately available -

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Bernardo FM 45 V Drilling and Milling Machine The FM 45 V drilling and milling machine offers an optimal price-performance ratio thanks to its standard quill feed. The dovetail guide of the gearbox head ensures maximum precision and stability. Drilling capacity in steel: 32 mm Drilling capacity in cast iron: 40 mm Throat: 260 mm Spindle speed (12): 50 - 2520 rpm Spindle taper: MT4 Quill stroke: 120 mm Quill feed (3): 0.12 / 0.19 / 0.26 mm/rev Table size: 820 x 240 mm Distance spindle/table: 40 - 485 mm Travel (X / Y): 550 / 190 mm Milling head vertical adjustment: 400 mm T-slot size: 14 mm T-slot spacing: 55 mm Motor output S1 100%: 0.85 / 1.1 kW (400 V) Motor input S6 40%: 1.1 / 1.5 kW (400 V) Machine dimensions (W x D x H): 1150 x 850 x 1450 mm Weight approx.: 285 kg Standard equipment: - Automatic quill feed and tapping unit - Wide speed range 50 - 2520 rpm (12 steps) - Adjustable dovetail guides for X, Y, and Z axes - Versatile applications: slot milling, face milling, boring, etc. Njdsvutw Hopfx Al Tolh - Heavy-duty, large cross table with precision-ground surface - Milling: quill movement via hand wheel - Drilling: quill movement via hand wheel - High-quality aluminum motor designed for continuous operation - Stable, vibration-free cast iron construction - Simple and quick speed change via shift lever - Swiveling milling head for angle drilling, chamfer milling, etc. Location: ex stock 54634 Bitburg - Available at short notice -

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 35.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HS6434, akurasi pengukuran jalur: 620 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 620 mm, panjang total: 3.820 mm, tinggi total: 700 mm, berat keseluruhan: 300 kg, tegangan masuk: 230 V, Cox & Plant HS6434 adalah konveyor getar elektromagnetik dengan performa tinggi dan kelas industri, yang dirancang khusus untuk penanganan material curah, partikel, dan produk yang mudah pecah secara higienis. Diproduksi pada tahun 2015, unit ini mewakili puncak dari keahlian teknik Cox & Plant dalam teknologi pengolahan makanan dan bahan kimia yang efisien dan memerlukan perawatan minimal. Dengan memanfaatkan amplitudo getaran yang presisi sebesar 6 mm yang dihasilkan oleh kumparan elektromagnetik yang kuat, sistem ini menawarkan kontrol mulai/berhenti instan dan menghilangkan komponen yang rentan terhadap keausan mekanis (seperti sabuk, bantalan, dan penggerak eksentrik) yang umum ditemukan pada konveyor tradisional. Nledpfxezz Ax Ae Al Tjh

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 26.380 kg, berat keseluruhan: 33.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 10/2003, volume ruang muat: 24 m³, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.100 mm, Tahun pembuatan: 2003, Perlengkapan: ABS,

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 01910/88, Floor sanding machine Eugen Laegler Model: Vibrafor Motor power: 1.1 kW Voltage: 220 V Oscillating sanding area Nsdpscb Au Sofx Al Tolh Dust bag Location: 54634 Bitburg – inspections possible

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Striebig panel saw Compact 5220, Year 2010 - Heavy-duty, self-supporting, rigidly welded, torsion-resistant saw frame - Stable, long-lasting steel construction for the saw beam - Robust carriage bearing ensures high cutting precision - Powerful, low-vibration 3.9 kW motor (5.3 HP) - TRK dust extraction system - Automatically retracting aluminium slat support with plastic pads Nsdpfx Aszhx A Rol Tslh - Wall-mounting bracket included - Ball-bearing support rollers - Split center support at optimal working height with aluminium grid - Integrated small parts shelf made of wood - Supersilent sound insulation to reduce saw blade noise - Electromagnetic motor brake Saw weight approx. 910 kg Cutting depth 60 mm Saw motor power 3.9 kW (5.3 HP) Saw blade diameter 250 mm Saw blade bore 30 mm *1 Emission sound pressure level at workstation LpA 82 dB *2 Saw blade speed 5,250 rpm 2 extraction ports Ø 100 mm Connected load 4.8 kW Power supply 3 x 400 V / 50 Hz Cutting area: Length: 4,600 mm; Vertical height: 2,200 mm; Horizontal height: 2,100 mm Features: - Compact 5220 - Strip stop - Mechanically braked support rollers - Complete free-standing support Location: Ex stock 54634 Bitburg - Immediately available -

