Beli Pabrik Pencucian Pasir Lengkap bekas (11.884)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: belum diuji, PSS 35hl Brauerei zu verkaufen inklusive: * Schüttgutlagerung, Malzschroterei und Schüttguttransport Kodpsv Av Anefx Acgodp * 35hl Sudhaus bestehend aus Maischbottich, Läuterbottich, Würzpfanne, Whirlpool, Heißwassertank (HLT), Kaltwassertank (CLT) * 18 PSS FT-140HL Gär- und Lagertanks (Fermentationstanks) * Hefetanks * 3-Tank CIP-Anlage * Centec Degas Entgasungssystem 5 hl/h * Romfil XFA8-B Filtrationseinheit * Centec FlashPasto 25 hl/h Kurzzeiterhitzungsanlage * 2 x 140hl Drucktanks (BBT – Bright Beer Tanks) * Peripherie inkl. Certuss TC1500 Dampferzeuger, Umkehrosmoseanlage (RO), Glykolkühlung, Druckluftanlage Anlagenbaujahr 2018, Montage unvollständig

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 1.765 h, Tipe ayakan: Kotak ayakan 2-deck Jenis instalasi penyaringan: Ayakan klasifikasi 2-deck Kodpfjzh Hcrox Acgodp Grid celah aktif: Luas area pengumpanan sekitar 4000 x 2500 mm Tinggi pengumpanan: sekitar 3500 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Ikhtisar Mesin pencuci peti ini diproduksi pada tahun 1997 oleh perusahaan Jerman Klann. Model 1800 N adalah mesin pencuci peti satu bak yang dirancang untuk membersihkan peti minuman berbagai ukuran dengan kapasitas hingga 2.000 peti per jam. Mesin masih terpasang dan tersedia segera. Data teknis Ksdpfx Acexrg H Ssgedp - Kapasitas: 2.000 peti/jam (untuk peti GDB, arah memanjang) - Format peti: - 12 × peti 0,7 liter (arah memanjang) - Jumlah bak: 1 - Konstruksi: Baja tahan karat - Panjang total: 4.640 mm - Lebar: 1.300 mm - Sambungan listrik: 16 kW - Penghisap uap

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ringkasan Instalasi udara bertekanan lengkap ini diproduksi antara tahun 2009 dan 2013 oleh Atlas Copco (Swedia) dan Donaldson Filtration GmbH (Jerman). Fasilitas ini terdiri dari dua kompresor tekanan rendah Atlas Copco GA132 VSD, satu pengering udara Atlas Copco FD160 VSD, dan satu pemisah oli Donaldson UFA-AC0016. Sistem ini dirancang untuk pasokan udara yang andal dan efisien energi dengan tekanan hingga 8,5 bar, sehingga sangat ideal untuk lingkungan produksi berkelanjutan. Instalasi ini telah dirawat secara berkala, dengan perawatan penuh yang selesai pada Agustus 2025, dan berada dalam kondisi operasi yang baik. Seluruh sistem masih terpasang dan tersambung, serta siap untuk diperiksa dan dijual segera. Kdjdpfxexrc Acj Acgop Spesifikasi Teknis - Tahun pembuatan: 2009 - 2013 - Aplikasi: Sistem udara bertekanan industri - Kapasitas total: 2 × 24,1 m³/menit - Tekanan maksimum: 8,5 bar - Daya terpasang: 274,8 kW Ruang Lingkup Pengiriman - Kompresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 - Kompresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 - Pengering udara pendingin | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 - Pemisah oli | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ringkasan Kedpsxn A S Njfx Acgjdp Mesin pembersih botol ini diproduksi pada tahun 1998 oleh perusahaan Jerman, PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact adalah mesin pencuci botol kaca isi ulang full otomatis yang dirancang untuk lini pengisian minuman dengan kapasitas menengah. Dengan kapasitas hingga 7.500 botol per jam, mesin ini memastikan pembersihan efektif melalui proses multi-tahap dengan rendaman alkali dan air panas. Unit ini telah beroperasi selama 14.175 jam dan berada dalam kondisi baik. Data Teknis - Kapasitas: 7.500 botol/jam - Rentang kecepatan yang dapat diatur: 3.750 - 7.875 botol/jam - Waktu siklus: 6,72 detik - Waktu perawatan total: 11,65 menit - Format botol: Hingga Euro-NRW - Baris botol per rak: 14 - Jumlah botol dalam mesin: 1.456 - Rak botol: 110 - Waktu penyemprotan