Beli Jac Ayunan Otomatis Proline Bekas Jac bekas (17.987)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Bekas Spesifikasi Teknis & Indikator Kinerja Mesin stretch blow molding combi Krones Contiform S8 ini terintegrasi dengan filler Krones Mecafill dan penutup Krones, menawarkan kinerja handal untuk produksi minuman modern. Dirancang untuk menangani botol PET, mesin ini mendukung format umum untuk air mineral tanpa karbonasi dan berkarbonasi dalam platform rotary yang ringkas. Baik sebagai bagian dari lini pengisian bekas maupun sebagai combi station mandiri, mesin ini menawarkan konstruksi kokoh dan performa konsisten untuk proses pengemasan industri. Produsen: Krones Model: Contiform S8 (Combi dengan Filler Mecafill dan Penutup Krones) Tahun Pembuatan: 2004 Kecepatan Produksi: hingga 12.800 botol per jam Material Wadah: PET Tipe Leher: Alaska Format Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L, 1,0L, 1,5L Tinggi Maksimum Wadah: 350 mm Jumlah Cavity: 8 Tekanan Operasi: 40 bar Arah Putaran: searah jarum jam Dimensi Instalasi (sekitar): Panjang 13.022 mm, Lebar 10.649 mm Mekanika Tambahan: 8 penjepit masuk & keluar; 220 mandrel di jalur transportasi preform Otomasi Canggih & Pengendalian Didesain untuk operasi yang andal, mesin stretch blow molding ini memiliki antarmuka pengguna yang nyaman dan arsitektur kontrol modern untuk memudahkan pengaturan, pemantauan, dan perubahan format. Resep digital memastikan konsistensi pada berbagai format dalam lingkungan second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Daya Listrik: 400 V, 3 fasa, 50 Hz Otomasi: Integrasi rotary combi dengan fungsi blowing, filling dan capping yang tersinkronisasi untuk throughput stabil Perlindungan Operator: Pelindung mesin dan akses terkunci pada zona perawatan Integrasi dalam Lini Produksi Konfigurasi Contiform S8 Combi memungkinkan penanganan preform hulu yang mulus serta filling dan capping hilir, meminimalkan footprint dan titik transfer. Mesin ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan mendukung conveyor, inspeksi, serta mesin pengemasan lanjutan dalam produksi minuman. Mode Operasi: Combi terintegrasi (Blowing–Filling–Capping) dengan sinkronisasi rotary Rentang Format: 0,5L hingga 1,5L botol PET Aplikasi: Ideal untuk pengisian air pada pengemasan dan konfigurasi lini industri Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah direkondisi dan dijamin; siap langsung operasi, dengan suku cadang kompatibel yang tersedia. Mesin menggabungkan jaminan peralatan yang telah direkondisi dengan rasio harga-kinerja yang diharapkan dari teknologi pengisian bekas. Gujdpfxsy Szb Ts Aa Heg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: MBI19, Gebrauchter APSOL Monoblock-Kartonpacker – Baujahr 2020 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der automatische Kartonpacker von APSOL aus dem Jahr 2020 ist für zuverlässige Sekundärverpackungen in industriellen Umgebungen konzipiert. Die robuste Bauweise und das CE-konforme Design gewährleisten einen konstanten Betrieb mit minimalen Stillstandzeiten und machen ihn zur idealen Lösung für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zur Erweiterung einer bestehenden Verpackungsanlage. Für jedes Format steht ein eigener Greifkopf zur Verfügung, passend zum jeweiligen Produkt. Bei den eingesetzten Formaten lag die Konfiguration bei: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons pro Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, Drehstrom (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Nennstrom: 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Konformität: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Kartonpacker ist für verlässliche Automatisierung ausgelegt und unterstützt stabile, reproduzierbare Abläufe in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen. Das elektrische System gewährleistet eine ausgewogene Stromverteilung und schützt Motoren sowie Antriebe. Bedienerfreundlicher Zugang und Sicherheitsverriegelungen sorgen für Produktivität und Sicherheit. - Drehstromversorgung für Industrieeinsatz Gusdey Uvhaspfx Aa Hjg - CE-konforme Ausführung mit integrierten elektrischen Sicherungen - Gehäuse-Schutzklasse IP54 für Staub- und Spritzwasserschutz - Klare Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Produktionslinien-Integration Das System lässt sich nahtlos in Getränkeproduktions- sowie weitere Verpackungslinien integrieren. Es eignet sich für die Inline-Installation nach Füllmaschinen, Etikettierern und Inspektionssystemen und übernimmt den Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung mit gleichmäßigem Durchsatz. Die Konfiguration ermöglicht eine Synchronisation mit vorgeschalteten Förderbändern sowie nachgelagerten Kartonverschließern oder Palettierern. - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungslinien - Kompatibel mit vorgelagerten Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen - Effektives Zusammenspiel mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierern - Ideal zur Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder zum Ausbau einer industriellen Verpackungslinie Zustand & Wartungshistorie Die Baujahr 2020 und geprüften elektrischen Daten sprechen für einen modernen Maschinentyp, der sofort eingesetzt werden kann. Die gebrauchte Verpackungslösung wird in betriebsbereitem Zustand angeboten, um die Inbetriebnahme zu beschleunigen und Stillstandszeiten zu minimieren. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Kartonpacker eine ausgewogene Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit – ideal für kleine bis mittlere Produktionsleistungen. Der Fokus liegt auf stabilem Kartonhandling und gleichmäßiger Packgeometrie, optimal für qualitätsorientierte Getränkeabfüllungen sowie industrielle Verpackungsanforderungen. - Gleichmäßiges Kartonhandling für stabile Paketbildung - Durchsatz für mittlere Produktionslinien - Konstruktion auf Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Gedpfx Aozc Hqmea Heug

