Beli Mesin Sizing bekas (87.595)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: SO141, Mesin Cetak Injeksi MORETTO EPL 5-8 N bekas – Tahun Pembuatan 2012Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak injeksi ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi wadah plastik berongga dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi. Dibuat oleh Magic dengan konsep penggerak elektrik penuh, mesin ini dirancang untuk lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri, di mana presisi, ketersediaan, dan efisiensi energi sangat penting. Mesin ini cocok untuk peningkatan jalur pengisian bekas dan integrasi peralatan bekas, yang memerlukan kapasitas cetak injeksi yang kuat.Proses cetak injeksi: Cetak injeksi ekstrusi, penggerak elektrik penuhVolume wadah maksimum yang dicetak: 8000 cm³Gaya penguncian: 100 kNSpeed: sekitar 200 unit/jam untuk (wadah air suling)Waktu siklus kering: 2,2 sLangkah pembukaan: 250 mmDimensi cetakan maksimum (P × L × T): 425 / 2x130 / 400 mmDaya listrik total: 15 kWTotal daya listrik terpasang: 64 kWDiameter sekrup ekstruder: 70 mmRasio L/D ekstruder: 24 L/DDayak motor ekstruder: 35 kWZona pemanas ekstruder: 5Daya pemanas ekstruder: 10,6 kWKepala ekstrusi tunggal maks. diameter rumah nosel: 100 mmZona pemanas kepala: 4Daya pemanas kepala: 3,8 kWTapak mesin (L × P × T): 1900 × 5050 × 3250 mmBerat total peralatan: 7000 kgTingkat kebisingan: 75 dB(A)Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur elektrik penuh meningkatkan presisi dan kemampuan pengulangan, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan dibandingkan dengan sistem hidrolik. Kinerja siklus kering yang cepat mendukung throughput yang lebih tinggi dan waktu siklus yang stabil. Kontrol suhu melalui beberapa zona pemanas pada ekstruder dan kepala memastikan kualitas tabung yang seragam dan proses yang stabil untuk aplikasi yang menuntut dalam pengemasan industri.Penggerak elektrik penuh untuk operasi yang efisien dan bersihManajemen suhu multi-zona pada ekstruder dan sistem noselSiklus kering yang stabil dan dapat direproduksi untuk produksi yang konsistenPengaturan dan persiapan yang mudah digunakan untuk penggantian perkakasKeandalan proses untuk persyaratan kualitas yang ketatKemampuan integrasi jalurMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau lingkungan produksi dengan produsen yang beragam. Mesin ini dilengkapi dengan paket lengkap peralatan periferal untuk mengoptimalkan penanganan proses hulu dan hilir, dan mendukung alur kerja ujung ke ujung dalam produksi minuman atau pengemasan industri.Termasuk peralatan periferal: Konveyor material, unit vakum, pengering, granulator, pendingin, pencampur warna/masterbatch... Fgedpfx Aaezrgqkjteg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FA73, Mesin Pengemas Film Susut OCME VEGA HT 100-2 bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Ocme VEGA HT 100/2 adalah mesin pengemas film susut untuk mengelompokkan kaleng dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini memproses format saat ini 330 ml dan membentuk paket film dengan konfigurasi dua rol. Kinerja maksimum yang ditentukan adalah 100 × 2 ppm dan mendukung proses pengemasan sekunder berkinerja tinggi. Produsen: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Kecepatan Maksimum: 100 × 2 ppm Jenis Wadah: Kaleng aluminium Format Saat Ini: 330 ml (konfigurasi 3x2) Konfigurasi Paket: Paket film Jumlah Jalur: 6 Jumlah Rol Film: 2 Diameter Rol Maksimum: Ø 500 mm Tinggi Wadah Maksimum: 250 mm Jarak Antar Mesin: 380 mm Tinggi Permukaan Kerja: 1250 mm Catu Daya: 400V Daya Terpasang: 210KW Tekanan Operasi: 6 bar Fodpfx Aaozvmyastsgg Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas film susut ini dilengkapi dengan komponen kontrol Siemens HMI dan Siemens PLC untuk pengoperasian mesin dan manajemen proses. Stasiun operator terletak di sisi kiri. Arsitektur kontrol mendukung penanganan terkoordinasi dari umpan, manajemen film, dan siklus pengelompokan dalam lingkungan jalur produksi. Catu daya 400V dan tekanan operasi 6 bar harus dimasukkan ke dalam perencanaan pasokan untuk instalasi. Pengaturan dua rol memastikan ketersediaan film untuk proses pengemasan berkelanjutan dan mendukung perencanaan penggantian rol yang efisien. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi VEGA HT 100/2 dapat diintegrasikan setelah mesin pengisian, penutupan, inspeksi, pengkodean, atau pelabelan kaleng, dan sebelum sistem paletisasi. Cocok untuk jalur pengisian atau jalur pengemasan industri bekas, di mana kaleng tunggal perlu dikelompokkan menjadi paket film untuk penanganan, penyimpanan, dan distribusi. Enam jalurnya, format saat ini 330 ml, dan tinggi wadah maksimum 250 mm membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan multipack yang teratur. Penyesuaian terkait format harus diselaraskan dengan pengaturan sabuk umpan, pola pengemasan, dan spesifikasi film yang digunakan oleh jalur pengemasan. Kondisi & Riwayat Perawatan Mesin Mesin dalam kondisi siap pakai dan telah diperbarui. Dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Kondisi yang ditentukan menjadikannya mesin pengemas bekas yang sesuai untuk operasi yang mencari solusi pengemasan film susut yang tersedia. Sebelum pengoperasian, pemeriksaan rutin terhadap komponen transportasi film, sirkuit pneumatik, antarmuka konveyor, koneksi listrik, dan fungsi kontrol harus dilakukan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Fjdozrgqwspfx Aategg Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: bekas, de Fodpfxjvgvp Aj Aatogg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The perfect retrofit machine! Mechanically in fantastic condition! This machine can still be inspected under power until 12 May 2026 and will then be dismantled due to lack of space. Please find attached the latest KLINGELNBERG measurement reports available for download. Gleason P 800 Year of manufacture: 1995 Control: SIEMENS 840 C (discontinued) Condition: mechanically in very good condition Function: operational Inspection: powered inspection possible Technical Data: - Nominal workpiece diameter: 800 mm - Max. workpiece diameter: 800 mm - Max. workpiece diameter, special execution: 1,200 mm - Nominal module: 20 / 30 mm - Nominal module, special execution: 25 / 35 mm - Drive power: 35 kW Fodpfsy Hfm Nex Aatjgg - Drive power, special execution: 52 kW - Cutter head speed range: 20 - 200 rpm - Cutter head speed range, special execution: 26 - 265 rpm - Additional cutter head speed range, special execution: 36 - 360 rpm - Cutter head swivel range: +30 / -45 degrees - Cutter head dimensions (standard cutter head), diameter/length: 350 / 375 mm - Min./max. centre distance workpiece/tool: 50 / 600 mm - Centre distance workpiece/tool, special execution: 50 / 800 mm - Max. axial slide travel: 700 mm - Max. axial slide travel, special execution: 1,000 mm - Max. axial slide travel, special execution: 1,300 mm - Lowest cutter head position above table: 450 mm - Table diameter: 800 mm - Table bore diameter: 245 mm - Table bore depth: 875 mm - Max. table speed: 15 rpm - Max. table load: 10,000 kg Machine dimensions: - Width A: 5,800 mm - Length B: 6,900 mm - Height C: 4,700 mm - Machine weight: 22,000 kg Concerning the values of the latest KLINGELNBERG gear measurement protocols PRIOR to the grinding process: "Pitch and lead are inconspicuous. In the profile, one measurement shows a borderline or slightly out-of-tolerance fHα deviation. Please check whether this value is permissible according to the drawing/customer approval, or if correction or reworking is required. The gears were always passed on to the RZ 1000 REISHAUER for subsequent grinding. An overhaul of the C-axis is still recommended. A quotation from GLEASON PFAUTER LUDWIGSBURG is available for this, cost point approx. 10,000 EUR."