efektif: - Alkali panas: 8,96 detik - Alkali II: 8,96 detik - Air panas II: 8,96 detik - Air panas I: 8,96 detik - Air dingin: 13,44 detik - Air bersih maks.: 8,96 detik - Konsumsi - Konsumsi air: 3,25 - 3,38 m³/jam pada 60°C - Daya listrik: 12,0 - 12,9 kW - Konsumsi energi panas: 3.528 × 1.000 kJ/jam - Dimensi - Panjang dengan kabinet: 7.020 mm - Lebar rangka: 1.725 mm - Tinggi: 2.300 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Kdedpfx Acoxcul Dogsp Pembersih Keg semiotomatis ini diproduksi oleh SIFA dari Italia pada tahun 2020. Idrokeg 21 dilengkapi dengan dua kepala pembersih dan dirancang untuk pembersihan keg dengan pemanasan uap yang efisien. Dengan kapasitas hingga 12 keg per jam, mesin ini cocok untuk pabrik bir skala kecil hingga menengah. Unit ini dalam kondisi sangat baik, siap digunakan, dan dilengkapi dengan tangki khusus, pompa, serta perangkat pembersih. Data teknis - Kapasitas: 12 keg/jam - Stasiun pembersihan: 2 - Pemanas: Uap - Format: Keg tipe S

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Kettner Kastenwascher, tipe WAH 26, diproduksi pada tahun 1992. Dengan kapasitas hingga 2.600 krat per jam, mesin ini cocok digunakan pada jalur pengisian yang sudah ada untuk membersihkan krat minuman. Detail teknis - Produsen: Kettner – Sotec GmbH - Model: WAH 26 - Tahun pembuatan: 1992 - Kapasitas: 2.600 krat/jam Kjdpfx Acjw N Nbuegedp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ringkasan Mesin pencuci botol ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir. Berkat perbaikan menyeluruh pada tahun 2005 dan perawatan rutin yang terus dilakukan, mesin ini berada dalam kondisi sangat baik. Seluruh tangki dan badan mesin terbuat dari baja tahan karat. Mesin telah dibongkar dan disimpan dalam kondisi kering, sehingga mudah dimuat dan diangkut. Data teknis: - Kapasitas: 6.700 bph - Pembagian sel: 102 mm - Botol per baris: 10 - Dimensi + Berat: Rumah mesin: 7.200 x 1.300 x 2.850 mm / 13.500 kg Kdjdpfx Aowg E D Iecgsp Siap operasi dengan aksesori: 7.790 x 3.450 x 2.950 mm / 20.000 kg - Tahun pembuatan: 1999 - Format: - 0,33l - 0,5l Detail mesin / Fitur peralatan: - Pemanasan dengan uap - Pembersihan awal dan penghilangan sisa cairan melalui pembilasan berdenyut sebelum pencucian - Bersertifikat CE - Pompa dosis bahan kimia - Data sheet mesin disertakan - Pembilasan tekanan tinggi - Nosel semprotan berputar - Mesin ujung tunggal - Pembuangan label di belakang kanan - Sistem "finger discharge / finger feed" - Sel botol dari plastik - Pengukuran konsentrasi - Cairan stok NaOH - Spindel dari baja tahan karat - Tegangan kontrol 24 volt - Kontrol Siemens S7 - Perawatan rutin - Seluruh badan mesin dalam baja tahan karat - Ventilasi penguapan - Mesin telah dibongkar, siap kirim - Start mesin otomatis (pemanasan, dll.)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Seluruh pabrik pembuatan bir ini diproduksi antara tahun 2011 dan 2013 oleh berbagai produsen Eropa, termasuk produsen asal Spanyol, SlowBeer. Pabrik ini dijual karena pemilik saat ini tidak memiliki cukup waktu untuk pengoperasian akibat komitmen bisnis lainnya. Saat ini, sistem pembuatan bir dalam keadaan terlepas dan disimpan di Spanyol. Layanan opsional seperti pembongkaran, transportasi, dan instalasi tersedia atas permintaan. Kedowcyc Dopfx Acgodp Spesifikasi Teknis - Kapasitas pabrik: 250 liter per batch - Siklus produksi: sekitar 2 minggu per batch - Siklus pengisian: 1 hari per batch - Bulan produksi/tahun: 10 bulan - Masa simpan bir: 18 bulan - Sistem pemanas: Listrik (menggunakan 1 Hot Liquor Tank), opsi butana tersedia (belum terpakai) - Kapasitas tangki fermentasi: masing-masing 500 liter (3 tangki) - Daya sistem pembuatan bir: 15 kW - Daya sistem pendingin: 2,3 kW - Daya sistem pelabel: 2 kW Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Pabrik