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Striebig Gergaji Panel Compact 5220, Tahun Pembuatan 12/2008 Rangka gergaji yang kokoh, menopang sendiri, dilas dengan kuat, dan tahan terhadap puntiran. Konstruksi baja balok gergaji yang stabil dan tahan lama. Penyangga motor yang kuat memastikan presisi pemotongan yang tinggi. Motor 3,0 kW (S1) yang bertenaga dan menghasilkan getaran rendah. Sistem penyedot debu TRK. Kisi-kisi aluminium yang secara otomatis menyesuaikan diri dengan lapisan plastik. Perangkat untuk pemasangan di dinding. Rol penyangga yang menggunakan bantalan bola. Penyangga tengah yang terpisah pada ketinggian kerja yang optimal, dengan kisi-kisi aluminium. Penyangga untuk bagian-bagian kecil yang terintegrasi, terbuat dari kayu. Isolasi suara Super Silent untuk mengurangi kebisingan mata gergaji. Rem motor elektromagnetik. Berat gergaji sekitar 910 kg. Kedalaman pemotongan 60 mm. Daya motor gergaji 3,9 kW (5,3 HP). Diameter mata gergaji 250 mm. Lubang mata gergaji 30 mm *1. Tingkat tekanan suara emisi di tempat kerja LpA 82 dB *2. Kecepatan mata gergaji 5250 RPM. 2 lubang penghisap debu, diameter 100 mm. Daya sambungan 4,8 kW. Sambungan listrik 3 x 400 V / 50 Hz. Rentang pemotongan: Panjang: 4600 mm; Tinggi (vertikal): 2200 mm, Tinggi (horizontal): 2100 mm. Perlengkapan: - Compact 5220 Njdpfx Aozp Nt Asl Tslh - Penyangga mandiri, lengkap. Lokasi: Tersedia di gudang 54634 Bitburg. - Tersedia segera -

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 615, berat keseluruhan: 8.700 kg, Mori Seiki SL-303 BMC/1500 adalah pusat mesin bubut dan frais CNC 3 sumbu yang kokoh dan sangat presisi. Penamaan model menunjukkan sistem dengan perkakas yang digerakkan (BMC), sumbu C, fungsi frais (MC), dan jarak antar pusat yang diperpanjang hingga 1500 mm untuk pemesinan benda kerja yang panjang (misalnya, poros). Peralatan: -Satu spindel, chuck tiga rahang, pin stok otomatis SMW Autoblock, revolver perkakas 12 posisi, pin stok otomatis, konveyor serpihan Pengendali: -MSG-501 (SL303-615) Fitur dan Keunggulan Utama: -Pemesinan lengkap (Multi-Proses): Dengan penggunaan perkakas yang digerakkan dan pengendalian sumbu C, operasi frais, pengeboran berulang, dan pemotongan ulir dapat dilakukan langsung setelah pembubutan tanpa perlu penjepitan ulang. -Kekakuan Tinggi: Rangka miring cor yang masif meredam getaran dengan sangat baik, yang menghasilkan kualitas permukaan yang sangat baik dan umur pakai perkakas yang lebih lama. -Stabilitas Termal: Sistem pendingin dan sirkulasi oli yang komprehensif di sekitar spindel meminimalkan ekspansi termal selama pemesinan kasar yang lama dan berat. Aksesori: Nlodpsz N Dkbofx Al Toh -Meja kerja dengan sekat (1 pintu, 3 laci) Isi: perkakas tangan -Lemari laci teleskopik (7 laci), rak samping Isi: berbagai pahat bubut dan dudukan perkakas

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, gaya penjepit: 500 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, _ENGEL – Data Teknis Mesin Cetak Injeksi_ Nomor Seri: 232665 Model: E‑VICTORY _Unit Plastifikasi 1_ • Diameter Sekrup: 18 mm • Opsi Diameter yang Tersedia: 15 / 18 / 20 mm; 18 mm terpasang • Langkah Sekrup: 80 mm • Volume Injeksi Maksimal: 20 cm³ • Kecepatan Putar Sekrup: 450 RPM • Torsi Sekrup: 75 Nm • Kapasitas Plastifikasi, Sekrup 3 Zona: 4,2 g/s _Unit Injeksi 1_ • Tipe: Standar • Kapasitas Injeksi: 83,97 cm³/s • Tekanan Injeksi Spesifik, Operasi Regeneratif: 2.400 bar _Nozel 1_ • Langkah Nozel: 210 mm • Gaya Penekanan Nozel: 40,6 kN _Silinder Material 1_ • Rasio L/D Sekrup: 24 • Zona Pemanas, termasuk Nozel: 4 • Daya Pemanas: 5,1 kW • Catatan: Peralatan maksimal yang tersedia _Unit Penutup_ • Gaya Penutup: 500 kN (sekitar 50 ton) • Langkah Pembukaan + Toleransi Silinder: 408 mm • Jarak Maksimal Antar Pelat: 600 mm • Tinggi Cetakan Minimal: 200 mm • Dimensi Pelat, horizontal × vertikal: 500 × 450 mm • Lebar Saluran Pengeluaran: 400 mm • Berat Cetakan Maksimal pada Pelat yang Bergerak: 300 kg • Berat Cetakan Maksimal pada Pelat yang Tetap: 300 kg • Berat Total Cetakan Maksimal: 600 kg • Langkah Kering sesuai Euromap 6: 150 mm • Waktu Langkah Kering sesuai Euromap 6: 1,60 s Catatan mengenai Berat Cetakan: 1. Proyeksi cetakan sesuai dengan pelat penjepit. 2. Dikurangi dengan berat meja putar jika ada. Nodjz Iyldepfx Al Tslh _Ejektor 1_ • Langkah Ejektor: 100 mm • Gaya Ejektor: 39,8 kN _Unit Penggerak_ • Volume Tangki Oli – Unit Injeksi, Tangki Utama: 135 l • Volume Tangki Oli – Unit Penutup, Tangki Tambahan: 0 l _Data Dasar Mesin_ • Berat Total tanpa Oli: 4,0 Ton • Daya Total yang Dibutuhkan: 65,0 kW Catatan tentang Transkripsi: Catatan kaki kecil di bawah bagian "Plastifikasi" memberikan referensi material dan kondisi pengujian. Catatan tersebut tidak dapat dibaca sepenuhnya pada foto ini.