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Penggiling Roda Gigi CNC / Mesin Pembuatan Roda Gigi CNC Pengendali: Siemens 840 D Power Line Data Teknis: Diameter benda kerja maks.: 150 mm Diameter meja: 145 mm Kecepatan putar meja maks.: 800 RPM Jarak antar sumbu / panjang antar titik: 10 – 200 mm Langkah aksial maks.: 250 mm Sudut putar kepala penggiling: +/- 45° Langkah maksimum kepala tetap: 300 mm Kecepatan cepat maks.: 17.000 mm/menit Daya penggerak kepala penggiling: 19 kW Modul maks.: 3 mm Kecepatan putar spindel penggiling / kecepatan putar alat maks.: 4.500 RPM Diameter penggiling roda gigi maks.: 80 mm Panjang penggiling roda gigi maks.: 200 mm Dimensi perkiraan: 5,5 x 3,7 x 3,1 m Berat perkiraan: 9.500 kg Perlengkapan: Konveyor serpihan Sistem penyedot kabut oli / sistem penyedot oli Pendingin oli Penyangga dengan mekanisme penurun dan penyesuaian vertikal Fodpfozkwvnsx Aatsgg Pemuat putar dengan dua penjepit benda kerja Sistem sabuk pemuat untuk pengumpanan otomatis 5 buah arbor penggiling / dudukan penggiling roda gigi: 1 x Ø 22 mm 2 x Ø 27 mm 1 x Ø 32 mm 1 x Ø 40 mm Lain-lain: Rekaman video melalui WhatsApp

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GP300 CNC Mesin Hobbing Gigi, PEMROSESAN BASAH & KERING sesuai pilihan. Kedua opsi tersedia. Fgodpfx Aaexqn Tqjtog Siemens 840D Solution Line, sistem 5-sumbu, untuk benda kerja poros dan cakram. Maks. Ø300 mm, modul maks. 6, rentang putar ±45°, perjalanan aksial 440 mm, daya hobbing 15 kW, HSK-B80, meja Ø300 mm, penggerak langsung, kecepatan 90–900 rpm. Presisi tinggi, teknologi penggerak digital (Sinamics S120), posisi kepala otomatis 0,001°, pemandu linear, penarikan pengaman, kompensasi suhu, penutup penuh.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 29.081 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC control system HEIDENHAIN TNC 640, 15" Main Computer MC Controller Unit CC Keyboard TE 15" TFT color flat panel display with softkeys RAM: 4 GB Hard Drive: 32 GB, at least 21 GB reserved for program storage Input increment / Display step for linear axes: up to 0.1 µm Input increment / Display step for rotary axes: up to 0.0001° Input range: max. 99,999.9999 mm or 99,999.9999° Circular interpolation on 3 axes with rotated machining plane Helical interpolation Linear interpolation on 5 axes Block processing time: 0.5 ms Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x front USB 2.0, 4 x rear USB 3.0 Handwheel HEIDENHAIN HR510 Axis selection via buttons / softkeys Buttons for continuous axis movement Emergency stop button Magnetic attachment Enabling buttons / deadman’s switch according to CE Travel ranges X-axis / longitudinal axis: 4,000 mm Y-axis / cross axis: 2,500 mm Z-axis / vertical axis: 1,300 mm Feed / Power connection / Pneumatics Max. feed rate with interpolating axes: 40 m/min Installed power: 60 kVA Max. current draw: 150 A Air consumption (pneumatics): 400 Nl/min Operating pressure (pneumatics): 6 bar Clamping plate / Floor plate Integrated clamping plate with leveling units Plate size: 2,500 x 4,000 mm Plate height: 300 mm Load capacity: 10 t/m² T-slot width: 28 mm (H12) T-slot spacing: 250 mm Milling head / Universal milling head Universal milling head with continuous movement on 2 axes 5-axis machining Direct drives for rotary axes Rotary axes as interpolated CNC axes Automatic tool clamping Undercut machining possible up to 10° Integrated cooling for torque motors and spindle bearings C-axis swivel range: +/- 270° A-axis swivel range: +/- 185° Max. rotational speed A-/C-axes: 30 rpm Working torque A-/C-axes: 450 Nm Clamping torque axes: 1,400 Nm Positioning uncertainty A-/C-axes: 8 arcsec Positioning scatter A-/C-axes: 4 arcsec Main spindle Spindle power S1 / S6: 22 / 33 kW Spindle torque S1 / S6: 84 / 128 Nm Max. spindle speed: 18,000 rpm Constant power: 2,500 - 18,000 rpm Constant torque: 10 - 2,500 rpm Tool holder: HSK-A63 DIN 69893 Rigid tapping for motorized spindle Software / Calibration Dynamic RTCP software AUTOCAL software for automatic calibration 3D Form Inspect M&H software Software for measurement of 3D shapes, tools, molds, and dies Measurement program creation directly via coordinate points / surface points Vibration / Collision monitoring Sensor for vibration detection Fgsdpfxsyrndmo Aatjg Detection of collisions and excessive oscillations on 3 axes Response time approx. 