Beli Penggiling Samping 3,0 Kw bekas (41.731)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4816, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 8.935 h, kapasitas angkut: 4.000 kg, tinggi angkat: 4.500 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: simpleks, tinggi konstruksi: 3.100 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kapasitas angkut: 4.000 kg Iisdpfx Apozu Nhkonef Pusat gravitasi beban: 600 mm Ketinggian pengangkatan: 4.500 mm RINCIAN MESIN Jenis tiang: Simplex Jenis bahan bakar: Diesel Ketinggian keseluruhan: 3.100 mm Berat sendiri: 6.550 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4332, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 8.770 h, kapasitas angkut: 3.500 kg, tinggi angkat: 3.500 mm, pusat beban: 700 mm, jenis bahan bakar: diesel, panjang garpu: 1.400 mm, berat keseluruhan: 6.250 kg, RINCIAN TEKNIS Ijdpfxjzu Rvvs Apnsif Kapasitas angkut: 3.500 kg Pusat gravitasi beban: 700 mm Ketinggian pengangkatan: 3.500 mm Panjang garpu: 1.400 mm RINCIAN MESIN Jam operasional: 8.770 jam Berat kosong: 6.250 kg KONDISI DAN PERAWATAN Mesin dan sistem hidrolik berfungsi penuh Silinder kemudi disegel ulang Bantalan kursi diperbarui Penggantian sabuk timing, termasuk roller pengencang baru Penggantian filter oli Saluran bahan bakar diesel dari tangki ke ruang mesin diperbarui Rantai tiang pengangkat diperbarui

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903 Iijdpfx Aszkq Siepnsf

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Ijdpfx Apjx Uxlnonoif JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Iodpjvzx Aujfx Apnoif Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. Iiodpeq I N H Nefx Apnef 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Ijdjq Nfbhopfx Apnoif 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Iijdpfx Apeq Nxp Sjnjf - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iijdoq Ngafopfx Apnjf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Iisdpfjq Nyydjx Apnsf 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. Isdpfx Ajq Igiispnjif A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iedpfxjq Nf Uws Apnoif

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Isdpfx Apogb Ec Hsnoif

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 700 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, tinggi total: 3.250 mm, panjang total: 3.545 mm, lebar total: 3.970 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 48, Perlengkapan: konveyor serpihan, Dijual sebuah pusat pemesinan vertikal 5 sumbu Hurco VTXU dengan meja putar, yang memiliki presisi tinggi. Mesin ini dalam kondisi optik yang sangat terawat. Data Teknis: Tahun pembuatan: Juli 2008 Pengontrol: WinMax (Layar Ganda) Jarak perjalanan X / Y / Z: 800 x 700 x 510 mm Rentang putar sumbu A (sumbu kemiringan): -30° hingga +110° Rentang putar sumbu C (meja putar): 360° (putaran penuh) Diameter meja putar: 610 mm Kapasitas beban meja: maks. 400 kg Jarak dari ujung spindel ke meja: 150 - 660 mm Kecepatan spindel maks.: 12.000 RPM Daya spindel: 18 kW Torsi: 237 Nm Pemasangan perkakas: SK 40 Jumlah tempat majalah: 48 Panjang perkakas maks.: 280 mm Berat perkakas maks.: 7 kg Waktu penggantian perkakas: 8 detik Tegangan: 400 V / 50 Hz Daya sambungan: 55 kVA Kebutuhan udara bertekanan: 6 - 8 bar Dimensi mesin (L x P x T): 3.545 x 3.970 x 3.250 mm Jika diinginkan, pengangkutan dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan di seluruh Eropa. Harga belum termasuk PPN. Iijdpfxjzvd U Us Apnef Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Penerimaan atau pertukaran mesin bekas dimungkinkan! Pembelian dan penjualan mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & PEMESINAN LOGAM, DLL. Apakah Anda membutuhkan mesin pemesinan logam berkualitas tinggi namun terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau cara menghubungi kami, kunjungi situs web kami.

