Beli Jutec Biegesysteme Gmbh & Co. Kg Biegesystem 5000 bekas (102.548)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, REFERENSI: MM6441 Pabrik Peralatan Pengolahan Susu Wenzhou Jiangbo Co. Ltd. (Tiongkok) – Tangki baja tahan karat 5000L dengan pengaduk. Produsen – Pabrik Peralatan Pengolahan Susu Wenzhou Jiangbo Co., Ltd. Model – DCG. Isdpfx Asza T Sljpnoif Tanggal pembuatan – 2018. Kecepatan – 36 putaran/menit. Spesifikasi kelistrikan – 415 V / 50 Hz / 3 fase.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, MARK ANDY XP 5000 / 13” – 4 Farben  Baujahr: 2013  Bahnbreite: 330 mm / 13” Ausstattung: Iiedpfetubz Uex Apnef  ABWICKLER  4 x FLEXODRUCKWERK  BST-KAMERA  UV-TROCKNER  HEISSLUFT  1 x STANZWERK GAPMASTER  1 x STANZWERK GAPMASTER  100% BAHNINSPEKTIONSSYSTEM  AUFWICKLER  Bahnkantesteuerung  Bedienpult  Druckluftzylinder/Magnetzylinder  Rasterwalze Bitte kontaktieren Sie mich bei Fragen. Technischer und optischer Zustand: Technisch: 9/10 (geprüft und in ausgezeichnetem Laufzustand) Optisch: 9/10 (gereinigt und sofort einsatzbereit beim Endanwender)

Kondisi: baik (bekas), konfigurasi gandar: 3 gandar, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 9.000 kg, pendaftaran pertama: 08/2015, suspensi: udara, ukuran ban: 385/55R22.5, jarak roda: 8.810 mm, warna: biru, Tahun pembuatan: 2015,

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Highlights of our two extraction systems, Eco 3000 and Eco 5000 +Robust sheet metal construction ensures optimum airflow characteristics +Durable impeller +Consistent extraction performance even under continuous operation +Connection for up to 3/4 machines possible via supplied manifold +High suction power thanks to large filter surface (filter size: ø500x1100mm) +Integrated mobility kit for easy maneuvering Scope of delivery: mobile chassis, filter and chip bag, manifold (connections for 3/4x ø100mm extraction pipes), including closure caps --- Device available in two versions: * Designated below as Position 1) and 2) 1) Extraction Unit Eco 3000 – 1.5 kW * with one chip bag and one industrial polyester filter Motor power S1: 1500 W Dimensions (LxWxH) in mm: 985x560x2250 Airflow rate in m³/h: 3,000 Extraction outlets: 3x (ø100mm) Vacuum in Pa: 2,200 2) Extraction Unit Eco 5000 – 2.2 kW * with two chip bags and two industrial polyester filters Motor power S1: 2200 W Dimensions (LxWxH) in mm: 1540x560x2270 Airflow rate in m³/h: 5,000 Iiedpfx Apoidma Nenjf Extraction outlets: 4x (ø100mm) Vacuum in Pa: 2,600 --- Applies to both units: Sound pressure level: < 85 dB(A) Voltage: 400V / 50Hz *Option: also available in 230 V Chip bag diameter in mm: 500 Chip bag length in mm: 850 Delivered in a box for easy self-assembly Filters must be manually cleaned at regular intervals. Surcharge for automatic self-cleaning extraction system: + €4,700 net