1 ms Electronic interface for functionality check Tool changer Tool changer with arm for tool change Overlapped-wheel design Fully enclosed for operator safety Tool stations: 80 Max. tool diameter: 75 mm Max. tool diameter with adjacent slots free: 125 mm Max. tool weight: 10 kg Max. tool length: 600 mm for 40 tools Max. tool length: 250 mm for remaining 40 tools Tool type: HSK-A63 DIN 69893

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale from MONTRASIO GMBH: 2 machines from the Swiss global market leader for bevel gear grinding machines, KLINGELBERG AG. Series / Model: G 27 Year of manufacture: 2011 + 2012 Type: Bevel Gear Grinding Machine Condition: Excellent / Grade 1 Applications: Spiral bevel gears, hypoid gears, planetary gear sets Sectors: Gear manufacturing, automotive transmissions, truck and agricultural machinery transmissions, forklift transmissions, special gearboxes, helicopter drives and many more. Technical Data Max. gear diameter: 300 mm Max. module: 8 Min. module: 0.7 Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D solution line (latest software options!) Min./max. bevel angle: -90° / +90° Workpiece spindle bore: 127 mm Grinding wheel diameter: 50 – 230 mm Spindle speed (infinitely variable): up to 7,500 rpm Workpiece spindle speed: 700 rpm Fgjdpoxlzhdjfx Aatsg Total connected load: 146 kW Machine weight: approx. 21 t Machine dimensions: approx. 9.5 × 3.6 × 3.1 m Measuring probe (integrated on the grinding head) External grinding spindle cooling system ELBARON integrated oil mist extraction HOFFMANN coolant filtration system per machine As the machines are available for immediate delivery, we are seeking a prompt agreement. Photos are attached. Measuring protocols are attached. An on-site inspection is possible at any time.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 152 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665182, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 42.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 40, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara tanggal 21 September dan 1 Oktober! Penggantian spindel seharga 40.000 € pada tahun 2025! Sejak saat itu, hanya sekitar 150 jam penggunaan spindel! RINCIAN TEKNIS Rentang perjalanan sumbu X: 650 mm Rentang perjalanan sumbu Y: 550 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 500 mm Kecepatan umpan Kecepatan umpan sumbu X: 30 m/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 30 m/menit Kecepatan umpan sumbu Z: 30 m/menit Spindel Pemasangan spindel: HSK-E 40 Kecepatan spindel: 42.000 RPM Waktu operasional spindel: 151 jam 20 menit 08 detik Fgedpezquqcefx Aatog Penggantian spindel: 2025 Biaya penggantian spindel: sekitar 40.000 EUR Majalah perkakas Jumlah posisi perkakas: 40 Sistem palet Dimensi palet: sekitar 320 × 320 mm Penegangan palet: Meja putar RINCIAN MESIN Tegangan listrik: 400 V Frekuensi listrik: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sekering maksimum: 63 A Daya sambungan: 38 kVA Dimensi dan berat Tinggi keseluruhan: 2.850 mm Panjang keseluruhan: 3.300 mm Lebar keseluruhan: 2.400 mm Berat mesin: 9.000 kg PERLENGKAPAN - Dokumentasi teknis - Buku panduan - Pemasangan perkakas HSK-E 40 - 3 palet Referensi eksternal: Demo - Lot 5

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Detail Teknis: Diameter putaran: 400 mm Tinggi putaran: 950-1500 mm Panjang putaran: 210 mm Jarak sumbu X: 310 mm Fsdpfx Aozzvx Asatjgg Jarak sumbu Z: 350 mm Kecepatan putar spindel: 20-3500 RPM Berat mesin sekitar: 11 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 4,5 x 3,5 x 2,7 m Dimensi PxLxT (mm): 4500x3500x2700(+600) *