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO1, Tetra Pak 4.3 T homogenisator aseptik bekasSpesifikasi teknis dan data kinerjaHomogenisator industri ini dirancang untuk pemrosesan tekanan tinggi dan pengurangan ukuran partikel yang andal dalam aplikasi minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, platform TA200 dikenal karena pengoperasian yang stabil, desain higienis, dan komponen yang kuat yang cocok untuk pengoperasian berkelanjutan. Unit ini memiliki peringkat 250 bar dan memenuhi persyaratan umum untuk pemrosesan susu, jus, dan minuman sebelum pengisian dan pengemasan pada jalur pengisian atau sistem pengemasan industri bekas.Produsen: Tetra PakModel: TA200Peringkat tekanan: hingga 250 bar (seperti yang tertera pada pelat nama)Tujuan desain: Homogenisasi tekanan tinggi untuk produksi minumanTanda CE: TersediaKemampuan aseptik: Termasuk persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptikRuang lingkup aplikasi: Produksi minuman dan jalur pengemasan industriSistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutPlatform TA200 dari Tetra Pak dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur otomatisasi modern dalam produksi minuman. Antarmuka tipikal mendukung sinkronisasi dengan peralatan pemrosesan dan pengisian hulu dan hilir. Kontrol yang mudah digunakan dan indikator status yang jelas membantu memastikan hasil yang dapat direproduksi dan mengurangi waktu henti.Antarmuka kontrol siap integrasi untuk otomatisasi jalurPemantauan proses untuk stabilitas tekanan dan aliranDirancang untuk kinerja homogenisasi yang konsisten pada tekanan yang ditetapkanPengunci keselamatan sesuai dengan praktik industriKemampuan untuk integrasi ke dalam jalur produksiHomogenisator ini cocok untuk dipasang di depan mesin pengisi dan peralatan pengisian lainnya di dalam jalur pengisian bekas atau pabrik produksi minuman bekas. Persiapan peningkatan aseptik mendukung integrasi ke dalam segmen proses higienis dan ultra bersih, di mana perlindungan dan umur simpan produk menjadi prioritas.Kompatibel dengan pengoperasian mandiri atau inlineAntarmuka ke mixer, pasteurisator, dan mesin pengisi dalam jalur pengemasan industriPenempatan fleksibel sebelum pengisian dalam wadah PET atau kacaCocok untuk alur kerja multi-produk dalam produksi minumanKondisi mesin dan riwayat perawatanUnit ini dijual dengan persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptik. Unit ini dirancang untuk pemakaian yang cepat di lingkungan produksi minuman. Praktik perawatan rutin dapat diterapkan sesuai dengan pedoman Tetra Pak untuk menjaga kinerja dan keandalan.Ditawarkan secara komersial sebagai barang industri bekasSiap beroperasi dengan tunduk pada pemasangan dan commissioning standarKinerja dan fleksibilitas operasionalHomogenisasi tekanan tinggi meningkatkan stabilitas. Guedpfx Aszd Ul Tea Hsg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Godpfx Aaszg In To Heug Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Gsdpfx Aaoziy Auj Hjug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Guodpszmgccefx Aa Hsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Prisma Tetra Pak A3 Speed V40 250ml BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi karton aseptik Tetra Pak lengkap yang berpusat pada mesin pengisi A3 Speed. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini memberikan kinerja tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul inti memiliki tahun pembuatan yang sama, sehingga menawarkan sistem bekas yang modern dan terintegrasi untuk proses aseptik yang efisien.Kecepatan produksi: hingga 24.000 kemasan/jamFormat utama: karton Prisma 0,25 LTipe kemasan: karton (brik aseptik)Mesin pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908Sistem penyangga: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528Aplikator sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821Mesin pengemas: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38Proses pengisian: pengisian karton aseptikProdusen: Tetra PakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggabungkan teknologi rekayasa Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan tinggi. Antarmuka operator terpusat dan logika kontrol yang terkoordinasi menyederhanakan urutan memulai, meningkatkan, dan menghentikan, sekaligus memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten di seluruh tahapan pengisian, pemasangan sedotan, penyangga, dan pengemasan. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25 L dioptimalkan dengan pengaturan yang cepat dan dapat direproduksi serta panduan operator yang jelas.Sistem kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penyangga yang terkoordinasiHMI yang mudah digunakan pada unit intiKunci otomatis di seluruh modul untuk operasi yang amanManajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25 LKemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan mulai dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Sistem penyangga memastikan penyimpanan sementara yang diperlukan sehingga mesin pengisi dapat terus beroperasi ketika mesin hilir mengalami henti singkat. Aplikator sedotan dan mesin pengemas melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman.Jenis mesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin pengisiTetra Pak A3 Speed (040V)2014Peralatan TambahanAplikator Sedotan Tetra Pak SA30 (040V)2014Peralatan TambahanSistem Penyangga Tetra Pak ACHX 30 (070V) Gedpfxozmpzbo Aa Heug