Kondisi: bekas, berat kosong: 5.600 kg, berat muatan maksimum: 29.400 kg, berat keseluruhan: 35.000 kg, pendaftaran pertama: 03/2004, panjang ruang muatan: 7.600 mm, lebar ruang muat: 2.300 mm, tinggi ruang muatan: 1.400 mm, volume ruang muat: 24 m³, panjang total: 2.550 mm, lebar total: 3.350 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 R 22,5, warna: abu-abu, jarak tempuh: 1.001 km, tipe perpindahan gigi: lain, kabin pengemudi: lain, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Well-maintained Sunnen honing machine with Felsomat loading system. Internal diameter range: Krossgrinding® tools: 5.46 to 32 mm with CGT tools TurboHone® tools: 3.81 to 32 mm with MMT tools Connecting rod tools: 53.8 to 63.8 mm with CRT tools Larger tools: 25.4 to 101.6 mm Workpiece diameter: 8 to 150 mm Max. workpiece weight: 2.0 kg Spindle speed range: 250 to 3,700 rpm, adjustable Iijdpfx Asud Nm Ropnef Standard speed: High torque in the low-speed range: 20 to 1,000 rpm, adjustable Stroke speed range: 33 to 500 strokes/min, adjustable Coolant system Pump motor: 0.18 kW Coolant pump: 5.6 l/min Coolant tank capacity: 132 l and 11.2 l/min Coolant requirements: Compressed air requirements: 566 l/min at 4.48 bar, recommended 5.52 bar Temperature range: 0° to 35°C Floor requirements: (concrete floor) At least 150 mm thick Machine dimensions: L 2946 mm x W 2971 mm x H 1829 mm Colour: Pearl grey with pewter grey and burgundy decorative stripes Net weight: 1,579 kg Noise emission: < 71 dB (A) continuous load, < 75 dB (A) peak load Key features: Automatic setup: spindle speed, stroke speed, stroke length, feed rate and sparkout Automatic final machining: standard Machine operating modes: Automatic: Manual: Series production Single-piece production Clamping: optional

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, 920x2100x2150 mm ölçüler (U/G/Y) Ağırlık 300 kg Toplam güç ihtiyacı 5,5 kW Emiş sistemi CLEANER ECO-5000 - Emiş kapasitesi 5000 m3/h Isdpfsvz Erpox Apneif - Motor gücü 5,5 kW - Devir 3000 d/dak - Gerilim 400 V, 50 Hz - Emiş hızı: 28 m/s - Emme ağzı çapı 280 mm - Filtre malzemesi iğne polyester, 5 mikron - Kalan toz miktarı 0,5 mg/m3 - 35 adet hortum filtre Ø 160 x 935 (mm) - 2 adet talaş torbası, her biri Ø 520 x 900 mm - Boyutlar U=920 mm, G=2100 mm, Y=2150 mm - Ağırlık 270 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, gaya penjepit: 5.000 kN, berat keseluruhan: 26.400 kg, This 3-axis hydraulic injection moulding machine Arburg Allrounder 920S 5000-3200 was manufactured in 2007. It features a maximum clamping force of 5,000 kN, a screw diameter range from 70 to 90 mm, and a maximum shot weight of up to 1,860 g. Take advantage of the opportunity to purchase this Arburg Allrounder 920S hydraulic injection moulding machine. Contact us for more information about this machine. • Max. mould opening force: 150 kN • Enhanced opening force: 100 / 1,000 kN • Opening stroke: up to 900 mm • Mould height: min. 400 – max. 1,050 mm • Distance between platens: 1,300 – 1,950 mm • Tie bar spacing (H × V): 920 × 920 mm • Platen size (W × H): 1,280 × 1,280 mm • Weight of moving platen (half): max. 8,000 kg • Ejector force: max. 800 kN • Ejector stroke: max. 250 mm Hydraulics / Drive • Hydraulic pump motor power: 75 kW • Dry cycle time (opening stroke 5): 4.5 – 6.44 s • Total installed power: 96 kW Ijdoydnigjpfx Apnjif • Colour: Structural light grey / Mint green / Red-yellow • Control cabinet safety standard: DIN EN 60204 • Socket combination: 1 × Schuko, 1 × CEE Injection unit • Screw diameter: 70 / 80 / 90 mm • Effective screw length (L/D): 23 / 20 / 18 • Maximum