Beli Orient Cx bekas (585)

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 510 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 07/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, rem: retarder, warna: abu-abu, tipe perpindahan gigi: otomatis, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Tipe mesin: Conveyor Spiral Getar / Sistem Pengumpan Komponen Desain: Pengumpan bundar dan lintasan konveyor linear Eksekusi: Beberapa sistem pengumpan tersedia Sistem Konveyor: Conveyor spiral getar dengan jalur keluar linear Material unit konveyor: Baja tahan karat / konstruksi logam Fungsi: Pengumpanan dan orientasi otomatis komponen plastik Area aplikasi: Otomatisasi injeksi plastik / lini perakitan / lini pengemasan Nodpfxsytqgmj Aivjlg Sistem buffer: Wadah bundar untuk penyimpanan komponen Integrasi: Bagian dari jalur produksi otomatis Tanda CE: tersedia Informasi lebih lanjut, data teknis, dan jumlah unit tersedia atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jarak pergerakan sumbu X: 925 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.050 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, beban meja: 600 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, daya motor spindle: 26.000 W, jumlah sumbu: 5, This 5-axis Okuma MU 6300 V was manufactured in 2016. It features an impressive X-axis travel of 925 mm, Y-axis travel of 1,050 mm, and Z-axis travel of 600 mm. The machine has a maximum load capacity of 600 kg and a C-axis table diameter of 630 mm. If you are looking for high-quality machining capabilities, consider the Okuma MU 6300 V vertical machining center we offer for sale. Contact us for further details. • Table/C-axis diameter: 630 mm • Max. machinable dimensions: Ø 830 x 550 mm • C-axis rotation: 360,000 positions / 360° continuous • A-axis rotation: +90° to -120° • Distance between table and spindle: 60 – 660 mm • Rapid traverse (X/Y/Z): 50 m/min • Maximum feed rate: 50,000 mm/min • Positioning accuracy (X/Y/Z): 0.004 mm (Std JIS) • Repeatability (X/Y/Z): mm (Std JIS) • Spindle taper: BT50 Big Plus • Tool magazine: Matrix, 98 positions (expandable to 166) • Axis feedback: X-Y-Z optical scales • Operating hours: Power on 25,683 h; Operation 10,364 h; Cutting 9,209 h • Included control/software options: 5-Axis Super-NURBS kit, tool centering programming, tool length compensation, DNC-DT interface, tool orientation command Nljdpfjy Dc Nisx Aivsg Additional Equipment • Mayfran MT10 chip conveyor • Renishaw TS27R tool setter • Renishaw RMP60 workpiece probe • 5-axis calibration kit • Washdown system • Pallet changer ready (preparation) • Industry 4.0 kit (registered until 2026) Technical Specification Taper Size BT 50

Kondisi: bekas, the-invincible-001 Nledpfsy Rrydjx Aivsg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de-g-vkue-separator Njdpfx Ajy S D H Sjivelg

Kondisi: baru, Weight 240 kg Diameter 800 mm Height 930 mm Capacity 122 l Motor power 0.64 kW Voltage 380 V Operating speed 1500 rpm Vibratory finishing machines with separator The machines of the VKUE series can be used for surface processing of metallic and non-metallic workpieces. These machines feature a large screening area and enable easy separation of workpieces from the abrasive media. Nodpfx Aiey S D U Njvolg Optional accessories: - Pneumatic sound enclosure - Pneumatic flap control - Frequency converter - Dosing pump - Magnetic valve - Basic control panel - Rinsing pipe (various types) Images are for reference only. Optional accessories are available at an extra charge.

Kondisi: baru, Gewicht 540 kg Durchmesser 1200 mm Höhe 1100 mm Fassungsvermögen 382 l Gesamtleistung 1,9 kW Stromspannung 350/50 V Gesamtlänge 1820 mm Gleitschleifmaschinen mit Separator Die Maschinen der Serie VKUE können für die Oberflächenbearbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstücken eingesetzt werden. Diese Maschinen verfügen über eine große Siebfläche und ermöglichen eine einfache Separierung der Werkstücke von den Schleifkörpern. Nlsdjymf Hzepfx Aivsg Optionale Ausstattung - Pneumatische Lärmschutzklappe - Pneumatische Klappensteuerung - Frequenzumrichter - Dosierpumpe - Magnetventil - Bedienfeldständer - Spülrohr (verschiedene Ausführungen) Die Abbildungen dienen nur zur Veranschaulichung. Optionales Zubehör ist gegen Aufpreis erhältlich.