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Rotasi KOSME Bekas untuk Anggur dengan Pembilasan – Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi rotasi ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan penanganan botol yang seragam dan laju produksi yang stabil untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang telah digunakan sebelumnya.Jenis mesin: Pengisi rotasi (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis anggurProduksi kecepatan: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Sekitar 0,25L hingga 1,5L (format anggur 0,75L standar)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Pengisian berdasarkan ketinggian dengan gravitasi atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pembilasan: Mesin pembilas terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup keselamatan berkaca dan dapat dikunciSistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanMesin ini mendukung operasi otomatis dan manual, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Elemen kontrol memungkinkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang konsisten tinggi.Sakelar untuk operasi otomatis/manualKontrol manual untuk pengoperasian bertahap dan kontrol mulai/berhenti mesinPengaturan kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesFungsi darurat berhenti dan pengaturan ulangLampu sinyal untuk indikasi statusPenguncian pintu dan penutup keselamatan berkaca untuk melindungi operatorKontrol pembilasan terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pengisi rotasi ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan mesin depaletisasi/inspeksi di hulu serta mesin pelabelan, penutup, dan pengemasan sekunder di hilir. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan sistem penyanggaRentang format untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya berkaca dan dapat dikunci, yang memastikan kebersihan dan keamanan. Berkat desain KOSME, suku cadang dan dukungan layanan mudah diakses melalui saluran distribusi industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin bekas yang telah dipersiapkan untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman profesional. Guodpfx Aaszrgrbj Hsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: GA25, Mesin Pemasang Tutup Kawat ROBINO & GALANDRINO bekas, kapasitas 14.000 botol per jam - Tahun 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Robino & Galandrino RECORD 14000 adalah mesin pemasang tutup kawat berkinerja tinggi yang dirancang untuk aplikasi tutup kawat yang konsisten dan presisi pada botol kaca. Diproduksi pada tahun 2010, unit bekas ini telah dirawat dalam kondisi berfungsi dan sangat cocok untuk meningkatkan lini pengisian botol bekas yang ada atau memperluas kapasitas pengemasan industri dalam produksi minuman. Desainnya yang kokoh dan mekanisme yang andal memungkinkan pengoperasian yang stabil dan berkelanjutan dengan kecepatan tinggi, yang merupakan ciri khas peralatan pengisian botol modern. Jenis Mesin: Pemasang Tutup Kawat Produsen: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Tahun pembuatan: 2010 Kecepatan produksi: hingga 14.000 botol/jam Jenis wadah: Dirancang untuk menangani botol kaca Godpezvprlsfx Aa Hjug Aplikasi: Aplikasi tutup kawat untuk minuman berkarbonasi Catu daya listrik: 400 V, 3 fase Frekuensi: 50 Hz Arus nominal (In): 4,15 A Perlindungan (ICC): 20 A Kode diagram pengkabelan: REC262 Sertifikasi: CE Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Mesin ini mengintegrasikan sistem kelistrikan industri yang direferensikan oleh kode diagram pengkabelan REC262 dan beroperasi pada catu daya 400 V, 3 fase, 50 Hz. Dirancang dengan fitur pengaman yang sesuai dengan standar CE, pemasang tutup kawat ini mendukung kinerja yang andal dan berulang dengan penempatan tutup kawat yang konsisten dan integritas puntiran yang baik. Pengunci pengaman dan sirkuit penghenti darurat membantu melindungi operator selama pengoperasian dan pergantian. Desain unit ini memfasilitasi penyesuaian cepat untuk komponen penanganan botol, menyederhanakan pengaturan di berbagai format yang kompatibel, dan mempertahankan waktu operasional yang tinggi pada lini pengemasan modern. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Pemasang tutup kawat ini terintegrasi secara mulus setelah proses penutupan dengan gabus dan sebelum proses pelabelan dalam lini pengisian botol kaca. Kompatibel dengan antarmuka konveyor standar dan dapat disinkronkan dengan peralatan hulu dan hilir seperti mesin penutup gabus, mesin pelapis foil, mesin pelabel, dan sistem pengemasan sekunder. RECORD 14000 mendukung pengoperasian kontinu sebaris atau dapat dikonfigurasi sebagai stasiun mandiri dengan konveyor umpan dan keluaran yang sesuai. Profil kinerja dan fleksibilitas antarmukanya menjadikannya tambahan yang efektif untuk lini produksi minuman yang berfokus pada produk berkarbonasi yang dikemas dalam botol kaca. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Unit ini tetap digunakan dalam produksi hingga akhir Maret 2026 dan saat ini dalam kondisi berfungsi. Unit ini telah diperiksa, dibersihkan, dan dilumasi, menunjukkan perawatan yang cermat yang konsisten dengan pengoperasian lini yang efisien. Mesin ini tersedia segera, memungkinkan penerapan yang cepat dan waktu henti yang minimal bagi fasilitas yang ingin meningkatkan kapasitas atau mengganti stasiun pemasangan tutup kawat yang lebih lama. Kinerja & Keserbagunaan Operasional Dirancang oleh Robino & Galandrino, RECORD 14000 memberikan aplikasi tutup kawat berkecepatan tinggi dengan penanganan botol yang stabil dan kualitas puntiran yang konsisten. Konstruksinya mendukung keberlanjutan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: M346, Mesin Pengisi MBF Synchrofil LV Bekas, 7000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi monoblok MBF ini memberikan kinerja yang andal untuk produksi minuman, baik dalam lini pengisian bekas maupun sebagai stasiun mandiri dalam lingkungan pengemasan industri. Dirancang untuk proses pengisian panas dan dingin, mesin ini memastikan keluaran yang konsisten dan jaminan kualitas di fasilitas pengisian bekas yang mencari peralatan yang andal.Produsen: MBFKode Model: LV 1200-35 / 240-4BTahun Pembuatan: 2001Kecepatan Produksi: 7000 botol per jamKonfigurasi Pengisi: 35 katupTeknologi Pengisian: Gravitasi dengan sedikit vakum (vakum rendah)Penyegelan: Aluminium MCA 28x15 mmArah Putaran: Searah jarum jamFormat yang Diproses: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 1,0LDirancang untuk Penanganan Botol: Wadah silindrisSumber Daya: 380 V, 50 HzKonsumsi Udara Terkompresi: 200 Nl/menit pada 0,6 MPaBerat Mesin: 4000 kgFitur Keamanan: Pelindung dan penutup terintegrasiDokumentasi: Buku panduan dan dokumen pemeliharaan tersediaDimensi: Lebar x Tinggi x Kedalaman: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMonoblok ini dirancang untuk pengoperasian yang konsisten dan kemudahan penggunaan dalam produksi minuman. Sirkuit keselamatan, perangkat pelindung yang terkunci, dan tombol berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Pergantian format antara 0,5L dan 1,0L didukung dengan set suku cadang khusus dan penyesuaian untuk pengisian gravitasi/vakum rendah. Desain elektrik dengan 380 V dan 50 Hz sesuai dengan standar industri umum untuk mesin pengemasan dan memudahkan integrasi ke dalam arsitektur kontrol yang ada serta sistem PLC/HMI lini.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMonoblok pengisi ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap, di hilir dari peralatan pembilasan atau persiapan botol dan di hulu dari mesin penyegel. Mesin ini dapat beroperasi sebagai bagian dari tata letak pabrik yang lebih besar dengan konveyor, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan sekunder, serta mendukung persyaratan pengemasan industri dalam berbagai skenario minuman.Pengoperasian Inline atau MandiriKompatibel dengan sistem konveyor standarFleksibilitas format untuk botol 0,5L dan 1,0LCocok untuk aplikasi pengisian panas dan dinginKondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanSaat ini, mesin ini masih dalam produksi, yang membuktikan kondisi operasinya. Buku panduan dan dokumentasi pemeliharaan tersedia untuk mendukung instalasi, pengoperasian, dan servis. Ketersediaan suku cadang telah dikonfirmasi dan mendukung ketersediaan pabrik serta keandalan jangka panjang di fasilitas pengisian bekas.Kinerja Operasional... Gjdpfx Aezrgq Dea Hsug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, nomor mesin/kendaraan: R91, Mesin Pengisi Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 Bekas – Tahun Pembuatan 2023Spesifikasi Teknis & Data KinerjaSraml RBB-LT300 adalah mesin pengisi Bag-in-Box yang ringkas dengan satu kepala pengisi, dirancang untuk pengisian panas yang andal dalam produksi minuman. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri, unit ini mendukung berbagai ukuran kantong dan menghasilkan pengisian yang konsisten dan higienis, yang memenuhi persyaratan kualitas modern. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau sebagai mesin pengisi mandiri, mesin ini menawarkan kinerja yang andal dan integrasi yang mudah ke dalam peralatan pengemasan hilir.Produsen: SramlModel: RBB-LT300Tahun Pembuatan: 2023Kecepatan Produksi: Hingga 260 kantong/jam (pada 5,0L)Ukuran: Kompatibel dengan Bag-in-Box 3,0L hingga 20,0LKepala Pengisi: 1Leher/Sambungan: VitopDaya: 1,5 kWTegangan/Frekuensi: 400 V / 50 HzDimensi (P x L x T): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmBerat: 120 kgOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutRBB-LT300 dirancang untuk operasi yang efisien dan dapat direproduksi dengan pengoperasian yang disederhanakan dan keamanan proses yang tinggi. Tangki penyangga terintegrasi menstabilkan aliran produk, dan sambungan CIP memungkinkan integrasi ke dalam sistem pembersihan operasional, yang mendukung produksi yang higienis dan mengurangi waktu peralihan. Penyesuaian mekanis yang cepat memungkinkan perubahan format yang efisien di seluruh ukuran kantong yang didukung – tanpa memerlukan peralatan yang rumit.Tangki penyangga terintegrasi untuk aliran produk yang stabilSambungan CIP untuk integrasi pembersihan yang mulusDesain yang berorientasi pada pengisian panas, cocok untuk aplikasi jusKontrol yang mudah digunakan untuk pengaturan dan operasi produksiAkurasi dosis yang konsisten dengan satu kepala pengisiKemampuan untuk integrasi liniMesin pengisi Bag-in-Box ini dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengemasan industri bekas atau baru yang lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara ideal dengan penanganan karton/kotak, mesin pembuka karton, dan solusi pengemasan dan paletisasi. Jejak dan sambungan media mesin memfasilitasi