shot volume: 1,232 / 1,608 / 2,036 cm³ • Maximum shot weight (PS): 1,125 / 1,469 / 1,860 g • Plasticising capacity (PS): 185 / 215 / 250 kg/h • Max. injection pressure: 2,500 / 2,000 / 1,580 bar • Injection rate: • Without accumulator: 290 / 380 / 482 cm³/s • With accumulator: 1,188 / 1,552 / 1,964 cm³/s • Holding pressure: max. 350 / 200 bar • Screw speed: 47 / 54 / 61 rpm • Screw torque: 3,500 Nm • Nozzle contact force: max. 110 kN • Nozzle stroke: max. 675 mm • Installed barrel heater capacity: 6 × 5,500 + 4,300 W • Installed nozzle heater capacity: 1,100 W • Oil tank capacity: 590 litres • Motor + heater fuse rating: 200 A • Motor fuse: 125 A • Heater fuse: 63 A

Kondisi: bekas, The technical data can be found in the drawing. Load capacity: 4 x 5,000 kg Crane runway length: 15.3 m Only the frame is for sale—hoist mechanism not included! Isdpfet N Ilwox Apnsif

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KF0310KMB20260601, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, persyaratan ruang panjang: 6.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.500 mm, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, Fitur Produk Utama & Parameter Teknis KMB2500 Bending Center (Panel Bender) 1. Fitur Produk Inti Ijdpfx Apsxu Uhvensif Kapasitas Bending - Pembengkokan cepat: 0,2 detik per siklus, pembentukan sekali jalan - Matras universal untuk bending lengkung, lipatan, multi-sudut; hemat biaya cetakan & tenaga kerja - Dapat memproses baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan pelat berlapis film - Posisi tepi/sudut dapat dialihkan untuk presisi konsisten; 3 mode proses (Presisi Tinggi/Standar/Super-Cepat) Struktur Mekanis - Rangka baja las dengan pelapasan tegangan, lebih kaku & tahan resonansi dibanding rangka cor - Unit feeding lengan tekan: kecepatan maksimum 120m/menit, akselerasi 1,9G - Pisau bending heavy-duty yang telah dikeraskan, usia pakai lama - Meja kerja sikat & bola, pelumasan otomatis, peringatan visual beban tidak seimbang Kontrol Cerdas - Sistem bus full closed-loop EtherCAT, hingga 64 sumbu, pembaruan 2ms, akurasi ±0,01mm - Kompensasi sudut/rotasi otomatis, pencegahan tabrakan matras, simulasi offline - Akses IoT & cloud, diagnosis & upgrade jarak jauh; antarmuka cadangan untuk robot/lini produksi - Pemrograman grafis sederhana, syarat keahlian operator rendah Keunggulan Operasional - Penggerak full servo, konsumsi daya rendah, perawatan minim, kebisingan rendah ~55dB 2. Parameter Teknis - Daya: 380V, rata-rata 7kW; Ukuran keseluruhan: 6200×4500×2650mm - Ukuran bending maksimal: 2500×1250mm; Ketebalan minimum 0,3mm - Ketebalan maksimum: 3mm untuk baja/baja tahan karat, 4mm untuk aluminium - Sudut bending: -90°~90° (≤2,5mm baja), 0°~180° (≤2mm baja) - Tinggi bending maksimal 170mm, radius lengkung minimal 2mm - Ukuran dalam forming minimum bisa disesuaikan; Backlash reducer: 3 arcmin