Kondisi: baru, Berat 1350 kg Diameter 1760 mm Tinggi 1240 mm Kapasitas 1210 l Mesin vibrasi pemoles dengan separator Mesin seri VKUE dapat digunakan untuk pemrosesan permukaan pada benda kerja logam dan non-logam. Mesin ini memiliki area saringan yang besar dan memungkinkan pemisahan benda kerja dari media abrasive dengan mudah. Perlengkapan opsional Nedpjymf Irefx Aivslg - Penutup suara pneumatik - Kontrol katup pneumatik - Kontrol frekuensi - Pompa dosing - Katup magnetik - Dudukan untuk panel kontrol - Pipa pembilas (berbagai tipe) Gambar hanya sebagai ilustrasi. Perlengkapan opsional tersedia dengan biaya tambahan.

Kondisi: baru, Pressing force: 40 t Max. stroke: 300 mm Max. bending capacity – flat: 250 x 16 mm Working speed: 10 mm/sec Control system: NC Tool height: 250 mm Total power requirement: 4 kW Machine weight approx.: 1,190 kg Space requirements approx.: 650 x 1,250 x 1,300 mm The Gerd Wolff HP 40 is a hydraulic horizontal press with a wide range of combination options. Whether bending pipes, punching profiles, or cutting sheet metal—with the appropriate accessories, the HP 40 is a multifunctional press. Standard equipment - Ergonomic tool clamping table - Quick and easy tool change - Hydraulic speed and pressure adjustment - Easily adjustable back gauge - Induction-hardened support pins - NC control system Highlights - Operator panel with digital display - Simple tool change - Hardened support pins - Hydraulic speed regulation The HP 40 is manufactured in Turkey by a renowned producer for our distribution brand "GERD WOLLF Maschinenfabrik". Nedpfxsymf Nvo Aivolg Images are for reference only and do not represent the machine to scale.

Kondisi: baru, Cutting diameter: 660 mm Bandsaw blade size: 9000 x 54 x 1.6 mm Cutting width: 1.6 mm Cutting capacity at 90° - round: 660 mm Cutting capacity at 90° - square: 650 x 650 mm Cutting capacity at 90° - rectangular: 650 x 1080 mm Cutting capacity at 45° - round: 660 mm Cutting capacity at 45° - square: 650 x 650 mm Cutting capacity at 45° - rectangular: 650 x 670 mm Cutting capacity at 30° - round: 410 mm Cutting capacity at 30° - square: 410 x 410 mm Cutting capacity at 30° - rectangular: 650 x 410 mm Total power requirement: 5.5 kW / 2775 Nm Machine weight: approx. 7,100 kg Space requirement: approx. 2,500 x 2,200 x 4,500 mm The KSY 2DT 650 is a semi-automatic, column-guided horizontal bandsaw. The machine is also equipped with a powered roller table, each 2 meters long on the front and rear sides. Additionally, the machine features spray mist cooling. Equipped with a linear-guided saw frame, the KSY 2DT 650 enables precise and fast miter cuts. Standard Specifications - Swarf brush - Hydraulic blade guidance - Hydraulic vice - Hydraulic blade tension - Automatic angle adjustment - PLC touch screen - Blade breakage switch / stop system - LED lighting - Swarf conveyor - Transport carriage - 2 pieces 2-metre roller table - USB port output Optional Specifications Nledpfsymf R Tsx Aivsg - Motorized system for roller table - Laser line - Mist lubrication - Additional double roller table The images are for orientation purposes only and do not represent a true-to-scale depiction of the machine.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Seydelmann MU200 B Grinder is engineered to meet the high demands of industrial food processing, particularly regarding grinding and mixing operations. Once integrated into a production line, it ensures the uniform processing of raw materials while maintaining consistent quality in the end product. This makes it ideally suited for facilities handling fresh, frozen, or cooked meats, as well as various other food preparations. Nodpfx Aeyw Rxroivjlg Thanks to its combined grinding and mixing system, the Seydelmann MU200 B significantly enhances product texture consistency. The ingredients are first thoroughly mixed before grinding, optimizing ingredient distribution and minimizing quality variations. As a result, manufacturers benefit from greater product stability, reduced production losses, and fewer rework operations. Moreover, this configuration supports continuous output, facilitating efficient high-volume production management. The machine is also notable for its robust construction and design for intensive industrial use. All components are housed in a fully enclosed stainless steel frame, ensuring high hygiene standards and easy cleaning. Additionally, its safety-focused design minimizes intervention during operation, enhancing operator safety. As a reconditioned pre-owned unit, it offers an excellent balance between industrial performance and cost control. Ultimately, the Seydelmann MU200 B is built for optimized production processes, where precision, reliability, and operational continuity are paramount. It helps boost productivity while maintaining consistent quality, making it a strategic asset for food processing lines. Technical specifications: Model: MU 200 B Year: 2006 Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Motor power: 25 / 37 kW Plate diameter: 200 mm Output: up to 6,000 kg/h Hopper capacity: 300 L Mixing capacity: 150 kg Weight: 1,000 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Mesin gerinda universal Kellenberger 1000U, telah diperbarui Detail teknis: - jarak antar pusat: 1000 mm - tinggi pusat: 125 mm - diameter gerinda: 250 mm - orientasi meja: -/+ 8° - kepala roda gerinda universal - dimensi roda gerinda: 400 x 50 x 127 mm - daya motor: 3 kW - kecepatan spindel: 1500 / 1700 / 2200 - orientasi kepala dudukan roda gerinda: 270° (3 x 90°) - lubang untuk spindel internal: 90 mm - orientasi kepala dudukan penahan benda kerja: 180° - kecepatan spindel: 20 - 400 rpm - kerucut internal spindel: Morse 5 - daya motor: 0,9 kW - kerucut internal dudukan ekor: Morse 4 Njdpfx Ajzxnf Asivelg - jarak gerakan selongsong dudukan ekor: 30 mm - dimensi: 2860 x 1680 x 1670 mm - berat: 2500 kg Aksesori/opsi: - pengoperasian siklus otomatis - dudukan ekor - tangki pelumas dengan pompa - 1 spindel gerinda internal - roda gerinda eksternal - tangki pendingin dengan filter tipe pita kertas - alat perata roda - dokumentasi - dll... Mesin telah diperbaiki sebagian, termasuk: - geometri baru - kabinet listrik baru - bantalan diganti - pengecatan ulang - dll...

