Beli Safed Bandofen bekas (1.729)

Kondisi: hampir baru (bekas), Detektor logam Safeline 50H dikembangkan untuk memeriksa semua jenis produk: makanan, farmasi, plastik, bahan kimia, dan banyak lagi. Detektor logam dapat dengan aman mendeteksi dan menolak kontaminan logam dari lini produksi untuk membantu produsen mencapai kepatuhan, meminimalkan risiko penarikan produk, dan mengurangi waktu henti produksi. Fitur Timbangan Kontrol: Solusi yang memungkinkan semua wadah ditimbang dan dikendalikan saat melewati jalur konveyor, baik dari segi berat maupun kontaminasi produk. Ideal untuk penimbangan dinamis produk yang dikemas, - Merek: Mettler Toledo - Garvens - Tipe: S3 - Kapasitas: 1000 gr. - Tegangan: 230 v Gjdpfxjx S Iz Hs Aiyoub

Kondisi: baik (bekas), Safeline Metalldetektor Stopp und Alarm Durchlassöffnung 350 mm x 140 mm Version XT1.2 Seriennummer 09186 Länge 1500 mm In gutem funktionsfähigem Zustand Guedpfoucf U Ijx Aiyjb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 14.434 h, model controller: Siemens Sinumerik 840D, jenis laser: Laser CO₂, daya laser: 3.200 W, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, TECHNICAL DETAILS Laser power: 3,200 W MACHINE DETAILS Controller model: Siemens Sinumerik 840D Beam-on hours: 14,434 h Power-on hours: 39,875 h EQUIPMENT Enclosed machine frame with integrated laser unit Laser unit: CO2 laser TFL 3200 high-frequency aggregate, maintenance-free turbo radial blower, mirror telescope Automatic pallet changer Longitudinal conveyor belt for small parts / scrap Drives: Maintenance-free three-phase servo motors Gjdpfx Aisy Rk Uyjyjub Additional highly dynamic Xp axis Quick-change cutting head system Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens Programmable cutting gas pressure regulation APC capacitive height control and process regulation Automatic focus position setting AutoLas Plus Laser power control Positioning laser diode HI-LAS high-pressure cutting Fast processing with SprintLAS ContourLAS for manufacturing smaller holes PMS plasma sensor system Automatic sheet edge detection Programmable power cycles Compressed air cutting PCS Process Control System Microweld Spray unit for secure thick sheet processing Automatic shut-off Work area illumination Workshop programming ToPs 100 lite Control system: Siemens Sinumerik 840D Open, PC-based control, user-friendly interface, online help, integrated e-shop, diagnostics function, maintenance log, technology data, teleservice Safety equipment: Multi-beam light curtain, completely encapsulated and ventilated beam guide, monitoring system, multi-chamber extraction and compact dust extractor, protective cabin

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, AUBO i10 memiliki kapasitas muatan 10kg dan dirancang untuk digunakan di area kerja yang luas untuk aplikasi beban menengah. Dengan jangkauan 1350mm, i10 mampu bekerja dengan aman dari jarak jauh tanpa mengorbankan kapasitas muatan, performa, maupun presisi. Gsdsyy N Ecepfx Aiyjub

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Godpfx Aiehtyutoyoub

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Godpfjxxk E Eox Aiysub

Kondisi: baik (bekas), Die KA-120/1.0 Kesselmaschine ist ein kompakter, robuster Behälter für industrielle Koch- und Siedeanwendungen und eignet sich ideal für die chargenweise Verarbeitung kleiner bis mittlerer Mengen an Suppen, Saucen, Fonds oder Spezialitäten aus Fleisch. Leistung & Technische Daten Kompaktes Fassungsvermögen: Der Kochkessel verfügt über ein handliches Fassungsvermögen von 120 Litern (L) und eignet sich für eine flexible, umschlagstarke Chargenproduktion. Gujdpfxexv S Aye Aiysb Druckgaren: Das Gerät ist mit einem Doppelmantel oder einem geschlossenen System konstruiert und ermöglicht einen maximalen Betriebsdruck von 1,0 bar, was ein schnelleres und effizienteres Kochen als bei Systemen mit Atmosphärendruck erlaubt. Industrietaugliche Ausführung: Die robuste Konstruktion aus Edelstahl (siehe Abbildung) garantiert Langlebigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und den korrosiven Bedingungen industrieller Großküchen. Vielseitige Anwendung: Speziell für das gewerbliche Kochen und Sieden konzipiert – ein vielseitig einsetzbares Gerät für unterschiedlichste Produktionsanforderungen in der Lebensmittelverarbeitung. Betriebsvorteile Sichere Bedienung: Die Druckauslegung von 1,0 bar gewährleistet ein kontrolliertes System für das Arbeiten unter Überdruck. Hygienisches Design: Die Maschine ist aus Edelstahl gefertigt und bietet gut zugängliche Bedienelemente und Anschlüsse, was eine einfache und gründliche Reinigung ermöglicht. Platzsparend: Das aufrecht stehende, relativ kompakte Design ist besonders für kleinere oder spezialisierte Produktionsbereiche geeignet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Gsdpfxsq Nxp Se Aiyjub 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. Gujdpoq Igiisfx Aiyob 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Guodpfxeq N Ud Io Aiyjb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Gjdpfx Aoq Ngamsiyjub