Pembuatan Bir | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Plate Heat Exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tangki Fermentasi | - | - | - (masing-masing 500 L, atmosferik) - 1 x Unit Pendingin | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Tangki Air Panas Isotermal | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Mesin Pelabel | CDA | R1000 | - - 1 x Mesin Pengisian | Toscana | - | - - 1 x Mesin Penutup Manual | - | P0085 | - - 1 x Mesin Pengode | - | MC150V | 2013 - 1 x Mesin Penggiling Listrik | SOMMER | 11717 | - - 1 x Kompresor | FINI | - | - - 1 x Kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tangki 100 L) - 1 x Tangki Pemanas Air Baja | - | - | - (900 L) - 2 x Water Softener | - | - | - - 2 x Tangki Air Panas | - | - | - (1 listrik, 1 berbasis butana – belum terpakai) Layanan Opsional: Pembongkaran, transportasi, dan instalasi – tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Mesin pencuci kotak ini diproduksi oleh perusahaan Jerman Bohrer pada tahun 2000. Mesin ini terletak di sebuah pabrik bir di Jerman dan merupakan bagian dari lini produksi yang dihentikan operasinya karena digantikan oleh lini baru yang sepenuhnya modern. Pada musim gugur 2024, lini produksi dihentikan dan mesin ini dibongkar serta disimpan. Data Teknis - Kapasitas: hingga 2.000 kotak/jam (dapat diatur antara 500 - 2.500 kotak/jam) - Format: - Kotak dengan 12 botol 700ml, 356 x 275 x 346 mm, arah pergerakan melintang - Kotak dengan 20 botol 250ml, 360 x 275 x 255 mm, arah pergerakan melintang - Kotak dengan 20 botol 500ml, 400 x 300 x 290 mm, arah pergerakan melintang - Kotak dengan 20 botol 500ml, 400 x 333 x 260 mm, arah pergerakan melintang - Nosel penyemprot horizontal dan vertikal - Penyemprotan dengan cairan alkali panas dan air bersih - Pemanas larutan alkali dengan pengatur suhu terintegrasi dalam mesin - Mesin dipanaskan dengan uap - Dimensi: - Panjang: 4800 mm - Lebar: 900 mm Ksdpsvm D Umefx Acgedp - Tinggi: 1400 mm - Berat: 1800 kg - Saringan untuk menghilangkan kotoran - Termasuk dokumentasi - Termasuk daftar suku cadang - Termasuk diagram kelistrikan

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Nampan Telur Bekas Lengkap (Pulp Cetak) – 3.500 buah/jam Lini produksi pulp cetak bekas lengkap untuk pembuatan nampan telur dan berbagai macam kemasan serat cetak. Lini ini dalam kondisi kerja yang sangat baik dan siap untuk dipasang serta digunakan dalam produksi segera. Kapasitas produksi: Hingga 3.500 buah/jam (nampan telur 30 sel) Sekitar 77.000 buah/hari Sekitar 1.925.000 buah/bulan Lini ini dapat memproduksi: Nampan telur 30 sel Nampan telur 20 sel dan 20A Kotak telur untuk 6, 10, 12, 15, dan 18 telur (dengan cetakan yang sesuai) Nampan buah Pembawa botol dan gelas Sol sepatu Kemasan pelindung untuk elektronik dan peralatan rumah tangga Nampan medis Pot bibit Peralatan makan sekali pakai Kemasan serat cetak lainnya Lini produksi lengkap meliputi: Hidropulper dan sistem persiapan pulp lengkap Mesin pencetak putar Sistem vakum Kompresor udara dan tangki udara Sistem pengering gas berlapis dengan pemulihan panas Sistem sirkulasi dan pembuangan udara panas Mesin penekan panas akhir Mesin pelabelan otomatis untuk kotak telur (6, 10, 12, 15, dan 18 telur) Kdsdpfjzlbm Hex Acgep Sistem kontrol elektrik Set cetakan Suku cadang Dokumentasi teknis lengkap Keunggulan: Konsumsi daya rendah Desain industri yang ringkas Teknologi yang andal dan teruji Berbagai macam produk pulp cetak Pemasangan dan pengoperasian yang cepat Cocok untuk produksi awal dan perluasan kapasitas Layanan tambahan: Pemasangan dan pengoperasian Pelatihan personel Dukungan teknis selama tahap awal Optimalisasi produksi hingga kapasitas operasi penuh tercapai Lini produksi tersedia segera dan siap dikirim. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Video, foto tambahan, spesifikasi teknis, dan dokumentasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fasilitas produksi yang dilengkapi dengan kompor dan cetakan oven terintegrasi. Dukungan purna jual dan transfer informasi akan diberikan. Pusat Pemesinan Vertikal CNC (AWEA-2003-BM850-0344); Peralatan Mesin EDM Kawat (MICRON-SP-7-42-741); UPS 30 KVA (EDM Kawat); Kompresor Udara Tipe Sekrup ESC 15 (ZTG2100123) dan Peralatan; Mesin Pengebor Radial 2K522; Mesin Bubut 1K625 x 1000; Mesin Penghalus Buatan Rusia; Mesin Pemotong 3MR untuk Pembuat Cetakan; Panel Kompresor Distribusi EP 190*200*50 DT; Kdedpszi U U Eefx Acgop Mesin Pengebor DK-8; Mesin Penggerindaan Stanko (Nomor Seri 367/185/97); Mesin Tekuk Hidrolik Durmazlar HAP 1235 (Nomor Seri 7010024369); Derek Monorel Octo-Brand 7 ton; Derek Monorel Octo-Brand 3 ton; Derek Monorel 1/2 ton; Mesin Pemotong Besi Beton; Mesin Pelepas Gulungan AGM 4000 INV dan Penggerak Servo AGM DSS 503; Mesin Pelepas Gulungan CMC 2000M dan Penggerak Servo CMS S 302; Mesin Pemotong Tepi OMERA 0350i R100; Mesin Tekan Hidrolik 300 Ton; Mesin Tekan Hidrolik 200 Ton; Mesin Tekan Eksentrik Tipe-C 150 Ton dengan Kopling Udara; Mesin Tekan Eksentrik Tipe-C 120 Ton; Mesin Tekan Eksentrik Tipe-C 80 Ton dengan Kopling Udara; Mesin Tekan Eksentrik Tipe-C 80 Ton dengan Kopling Udara; Mesin Tekan Eksentrik Tipe-C 60 Ton dengan Kopling Udara; Mesin Tekan Eksentrik 30 Ton; Mesin Tekan Eksentrik 25 Ton; Mesin Tekan Eksentrik 25 Ton; Forklift Listrik 1/2 ton; Mesin Pemotong Lembaran Logam; Mesin Pengamplas Palet; Mesin Penggerinda yang Dipasang di Dinding; 2 Kereta Pengangkat Cetakan Hidrolik; 2 Truk Palet; 2 Mesin Las; Mesin Las Bergerak; Set Las Argon Oksigen; Pompa Hidrolik PM 78;

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 1995, Mesin ayak portabel Extec 5000 - Tahun pembuatan 1995 Kdsdszlbzwspfx Acgsp - Penggerak elektrik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 9.000 h, * Vögele Super 1900-3i Mesin Penghampar Aspal * Tahun pembuatan: 2019 * 9000 jam * 142 KW Kjdpfxjzlilwo Acgjdp * 22150 kg * Screed: 26AB / AB600-3 TP2 Screed Pemadat * Lebar kerja hidrolik: 6 m * Sistem perataan otomatis * Pelumasan sentral * Perpanjangan: 2x 75 cm & 2x 25 cm * Lebar kerja total: 8 m

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 2009, Pengering putar – Tabung -tanpa rangka dasar dan penggerak. Ksdezlbxvjpfx Acgjdp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: pencahayaan, The requirements for modern paint booths and drying rooms have increased significantly. New paint systems, such as water-based paints, polyurethane resins, and epoxy coatings, demand advanced system solutions. Workpiece transport plays a key role. Our engineers provide you with tailor-made advice. Whether it’s dry overspray extraction, wet scrubbing, air humidification, or air drying – we offer solutions for every need. Components of a modern paint booth: Paint booth: The core of the system, equipped with advanced air filtration systems and ventilation for dust-free painting. 🎨 Air handling unit: It ensures a consistent air balance in the spray booth by supplying filtered air. 🌬️ Exhaust system: Removes overspray and volatile organic compounds (VOCs) to maintain air quality. 🌿 Drying and curing oven: After coating, parts are placed in the oven to achieve a long-lasting, high-quality finish. 🔥 Conveyor system: The automated conveyor system efficiently transports components from the spray area to the oven. 🚜 Control panel: The control center of the system for managing everything from temperature to conveyor speed. ⚙️ Lighting: Energy-efficient LED lighting ensures optimal visibility and saves electricity. 