Kondisi: bekas, Pengumpan Bowl Industri dan Pengumpan Linear, Vibrator Lysta, Mesin Bekas Produsen: Lysta Vibrator (Albertslund, Denmark) Tipe (Pengumpan Bowl Vibrasi): D 600/750 (Nomor seri: 1874) Tipe (Pengumpan Linear Vibrasi): 400 x 75 (Nomor seri: 472) Kondisi: Bekas, untuk penggunaan industri Dimensi keseluruhan: 710 x 1360 x 1450 mm Parameter teknis dan operasional: Diameter bowl: 450 – 750 mm Ukuran jalur linear: 200 x 700 mm Data kelistrikan (Pengumpan Bowl): 220 V / 230 V, 1 fase, 50 Hz, 3,5 A Data kelistrikan (Pengumpan Linear): 220 V / 230 V, 1 fase, 50 Hz, 0,3 A Nodpfx Aszwdzdoivslg Desain / Operasi: Sistem orientasi dan pengumpanan elektromagnetik dengan penggerak bowl berputar dan jalur transfer linear. Area Aplikasi yang Cocok: Sistem pengumpanan vibrasi Denmark berpresisi tinggi ini dirancang sempurna untuk penyortiran, orientasi, dan pengumpanan otomatis komponen kecil: Lini perakitan dan sel otomatis: Mengumpankan pengencang (sekrup, mur, ring), komponen plastik, atau komponen elektronik dalam orientasi yang benar ke mesin perakitan atau stasiun kerja robot. Sistem pengemasan: Pengumpanan terkontrol, kontinu, atau berdasarkan jumlah komponen kecil ke dalam mesin pengemas. Pengolahan plastik dan logam: Mengorientasikan dan memisahkan komponen dalam jumlah besar untuk proses pemesinan, inspeksi, atau stasiun penyortiran.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Motor 3+3kW Diameter bilah 400mm Tekanan pneumatik 6-7 Bar Sistem penurunan gergaji oleopneumatik Pendorong komponen horizontal dan vertikal Panjang total mesin dengan ekstensi 880cm/110cm +- 600kg Panjang pemotongan lurus maksimum 6080mm Panjang pemotongan lurus minimum 540mm Panjang pemotongan maksimum dengan kemiringan 45° 6080mm Panjang pemotongan mini minimum dengan kemiringan 45° 500mm Panjang pemotongan maksimum dengan orientasi kepala pada 45° 6080mm Panjang pemotongan minimum dengan orientasi kepala pada 45° 1080mm Pelumasan otomatis silinder gergaji Pelumasan pemotongan pada bilah Nodpfx Aiszwv Hrevolg Panel kontrol digital bergerak yang mengikuti panjang yang akan dicapai Pemrograman dimungkinkan Penyangga otomatis untuk panjang terpanjang Perlindungan ganda Dokumen pemasangan, manual pengguna panel kontrol, dan diagram kelistrikan 400V