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: KF0409HKP20260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 10 mm/dtk, kecepatan mundur: 170 mm/dtk, kedalaman tenggorokan: 400 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, masa garansi: 12 bulan, Struktur Mekanis 1. Rangka: Struktur las pelat baja tebal integral dengan proses shot blasting untuk pelepasan tegangan, tahan torsi tinggi, presisi stabil jangka panjang; dikerjakan dengan mesin bor & frais CNC ukuran besar. 2. Ram luncur: Terhubung ke silinder melalui sambungan bola; rel pemandu persegi panjang self-lubricating; dilengkapi skala grating 0,005mm di kedua sisi untuk deteksi closed-loop sinkron. 3. Meja kerja: Dilengkapi baji crowning mekanis integral digerakkan motor untuk kompensasi defleksi. 4. Backgauge: Ball screw digerakkan servo dengan dua rel linear, desain modular multi-sumbu yang bisa dikembangkan, posisi cepat dan presisi tinggi. 5. Perkakas & aksesori: Penjepit cepat untuk punch atas, cetakan V ganda bawah untuk pergantian cetakan cepat; stand penyangga depan yang bisa diatur dengan pergerakan horizontal & vertikal. 6. Struktur anti-deviasi: Skala grating pada kedua sisi mengeliminasi interferensi deformasi rahang, dengan kapasitas beban tak seimbang yang kuat. 7. Box operasi cantilever ergonomis untuk kemudahan pengoperasian. Sistem Hidrolik 1. Integrated manifold hidrolik PHUCHIN, tata letak ringkas dan tanpa kebocoran. 2. Seal ring SKF/PARKER asli untuk usia pakai panjang. 3. Tangki oli khusus tingkat kebersihan tinggi; tampilan visual level & suhu oli; perlindungan overload internal. Sistem Kelistrikan & Kontrol 1. Komponen listrik utama SCHNEIDER, anti-interferensi dan aman. 2. Saklar pedal bergerak dengan emergency stop; wiring kabinet listrik rapi dan pendinginan baik. 3. Kontroler CNC DA53T (4+1 sumbu standar, dapat dikembangkan ke 6+1 sumbu): - Layar sentuh LED 15 inci warna, dukungan multi-bahasa, kompatibel mouse - Penyimpanan: 999 benda kerja, 20 cetakan atas + 20 cetakan bawah, 100 program @ 25 langkah/program - Port: USB, RS232, Ethernet; mendukung koneksi dengan robot & jalur produksi otomatis - Tampilan grafis cetakan real-time, kecepatan langkah terprogram, fungsi linkage dua mesin Merek Komponen Utama Sistem hidrolik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa oli: Hi-Tech/SUNNY; Skala grating: Italy GIVI; Seal: SKF/PARKER; Komponen elektrik: Schneider; Motor utama: Siemens/Lido Keunggulan Lain - Memenuhi standar nasional JB & GB untuk press brake; Kebisingan ≤82dB(A) - Garansi 12 bulan; Respon 8 jam & layanan purna jual di lokasi 24 jam II. Parameter Teknis 1. Tekanan bending terukur: 1000KN 2. Panjang bending maksimum: 3200mm; Jarak antar kolom: 2700mm 3. Stroke ram: 200mm; Tinggi bukaan maksimum: 450mm; Kedalaman throat: 400mm 4. Kecepatan: Jalan cepat 180mm/s, kecepatan kerja 0–10mm/s, kecepatan balik 170mm/s Iiedpfowfwkwox Apnsf 5. Daya motor utama: 7,5KW; Catu daya: 380V/50Hz tiga fasa 6. Indeks Presisi - Akurasi posisi ram Y1/Y2: ±0,02mm; Akurasi posisi ulang: ±0,01mm - Toleransi sudut benda kerja: ±30' seluruh panjang - Akurasi pengulangan backgauge sumbu X ≤±0,01mm; sumbu R ≤±0,02mm 7. Syarat lingkungan: Suhu -5℃ ~ 40℃, kelembaban 55–85%RH, ketinggian ≤1000m 8. Sumbu standar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 sumbu)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K09002KEP142020260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 40 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 40 mm/dtk, kecepatan mundur: 200 mm/dtk, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.150 