Beli Jung Internal Mesin Grinding bekas (85.366)

Kondisi: baru, 1 Cjdpfsymadnsx Aqxjgw

Kondisi: baru, en Cgsdpfsymac Rox Aqxjw

Kondisi: baru, de Cedeymadhepfx Aqxsgw

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), avs25tubeendformer-specs Codpfx Aqsymacwexjgw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Cgsdpjvzx Aujfx Aqxew Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Cgjdpoq Nfbhsfx Aqxew 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: Csdpfx Aeq Nxp Soqxjgw - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Cjdpfx Aqeq I Nw Isxjgw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Cgodsq Nyydopfx Aqxow 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Codpoq Nf Uwofx Aqxjgw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin berfungsi dengan baik. Lihat video. Cgsdpfozimhwox Aqxow

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin berfungsi dengan baik. Lihat video. Cedozimgyepfx Aqxogw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Mesin gerinda datar merek JUNG, tipe: JF 520 MS, tahun 1989. Dengan kontrol Jung. Area penggerindaan: 600 mm, lebar: 200 mm. Magnet: 500 mm x 200 mm, dilengkapi dengan sistem pendingin. Dokumentasi mesin tersedia. Cgodpezicm Aofx Aqxjw Data lebih lanjut lihat lembar data teknis.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 30.000 kg, jenis bahan bakar: listrik, tinggi konstruksi: 180 mm, berat keseluruhan: 800 kg, JUNG JLA 15/30 G, Rangka Pengangkut Beban Berat hingga 30 ton Rangka pengangkut beban berat profesional untuk memindahkan mesin hingga 30 ton. Sistem rangka pengangkut beban berat JUNG profesional tersedia untuk disewa untuk memindahkan, memasukkan, dan memposisikan mesin dan peralatan berat. Sistem ini terdiri dari rangka pengangkut beban berat yang digerakkan secara elektrik JUNG JLA 15/30 G dan dua rangka pengangkut beban berat tetap JUNG FB 15 G. Rangka elektrik memiliki kapasitas beban 15 ton. Dikombinasikan dengan kedua rangka pengangkut beban berat tetap, sistem secara keseluruhan dirancang untuk menahan beban tarik total hingga 30 ton. Area penggunaan: • Pemindahan mesin • Relokasi produksi • Memasukkan dan mengeluarkan mesin perkakas • Mesin press dan mesin cetak injeksi • Pusat pemesinan CNC • Transformator dan lemari kontrol • Peralatan industri dan mesin khusus Isi pengiriman: • 1 rangka pengangkut beban berat elektrik JUNG JLA 15/30 G • 2 rangka pengangkut beban berat tetap JUNG FB 15 G • 2 palang lintasan yang dapat dilipat (panjang kerja sekitar 2.400 mm) • 4 dongkrak hidrolik JUNG JH 10 G plus (10 ton) • 4 tuas pompa • Remote kontrol radio Tele Radio dengan tali pengikat • 2 baterai cadangan untuk remote kontrol radio • Pengisi daya untuk remote kontrol radio • Baterai penggerak 48 V / 60 Ah • Pengisi daya baterai 48 V / 50 A • 12 pelat distribusi beban • 2 tali pengait kawat • Linggis Data transportasi: Paket 1: Kotak kayu dengan aksesori (1.200 × 800 × 1.150 mm), berat sekitar 380 kg. Paket 2: Palet dengan rangka elektrik termasuk baterai penggerak (1.200 × 1.200 × 400 mm), berat sekitar 350 kg. Berat total: sekitar 730 kg. Syarat sewa: • Penyewaan hanya untuk pelanggan komersial. • Pengembalian harus dalam keadaan lengkap dan bersih. • Bagian yang hilang atau rusak akan dikenakan biaya penggantian. • Penyewa bertanggung jawab atas kehilangan dan kerusakan selama masa sewa. • Penggunaan hanya oleh personel yang berkualifikasi. • Produsen: JUNG Hebe- und Transporttechnik GmbH • Tipe: JLA-e 15/30 G (tanpa mekanisme pengangkat) • Tahun pembuatan: 2017 • Rangka elektrik: Kapasitas beban 15 ton • Sistem secara keseluruhan: hingga 30 ton beban tarik total • Kontrol: Remote kontrol radio Tele Radio Cgodpfx Aqjzi Dhusxjw • Baterai penggerak: LiFeMnPO₄, 48 V, 60 Ah, 2,88 kWh • Pengisi daya: AXIMA FLEXIS 48 V / 50 A Rangka penggerak elektrik • Dimensi: sekitar 1.215 × 835 mm • Tinggi: 180 mm • Berat sendiri: sekitar 198 kg (tanpa baterai) • Kecepatan penggerak: 6,5 m/menit • 16 roda poliuretan Ø 140 × 59 mm • Penopang meja putar Ø 215 mm Rangka tetap JFB 15 G • Kapasitas beban: 15.000 kg • Tinggi: 180 mm • Kasus rangka: 460 × 205 mm • Area penopang: 220 × 120 mm • Rentang penyesuaian: 415–1.300 mm • Berat sendiri: sekitar 68 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Jung C-740-C year of manufacture: 1999 control: Siemens magnet: 700 x 400 mm maximum grinding range: 880 x 460 x 550 mm (X, Z, Y) magnet with variable holding force variable spindle speed: 1,500–3,500 rpm maximum table load: 800 kg top dresser 2x bottom dresser Cgodju I Rtiepfx Aqxsw remote control balancing device various grinding wheels documentation machine is powered up for inspection