Kondisi: sangat baik (bekas), Posisioner dan Penyelaras Otomatis untuk Kemasan Kantong Posisioner dan penyelar otomatis untuk kemasan kantong, dirancang untuk penanganan, orientasi, dan penempatan kemasan fleksibel secara terus-menerus dalam lini industri pemrosesan dan pengemasan. Peralatan ini memungkinkan kemasan kantong diterima dan ditempatkan secara terkendali dan seragam sebelum dipindahkan ke tahap proses berikutnya, sehingga memfasilitasi otomatisasi lini tempat setiap kantong harus tiba dengan orientasi yang benar. Konstruksinya menggunakan baja tahan karat, area kerja yang terlindungi, dan sistem pengangkutan terintegrasi, sehingga cocok untuk pengoperasian berkelanjutan di fasilitas profesional industri makanan. FITUR UTAMA -Tipe: Posisioner otomatis untuk kemasan kantong -Aplikasi: penanganan dan penempatan kemasan fleksibel -Orientasi dan penyelar otomatis -Penanganan produk secara terus-menerus -Sistem pengangkutan terintegrasi -Pemindahan kantong secara terkendali -Konstruksi baja tahan karat -Area kerja tertutup dengan pelindung keselamatan -Kaki penyangga yang dapat disesuaikan -Konfigurasi industri yang ringkas -Dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan -Mengurangi penanganan manual kemasan kantong -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan yang sudah ada -Kompatibel dengan peralatan sebelumnya dan sesudahnya di lini APLIKASI Mesin ini dirancang untuk menempatkan, mengorientasikan, dan menyelar otomatis kemasan kantong fleksibel selama pergerakannya di sepanjang lini produksi. Kemasan kantong masuk melalui sistem pengangkutan dan ditangani secara mekanis hingga mencapai orientasi dan posisi yang diperlukan. Selanjutnya, kemasan kantong dipindahkan ke tahap proses berikutnya. Pengoperasian ini memungkinkan untuk menjaga aliran produk yang seragam dan terkendali, mempersiapkan kemasan kantong untuk operasi selanjutnya di mana diperlukan orientasi tertentu. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi dan penyegel kemasan kantong Peralatan untuk kemasan kantong Doypack Sistem inspeksi Pengontrol berat Detektor logam Konveyor kemasan kantong Nlsdpfx Ajzwv Tfjivog Sistem penumpukan Mesin penataan Peralatan pengemasan sekunder Lini pengemasan otomatis APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan, produsen makanan siap saji, produsen makanan hewan peliharaan, dan perusahaan pengemasan yang bekerja dengan format fleksibel dan perlu mengotomatiskan orientasi kemasan kantong. Cocok untuk lini tempat kemasan kantong harus tiba di mesin berikutnya dalam posisi yang seragam dan telah ditentukan sebelumnya, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan kesinambungan proses. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1183016, jarak pergerakan sumbu X: 1.270 mm, jarak lintasan sumbu Y: 508 mm, jarak gerak sumbu Z: 635 mm, panjang benda kerja (maks.): 1.270 mm, lebar benda kerja (maks.): 635 mm, tinggi benda kerja (maks.): 508 mm, berat benda kerja (maks.): 794 kg, lebar meja: 475 mm, panjang meja: 1.321 mm, berat keseluruhan: 6.033 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, daya motor spindle: 2.240 W, jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 30, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: konveyor serpihan, MESIN Pusat permesinan vertikal, HAAS, VF-4SS PERALATAN STANDAR: Kontrol CNC, 4 sumbu, tipe HAAS (versi NGC), kompatibel dengan Fanuc, Pemrograman ISO, kode G Kerucut spindel ISO40, tipe CT Kapasitas memori 1 GB Monitor LCD 15", layar sentuh, dan konektor USB Kartu jaringan Ethernet + WiFi Modul pendeteksi dini penurunan tegangan (mencegah dampak penurunan tegangan) HaasConnect – pemantauan jarak jauh status operasi mesin melalui Internet, protokol VNC dan DPRNT Restart program – kemampuan untuk memulai program dari blok mana pun RunStopJogContinue – kemampuan untuk memindahkan alat tanpa menghentikan program SafeRun – sistem anti-tabrakan aktif (meminimalkan dampak tabrakan) Kenop elektronik Sistem pendingin spindel Kompensasi suhu untuk sekrup bola Kabinet pelindung dengan pintu geser depan dan jendela samping yang dapat dibuka Rak samping 30 posisi Penguncian memori Sistem pembersihan kerucut spindel Penyadapan tanpa chuck kompensasi (kaku) Instalasi untuk menghubungkan udara bertekanan Sistem pendingin dengan tangki cairan pendingin yang dapat ditarik, diisi dengan cairan pendingin Sistem pelumasan terpusat otomatis Pencahayaan mesin "Pistol" untuk udara dan cairan pendingin (dipasang di bagian depan mesin) Nsdpfx Aijzt Nlmsvelg 4AXD- Persiapan mesin/koneksi, pengkabelan/ Untuk menghubungkan meja, tanpa meja AUGER- Pembuang serpihan dengan sekrup HSM- Prosesor yang lebih cepat dengan fungsi look-ahead, mempercepat pemesinan bentuk dengan interpolasi 3 sumbu. ACF- Sistem penyaringan tambahan 25 μm, diperlukan saat memproses besi cor, aluminium, kayu, plastik berbasis fenolik, dan bahan lain yang menghasilkan debu TSC*- Pendinginan melalui spindel, pompa dengan daya yang ditingkatkan /21 bar, 22 l/menit/ (opsi ACF diperlukan) WIPS-R- Set probe Renishaw nirkabel untuk mengukur alat pada radius dan panjang, untuk mengukur dan menyesuaikan siklus (grafis). SO- orientasi spindel, MACRO- pemrograman parametrik COORD- penskalaan dan rotasi sistem VPS (Sistem Pemrograman Visual) – siklus pemesinan grafis, perluasan dan pembuatan siklus sendiri

