Beli Oven For Powder Coating Plant bekas (35.366)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2 kW (2,72 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 450 kg, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: MZpf001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengemas ini dapat menyelesaikan fungsi pengangkatan material, pengukuran, dan penimbangan. Mesin terdiri dari pengumpan ulir, penimbangan waktu nyata, dan perangkat penghilang debu. Mesin ini dapat membentuk lini produksi otomatis penuh bersama dengan alat penyedia kantong, mesin sealing panas, dan mesin jahit kantong. Codpfexxn Aujx Anzjhb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, REFERENSI: MM6296 1 unit mesin pengupas kerang dua jalur dari Offshell Services Ltd dengan 2 unit corong pengumpan Podmores. Spesifikasi teknis ⚙️ ✅ Produsen – Offshell Services Ltd. ✅ Model – The Offshell Press MK V (Mesin Pengupas). ✅ Tahun pembuatan – 2002. ✅ Konfigurasi – Dua unit yang dipasang berdampingan. ✅ Konstruksi – Rangka baja tahan karat dan aluminium. ✅ Daya – Sumber listrik 3 fase. ✅ Operasi – Mesin pengupas mekanis untuk aplikasi pengolahan makanan. ✅ Kondisi – Bekas, tingkat keausan sedang, lengkap dengan manual/gambar kelistrikan. Chjdpfexuhw Dex Anzjb Sudah dinonaktifkan dan dikemas untuk pengiriman.

Kondisi: baru, MOBILE CONCRETE BATCHING PLANT M100-TWN GENERAL SPECIFICATION: Plant Type: Mobile concrete batching plant with twin-shaft mixer Production Capacity: 100 m³/hour (freshly compressed concrete) Mixer Capacity: 3000/2000 liters (2 m³ compressed concrete) Total Installed Power: 143 kW (Standard value, may vary depending on equipment configuration) Voltage/Frequency: 380V / 50Hz (Standard value) - Turnkey installation and commissioning handled by our technical team - Comprehensive after-sales support - 24/7 remote monitoring and support service - Over 1,000 mobile batching plants exported to 90+ countries globally KEY FEATURES: • Highly efficient and redundant (duplicate) production • Easy and cost-effective transport solutions • Minimal investment required for foundation and groundworks • Rapid on-site installation and setup TECHNICAL DETAILS: Chsdpfxowkq Tce Anzjb - Compacted concrete output: 100 m³/h - Air compressor capacity: 950 L/min - Aggregate storage hopper: 4 bins, total 45 m³ (4 × 11.25 m³) - Mixer type: Twin-shaft, 2 m³ capacity (3000/2000 L) - Mixer conveyor belt: 1000 mm width × 13,000 mm length - Weighing system: Aggregate, cement, water, and additive weighbridges