pemosisian di depan area penyegelan dan penutupan dalam produksi minuman.Operasi mandiri atau inlineKompatibel dengan peralatan Bag-in-Box hilirRentang format yang fleksibel dari 3,0L hingga 20,0LIdeal untuk integrasi dalam peningkatan lini pengisian bekasKondisi & Riwayat Perawatan MesinDiproduksi pada tahun 2023 dan dengan kurang dari 100 jam operasi, unit ini hadir sebagai mesin pengisi yang hampir baru dan jarang digunakan. Mesin ini berfungsi dan siap digunakan, serta menawarkan alternatif yang hampir baru bagi produsen yang mencari kinerja yang andal tanpa waktu pengiriman mesin baru.Mesin yang jarang digunakan dengan kurang dari 100 jamBerfungsi dan siap digunakan... Gusdpezrgrnjfx Aa Hjg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC665, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian dan penutupan karton aseptik Tetra Pak A3/Compact Flex ini dikonfigurasi untuk pengemasan Prisma Edge dalam format 250 ml. Lini ini menggabungkan peralatan pengisian karton, aplikasi tutup, dan penanganan Helix untuk produksi minuman yang ringkas dan operasi pengemasan industri. Peralatan yang tersedia dirancang berdasarkan platform pengisian Tetra Pak dan sistem penutup Cap30 DreamCap. Produsen: Tetra Pak Model pengisi: A3/Compact Flex Kapasitas produksi maksimum: 9600 BPH Format kemasan: 250 ml Prisma Edge Konfigurasi yang tersedia: pengisi, mesin penutup Cap30, dan peralatan Helix Jam operasi: 2000 Tahun pembuatan mesin: 2020 Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini mencakup kontrol lini untuk operasi terkoordinasi dari bagian pengisian, aplikasi penutup, dan penanganan yang tersedia. Arsitektur lini yang terkontrol mendukung aliran produk yang konsisten melalui proses pengisian dan penutupan, sekaligus memungkinkan modul individual beroperasi sebagai sistem pengemasan terpadu. Konfigurasi yang tercantum mencakup komponen Pengisi, LC40, ACHX30, dan Cap30. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Peralatan ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan karton aseptik. Bagian pengisi, mesin penutup, dan Helix yang tersedia dapat diposisikan dengan peralatan persiapan produk hulu yang kompatibel dan mesin penanganan, akumulasi, pengkodean, dan pengemasan sekunder hilir. Konfigurasi format Prisma Edge-nya menjadikannya relevan untuk aplikasi produksi minuman yang membutuhkan kemasan karton 250 ml. Gedpfozucgmjx Aa Houg Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Mesin Penutup Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Berbagai Peralatan Tetra Pak Helix 2020 Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini dilaporkan dalam kondisi berfungsi, dengan 2000 jam operasi. Ketersediaan yang disebutkan dibatasi hanya untuk pengisi, mesin penutup, dan peralatan Helix. Kondisi ini memberikan dasar praktis bagi pembeli yang merencanakan pemasangan pengemasan aseptik bekas, perluasan lini, atau proyek penggantian dalam lingkungan pengemasan industri yang ada. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Platform A3/Compact Flex dirancang untuk pengisian karton dan aplikasi penutup dengan output tinggi. Sistem Cap30 DreamCap dipadukan dengan format karton yang tercantum, mendukung urutan pengisian dan penutupan yang konsisten untuk kemasan Prisma Edge. Dengan output maksimum yang disebutkan sebesar 9600 BPH, peralatan ini dapat mendukung produksi minuman terstruktur di mana format karton ritel yang ringkas diperlukan. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan harus direncanakan sebagai bagian dari tata letak pengemasan karton aseptik yang lengkap, dengan pasokan produk yang sesuai, koneksi utilitas, antarmuka proses higienis, dan penanganan kemasan hilir. Persiapan lokasi harus memungkinkan akses untuk operasi, pembersihan, perawatan, dan penanganan material khusus format. Kontrol lini dan sistem konveyor yang kompatibel harus dievaluasi saat mengintegrasikan modul yang tersedia ke dalam lini pembotolan bekas atau pengemasan industri yang lebih luas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml bekas, kemasan persegi V110, Helicap 27Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi dengan mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V110 untuk kemasan karton Brik persegi berukuran 1,0L. Mesin pengisi yang diproduksi sekitar tahun 2001 ini memiliki sekitar 26.000 jam operasi dan telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2026. Lini ini mencakup sistem penutup ulir khusus, pengemasan dengan tray, dan sistem konveyor yang terhubung untuk proses pengemasan karton terintegrasi.Mesin Pengisi:< /strong> Tetra Pak TBA 8 V110Format Kemasan: karton Brik persegi, 1,0LTahun Pembuatan: sekitar 2001Jam Operasi: sekitar 26.000 jamRekondisi: rekondisi lengkap pada tahun 2026Konveyor: sekitar 30 meter, sesuai dengan tata letak standarSistem Otomatisasi & Kontrol ModernLini ini menggabungkan pengisian, penutupan, pengangkutan, dan pengemasan dengan tray menjadi sistem pengemasan industri yang terkoordinasi. Penutup Tetra Pak TCAP 45 dimodifikasi untuk penutup ulir HeliCap 27 dan bekerja dengan kertas yang sudah dipotong sebelumnya, sehingga mendukung konfigurasi penutupan karton yang ditentukan. Sistem konveyor memastikan transfer produk di antara stasiun operasi utama.Mesin jenis ini biasanya dioperasikan melalui kontrol mesin sendiri dan disesuaikan dengan persiapan produk sebelumnya serta teknologi pengemasan selanjutnya. Setelah rekondisi, pengujian fungsi, uji coba, dan inspeksi telah dilakukan.