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 136.089 km, daya: 62 kW (84,30 hp), pendaftaran pertama: 07/2013, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 1.762 kg, berat muatan maksimum: 1.038 kg, berat keseluruhan: 2.800 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.000 mm, bahan bakar: diesel, Emisi CO₂: 190 g/km, konsumsi bahan bakar (perkotaan): 9,4 l/100 km, konsumsi bahan bakar (luar kota): 6 l/100 km, konsumsi bahan bakar (gabungan): 7,2 l/100 km, warna: kuning, kabin pengemudi: lain, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 5, suspensi: lain, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 4.892 mm, panjang ruang muatan: 2.500 mm, lebar ruang muat: 1.600 mm, tinggi ruang muatan: 1.300 mm, Tahun pembuatan: 2013, tinggi konstruksi: 1.970 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, program stabilitas elektronik (ESP), sistem immobilizer,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0400-01-0010000, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 2.750 kg, tegangan masuk: 10.000 V, frekuensi input: 50 Hz, tinggi total: 1.953 mm, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 1.600 mm, masa garansi: 72 bulan, daya nominal (semu): 1.000 kVA, daya nominal: 1.000 kW (1.359,62 hp), tegangan sekunder: 400 V, jenis perlindungan (kode IP): IP00, suhu: 40 °C, berat kosong: 2.750 kg, lebar yang dibutuhkan: 1.600 mm, persyaratan ruang panjang: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 1.920 mm, suhu lingkungan (maks.): 40 °C, jarak antar baris: 820 mm, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, Three-phase cast resin transformer manufactured according to DIN EN 60076-11, VDE 0532, with isolated windings reduced no-load losses in accordance with Ecodesign Regulation EU No. 548/2014, Eco Directive 2009/125/EC Technical features: - inherently flame-retardant and self-extinguishing - HV winding cast under vacuum, LV winding vacuum impregnated - partial discharge free (< 5 pC) - taps selectable in de-energized state via switch links - mobile version, with 4 interchangeable transport rollers - winding material: aluminum/aluminum - 4 lifting lugs, 4 pulling lugs, 2 grounding screws - Documentation includes: dimensional drawing, nameplate, data sheet, wiring diagram, operating manual in German/English - use of double-sided insulated, grain-oriented, low-loss electrical steel - reduced losses, A0 level 2/Ak (Eco Directive 2009/125/EC) - suitable for inverter operation, THDu < 5% - 3x PT100 temperature sensors wired to terminal strip in connection box (IP 54) RATED POWER: 1000 kVA CONNECTION: Dyn5 HIGH VOLTAGE: 10 kV, with taps at ±2x 2.5% FREQUENCY: 50 Hz LOW VOLTAGE: 400 V + N IMPEDANCE VOLTAGE: 6% (tolerance ±10%) NO-LOAD CURRENT: 0.6% (tolerance +30%) INSULATION LEVEL HV (AC/LI): 12/28/75 kV – L2 INSULATION LEVEL LV (AC/LI): Nedpfjv U Ncrex Aivslg