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage Gujdpfxsq Nyy Eo Aiysb 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. Gujdpfx Aieq Nga Ueyob 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzBp001, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 1.900 mm, daya: 1,8 kW (2,45 hp), jenis bahan bakar: gas, konsumsi bahan bakar per jam: 20 l/j, tekanan kerja: 1 batang, tekanan (maks.): 0,6 batang, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin karton otomatis untuk botol cocok untuk industri farmasi, makanan, kosmetik, dan berbagai kebutuhan lainnya. Mesin ini dapat membuka kotak, memasukkan produk ke dalam kotak, lalu menutup kotak dengan sistem tuck-in maupun seal lem panas. Mesin dilengkapi rangkaian sensor dan perangkat pelindung otomatis untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Dapat terhubung dengan Mesin Blister, Pillow Packaging Machine, Shrink-Wrapper, dll., membentuk lini pengemasan yang terintegrasi. Merupakan solusi terbaik untuk produksi massal. Guodpfx Aexu Adxjiyjb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MzCBP01, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.900 mm, persyaratan ruang panjang: 3.800 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), jenis bahan bakar: listrik, konsumsi bahan bakar per jam: 20 l/j, tekanan kerja: 1 batang, tekanan (maks.): 0,6 batang, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin kartoning otomatis cocok untuk farmasi, makanan, kosmetik, serta berbagai komoditas lainnya. Mesin ini dapat membuka kotak, mengisi produk ke dalam kotak, lalu menutup kotak dengan sistem lipat atau perekat panas. Mesin dilengkapi dengan serangkaian sensor dan perangkat pelindung otomatis untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Mesin dapat dihubungkan dengan Mesin Blister, Mesin Kemasan Pillow Pack, Mesin Shrink Wrapper, dan lain-lain, untuk membentuk lini pengemasan. Ini adalah pilihan terbaik untuk produksi massal. Gujdpfx Aisxu Aamsyjb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Kantenschleif- und Oberflächenbearbeitungssystem Dieses System wurde für höchste Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist für die Bearbeitung von Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm ausgelegt. Es bietet fortschrittliche Lösungen für die Kantenverrundung und Oberflächenreinigung in anspruchsvollen Industrieanwendungen. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Bearbeitungsstärkebereich: -0 – 120 mm Kantenverrundung: Radius 2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität verbessern Präzise Steuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem für eine exakte und gleichbleibende Prozesssteuerung. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen die gleichzeitige oder sequentielle Bearbeitung und bieten flexible Arbeitsabläufe. Tischgrößenoptionen: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm für unterschiedliche Produktionsanforderungen Tischarten: Gsdpfxsi E Tkae Aiyeub Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische gewährleisten sicheren und anpassungsfähigen Halt für verschiedene Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- & Sauerstofftechnologie: Modernste Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effizient starke Grate und Schlacke nach dem Schneiden und sorgen für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxid und Zunder zur optimalen Vorbereitung der Werkstücke für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Beschichten. Kantenverrundung für Beschichtungen: Erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Kanten für ideale Lackier- und Beschichtungsbedingungen. Einsatzgebiete: Stahlservicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – ausgelegt für den schweren und leistungsstarken Industrieeinsatz. Einheitliche Kantenergebnisse: 8 Lamellenräder sorgen gemeinsam für konstant gleichmäßige Radiuskanten an jedem Werkstück. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder und sorgt für dauerhaft gleichbleibende Qualität durch reduzierte Abnutzung mittels pneumatischer Oszillation. Konstruiert für industrielle Präzision. Gebaut für Langlebigkeit. Entwickelt für vielseitige Einsatzmöglichkeiten. TFON – Exzellenz bei Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl -Arbeitsstärkenbereich: Verarbeitet Materialdicken von 0 bis 120 mm -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius 2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten und verbessert so sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks. -Präzise Steuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und reproduzierbare Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Prozesse, sodass verschiedene Arbeitsschritte gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für spezifische Produktionsanforderungen. Tischtypen: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische gewährleisten eine sichere Fixierung unterschiedlicher Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt modernste Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um grobe Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt effizient zu entfernen – für eine saubere und glatte Oberfläche. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxide und Zunder und bereitet Teile für Folgeprozesse optimal vor. Godpjhq A T Ujfx Aiyeub Kantenverrundung für Beschichtungen: Ermöglicht eine perfekte Vorbereitung der Bauteile zum Lackieren oder Beschichten – gleichmäßige, fehlerfreie Oberflächen. Industrieanwendungen: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – liefert maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle, schwere Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder sorgen für konstant gleichmäßige Kantenradien an allen Teilen. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder, indem es den Verschleiß minimiert und dauerhaft gleichbleibende Ergebnisse sicherstellt.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Präzisionskantenverrundungs- und Finishing-System. Entwickelt für überlegene Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung in einer Vielzahl von Materialien und Branchen, vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um Ihren individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. -Materialkompatibilität: Gedpfx Aohq Dbmoiyoub Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Bearbeitet effizient Materialien von 0 bis 120 mm Dicke. -Hervorragende Oberflächenbearbeitung: Ausgelegt, um hochwertige Oberflächen zu erzielen, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, Großküchenausrüstung, Automobilteile und Metallzubehör. Präzise Kantenverrundung: Ermöglicht exakte Kantenverrundungen mit Radius 2, verbessert die Sicherheit und das Erscheinungsbild des Endprodukts. Fortschrittliche Automatisierung: Das integrierte Siemens-Steuerungssystem garantiert höchste Präzision und Betriebssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Erlauben einen flexiblen, effizienten Mehrstufenbearbeitungsprozess und lassen sich problemlos an komplexe Abläufe anpassen. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Individuell wählbare Förderbandsysteme: Wählen Sie aus Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-vakuum Förderbändern für eine sichere und zuverlässige Werkstückzuführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen und bereitet die Teile optimal für Folgebearbeitungen vor. Verbesserte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, glatte Oberflächen. Längere Standzeit der Schleifbänder: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifband und Scotch-Band, reduziert Stillstandszeiten. Konstante Radiusgenauigkeit: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichmäßige Kantenradien an jedem Teil – für gleichbleibende Qualität. Für maximale Leistung entwickelt. Für Sicherheit konstruiert. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberfläche, jedes Mal.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Präzisions-Kantenrundungs- und Finishing-System -Konzipiert für hervorragende Oberflächenbearbeitung und Kantenrundung bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen, vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten zur präzisen Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit Stärken von 0 bis 120 mm. -Perfekte Oberfläche: Entwickelt, um hochwertige Oberflächen zu erzielen, die sowohl Optik als auch Funktionalität der Produkte verbessern. -Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automotive-Komponenten und Metallzubehör. -Präzise Kantenrundung: Liefert exakte Radius-2-Kantenrundungen, verbessert die Sicherheit und das Erscheinungsbild der Endprodukte. -Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem bietet höchste Präzision und Betriebssicherheit. -Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung – ideal für komplexe Fertigungsprozesse. -Vielfältige Tischbreiten: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. -Individuelle Förderbandoptionen: Gujdpfx Aiehq A Txeyeb Wählen Sie zwischen Vakuum-, semi-magnetischem oder semi-vakuum-Fördersystem für sichere und schonende Werkstückführung. -Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxidschichten und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachgelagerte Prozesse. -Verbesserte Betriebssicherheit: Die Kantenrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. -Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, glatte Oberflächen. -Längere Schleifmittelstandzeiten: Pneumatisches Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifbändern und Scotch-Bändern und reduziert Stillstandszeiten. -Konstant gleichmäßiger Radius: Sechs Lamellenräder gewährleisten konsistente Kantenradien an jedem Bauteil für beständige Qualität. Konstruiert für Performance. Entwickelt für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfekte Oberflächen, immer.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, DE Godpfsxpi Iyex Aiyoub