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Daya spindle: Spindle bawah: 4 kW Spindle kanan: 7,5 kW Spindle kiri: 7,5 kW Spindle atas: 7,5 kW Spindle bawah: 4 kW Spindle universal: 4 kW Lebar pengetaman: 220 mm Fgedpfx Aajyybdwjtog Tinggi pengetaman: 120 mm Kecepatan spindle maks.: 6.000 rpm Diameter spindle: 40 mm Kecepatan feeding maks.: 22 m/menit (tak terbatas) Motor feeding: 3 kW Motor utama: 7,5 kW Tekanan atas pneumatik Feeding melalui penggerak kardanik Penyesuaian bermotor (lebar dan tinggi pengetaman) Panjang meja masuk: 2.000 mm Pompa pelumas terintegrasi

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008148, translation-001 Fgedpextugcefx Aatog

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008250, POS-20240611-01 Fgodox Dipmopfx Aatsg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008430, translation_001 Fgodpfxoyqxx Sj Aatsg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008563, Area kerja sumbu X: 3000 mm Fgjdpszruxvjfx Aatsg Area kerja sumbu Y: 1300 mm Daya spindel utama: 4,5 KW Jumlah sumbu yang dikontrol: 3 sumbu Jumlah spindel pengeboran: 82

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008557, Area kerja sumbu X: 3050 mm Area kerja sumbu Y: 850 mm Daya spindle utama: 5 kW Jumlah sumbu terkontrol: 3 sumbu Jumlah spindle bor: 19 Fgsdpfxozcbhgj Aateg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008608, Area kerja sumbu X: 2500 mm Fgjdpszqz N Sofx Aateg Area kerja sumbu Y: 1300 mm Daya spindle utama: 6 kW Jumlah sumbu yang dikontrol: 3 sumbu Jumlah spindle bor: 84

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008395, arbeitsbereich_achse_x_3050_mm_arbeitsbereich_achse_y_1250_mm_le istung_hauptspindel_10_kw_anz_kontrollierte_achsen_3_achsen_anzah l_bohrspindeln_27_anzahl_werkzeugplatze_8 Fsdpfoygtcqox Aatogg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 15.800 h, de Fjdjxqmrfopfx Aategg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 34.590 h, nomor mesin/kendaraan: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This pre-owned Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler, engineered for industrial packaging and beverage production. Configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packs), it delivers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other shelf-stable beverages. With a rated output of approx. 7,000 packs/hour, this second-hand filling line component combines high throughput with aseptic integrity tailored for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Rated speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for process/sterilization agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are indicative for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Fgsdpjx H Thujfx Aatjg Advanced Automation & Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and other beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logging - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler integrates efficiently into a used filling line or new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/closure applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: CIP/SIP interface to plant utilities, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and robust high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Fedpfx Ajydn A Hjatjgg Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 14.700 h, nomor mesin/kendaraan: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centering is designed for precise bottle finishing in used bottling lines or new installations. It was built for consistently high-quality labelling in beverage production environments, providing a balanced combination of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photoelectric sensors Optical centering: Advanced system for precise label placement on decorated, embossed, or irregular bottles Label applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on carriage) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Plate count: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Station count: 4; Labelling method: 0.4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions and offer recipe-driven changeovers as well as real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates operate in conjunction with