Kondisi: hampir baru (bekas), Monoblok Otomatis HEMA – Pengisi + Penutup ZALKIN – Baja Tahan Karat Monoblok otomatis pengisi dan penutup HEMA / ZALKIN, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis produk dan penempatan serta penutupan tutup dalam satu mesin pada jalur pengemasan industri. Sistem ini menggabungkan pengisi HEMA dengan sistem penutup ZALKIN, menyinkronkan kedua operasi melalui konfigurasi putar yang ringkas. Wadah diangkut secara otomatis di antara berbagai stasiun, mengurangi perpindahan dan menyediakan proses pengisian dan penutupan yang berkelanjutan. Konstruksinya yang sebagian besar menggunakan baja tahan karat, penutup lengkap, dan panel kontrol terintegrasi membuatnya sangat cocok untuk aplikasi profesional di industri makanan dan minuman. FITUR UTAMA -Pabrikan pengisi: HEMA -Pabrikan penutup: ZALKIN -Tipe: Monoblok otomatis pengisi + penutup -Operasi terintegrasi: pengisian dan penutupan -Konfigurasi industri putar -Pengumpanan wadah otomatis -Pemosisian dan perpindahan tersinkronisasi -Beberapa stasiun / kepala pengisi -Pemberian dosis produk otomatis -Sistem pengumpanan tutup otomatis -Penutup putar ZALKIN -Beberapa kepala penutup -Transportasi otomatis masuk dan keluar -Panel kontrol dengan HMI -Konstruksi sebagian besar menggunakan baja tahan karat -Penutup lengkap dengan pintu transparan pengaman -Desain higienis untuk industri makanan -Siap untuk pengoperasian industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengemasan lengkap PROSES Wadah masuk secara otomatis ke dalam monoblok dan diposisikan di bagian pengisi HEMA, tempat berbagai stasiun melakukan pemberian dosis produk. Setelah terisi, wadah dipindahkan secara sinkron ke penutup ZALKIN. Tutup yang sebelumnya telah diumpankan dan diposisikan ditempatkan di atas wadah dan kemudian ditutup menggunakan kepala yang sesuai. Wadah yang sudah jadi keluar secara berkelanjutan ke tahap berikutnya dari jalur tersebut. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet wadah -Mesin pembilas / pencuci -Sistem pengumpanan produk -Pengumpan dan pemosis tup -Konveyor -Pengontrol berat -Sistem inspeksi -Mesin pelabel -Mesin pengkode -Mesin pengemas karton -Mesin pemuat palet APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan, produsen saus dan bumbu, makanan kaleng, minuman, dan produk cair atau semi-cair lainnya yang perlu mengotomatiskan pengisian dan penutupan secara bersamaan. Kompatibilitas dengan produk, volume pengisian, format wadah, dan jenis tutup akan bergantung pada konfigurasi dan perlengkapan yang saat ini terpasang. Kombinasi teknologi pengisian HEMA dan penutupan ZALKIN dalam satu monoblok memberikan solusi ringkas dan otomatis untuk jalur pengemasan industri. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format, kapasitas, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan. Nedpfxoynkdzj Aivslg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang total: 2.745 mm, lebar total: 2.360 mm, tinggi total: 2.700 mm, jenis pendinginan: udara, BBC BROWN BOVERI (saat ini ABB) – Pouromat, tungku penuangan, tipe XCQ 44 DATA TEKNIS - kapasitas wadah: 4,4 ton - tungku yang dapat dimiringkan - induktor 120kW - tegangan induktor 380/425V - 2 mode operasi: pemanasan awal, mode pemanasan I - efisiensi penuangan 1-20kg/detik - dimensi:  tinggi: sekitar 2700mm  panjang: 2745mm  lebar: 2360mm - berat: sekitar 10.000kg - tungku dilengkapi dengan penyumbat penuangan bawah - umur rata-rata induktor: 12 minggu - umur rata-rata penyumbat penuangan bawah: 1 minggu - umur rata-rata wadah: 4 – 6 bulan - tungku dilengkapi dengan perangkat tambahan yang digunakan untuk memodifikasi logam cair dengan ferrosilikon KONSTRUKSI Tungku penuangan terdiri dari empat kelompok dasar: - Kelompok pertama – gerakan longitudinal (motor orbit) - Kelompok kedua – gerakan transversal, termasuk penyumbat penuangan bawah - Kelompok ketiga – induktor dengan daya 120 kW, tegangan 380 V 50Hz, yang tugas utamanya adalah memanaskan logam cair. Induktor terus-menerus didinginkan dengan udara selama operasi. - Kelompok keempat – panel kontrol dengan transformator, kontaktor, dan stasiun kontrol yang terpasang. Njdpfszfyu Asx Aivelg PROSES PENUANGAN Proses penuangan berlangsung sebagai berikut: DISAMATIC 2032 A menempatkan cetakan pada konveyor dalam posisi yang tepat. Posisi yang tepat berarti bahwa bak penuangan terbuka pada cetakan terletak pada posisi yang sesuai dengan penyumbat penuangan bawah di bagian bawah wadah. Jika posisi yang diinginkan tercapai, operator secara manual (dengan menggunakan tuas) mengangkat penyumbat penuangan bawah untuk mengisi cetakan, sampai logam cair terlihat mengalir keluar. Kecepatan penuangan cetakan dapat diatur tergantung pada diameter blok keramik dan orientasi penyumbat penuangan bawah terhadap blok keramik. KERAMIK Produsen, BBC, memperkirakan penggunaan lapisan bata tahan api dua lapis, di mana satu lapisan bersifat permanen, tetapi lapisan kedua bersifat sekali pakai. Lapisan permanen terdiri dari lapisan isolasi, yaitu batu ringan yang dibakar dan lapisan sillimanit. Lapisan sekali pakai terdiri dari bahan korundum, yang berarti beton dengan kandungan tanah liat yang tinggi (94%). Kedua bagian dihubungkan bersama dengan menggunakan semen khusus. Induktor wadah, tergantung pada kebutuhan, ditempatkan di lapisan Al₂O₃ atau MgO dan SiO₂. Material yang digunakan untuk menutup penyumbat penuangan bawah memiliki kualitas chamotte dengan berbagai kandungan tanah liat. Induktor dirakit ke tungku penuangan dengan menggunakan sekrup dan senyawa penyegel dengan plastisitas dan ketahanan panas yang sesuai. Seluruh perangkat terdiri dari tiga selongsong batang penyumbat, bot, dan blok keramik, di mana bot dan selongsong batang penyumbat dihubungkan bersama. Penyumbat penuangan bawah dipasang pada batang dengan ulir. Penyumbat penuangan bawah didinginkan dengan udara secara terus-menerus. Tekanan udara yang direkomendasikan adalah 6 atm. UMUR KERAMIK 1. wadah: sekitar 4 – 6 bulan 2. induktor: sekitar 12 minggu Umur keramik tergantung pada banyak faktor. Yang paling penting adalah: frekuensi produksi, suhu penuangan, kebersihan logam cair, jenis paduan. Umur penutup atas dan penutup berputar jauh lebih lama, karena bagian-bagian yang dimaksud tidak memiliki kontak langsung dengan logam cair. HARGA *44.100 EUR *pembongkaran tungku, biaya transportasi, dan perakitan di lokasi pelanggan ditanggung oleh Pembeli; harga sudah termasuk peralatan tambahan: - induktor tambahan (yang dapat diganti) (tanpa