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiLini pengisian dan pengemasan karton lengkap ini dirancang untuk memproses kemasan Brik persegi 1,0L. Konfigurasinya mendukung alur proses logis dari pengisian karton, penutupan ulir, dan pengangkutan hingga pengemasan dengan tray. Lini ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri dan produksi minuman dengan format karton yang ditentukan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA 8 V1102001Mesin PenutupTetra Pak TCAP 45Peralatan BeragamSistem KonveyorPengemas dengan TrayTetra Pak TCBP 70Pengemas dengan tray dikonfigurasi untuk aplikasi pengemasan dengan tray dan merupakan tahap pengemasan lanjutan yang praktis untuk kemasan karton yang telah diisi dan ditutup. Tata letak ini dapat digunakan untuk proyek mesin bekas untuk pengemasan karton. Gusdezwu Uhopfx Aa Hjg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC396, Mesin Pengisian Bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam Konfigurasi Teknis Mesin Pengisian Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam terdiri dari serangkaian mesin yang diproduksi pada tahun 2015, yang menawarkan presisi, kebersihan, dan keandalan dalam pengisian kemasan fleksibel. Proses dimulai dengan persiapan dan pengumpanan produk, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas yang seragam sebelum pengisian. Selanjutnya, mesin FL Tecnics – Model FL 2.2 – mengambil alih pengumpanan kemasan, pengisian berdasarkan berat, penyegelan, dan pengemasan. Secara khusus, sistem kontrol VARPE mengukur berat produk dalam setiap kemasan dengan presisi tinggi, sehingga meminimalkan variasi dan pemborosan. Pada saat yang sama, unit VARPE lainnya melakukan inspeksi sinar-X, untuk mendeteksi kontaminasi atau masalah struktural. Akibatnya, hal ini menambahkan lapisan keamanan dan kontrol kualitas yang penting. Sementara itu, pasteurisasi dilakukan oleh pasteurisasi aliran udara spiral yang diproduksi oleh SARP. Berbeda dengan sistem lain, desain ini memperlakukan produk secara seragam sambil mempertahankan sifat sensoriknya. Terakhir, mesin pengumpul menyelesaikan proses pengemasan dan mengatur serta mempersiapkan kemasan yang terisi secara efisien untuk pengiriman. Guodpfovguc Ujx Aa Heg Secara keseluruhan, komponen-komponen ini memungkinkan mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam untuk beroperasi dengan aman, konsisten, dan efisien. Kinerja Produksi dan Kondisi Operasi Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam memproses hingga 600 kilogram produk per jam. Berkat teknologinya, mesin ini memastikan dosis yang konsisten dan meminimalkan waktu henti. Sistem pengisian berdasarkan berat memastikan volume yang akurat dalam setiap kemasan, sehingga mengurangi pengisian berlebih dan memenuhi spesifikasi produksi. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini hanya beroperasi selama sekitar 1.000 jam, di mana mesin ini menghasilkan sekitar 5 juta kemasan. Dengan demikian, sistem ini berada dalam kondisi yang hampir baru. Oleh karena itu, operator dapat mengharapkan keandalan jangka panjang dengan keausan minimal. Dalam hal pemeliharaan, ini berarti biaya operasional yang lebih rendah dan waktu operasional yang lebih lama. Fleksibilitas dalam Hal Jenis dan Format Produk Mesin pengisian Doypack/Tetra Pak bekas ini beroperasi dengan ukuran kemasan mulai dari 90 gram hingga 150 gram dan menggunakan pengisian presisi berdasarkan berat. Hal ini memungkinkan operator untuk memproses berbagai macam produk, termasuk makanan bayi, minuman siap saji, produk susu, saus, dan krim. Yang lebih penting, teknisi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter dosis untuk mengakomodasi viskositas produk yang berbeda atau standar pengemasan. Dengan demikian, sistem ini menawarkan fleksibilitas tinggi bagi perusahaan yang menangani beberapa lini produk. Selain itu, pengisian berdasarkan berat meningkatkan akurasi hasil, membantu produsen memenuhi persyaratan pelabelan dan kepatuhan hukum. Keamanan Operasional dan Spesifikasi Teknis...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: CA47, Mesin pengemas kapsul Nortan Prisma 4T bekas, 6.000 botol per jam. Mesin pengemas kapsul bekas ini telah direkondisi pada tahun 2013 dan merupakan jenis mesin pengemas kapsul susut. Pelindung keselamatan tersedia untuk mesin pengemas kapsul putar bekas ini. Tersedia tiga set perlengkapan botol yang berbeda. Mesin diperiksa sebelum dibongkar. Mesin dalam kondisi operasional yang baik dan beroperasi hingga September 2021. Mesin ini memiliki majalah otomatis untuk kapsul susut. Sensor optik menghubungkan komponen dengan struktur utama dan melepaskan kapsul secara otomatis dan sinkron untuk botol yang datang. Meskipun sederhana, pemeliharaan mesin pengemas kapsul ini sangat penting. Kepala termal dan segelnya harus diperiksa dengan cermat. Lemari kontrol dalam kondisi baik dan dilengkapi sepenuhnya dengan semua kabel, PLC, manual, dan diagram pengkabelan. Luas area yang dibutuhkan untuk mesin pengemas kapsul bekas ini adalah 4,50 meter persegi. Kecepatan maksimum adalah 6.000 botol/jam. Gjdsvguvzepfx Aa Houg Mesin pengemas kapsul putar bekas ini memiliki satu set lengkap roda bintang, sekrup pengumpan, dan roda bintang penyeimbang untuk memandu botol dengan benar. Arah masuk adalah dari kiri ke kanan dan, oleh karena itu, searah jarum jam. Mesin ini dirancang khusus untuk wadah kaca. Mesin ini dapat memproses berbagai ukuran, mulai dari 0,50 L hingga 0,75 L, hingga ukuran 1 L. Nortan adalah salah satu merek yang paling banyak digunakan, sehingga mudah untuk menemukan suku cadang untuk mesin ini.