Kondisi: baik (bekas), berbagai aksesori untuk penggerindaan 10 x flensa penggiling (9x batu gerinda) Jung 415/520 €185/unit Cgodpfx Aqjw Iz Tyexow

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Jung JF 520 D tahun pembuatan 1988 magnet 500 x 175 mm Cjdpfozba Ngex Aqxsgw area penggerindaan maks. 600 x 220 mm kecepatan putar variabel kekuatan magnet variabel pemakanan otomatis diaform bak air pendingin/filter 3 x flens 1 x penjepit dokumentasi mesin terhubung listrik untuk inspeksi

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Jung F40 Cgjdpfx Aqszbbklexsw magnet sinus 300 x 150 mm bak air pendingin 9x cakram gerinda dokumentasi mesin dialiri listrik untuk inspeksi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Grinding length 880 mm Grinding width 510 mm Control Siemens Max. speed 4,300 rpm Cedpfewwl N Sex Aqxegw Grinding wheel diameter 210 - 400 mm Grinding wheel width 100 mm Total power requirement 26 kW Machine weight approx. 7.5 t In our assessment, the machine is in good used condition and can be inspected under power by appointment. Accessories, depicted tools and clamping devices are only included in the scope of delivery if noted in the additional information. Subject to prior sale. Changes and errors in technical data and information excepted!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Cjdpsxx Uudofx Aqxjgw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Grinding length: 600 mm Grinding width: 200 mm Total power requirement: 7.5 kW Machine weight approx. 2.3 t OFFER We can offer you, subject to prior sale and errors, ex stock, without obligation: JUNG Horizontal Precision Surface & Profile Grinding Machine with Microprocessor Control Type JF 520 MS Year of manufacture 1985 2225 _____ Maximum grinding length (table longitudinal travel 600 mm): 600 mm Maximum grinding width (cross travel max. 230 mm): 200 mm Maximum grinding height under wheel approx.: 230 mm Max. distance table – spindle center: 500 mm Magnetic chuck size: 500 x 200 mm Maximum table load: 100 kg Table speed: 1 – 24 m/min Table speed, creep-feed grinding: 5 – 450 mm/min Max. table cross feed: 1,000 mm/min Max. grinding head vertical traverse speed: 500 mm/min Grinding wheel dimensions: 250 x 25 x 50.8 mm Maximum circumferential speed (ceramic): 35 m/s Infinitely variable grinding spindle speed: 800 – 4,200 rpm Grinding spindle drive approx.: 5 kW Total drive approx.: 7.5 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx.: 2,300 kg Accessories / Special features • Microprocessor program control (SIEMENS) with simple on-screen display. Program sequences are set via decade switches and stops (with vernier scale) and monitored on the screen. • Programs: Plunge grinding with/without cross positioning, surface grinding with stepwise or continuous cross movement, creep-feed grinding in up-cut or down-cut mode with/without cross positioning. All programs with automatic rough/grind/finish cycles and automatic return. • Automatic straight dressing device AF 65 S with automatic compensation of the dressing value and automatic speed adjustment for constant cutting speed (with display) • DIAFORM – grinding wheel profiling device mounted over the grinding wheel • Electrically controlled creep-feed device with feed rate and motor load display. • Short-stroke device for table reversal and table clamping "crossways" • Swiveling JUNG sine magnetic chuck 450 x 180 mm, mounted. Separate swiveling sine magnetic chuck 350 x 175 mm, fine-pole, with stop. Cgedpowd Tx Ujfx Aqxjw • Coolant system with paper band filter, additional accessories, operating instructions Condition: Very good condition, with accuracy protocol from JUNG technician! Please click here for a video of the machine: Delivery : ex stock, available immediately, FCA Metzingen Payment : strictly net - upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, en-001 Cedpjt Hwzijfx Aqxegw

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin gerinda datar dan profil CNC Jung. Dimensi penggerindaan X/Y: 300mm/600mm, dimensi meja X/Y: 300mm/1000mm, jarak pusat spindle ke meja: 150mm–600mm, beban maksimum meja: 400kg, tinggi meja: 925mm, lintasan X/Y/Z: 600mm/450mm/345mm, kecepatan feeding X: 40m/menit, feeding Y/Z: 4m/menit, kecepatan spindle penggerindaan: 5000rpm, dimensi maksimum batu gerinda X/Y/Z: 400mm/60mm/127mm. Dimensi mesin X/Y: sekitar 3.300mm/2.300mm, berat: sekitar 4.500kg, kontrol: Siemens 840D sl. Termasuk aksesoris. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi memungkinkan. Cgjdpfx Aqszg Iqnoxew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1953, schleifscheiben-durchmesser-x-breite-ca-200-x-25-mm-magnetspannp latte-ca-450-x-170-mm-querbewegung-des-tisches-200-mm-umdrehungen -der-schleifspindel-3000-u-min-schleifscheibenbohrung-51-mm-gewic ht-ca-1300-kg-feinstschaltung-schleifspindelkopf-0-001-0-013-mm-s chleiflange-600-mm-flachschleifmaschine-inkl-abziehvorrichtung-1- zusat Cgsdpsxu Nw Esfx Aqxow

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1054, panjang penggilingan: 400 mm, lebar penggilingan: 150 mm, Tischlänge: 400 mm Tischbreite: 150 mm Maximale Schnittlänge: 400 mm Maximale Schleifbreite: 150 mm Maximales Werkstückgewicht: 75 kg Abstand Spindel zu Tisch: 400 mm Tischgeschwindigkeit: 1–24 m/min Csdpor Eq U Sefx Aqxjgw Schleifscheibendurchmesser: 25 mm Spindeldrehzahl: 900–4500 U/min Baujahr: 1979