💡 Why choose our paint booths: Quality: Our systems are meticulously engineered to guarantee maximum efficiency and performance. 🎯 Safety first: Efficient extraction systems, fire protection equipment, and fire-resistant materials ensure a safe working environment. 🛡️ Customization: We provide tailor-made solutions for your specific requirements. 🛠️ Ease of maintenance: Our booths are easy to maintain, with durable and easy-to-clean materials. 🔧 Kdsdpfx Aoun R Ufjcgsp Excellent support: Technical support for installation and maintenance ensures your system always operates optimally. 🧰 Environmental responsibility: Energy-efficient systems and eco-friendly technologies ensure clean and sustainable surface treatment. 🌍 Complete solutions for paint booths: Conveyor systems: Automated transport systems for painting and blasting halls, with crossings and switch points for components up to 2000 kg. 🚛 Easy filter replacement: Paint booths with ceiling extraction and easily replaceable filter elements. 🧹 Heating and drying options: A wide range of drying solutions: oil or gas heating, heat recovery, and activated carbon filters for higher solvent levels. 🌡️ Integrated paint supply system: Airless pumps for supplying paint throughout the entire booth. 🎨 Our turnkey solutions provide everything you need for efficient and safe painting. Let our specialists advise you to optimize your custom spray booth!

Kondisi: baru, The perfect coating for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, allowing it to adhere evenly to the surface and form a uniform coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This is essential for the powder to bond effectively with the substrate and to achieve a robust, long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating plant typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Application Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even distribution of the powder. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating material to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container where the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Kjdpfx Acjun Sd Uegodp Pretreatment equipment is used to prepare the substrate before powder coating application. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimum adhesion and coating durability. Curing Oven A curing oven is an essential part of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the proper temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and harden into a durable surface. The oven typically features a conveyor system or racks to transport coated parts through the oven chamber. Extraction System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents powder particle accumulation in the air. Looking for a powder coating solution? Are you searching for a tailored powder coating system? We specialize in delivering custom powder coating solutions tailored to your specific requirements. Whether you have particular color specifications, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. Contact us today to discuss your requirements and let us design a bespoke powder coating solution for you. Get in touch with us today!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Seri COMPACT, pabrik beton statis, menyediakan solusi praktis dan efektif untuk memenuhi kebutuhan di setiap tingkat, sehingga memberikan kepuasan. Pabrik beton statis ini dapat dengan mudah dan efisien menghasilkan campuran beton yang homogen dengan kapasitas tinggi. Seri Kompak memiliki sistem operasi yang mudah dan biaya investasi yang paling rendah. Selain itu, pabrik ini memastikan pemanfaatan sumber daya perusahaan secara optimal, sehingga penghematan waktu akan menghasilkan keuntungan yang lebih besar. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: Kompak 120 Kapasitas produksi: 120 m3 Jenis mixer: Twinshaft-3 m3 Bunker agregat: 4x20 m3 Timbangan semen: 1750 kg Timbangan bahan tambahan: 40 kg Timbangan air: 1000 liter Silo semen bersifat opsional. Kompak 120 terdiri dari: * Wadah Penyimpanan Agregat * Wadah Timbang Agregat * Konveyor Transfer Agregat * Mixer Twinshaft * Rangka Mixer, Platform Berjalan, Tangga * Wadah Timbang Air * Wadah Timbang Semen * Wadah Timbang Bahan Tambahan * Kompresor Udara * Konveyor Sekrup Semen * Silo Semen Berbaut * Filter atas, Katup pengaman, dan aksesori Kodpfx Ajzkackscgjdp • Lemari Kontrol * PC dan Sistem Otomatisasi * Panel Kontrol dan Daya * Semua produk kami dibuat dengan cermat dan memiliki garansi 1 tahun! * Pemasangan dan pelatihan operator gratis UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1978, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 64.000 kg, berat benda kerja (maks.): 18 kg, Palu tempa HUTA ZIGMUNT tipe MPM 2000A Energi pukulan: 7.000 kgm Berat ram: 2.480 kg Maks. langkah ram: 950 mm Kdodslnllbspfx Acgsp Jumlah pukulan per menit: 90 Berat total: 64 ton Berat landasan: 45 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Technical details: Voltage: 380 V Number of stations: 1 unit Kdodpou Nu Imjfx Acgjp Total power requirement: approx. 2.0 kW Machine weight approx.: 160 kg Machine dimensions: 0.85 x 0.85 x 1.0 m Vibratory bowl feeder Washing module (vibration technology bowl feeder) with heating - Suitable for cleaning small parts. - Drum size: diameter 300 mm, height 150 mm - Automatic discharge via screw conveyor - Tank: 560 x 460 x 280 mm, capacity approx. 60 litres; with fill level indicator - Features: rotating dirt separator - Table: 800 x 600 mm; table height 640 mm; drip tray 750 x 550 mm - Guide rail width approx. 25 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0496, tekanan: 11,76 batang, daya: 1.395 kW (1.896,67 hp), tekanan kerja: 12 batang, suhu: 190 °C, suhu operasional: 190 °C, tinggi total: 1.600 mm, panjang total: 3.000 mm, daya panas nominal: 1.395 kW (1.896,67 hp), lebar total: 1.360 mm, daya nominal: 1.395 kW (1.896,67 hp), berat kosong: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200 – Pabrik Pembangkit Uap Industri Lengkap – 1395 kW – 2000 kg/jam (2016) Sistem Pembangkit Uap Industri Berkapasitas Tinggi untuk Operasi Pabrik Berkelanjutan. Pabrik pembangkit uap pusat lengkap yang dibongkar dari pabrik tekstil profesional. Cocok untuk pemasangan kembali segera dalam produksi industri. GAVARDO OMG 1200 adalah pabrik pembangkit uap industri berkinerja tinggi yang diproduksi oleh GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Dirancang untuk aplikasi industri yang berat, sistem pembangkit uap ini menghasilkan hingga 2.000 kg uap jenuh per jam dan cocok untuk lingkungan produksi 24/7 yang berkelanjutan. Sistem ini sebelumnya dipasang di fasilitas manufaktur tekstil profesional, di mana sistem ini berfungsi sebagai sumber uap pusat untuk produksi. Sistem ini tetap berfungsi penuh hingga pabrik ditutup. Pabrik pembangkit uap ini ditawarkan sebagai paket industri lengkap, termasuk burner Riello, lemari kontrol elektrik, pompa, peralatan bertekanan, komponen penanganan air, dan aksesori terkait. Spesifikasi Teknis • Produsen: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Model: OMG 1200 • Jenis Boiler: Pembangkit Uap Industri Horizontal • Tahun: 2016 • Nomor Seri: 0496 • Kapasitas Termal: 1.395 kW • Produksi Uap: 2.000 kg/jam • Tekanan Kerja Maksimum: 11,76 bar • Suhu Operasi Maksimum: 190,7 °C • Berat Kering: 3.200 kg • Memiliki Tanda CE • Diproduksi sesuai dengan peraturan Peralatan Bertekanan Eropa Fitur Utama • Pabrik pembangkit uap industri lengkap • Produksi uap berkelanjutan berkapasitas tinggi • Dirancang untuk operasi industri 