mm, kedalaman tenggorokan: 330 mm, panjang pelat penekan: 1.200 mm, jarak antara tiang: 970 mm, gaya penarikan balik: 40 t, panjang total: 1.340 mm, lebar total: 1.310 mm, tinggi total: 2.170 mm, berat keseluruhan: 2.800 kg, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, penghadang cahaya keselamatan, 1. Informasi Dasar - Produsen: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, desain eksklusif hasil pengembangan sendiri - Keunggulan dibanding rem hidrolik: Hemat energi hingga 80%, tanpa oli & ramah lingkungan, kecepatan lebih tinggi, presisi & konsistensi lebih baik - Aplikasi: Industri lemari, lift, dapur, panel surya, suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga & sektor pelat logam lainnya 2. Struktur Mekanis 1. Rangka: Las baja penuh, dioptimalkan FEA, permesinan 5-sisi sekali proses untuk kekakuan & akurasi jangka panjang 2. Box Tenaga: Ball screw heavy-duty + bearing tertutup impor untuk daya lengkung stabil 3. Meja Kerja Kompensasi Otomatis: Strip defleksi built-in, tuning halus, motor reduksi & skala standar 4. Back Gauge 4-sumbu: Digunakan AC servo, pencegahan tabrakan otomatis saat proses bending 5. Mata Punch: Dikeraskan & digrinding, akurasi toleransi tinggi, minim finishing ulang, masa pakai lebih lama 6. Lemari Listrik: Pendinginan konveksi tertutup, wiring rapi, box operasi cantilever; diagnosis mandiri, emergency stop & alarm kerusakan teks 7. Layar Sentuh: Tipe 5-wire, usia siklus lebih dari 10 juta kali 3. Sistem CNC (Taiwan SYNTEC) - Layar sentuh industri 15 inci, industrial motherboard uji EMC & suhu - Pemrograman langsung untuk pekerjaan bending sederhana - Fungsi cerdas inti: ±5μm posisi ulang (closed-loop penuh via grating/magnetic scale); hitung otomatis back gauge; library cetakan; kompensasi sudut bending sekali uji coba; hitung otomatis tekanan bending & alarm overload; bending lengkung kontinu; perlindungan kata sandi - Halaman sistem: Pemesinan, Manual, Mold, Program, Kompensasi, Alarm, Sinyal I/O 4. Parameter Teknis Inti - Gaya bending: 400KN; Panjang meja: 1250mm; Rangka tipe-C - Langkah Ram: 200mm; Buka maksimum: 500mm; Kedalaman tenggorokan: 330mm Iiodpfjza Rm Tjx Apnjf - Kecepatan: Cepat/Kembali 200mm/dtk, Bekerja 40mm/dtk - 6 sumbu kendali: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Servo Y-axis ganda 11KW, daya puncak 15KW - Ukuran keseluruhan: 1340×1310×2170mm; Berat: 2,8T 5. Merek Komponen Inti Standar - Kontrol & servo: Taiwan SYNTEC - Saklar: OMRON (JP); Grating scale: GIVI (IT); Komponen listrik: Schneider (DE) - Bearing: INA (DE); Linear guide: Fulei (DE); Komponen timing: Shanghai Fulong - Screw & guide Y-axis: Merek Nanjing - Catatan: Dapat diganti dengan merek setara jika stok asli tidak tersedia 6. Keunggulan Umum - Mekanis: Kekakuan tinggi, precision closed-loop penuh, kompensasi defleksi otomatis, back gauge anti-tabrak, dies tahan lama - Kendali: Kompensasi proses cerdas, banyak perlindungan keselamatan, diagnosis kerusakan real-time - Operasi: Hemat energi, tanpa biaya oli hidrolik, minim proses sekunder, efisiensi produksi massal tinggi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Iijdpfx Apsy Uuw Tjnjf Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Iiedpfxsy