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 5.600 mm, panjang total: 11.200 mm, lebar total: 5.100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 24 bulan, tinggi dalam: 4.970 mm, panjang dalam: 11.000 mm, suhu: 80 °C, lebar dalam: 5.000 mm, kebutuhan udara: 52.000 m³/jam, tegangan masuk: 380 V, kapasitas pemanasan: 250 kW (339,91 hp), daya: 45 kW (61,18 hp), bahan bakar: gas petroleum cair (LPG), frekuensi input: 50 Hz, konsumsi energi: 45 kWh, ketebalan isolasi: 50 mm, daya nominal: 250 kW (339,91 hp), ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, Perlengkapan: pencahayaan, * Air Treatment Unit: The air treatment unit is a recirculation system that supplies the booth with filtered fresh air and exhausts used air during the painting process. It heats the air to 60°C, mixes the used air with 10% fresh air via an automatic multi-damper system, and reheats the air before returning it to the booth. The air is heated by a burner and a heat exchanger, both made of high-quality 304 stainless steel and housed within the fresh air unit. During painting, the air undergoes dual filtration (through front and ceiling filters) before entering the booth. The contaminated air is also filtered twice (via inlet and outlet filters) before leaving the exhaust unit. Air treatment units are insulated like the side panels to minimize heat loss and are protected against potential vibrations and noise by rubber seals on the covers. The exhaust air is regulated by a damper in the air outlet duct, which helps to control the internal pressure of the booth. *PRINCIPLE OF OPERATION OF THE BOOTH: The processes in the booth are controlled via an operator panel that manages the following steps: *PAINTING PROCESS: During painting, 100% fresh air is drawn in from outside and passes through the front filters before entering the plenum at ambient temperature. The air is then discharged through the extraction unit. Floor filters (paint stop) capture paint particles, and the air passes through the final exhaust filters before being released. *FLASH-OFF PROCESS: After painting, the booth continues to operate for about 15 minutes to expel residual solvents and thinners. During this stage, fresh outside air circulates within the booth. Chedpfxewzl Hxj Anzeb *DRYING PROCESS: In this phase, 80% of the air circulating through the booth is heated to 60°C and delivered into the booth via a plenum. As 20% of the solvents are released during drying, this solvent-laden air is exhausted. Industrial coatings are generally dried at 60°C, but the booth temperature can be adjusted as needed via the operator panel. *COOL-DOWN PROCESS: After the 30-minute drying process, the coil is deactivated via the operator panel, the pneumatic damper closes, and the exhaust system restarts. During the 5-minute cool-down period, fresh outside air circulates in the booth, after which the system shuts down automatically. ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT: These control panels manage the functions and operation of the machines and equipment within the booth. The control panel is made of durable galvanized sheet metal and steel profiles, fully enclosed to protect against dust and moisture. Electrical devices and control panel: • The control panel includes essential components such as contact breakers, fuses, indicator lamps, thermal relays, contactors, and connectors. • Heat-resistant cables are used for command and control connections between the panel and motors or other electrical devices. • Electrical wiring is designed to allow the booth to be relocated if necessary. • Operating equipment uses 380 V 50 Hz, while control equipment uses 220 V.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Parker-Airtech presents the latest generation of nitrogen generators, which excel on the market with an outstanding air factor. Our systems are characterized by the exclusive use of high-quality components, ensuring longevity and reliability. Cedpfx Ajwzv Hionzohb The cost-efficient operation of the system is defined by low energy consumption at maximum output, low-maintenance functioning, no need for additional gases such as hydrogen for oxygen reduction, and premium, durable components. This allows for a very short payback period for your investment. An intelligent monitoring system enables continuous oversight of all operating parameters and ensures you are always informed about the status of your system. Whether in the office or on the go – our system can conveniently be monitored via your mobile phone, helping you maintain complete control over your nitrogen production at all times. Each system is custom-tailored to your specific requirements. Parker-Airtech is dedicated to providing you with the best technologies to optimally support and maximize your processes. Rely on innovation, quality, and performance – choose Parker-Airtech.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, de_hu_001 Chodpfxjx Ti Dxj Anzsb