Kondisi: baik (bekas), Motor arus bolak-balik tiga fase, motor listrik -Daya: 7,5 kW -Kecepatan: 1500 RPM Iedpecwn Hasfx Apnoif -Poros: Ø 38 mm -Jenis konstruksi: B3 -Kelas perlindungan: IP44 -Jenis arus: 220/380 Volt -Dimensi: 410/275/T330 mm -Berat: 40 kg

Kondisi: baik (bekas), Geared motor, electric motor, three-phase motor, electric geared motor - Gearbox manufacturer: Bonfiglioli Type: MVF27/F - Motor manufacturer: Bonfiglioli Type: 56BN/4 - Speed: 234 rpm - Power: 0.09 kW - Design: B5 flange, right-angle - Shaft diameter: Ø 9 mm - Protection class: IP 44 - Quantity: 1 motor available - Dimensions: 260/130/H110 mm - Weight: 3.2 kg Iodpfoci Evnjx Apnjif

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.100 mm, beban meja: 10.000 kg, panjang meja: 3.100 mm, berat keseluruhan: 27.000 kg, torsi: 1.178 Nm, daya motor spindle: 53 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 3 C adalah pusat mesin frais meja yang sangat stabil dengan meja putar terintegrasi dan menawarkan fleksibilitas, stabilitas, presisi yang tinggi, serta pengoperasian yang ekonomis – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT termasuk Ijdpfom Tv Iiox Apnjif ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk operator termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi teknis: Sistem kontrol: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 24" ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Meja putar terintegrasi: Ø 1.100 mm Pendingin: Pasokan cairan pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengganti alat: Majalah rantai 40 posisi dengan gripper ganda Pembuangan serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran yang disesuaikan untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.200 mm, beban meja: 6.000 kg, panjang meja: 1.600 mm, torsi: 1.178 Nm, daya: 31 kW (42,15 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 2 RT adalah pusat pemesinan vertikal dengan meja putar yang sangat stabil dan menawarkan fleksibilitas, stabilitas, presisi, serta pengoperasian yang ekonomis – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keunggulan: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk operator, termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa dengan opsi pembelian, sesuai permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Isdpfxsff Hz Hj Apnsif Pengendali: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 24 inci ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 dari HEIDENHAIN Pendingin: Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah alat: Majalah rantai 40 posisi dengan penjepit ganda Pembuangan serpihan: 2 x konveyor sabuk engsel (depan dan belakang) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan konsultasi dan menyusun penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.200 mm, beban meja: 6.000 kg, panjang meja: 1.600 mm, berat benda kerja (maks.): 6.000 kg, torsi: 1.178 Nm, daya: 31 kW (42,15 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 3 RT adalah pusat mesin frais vertikal yang sangat stabil dengan meja putar dan unggul dalam hal fleksibilitas, stabilitas, presisi, dan pengoperasian yang ekonomis – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keuntungan Anda: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk personel operator termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli tersedia sesuai permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengendali: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT 24" HEIDENHAIN ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendingin: Penyaluran cairan pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengganti alat: Majalah rantai 40 posisi dengan penjepit ganda Pembuangan serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Iodjhy At Aspfx Apnoif Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 5.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.100 mm, beban meja: 14.000 kg, panjang meja: 5.100 mm, berat keseluruhan: 35.000 kg, torsi: 1.178 Nm, daya motor spindle: 53 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 5 adalah pusat mesin frais tempat tidur yang sangat stabil dan menawarkan stabilitas, presisi, keandalan, serta pengoperasian yang ekonomis – semuanya tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, sudah termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan dan layanan teknis di lokasi di Jerman Isdpfx Aoq Ixh Hepnjif ✔ Pelatihan dan instruksi untuk personel operator, sudah termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa beli berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengendali: ✔ Pengendali HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 24" ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendinginan: Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah alat: Majalah drum 24 posisi dengan pengait ganda Pembuangan serpihan: 2 x konveyor sabuk engsel (depan dan belakang) Persiapan: Persiapan untuk sumbu ke-4 (meja putar opsional) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,025 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran yang disesuaikan untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, rentang pivot: 1 °, panjang meja: 7.500 mm, lebar meja: 1.100 mm, torsi: 1.178 Nm, beban meja: 42.000 kg, pasokan pendingin: 36 batang, daya motor spindle: 53 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN CM 6 – tersedia dalam waktu singkat LAGUN CM 6 adalah mesin frais dengan meja bergerak yang bertenaga tinggi, dirancang untuk pemrosesan presisi benda kerja yang panjang dan besar dengan persyaratan tertinggi dalam hal akurasi, stabilitas, dan fleksibilitas. Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan dan layanan teknis di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk operator termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli tersedia berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengendali: ✔ Dua pengendali lintasan digital HEIDENHAIN TNC 7 – satu di bagian depan mesin dan satu di bagian belakang di dalam kabin ✔ Dua layar TFT HEIDENHAIN 24" ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendingin: ✔ Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengganti Alat: ✔ Pengganti alat otomatis (WZW), kapasitas 60 Pembuangan Serpihan: ✔ Konveyor sabuk engsel Persiapan: ✔ Persiapan untuk meja putar / sumbu ke-4 Pelindung: ✔ Pelindung perimeter tiga sisi Iiedpfxsvrv Suo Apnsf Akurasi: Akurasi pemosisian: ±0,040 mm Akurasi pengulangan: ±0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 30.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 30.000 m/menit, panjang meja: 1.900 mm, lebar meja: 1.100 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, beban meja: 4.000 kg, posisi kepala milling: Vertikal, torsi: 1.356 Nm, hidung spindel: SK 50 - DIN 69871A, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, STARVISION DH 2012 menawarkan keunggulan melalui konstruksi portalnya yang stabil, penggerak yang bertenaga, dan komponen berkualitas tinggi. Mesin ini memberikan presisi tinggi, kekakuan, dan pemrosesan yang andal – bahkan untuk tugas pemesinan yang menantang. Sangat cocok untuk pembuatan cetakan, konstruksi mesin, dan produksi kontrak. Keuntungannya: ✔ Instalasi dan pengoperasian di Jerman termasuk ✔ Layanan dan suku cadang langsung melalui JMT ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli tersedia ✔ Garansi 24 bulan Peralatan Teknis: Pengendali: ✔ Pengendali HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 19" ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HEIDENHAIN Pendingin: Pasokan cairan pendingin internal (IKZ) 70 bar Pengubah alat: Majalah rantai 60 posisi dengan gripper ganda Pembuangan serpihan: Konveyor serpihan berengsel (melintang) Konveyor ulir ganda (memanjang) Persiapan: Persiapan untuk sumbu ke-4 (meja putar) Penutup: Penutup penuh, bagian atas tertutup Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,025 mm Akurasi pengulangan: ± 0,020 mm Iodsq Ixc Tepfx Apnjif Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran yang disesuaikan untuk Anda.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Motor roda gigi, motor listrik, motor roda gigi listrik, motor roda gigi cacing, motor roda gigi pipih Isdpfxszu S Hpj Apneif -Kondisi: Motor roda gigi belum pernah digunakan -Produsen: NORD DRIVESYSTEMS, roda gigi pipih seri F -Tipe: SK7382AZH-180MP/4 TF -Kecepatan putaran: 22 RPM -Daya: 18,5 kW -Tingkat perlindungan: IP55 -Poros berongga: Ø 70 mm -Dimensi: 930/450/T660 mm -Berat: 410 kg

Kondisi: baik (bekas), Three-phase motor, electric motor Iodpfx Apjd R Dttjnjif - Output: 11 kW - Speed: 1,440 rpm - Voltage: 380/660 V - Shaft: Ø 38/80 mm - Mounting type: B5 - Protection class: IP44 - Price: per unit - Quantity: 4 units - Dimensions: 520/286/H330 mm - Weight: 86 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Radial fan, dust extraction blower, fan, extraction system, dust blower, blower, exhaust fan -Manufacturer: Eurovent, dust extraction blower radial fan type MPR 502 -Motor: AEG 5.5 kW 2860 rpm -Volume flow: 3,000 m³/h -Pressure: 3,900 Pa -Connection: Inlet Ø 305 mm -Connection: Outlet 220 x 160 mm -Base plate: 415 x 400 mm -Dimensions: 755/750/H770 mm -Weight: 100 kg Iijdpfxjrp Ii Us Apnof