Uquhj Apnsf Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Iijdpfey Uiyvjx Apnof Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Iodpfx Apoy Ugtaonjif Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 140 mm/dtk, kecepatan mundur: 130 mm/dtk, lebar meja: 60 mm, panjang meja: 3.200 mm, tinggi meja: 850 mm, kedalaman tenggorokan: 500 mm, lebar pelat tuas: 50 mm, panjang pelat penekan: 3.200 mm, tabel jarak ke piston: 460 mm, jarak antara tiang: 2.700 mm, gaya penarikan balik: 10 t, kapasitas tangki oli: 230 l, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 1.800 mm, tinggi total: 2.750 mm, berat keseluruhan: 7.300 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, de Ijdpfx Apey Uc Nkjneif

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Mesin Perata TFON Leveltech®. Iedpfx Apokyrphjnsif -TFON Leveltech® adalah mesin perata yang kokoh dan presisi, dirancang untuk menangani berbagai ketebalan material secara efisien dan mudah. Dirancang untuk keandalan dan performa tinggi, mesin ini memastikan permukaan lembaran dan strip logam menjadi rata dan halus sesuai standar kualitas yang ketat. Spesifikasi Utama: -Ketebalan Material: 1 mm – 30 mm. -Lebar Material Maksimum: 1.600 mm. -Panjang Material Minimum: 145 mm. -Sistem Penggantian Cepat Rol Pelurus: Standar. -Pengaturan Celah Perataan: Servo Hidrolik dengan Kontrol PLC -Dimensi Mesin (P × L × T): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm -Berat Total: 40.000 kg.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iisdpfx Ashwb U Tspnsf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Seri Mesin Perata TFON Leveltech®. - Model: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Dirancang untuk perataan material secara presisi dengan kisaran ketebalan 1,0 mm hingga 15,0 mm, model-model ini menawarkan fleksibilitas dalam lebar material serta fitur kontrol canggih untuk performa optimal. - Ketebalan material: 1,0 mm – 15,0 mm - Lebar material maksimum: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Panjang material minimum: 110 mm Penyesuaian celah perataan: Servo Hidrolik / Dikendalikan PLC. Berat mesin: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimensi mesin (P × L × T): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm Iodpfx Ashwb Uwopnoif M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Detail Teknis: Diameter putaran di atas landasan: 500 mm Diameter putaran di atas kepala geser: 340 mm Panjang putaran: - mm Jarak antar pusat: 1500 mm Diameter putaran: 500 mm Tinggi pusat: 250 mm Pengendali: Heidehain Plus Lubang spindel: 80 mm Rentang kecepatan putaran: 20 - 2400 RPM Total kebutuhan daya: 11 kW Berat mesin sekitar: 0,25 ton Dimensi mesin sekitar PxLxT: 3,2 x 1,7 x 1,8 m WEMAS HITURN 500 adalah mesin bubut CNC yang dikendalikan oleh siklus (mesin bubut "teach-in") untuk produksi suku cadang tunggal, pekerjaan perbaikan, dan produksi dalam jumlah kecil. Mesin ini didasarkan pada KOVOSVIT MT50 CNC, didistribusikan oleh Wenig/WEMAS, dan dilengkapi dengan pengendali Heidenhain MANUALplus. PERLENGKAPAN Iiodpfx Apozu Ndljnsf Penyangga pengganti cepat Cangkram tiga rahang Tanda CE Karena landasan mesin yang kokoh, mesin ini juga cocok untuk pemesinan berat.