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.700 h, nomor mesin/kendaraan: M292, Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Guodpfowiu Rvsx Aa Hjg Fitur Umum dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Monoblock pengisian ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, tahun produksi 2013, menawarkan solusi efisien dan andal untuk pengisian minyak goreng. Mesin ini beroperasi dengan kecepatan 1500 botol per jam, dengan arah kerja kanan dan alur proses yang sepenuhnya otomatis. Mesin saat ini masih berfungsi aktif di lini produksi dan telah menempuh sekitar 1700 jam kerja. Selain itu, semua perangkat pengaman dan manual pengoperasian disertakan. Kompatibilitas Wadah dan Format yang Didukung Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph dapat menangani beragam jenis wadah. Secara spesifik, mesin ini bekerja dengan botol PET maupun kanister logam serta mendukung format berikut: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanister 150x92xh192 mm - Kanister 150x92xh261 mm - Kanister 149x120xh315 mm Dengan demikian, mesin ini dengan mudah dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan pengemasan. Baik untuk botol kecil rumah tangga maupun format industri yang lebih besar, Monoblock ini menawarkan fleksibilitas yang dibutuhkan. Selain itu, fleksibilitas ini mengurangi kebutuhan akan beberapa mesin sekaligus mengoptimalkan ruang dan investasi. Bagian Pengisian: Teknologi Volumetrik Bagian pengisian dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph menggunakan 9 katup volumetrik. Katup-katup ini memastikan pengisian yang presisi dan konsisten, yang sangat penting untuk produk dengan viskositas tinggi seperti minyak zaitun. Sistem ini menggunakan katup tetap dan beroperasi dalam konfigurasi non-isobarik. Oleh sebab itu, mesin ini cocok untuk cairan statis dan menghindari kompleksitas sistem bertekanan. Metode volumetrik juga membantu menjaga integritas produk serta meminimalkan limbah dan kelebihan pengisian. Capping Press-on: Kompatibilitas dan Ukuran Mesin menerapkan tutup tekan plastik menggunakan kepala capping yang mendukung beberapa ukuran tutup: - Ø51.5 x 23 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Guedpfow Ahfyjx Aa Heg Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2000 l/h Gujdpfx Aow Ahg Roa Hjg Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products, 2000 l/h, begins with a milk reception unit consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first transfer raw milk into the tanks, where it remains cooled. This system ensures thermal stability before processing. Additionally, this setup minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During pasteurization, a plate heat exchanger with a holding section and auxiliary systems is used, all rated for 2,000 liters per hour. Specifically, the pasteurizer quickly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. This is followed by a GEA WESTFALIA separator, with a capacity of 3,000 l/h, which handles cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 l/h) reduces fat globule size, improving emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and coagulation After thermal treatment, milk moves to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks help optimize protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2000 l/h, continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vessel with a drainage sieve and two cheese drainage trays, allowing operators to efficiently process large quantities of curd. These components simplify whey separation and ensure compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and minimizes risk of cross-contamination. Packaging operations When products are ready for packaging, the line integrates both semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler portions pasteurized milk into one-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at rates of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and end-of-line packaging Furthermore, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via belt conveyor. Downstream, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. The thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014), featuring dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller unit (2018) maintain a consistent temperature across the entire line.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Gedpfxew D E Ubj Aa Houg Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Godpfoxurm Asx Aa Hsug Produsen: MIMI Tipe mesin: Mesin shrink packaging Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50 with a capacity of up to 3000 cartons per hour offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities needing fast and consistent operation. This machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications The RG50 model was developed by Galdi to handle up to 3000 cartons per hour. The machine supports fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, with cartons sized 70 x 70 mm in B-format. These specifications ensure the monoblock efficiently fills various formats while maintaining high operational efficiency, offering versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock consumes 20 kW of power and operates at 380V and 50Hz. Such energy requirements are standard in this class of industrial machinery. Consequently, production facilities need to ensure their electrical infrastructure meets these requirements to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning can also help prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition Galdi manufactured the used RG50 filling monoblock in 2005. Although the machine has registered 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its present as-is condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight Godpfx Aaovgvguo Houg The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with an overall weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure adequate space for installation and future maintenance access. Careful workspace planning ultimately guarantees smooth installation. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products and maintains their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to avoid quality issues or production interruptions. Compliance with these requirements contributes to seamless operations. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle multiple...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: ET192, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Kosme TOP 2 HM 16 720 ini adalah mesin pelabelan lem panas berkecepatan tinggi yang dirancang untuk kinerja yang andal dalam produksi minuman dan teknologi pengemasan industri. Mesin ini dioptimalkan untuk wadah PET dan mendukung penggunaan yang intensif dalam lini pengisian bekas, sekaligus mempertahankan akurasi pelabelan pada kecepatan tinggi. Produsen: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Tahun Pembuatan: 2012 Format: Botol PET bulat, diameter 74 mm. (dapat digunakan dengan botol bulat dan persegi). Aplikasi: Pelabelan lem panas untuk wadah PET Kecepatan Produksi: hingga 20.000 botol per jam (tergantung format) Stasiun Pelabelan: 1 Jumlah Plat: 16 Penyesuaian Kepala: tersedia Sistem Pemusatan Optik: termasuk Jenis Wadah: PET (konfigurasi utama) Dimensi: L 1900 mm × P 3000 mm × T 2300 mm Berat: 2500 kg Listrik: 400 V, 50 Hz, 9 kW Godpfsvguc Ijx Aa Hsug Kondisi: disimpan (mesin bekas) Dokumentasi: buku panduan tersedia Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pelabelan Kosme ini dirancang untuk operasi yang seragam dan dapat direproduksi, serta memiliki aplikasi lem panas yang presisi untuk botol PET silinder, serta parameter yang dapat disesuaikan untuk mendukung perubahan format pada format minuman yang umum. Mesin ini memiliki fitur keselamatan standar dan antarmuka kontrol terpusat untuk memantau parameter penting selama pelabelan. Sistem aplikasi lem panas untuk daya rekat yang kuat dan bersih pada kecepatan tinggi Kontrol untuk pengaturan format dan pemantauan produksi Catu daya: 400 V, 50 Hz, 9 kW Perangkat perlindungan terintegrasi untuk melindungi operator dan memastikan ketersediaan Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Unit ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas lengkap dengan sistem pembilasan dan pengisian awal, serta peralatan penutupan, inspeksi, dan pengemasan akhir. Koneksi standar dan sinyal komunikasi memfasilitasi sinkronisasi dengan konveyor, meja penyangga, dan peralatan kontrol kualitas. Kompatibel dengan komponen umum dari lini minuman: pembilasan, pengisian, penutupan, pengangkutan, dan inspeksi Mendukung perubahan format melalui penyesuaian kepala dan konfigurasi plat Cocok untuk operasi multi-SKU dalam keluarga botol PET Dapat digunakan dalam lingkungan produksi minuman untuk air, jus, bir, anggur, dan lainnya Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini berada di gudang dan ditawarkan sebagai mesin bekas. Mesin ini menawarkan dasar yang kuat untuk memulai dengan cepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka. Format botol: 0,06 L dan 0,10 L Jenis wadah: PET Tahun produksi: 2004 Status saat ini: Disimpan di gudang Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman. Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Gusdpfx Aajvguyao Heg Integrasi Lini Produksi Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi. Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan Keselamatan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Used complete filling line for water (non-carbonated beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the ideal solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for versatility, these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300–600 BPH (bottles per hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015, only 500 operating hours since) Capacity: 300 BPH (bottles per hour) Required utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, filling water supply Line configuration: - Semi-automatic cap remover: This device is used to remove caps from bottles. Gjdjvgud Sepfx Aa Hsug - Infeed conveyor: Bottles are manually placed onto this conveyor. - Pre-rinse with cold water by spray nozzles: This is the first wash stage using cold water. - Wash with warm water and detergent by spray nozzles: This is the second wash stage, using warm water at 50 °C with detergent. - Rinse with cold water and disinfectant by spray nozzles: This is the final wash stage, using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: The water is passed through a UV filter integrated into the bottle water inlet. - Transport of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Cap disinfection by application of disinfectant onto the bottle neck: Caps are disinfected and prepared for application. - Capping cylinder: The cap is applied to the bottle here. - Outfeed conveyor: From here, bottles are manually loaded onto pallets. Every part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a fully functioning, used complete water filling line.