24/7 • Burner gas industri Riello • Sistem kontrol boiler digital • Lemari kontrol elektrik industri • Sistem pemantauan tekanan dan keselamatan • Peralatan umpan air dan sirkulasi industri • Konstruksi boiler berisolasi yang kokoh • Cocok untuk integrasi ke dalam jaringan distribusi uap yang ada Termasuk • Boiler uap GAVARDO OMG 1200 • Burner gas industri Riello • Lemari kontrol elektrik utama • Pompa umpan air • Peralatan pengolahan air • Bejana bertekanan • Koneksi pipa uap • Sistem tangki ekspansi dan kondensat • Katup pengaman dan kontrol tekanan • Koneksi gas buang Aplikasi • Manufaktur tekstil • Produksi pakaian • Fasilitas binatu industri • Pengolahan makanan • Industri proses uap • Sistem pemanas industri • Pabrik manufaktur berkelanjutan Kdodpfx Acezkggcsgop Kondisi • Kondisi industri bekas • Berfungsi penuh sebelum pabrik ditutup • Dipasang di lingkungan produksi dalam ruangan yang profesional • Kondisi struktural dan mekanis yang baik • Keausan kosmetik normal yang sesuai dengan penggunaan industri • Tersedia untuk inspeksi sebelum pembongkaran Lokasi Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemasangan, pemuatan, transportasi, dan semua biaya terkait. Pembongkaran profesional sangat disarankan karena ukuran, berat, koneksi gas, peralatan bertekanan, dan sistem perpipaan terkait. Lokasi ini menawarkan akses yang baik untuk transportasi berat dan peralatan pengangkat. Ketentuan Penjualan Dijual apa adanya, di mana adanya, tanpa garansi. Merupakan bagian dari likuidasi pabrik MASI JEANS.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1966, Perangkat pemutar kontainer, perangkat pemutar boiler, perangkat pemutar las, perangkat pemutar las, perangkat pengelasan, meja putar las, perangkat pemutar las - Produsen: Deuma Heitze, perangkat pemutar kontainer perangkat pemutar las - Motor penggerak: - Kapasitas muatan: 14.000 kg Kjdpfx Acozhtuhjgedp - Jarak antar rol: 440 - 1800 mm - Rol: Ø 400 mm / 400/60-305Z - Kecepatan putar: 0,3 hingga 1,6 m/menit arah kanan/kiri - Panel kontrol: dengan pengendali manual dan pedal kaki - Komponen tunggal: lihat foto - Ukuran transportasi: 2930/12170/T645 mm / 2620/840/T620 mm - Berat: 1800 kg / 1150 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, WP Haton Crustica Mediterranean-Produktionslinie für handwerkliche Bäckereien Große Produktvielfalt mediterraner oder klassischer Art herstellbar. Die Linie ist einsetzbar für Baguettes mit Vorformer oder Rundwirker für Standardprodukte. Umgehung des Zwischengärschranks möglich. Teigausroll- und Formstation optional. Verschiedene Formstationen und Dekorationsmöglichkeiten. Produkte: – Baguettes – Vollkornprodukte – Ciabatta – Handwerkliche Brote – Batone – Brioche Baujahr: 2013 Max. Kapazität: 1.500 Stück/h Bestehend aus: WP V300 Teigteiler, 1-reihig, Typ 1000 – Baujahr: 2013 – Gewichtsbereich: 100 – 1.200 g – Voluminator WP CR59 AT Kegelrundwirker – Baujahr: 2013 – Heißluft, Beheizung – Ölung auf Kegel – Gewichtsbereich: 90 – 1.600 g WP AF 2002 Zwischengärschrank – Baujahr: 2013 – Lange Netze Kdsdpfx Aju Upkdocgsp – Rückzugsband – Zuführband mit Lichtschranke – UV-Lampen – SPS-Steuerung mit Touchpanel WP Combi U-L – Baujahr: 2013 – Edelstahl-Gärnetz – Standardausführung, verlängert für spitz zulaufende Enden – Angetriebener Oberformriemen und Andrückbrett – Gewichtsbereich: 200 – 2.000 g WP Ausformtisch

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DEMAG Troli Rantai 3,2 ton. Lengkap dengan Mekanisme Pengangkat PLV168 Kondisi baik, siap digunakan Motor Rotor Cincin Gesek DEMAG 36/24 S4 GÜ Penggerak Halus FG36 19K atau Penggerak Halus 72 DFg Direkondisi atau Motor Pengangkat 36/24 K6P Kdsdpowafidsfx Acgop 24/14 K4P 24/10 K4P Info: 20.000 suku cadang dan komponen DEMAG tersedia! Gudang suku cadang DEMAG