Kondisi: bekas, Rak Sebuah palang, kedalaman 800mm, panjang: 4000mm, 40kg Sebuah penyangga dengan 3 pengait, panjang 2700mm, 3 tempat palet, 1000kg/palet, 24kg Sebuah penyangga dengan 3 pengait, panjang 1800mm, 2 tempat palet, 1000kg/palet, sekitar 12kg Tersedia: 147 palang, jumlah yang cukup untuk penyangga 2700mm, jumlah yang sedikit untuk penyangga 1800mm. Iiodezuz Hrjpfx Apnsf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 120 kg, panjang total: 900 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.050 mm, tegangan masuk: 230 V, daya laser: 30 W, panjang gelombang laser: 1.064 nm, akurasi pengulangan: 0,01 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), jenis laser: laser serat, Perlengkapan: Port USB, pencahayaan, The versatile LAS 28 XLe laser marking system from Systemtechnik Hölzer GmbH is suitable for a wide range of marking applications. The integrated fiber laser enables the marking of nearly all materials, such as steel, carbide, aluminum, and plastics. Depending on requirements, the system can be equipped with a 20, 30, or 50 watt fiber laser. In many industries, the use of a laser for permanent marking has become essential. The powerful laser software allows users to easily create text, numbers, 2D codes, QR codes, and logos with just a few clicks and without extensive programming knowledge. The software is also capable of automatically serializing numbers and part numbers after initial setup. Moreover, it can retrieve variable data (such as drawing numbers and project designations) from existing spreadsheets and automatically transfer this information into predefined fields. Integration of a handheld scanner is also possible. Standard features include an integrated PC with Windows operating system and laser software. Optionally, the LAS 28 XLe laser model can be equipped with a rotary axis (3-jaw chuck) for marking cylindrical parts. Further options, such as lateral extensions for marking long components, motorized Z-axis, drawer systems, and more, are available upon request. Made in Germany Fiber laser: 30W, 20W, or 50W • Laser class 1 • Wavelength 1064nm • Marking area 150x150mm (larger sizes available as an option) • Marking software EZCAD in German/English • Optional: rotary axis (3-jaw chuck) • Optional: digital height measurement system • Optional: autofocus system for automatic focus distance determination • Optional: extraction system (incl. activated carbon filter) • Pilot laser (simple preview, contour preview) • Focus finder for easy focus adjustment • Signal tower for operating status display Iedpfxeyxccrs Apnsif • Max. component height approx. 300mm • Electrically adjustable Z-axis • Integrated PC with Windows OS • IPS PCAP touch screen and adjustable keyboard tray • Frame made from aluminium profile • Air-cooled • Door width approx. 700mm / door pass-through height: 400mm • Power supply 230V • Dimensions: approx. 900 x 800 x 1900 mm (L x W x H) • Weight: approx. 120 kg

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya laser: 30 W, jenis pendinginan: udara, lebar total: 60 mm, tinggi total: 1.660 mm, panjang total: 80 mm, berat keseluruhan: 80 kg, The universally applicable laser marking system LAS 28 from Systemtechnik Hölzer GmbH is suitable for a wide range of marking applications. With the integrated fiber laser, you can mark almost all materials such as steel, carbide, aluminum, and plastics. Depending on your requirements, the system can be equipped with a 20, 30, or 50-watt fiber laser. In many industries, the use of a laser is essential for permanent marking. The powerful laser software enables you to create texts, numbers, 2D codes, QR codes, and logos with just a few clicks and without advanced programming knowledge. The software automatically increments serial and article numbers after prior configuration. Furthermore, the software can retrieve data (variable information such as drawing numbers, project names, etc.) from existing tables and automatically transfer them to predefined areas. The use of a handheld scanner is also possible. Standard equipment includes a laptop with a mount and Windows operating system. Optionally, the LAS 28 laser model can be fitted with a rotary axis (3-jaw chuck) for marking cylindrical parts. Additional options, such as side extensions for marking long parts, are also available. Made in Germany • Fiber laser 30W (optional 20 Watt or 50 Watt) • Wavelength 1064nm • Marking field size 150x150mm (Optional: 200x200) • Optional: Rotary axis (3-jaw chuck) • Optional: digital height measuring system • Optional: extraction system (incl. activated carbon filter) • Optional: autofocus system – automatic focus distance detection • Signal light for operating status display • Marking software EZCAD (optional additional laser software) • Pilot laser (easy preview, contour preview) • Focus finder (easy focus adjustment) • Max. component height approx. 270mm • Electrically adjustable Z-axis (working level adjustment) • Frame made of aluminium profile • Connection 230V • Air-cooled • Laptop with Windows operating system • Dimensions: 800 x 600 x 1660 mm (L x W x H) Ijdpfounh Hrox Apnoif • Weight: approx. 80 kg