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hauptmerkmale Guedpfx Asy R D Nwoiyeb

Kondisi: bekas, Mischbehälter aus Edelstahl, Chemikalienmischer 2000 L, Gebrauchtmaschine Hersteller: Chemplex Typ: T250 Elektrische Leistung: 20 kW Heizung Wiegesystem: MS-h10/kn, MS-CT-SQB – Maximale Wiegekapazität 3.500 kg Maximale Heiztemperatur: 90 °C Beschreibung: Guedoyc Np Eopfx Aiyob Universeller Chemikalienmischer von Chemplex mit einem Fassungsvermögen von 2.000 Litern, ausgestattet mit integriertem Behälter-Wiegesystem (3 Wägezellen mit Anzeige). Der Behälter ist ein atmosphärischer Tank mit DN100-Bodenauslauf und eignet sich auch für hochviskose sowie schlammige Medien. Die Beheizung erfolgt über einen 20 kW Elektrobodenheizer. Der Mischer ist ausgestattet mit: - Spiralförmigem Rührwerksanker (Anker) - Propellerrührwerk Der Behälter verfügt über einen flachen, aufklappbaren Deckel mit Sicherheitsgitter. Im Deckel sind 5 Dosier-/Einlassstutzen integriert. Empfohlener Betriebstemperaturbereich: 20–60 °C. Das Bodenauslaufventil ist mit einem Edelstahl-Kugelhahn ausgestattet, der über einen pneumatischen Antrieb mit Blasen-Positionsanzeige bedient wird. Der Antrieb ist federrückgestellt und sorgt für eine sicherheitsgeschlossene (fail-safe closed) Funktion.

Kondisi: bekas, de Guodpoyc Sfvjfx Aiyeb

Kondisi: baru, CATALOG NUMBER M0252 PRODUCT FEATURES Main features of the machine: - Single-head drilling machine for drilling within a range of 0 - 90° - Pneumatically adjustable head tilt angle - Side fences can be set with 0.1 mm accuracy - Safety clamps enable quick panel positioning without further adjustments - Spindles equipped with quick couplings - Patented pneumatic material hold-downs - MDF worktable - Fast and precise adjustments - Accurate drilling - Italian manufacture Standard equipment included: - 2 aluminum stops, each 1.5 m (right and left) with four stoppers - 5 quick couplings - Wooden crate for safe machine transportation ADVANTAGES - Drilling vertically/horizontally/at an angle - Multi-spindle machine - Brand new unit - CE certificate - Robust - Professional grade TECHNICAL DATA - Number of spindles: 23 - Distance between first and last drill bit: 704 mm - Center distance between individual spindles: 32 mm Guodpfx Asy Ryyxeiysb - Max. workpiece size: 950 x 3000 mm - Max. workpiece thickness: 60 mm - Max. drilling depth: 65 mm - Number of pneumatic hold-downs: 2 - Working pressure: 6-7 bar - Air consumption: 10 l/cycle - Motor power: 1.5 kW - Noise level: 76.1 dB - Spindle speed: 2800 rpm - Overall dimensions: 1235 / 950 / 1310 mm - Weight: 310 kg Net price: 19,500 PLN Net price: 4,650 EUR Net price according to exchange rate: 4.15 PLN/EUR (price subject to change in the event of significant currency fluctuations)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Used machine Year of manufacture: 2005 Equipment and Technical Data: - Motor: 400V, 50Hz, 3-phase, 1.5 kW - Pneumatic single head boring machine with 23 spindles - Aluminium ruler with 4 stops (2 stops each on the right/left, 1500 mm each) - With quick-release chuck Gjdpoy Si Alsfx Aiyjub - 2 patented accident-proof clamping cylinders - Connection for extraction system according to EU standards - Aluminium boring beam, spindle spacing 32 mm - Work table made of MDF and cast iron - Patented spiral system for fine adjustment of boring depth - Pneumatic movable boring head with locking in any position between 0° - 90° - Foldable side stops with fine adjustment via digital counters with decimal display - Drilling height adjustment via digital counters with decimal display - Rear stop, sliding distance up to 300 mm - Fixed stops at 37 mm for mounting concealed hinge drill bits - In accordance with EU regulations - Max. drilling width: 704 mm - Max. drilling depth: 65 mm - Max. workpiece width: 960 mm - Max. workpiece length: 3000 mm - Max. workpiece thickness: 60 mm Availability: short-term Location: 63934 Röllbach