Kondisi: baru, daya: 37 kW (50,31 hp), lebar pemotongan (maks.): 1.200 mm, tinggi total: 3.300 mm, berat keseluruhan: 15.000 kg, lebar bilah: 160 mm, panjang bilah gergaji: 7.750 mm, de Nledsricwqopfx Aivog

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), We offer for sale a complete fruit and vegetable juice production and packaging line. The line consists of the following machines: a line for grinding and producing fruit and vegetable pulp (MEGA feed hopper, MEGA 2012 rotary screen, MEGA 2008 step elevator, MEGA 2008 brush washer, MEGA 2008 roller inspection conveyor, 2017 screw conveyor, pulp centrifugal pump, pulp tank, FLOTTWEG 2008 belt press, FLOTTWEG 2008 wash water tank). Nljdpfx Aopqxvxeiveg We also have a juice packaging line for sale: juice cooling system - STM 2018, packaging line (triblock - STM 2014, buffer tank STM 2014, bottle orientator STM 2013, capper STM 2013, HITACHI 2016 printer, labelling machine 2018).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Overview The solo screw capper was manufactured and commissioned by Adelski in 2007. To date, the machine has been used in a winery in Germany. The machine is now available because the products previously filled on this line have been moved to another filling line. The scope of delivery includes the solo screw capper itself, as well as the cap feed and cap sorting unit. The screw capping elements will remain at the production site, as they are used in another machine. Upon request, we can offer suitable screw capping elements. Nledpol Hx Awofx Aiveg Technical data: - Output: up to 12,500 bottles/hour - Number of capping heads: 5 - Working direction: counterclockwise (right to left) - Control system: Siemens S7 - Accessories: - Pneumatic cap feeding system - Cap orientation system for long caps - Cap conveyor for long caps