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.518 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, Paket dasar Inventhor 6: Csdpjxx N Dgefx Anzehb Sistem Pengindraan Beban Tangki bahan bakar 500 liter Sabuk longitudinal: Panjang sabuk 2.900 mm, Lebar sabuk 800 mm Pelumas yang dipasang di tengah Sistem kontrol listrik 24V – pompa listrik tambahan untuk mengoperasikan fungsi-fungsi berikut saat mesin mati: Mengangkat/menurunkan/memiringkan sabuk belakang, membuka/menutup penutup sisir, membuka/menutup sisir, mengangkat/menurunkan corong lipat. Remote kontrol nirkabel lengkap. Pintu perawatan samping GFK berukuran besar. Ruang mesin yang mudah dirawat. Paket lampu LED: Ruang mesin dan bagian belakang. Kipas yang dapat dibalik secara hidraulik. Pelindung pemuatan tiga sisi. Corong lipat. Alat pemadam api. Tangga perawatan. Kotak perkakas. Peringatan akustik saat mesin dinyalakan. Sistem Telematic Doppstadt. Pengecatan: RAL2011 oranye tua. Peralatan tambahan: Sistem penggerak 260 kW – EV Unit sasis sadel dua sumbu Sistem penghancur Ukuran L – 20 gigi Sambungan hidraulik tambahan 35 – 80 l/menit Penggerak roda hidraulik Sabuk belakang 7 m Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk 7 m Tanggal pengiriman akan disepakati.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. Codpfxeq Nx Nns Anzshb 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Chsdpfsq Nyy Esx Anzsb Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Parker-Airtech presents the latest generation of nitrogen generators, which excel on the market with an outstanding air factor. Our systems are characterized by the exclusive use of high-quality components, ensuring longevity and reliability. Chedpjnq A U Aofx Anzeb The cost-efficient operation of the system is defined by low energy consumption at maximum output, low-maintenance functioning, no need for additional gases such as hydrogen for oxygen reduction, and premium, durable components. This allows for a very short payback period for your investment. An intelligent monitoring system enables continuous oversight of all operating parameters and ensures you are always informed about the status of your system. Whether in the office or on the go – our system can conveniently be monitored via your mobile phone, helping you maintain complete control over your nitrogen production at all times. Each system is custom-tailored to your specific requirements. Parker-Airtech is dedicated to providing you with the best technologies to optimally support and maximize your processes. Rely on innovation, quality, and performance – choose Parker-Airtech.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Chodpfxsq Nd U He Anzsb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. Csdpfxoq Nf S Rj Anzshb 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Cedpfjq Ngamjx Anzshb

Kondisi: baru, ZUDRÜCKWERKZEUGE, hemming tool for Amada Cedpfx Ansqxq Hbszehb

Kondisi: baru, 85 Grad H220mm R0,8mm Amada/Promecam/EU-Ausführung Cedpfxeqxq Nwe Anzehb

Kondisi: baru, V160mm/120mm L200mm Chjdpslp Hvhefx Anzeb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Cjdpfx Aevt Uvzsnzohb

Kondisi: sangat baik (bekas), Mehrzweckofen mit Gas- und Dampfbeheizung. 2 m breites Band. Hervorragender Zustand, das beste Gerät dieses Modells, das wir gesehen haben. Direkt aus einer stillgelegten fleischfreien Fabrik. Der Revoband-Ofen zeichnet sich durch präzise gesteuerte, vertikale Heißluft aus, die von oben und unten auf das Produkt am Band geleitet wird. Wir haben den Ofen mit einer individuell einstellbaren Gebläsedrehzahl für jede Zone entwickelt, um maximale Flexibilität zu ermöglichen. Optimal geeignet für Hähnchenfilets, Flügel & Keulen, Burger, Nuggets, Fischstäbchen, Rückenspeck, Würstchen, Lasagne und andere Spezialanwendungen. EIGENSCHAFTEN & VORTEILE: Hochgeschwindigkeitsluft sorgt für eine gleichmäßige Bräunung und durchgehend reproduzierbare Garergebnisse. Präzise Steuerung von Temperatur und Produktionszeit für wiederholbare Resultate. Garen mit Dampf und erhöhter Temperatur oder ausschließlich mit Dampf für maximale Prozessflexibilität. Indirekte Beheizung verhindert Verbrennungsrückstände im Produktbereich. Cjdpsrd Rqksfx Anzohb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, The ASCO® SD MINI drum screen features a foldable design and is a semi-mobile unit. Equipped with a vibration motor, it is particularly practical for use in recycling facilities as well as for construction, agricultural, and landscaping applications where a wide range of materials must be processed. ASCO®Screen’s innovative mobile drum screening machine: With variable height adjustment, it offers ease of handling and transport. Screening variable materials is effortless, whether the machine is loaded manually or by excavator. In both cases, the screened material is conveyed by the integrated discharge belt. Screened material is distributed along the entire length of the drum, while oversize material is discharged at the rear of the machine. Efficient processing of various materials in recycling operations. Cost-effective use in construction, agricultural, and horticultural businesses where space is limited. Flexible operation thanks to adaptable configuration options. High output and capacity ensure impressive screening performance. Versatile material separation: coarse fractions, chips, compost, soil, bark mulch, pellets, wood chips, gravel, demolition waste, and plastics. Technical specifications: - Drum length: 1.49 m - Usable drum length: 1.25 m - Drum outer diameter: 0.8 m - Usable screening area: 3.15 m² - Screening capacity: 5–40 t/h - Mesh size: Ø4–Ø100 mm - Hopper opening: 1600 x 760 mm - Bucket width: 1.5 m - Adjustable speed: 5–20 rpm - Motor power: 400 V / 2.2 kW Chodper Nbxysfx Anzob - Loading height: 1.5–1.86 m - Weight: 600 kg Highlights: - Vibration motors for emptying the hopper - Three different drum variants - Bi-directional drum rotation - Cleaning brush - Easy drum exchange - Single-wheel drive - Hour meter - Height-adjustable / supports with or without wheels