photoelectric sensors for synchronized optical centering, ensuring premium presentation at full speed. Fedpfxovlnvre Aatjgg Touchscreen HMI with programmable recipes (multiple label format memory) Integrated PLC and state-of-the-art electronics; inverter-driven speed control Electric lifting device for rapid height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Label application controlled by photoelectric sensors synchronized with optical centering Operation, maintenance, and programming manuals available Line Integration Capability Designed for seamless integration upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without sacrificing performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mecha...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Gebrauchte Verschließmaschine Robino & Galandrino für Champagnerflaschen bis 9.000 Flaschen pro Stunde Die Robino & Galandrino ZENITH Verschließmaschine für Champagnerflaschen bis 9.000 bph gewährleistet hochpräzises Aufbringen von Kapseln für Anwendungen im Abfüllsektor von Schaumweinen und Champagner. Das Modell ZENITH Z 3-36 OTTICO von Robino & Galandrino wurde 2016 gefertigt und bietet modernste Technologie für optimale Verschließergebnisse. Technische Daten der Verschließmaschine Robino & Galandrino ZENITH Leistung: Die Maschine verarbeitet bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde (bph) mit einfacher Kapselzentrierung. Im Modus mit doppelter Zentrierung – bei dem Flasche und Kapsel optisch ausgerichtet werden – beträgt die Leistung 9.000 bph. Behälter: Diese Maschine ist speziell für Glasflaschen ausgelegt und erfüllt somit die Anforderungen von Champagner- und Schaumweinherstellern. Verschließköpfe: Ausgestattet mit Anwendungsköpfen, verteilt die Maschine die Kapseln auch bei hohen Geschwindigkeiten gleichmäßig und präzise. Kapseltyp: Das System ist für Kapseln von Champagner und Schaumweinen ausgelegt und garantiert somit einen perfekten Sitz am Flaschenhals. Besondere Merkmale Optisches Zentriersystem: Das fortschrittliche optische Zentriersystem ermöglicht millimetergenaue Präzision beim Verschließen. Dies ist entscheidend für höchste optische und funktionale Anforderungen. Linkslauf: Die Maschine arbeitet im Gegenuhrzeigersinn und ermöglicht so eine einfache Integration in bestehende Abfülllinien. Erweitertes Kapselmagazin: Die große Kapselbevorratung erhöht die Autonomie der Maschine und minimiert Stillstandzeiten beim Nachfüllen. Optimierte Produktion: Das Modell ZENITH Z 3-36 OTTICO vereint maximale Produktivität mit konstanter Qualität und flexibler Konfiguration für verschiedene Betriebsarten. Sicherheits- und Stromversorgung Die Maschine entspricht höchsten Sicherheitsstandards und garantiert so einen sicheren Betrieb für das Bedienpersonal. Sie wird mit 400 V, 50 Hz und einem Nennstrom von 18 A betrieben und ist somit für industrielle Anwendungen standardmäßig geeignet. Aktueller Zustand der Robino & Galandrino ZENITH Verschließmaschine Die Maschine ist derzeit eingelagert. Das modulare Design ermöglicht die flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Ideale Einsatzbereiche Diese Robino & Galandrino ZENITH Verschließmaschine eignet sich für Hersteller mit hohen Produktionsvolumen und höchsten Ansprüchen an die Verschließqualität. Ihre Vielseitigkeit macht sie ideal sowohl für neue Abfülllinien als auch für die Integration in bestehende Anlagen. Fedpfx Aevu A Etoategg Mit der gebrauchten Robino & Galandrino Verschließmaschine für Champagnerflaschen bis 9.000 bph erwerben Sie eine zuverlässige, leistungsstarke Maschine mit modernster optischer Zentriertechnologie – eine wertvolle Investition für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Etikettiermaschine Kosme Kosmac 6r1s3s ADH Baujahr 2000 – 3000 Fl/h Hersteller: Kosme Modell: Kosmac 6r1s3s ADH 3 Leimaggregate Steuermarke (Staatssiegel) mit Leim Drehrichtung: im Uhrzeigersinn Überholt durch Austausch aller vulkanisierungsbedingten Verschleißteile (Schwämme, Walzen usw.) Fodpfx Aaevguw Sotsgg Verarbeitbare Flaschentypen: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.