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 119/020.0895, Asal pabrikasi: Swiss (CH) Tegangan: 400V Dimensi: 2700x2350x2100 mm Berat bersih: 4500 kg DATA TEKNIS Kontrol: Fanuc 16i-T Tinggi senter: 175 mm Jarak antara senter: 1000 mm Sumbu Linear Panjang penggerindaan: 500 mm Rentang gerak: X: 267 mm, Z: 650 mm Nodpfx Aijlbgfcovelg Kepala Spindel Gerinda Sudut putar tak terbatas: +/- 8,5° Dimensi batu gerinda luar: 500x80x203 mm Daya: 7,5 kW Kecepatan: 44 m/detik Kepala Spindel Benda Kerja Tipe tirus: MK5 Sumbu C: +/- 5° Daya: 1 kW Putaran: 30-1000 min-1 Dudukan Ekor Tipe tirus: MK3 Jarak gerak pinole: 35 mm Diameter pinole: Ø 50 mm Berat maksimum benda kerja: 130 kg Catu Daya Tegangan: 400V 50 Hz Data teknis diberikan tanpa kewajiban, kesalahan atau perubahan mungkin terjadi.

Kondisi: sangat baik (bekas), en: Epson G10-854SR Robot Assembly Station / Dispensing Station The assembly station is divided into the following sub-stations: 3.1 Dispensing Area, 3.2 Assembly Area KK+SW, and 3.3 Assembly Area Front. (KK = Heat Sink, SW = Front Wall Bracket) Section 3.1: Dispensing Area - A workpiece carrier (WT) with mounted chassis and circuit boards enters the dispensing area via the transfer belt. - The carrier is stopped at the lifting-positioning unit (HuPo), lifted off the belt, and fixed in position. - The x-y-z handling system moves the dispensing head to the designated position and starts the dispensing process. - Once dispensing is successfully completed, the handling moves to the home position and the WT is placed back onto the conveyor belt. - The carrier is then conveyed into the assembly area KK+SW (condition: no WT in the pick & place position). Section 3.2: Assembly Area KK+SW - A WT moves from the dispensing area into the KK+SW assembly area via the transfer belt. - The carrier is stopped at the lifting-positioning unit (HuPo), lifted off the belt, and fixed in position; at this stage, the side walls of the partially assembled unit's chassis are aligned. - Simultaneously, KK-tray and SW-tray positioning occurs. - A stack of KK-trays (12) and a stack of SW-trays (12) are manually placed onto the respective infeed belts outside the safety enclosure. - The two safety gates are opened and the loaded tray stacks move into the gripping position of each stacker. - The two safety gates are closed again. - The respective grippers pick up the appropriate tray. - Using the Z-axis, trays are separated and transported upwards (above their pick-up height). - For centering and tray stabilization, a centering support is positioned under each tray via x-handling. - The stacker Z-axis then places the respective tray onto the centering support. - The trays are now ready for component removal. - Using the multi-gripper on the SCARA robot, the KK is taken from the tray and placed in an intermediate position for alignment (to compensate for inaccuracies when picking up—maintained gripping position for assembly). - The KK is scanned, picked up again, and if the scanner’s result is OK, it is assembled onto the WT. - Defective (n.i.O.) KKs are placed in a defective component box. - The multi-gripper on the SCARA robot then picks up the SW from the tray and places it in the alignment position. - The SW is picked up again and assembled onto the WT. - The process continues with the assembly area front. Technical Data Design: SCARA (4-axis robot) Payload: nominal 5 kg, max. 10 kg Horizontal Reach: 850 mm Vertical Reach: Axis 3: 420 mm Orientation Range: J4: +/- 360° Repeatability Horizontal: +/- 0.025 mm Repeatability Vertical: J3: +/- 0.01 mm Repeatability Orientation: J4: +/- 0.005° Maximum Operating Range: Axis 1: +/- 152°, Axis 2: +/- 152.5°, Axis 3: 420 mm, Axis 4: +/- 360° Maximum Operating Speed: J1, J2: +/- 11,000 mm/s, J3: +/- 2,350 mm/s, J4: +/- 2,400°/s Permissible Moment of Inertia: nominal 0.02 kg*m², max. 0.25 kg*m² User Cabling Electrical: 1x D-Sub 9 pin, 1x D-Sub 15 pin Z-Axis: Outer diameter 25 mm Press-in Force: 250 N Weight: 48 kg Controller: EPSON RC180 Mounting Type: Ceiling IP Protection Class: IP20 Nledpfxeibx S Nj Aivjg Power and Signal Cable: 3m Financing via our bank is possible as well. complete-concept.leasingo.de