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Komplette Dosenabfülllinie für Bier (Standarddosen 330 und 500 ml): 10.000 Dosen pro Stunde (500 ml), vollständig optimiert und kalibriert. Nur 4 Bediener/Mitarbeiter im Abfüllprozess erforderlich. Das Angebot umfasst: Depalettierer, Ausspülmaschine, Füller, Verschließmaschine (Seamer), RTG-Füllstandskontrolle, Trockner, Kartoniermaschine, Palettierer, CIP-Anlage, Kurzzeiterhitzung (Flash-Pasteurisierung) Padovan, HGB, Kältemaschine (Chiller), Kompressor usw. Chjdpfx Anjuq Sb Sszob

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Pulver- / Zutaten-Dosierer 3 Stück verfügbar Edelstahl Baujahr 2014 In hervorragendem Zustand Chsdpfeurf Tksx Anzob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, en-001 Csdeu R Dhxjpfx Anzohb

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 3 bulan, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, kapasitas pendinginan: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, kapasitas tangki: 100 l, lebar total: 640 mm, panjang total: 700 mm, tinggi total: 1.250 mm, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 09/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, Adonan Ragi Asam – Cepat – Wadah Fermentasi Model: Hema BRSSF 100 dengan Kontrol LED eksternal sekitar 20 – 100 kg total tepung gandum hitam dengan pengatur waktu Konstruksi baja tahan karat Chodpfx Ansvdkt Rjzsb Sambungan 400V, steker 16A-CEE Dimensi: 640 x 700 x 1250 mm Mesin bekas, sudah dibersihkan dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Layanan pengiriman Kontrak perawatan Paket layanan Pelatihan & pengoperasian Banyak mesin peralatan roti lainnya tersedia!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Used high-temperature chamber furnace - Tmax 1280°C - Capacity: 5,000 liters - Internal dimensions (W x D x H): 1,250 x 1,250 x 3,200 mm Codpfx Anshwwltjzjhb - External dimensions (W x D x H): 1,600 x 2,200 x 4,000 mm - Net weight: 7,000 kg - Rated power: 198 kW - Documentation available Inspection by appointment possible at any time. Furnace, furnaces, hardening furnace, annealing furnace, industrial furnace, chamber furnace, kiln, drying oven, tempering furnace, chamber furnace, chamber dryer

Kondisi: baik (bekas), Emulsion splitting system, oil-water separation system (for de-oiling condensate from compressors) The cost-effective and permanently reliable solution to the problem is usually oil/water separation for dispersed condensates. The purified water complies with legal requirements for discharge into the sewage system. Cedpfx Anegvu Tgezshb