Beli Sanco Dosing Installation bekas (11.079)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 550 h, MESIN DAUR ULANG KABEL GUIDETTI SINCRO MILL 315 BEKAS – 2021 Dijual: lini daur ulang kabel kompak bekas yang diproduksi oleh perusahaan Italia terkemuka, Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 dirancang untuk memproses kabel listrik campuran, termasuk kabel tembaga atau aluminium yang kaku dan fleksibel, tanpa perlu penyortiran awal. Meskipun memiliki desain yang ringkas, mesin ini mengintegrasikan seluruh proses daur ulang dalam satu sistem: * penggiling pisau, * pemisah zig-zag, * turbin pemurnian, * meja pemisahan kepadatan kering. Fraksi logam kaku, colokan, dan konektor dipisahkan secara langsung oleh sistem zig-zag, sementara plastik dan kabel yang lebih tipis diproses lebih lanjut di turbin pemurnian. Solusi ini meningkatkan kualitas pemisahan dan meminimalkan kehilangan logam pada fraksi plastik. Lini ini menghasilkan granul tembaga atau aluminium yang bersih dan fraksi plastik yang terpisah. Menurut produsen, kemurnian bahan yang didaur ulang dapat mencapai hingga 99%, tergantung pada jenis dan kondisi kabel input. DATA TEKNIS Produsen: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Tahun pembuatan: 2021 Nomor seri: S315M210077 Jam operasional: sedikit lebih dari 500 jam Kapasitas produksi: sekitar 130–180 kg/jam, tergantung pada bahan input Daya terpasang: 21 kW sesuai dengan pelat nama mesin Catu daya: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Prsdjz D I Sqjpfx Aqvsb Arus beban penuh: 37 A Dimensi: sekitar 2316 × 1475 × 3100 mm Berat: 1.200 kg Tanda CE: Ya KEUNGGULAN UTAMA * seluruh proses daur ulang kabel terintegrasi dalam satu mesin kompak, * cocok untuk kabel campuran yang kaku dan fleksibel, * pemrosesan kabel tembaga dan aluminium, * tidak diperlukan penyortiran kabel awal, * pemisahan logam dan plastik berkualitas tinggi, * jam operasional rendah, * tapak yang ringkas, * konsumsi energi yang relatif rendah, * pengoperasian dan perawatan yang mudah, * buatan Italia. KONDISI Mesin ini bekas dan hanya memiliki sedikit lebih dari 500 jam operasional. Mesin ini ditawarkan sebagai unit daur ulang kabel lengkap dan terintegrasi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 13.907 h, jarak pergerakan sumbu X: 1.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 610 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, beban meja: 800 kg, berat keseluruhan: 9.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 14.000 rpm, daya motor spindle: 29.300 W, jumlah slot dalam magazin alat: 32, berat alat: 7.000 g, jumlah sumbu: 5, Mesin frais 5 sumbu Eumach HSM-5XC ini diproduksi pada tahun 2015 dan dilengkapi dengan kontrol Heidenhain serta meja putar 5 sumbu yang kokoh dengan diameter 610 mm. Mesin ini mendukung beban benda kerja maksimum 500 kg dan menawarkan jarak pergerakan sumbu yang besar (X/Y/Z: 1020/610/610 mm). Spindel mencapai kecepatan hingga 14.000 RPM, digerakkan oleh motor 29,3 kW. Jika Anda mencari mesin frais berkualitas tinggi, pertimbangkan Eumach HSM-5XC, yang saat ini kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Performa dan Berat • Tegangan: 400 V • Frekuensi: 50/60 Hz • Daya Terpasang: 75 kVA • Jam Operasi (Heidenhain - data mesin terkini) • Waktu Kontrol Aktif: 42.157 jam • Durasi Pengoperasian Mesin: 37.219 jam • Waktu Eksekusi Program: 18.252 jam • Waktu Operasi Spindel: 13.907 jam • Waktu Operasi Kepala S: 0 jam • Sistem Meja • Meja dengan Alur-T: 18 × 6 × 100 mm • Meja Putar (5 sumbu), konstruksi sadel terintegrasi • Diameter: Ø 610 mm • Jarak Spindel ke Tengah Meja: 0-715 mm • Jarak Spindel ke Permukaan Meja: 105-715 mm • Beban Benda Kerja Maksimum: 500 kg • Jarak Pergerakan Sumbu • Kemiringan Sumbu B: +30° hingga -120° • Rotasi Sumbu C: 360° (resolusi 0,001°) • Jarak Geometris • Jarak Spindel ke Penutup Kolom: 629 mm • Jarak Spindel ke Tengah Meja: 947 mm • Spindel • Bantalan: Ø 70 mm, keramik • Torsi Maksimum: 160 Nm • Motor Sumbu • X/Y/Z: Siemens 1FK7083 (16 Nm) • A/B: Siemens 1FW6130 (1320 Nm) • Kecepatan Pemotongan • Kecepatan Cepat (X/Y/Z): 36 / 36 / 24 m/menit • Kecepatan Pemotongan: 1-7500 mm/menit • Majalah Alat • Tipe: Pengganti Alat Lengan Ganda, langkah 430 mm • Kapasitas: 32 alat • Diameter Alat Maksimum: 150 mm Prjdpfsx D Hapjx Aqvsb • Diameter Maksimum tanpa Alat yang Berdekatan: 300 mm Spesifikasi Teknis Ukuran Taper BT 40

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 27.000 h, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, berat keseluruhan: 21.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, jumlah sumbu: 5, This 5-axis DMG MORI DMC 100U duoBlock was manufactured in 2012. It features a pallet clamping area of 1000 × 800 mm, rapid traverse speeds up to 60 m/min, and a high-speed spindle with 18,000 rpm. The machine is equipped with a 60-position tool changer and a 980-liter coolant system. Accessories such as a chip conveyor, oil mist separator, and BLUM laser tool measurement enhance the machine’s functionality. If you are seeking high-quality milling capabilities, consider the DMG MORI DMC 100U duoBlock we have for sale. Contact us for further information. • Worktable: • Number of pallets: 2 (working/preparation area) • Pallet clamping area: 1000 × 800 mm • Pallet weight: 630 kg • Axis travels: • B: 210° • C: 360° • Motions: • Acceleration (X/Y/Z): 7.0 / 6.5 / 6.5 m/s² • Resolution (X/Y/Z): 0.001 mm • Positioning tolerance (X/Y/Z): 0.006 mm • Positioning tolerance (A/B/C): 8 / 6 / 5 arcsec • Workpiece capacity: • Max. diameter: 1000 mm • Max. height: 1600 mm • Max. weight: 2000 kg • Spindle: • Torque: 119 Nm (40% duty cycle) • Tool changer: 60 positions • Coolant unit: 980 liter high-pressure through-spindle coolant with paper belt filter • Availability: In excellent condition, available for demonstration (video available) Additional Equipment Predjx D Eh Espfx Aqvjb • 7 additional pallets • Chip conveyor • Oil mist separator • Infrared measuring probe • BLUM laser tool measurement • 3D Quick Set preparation • Cooling • Blown air through the spindle • Maintenance kit (filters, scrapers, installation tools) • Complete manuals (English, Estonian and digital copy)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Kekuatan tarik: 200 ton Tipe: Horizontal Podez D U D Tepfx Aqvjrb Penggerak: Hidraulik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, - Produsen: Hymmen - Tipe: ULX-S, Mesin Pelapis Kombinasi - Tahun Pembuatan: 2004 - Sisi Pengoperasian: kiri - Untuk aplikasi cat satu sisi - Rakel rol aplikasi yang berosilasi Data Teknis: - Lebar kerja maksimum: 1.300 mm - Lebar sabuk konveyor: 1.270 mm Prodoz Ehq Aspfx Aqveb - Ketebalan benda kerja: 3 - 120 mm - Tinggi kerja: 850-950 mm - Panjang pemasangan: 940 mm - Lebar: 3.100 mm - Tinggi: 1.860 mm - Rol aplikasi, dilapisi karet EPDM, ~ Diameter: 238 mm - Kekerasan Shore rol aplikasi: 45 (dapat diubah) - Rol pengumpan, berlapis krom, Diameter: 174 mm - Rol penekan, Diameter: 190 mm - Kecepatan konveyor, dapat diatur dari sekitar 6 - 30 m/menit. - Udara bertekanan 6 bar, G1/4 inci, sekitar 50 NL/menit. - Tegangan operasi: 400 V, 50 Hz, 3 fase - Total daya yang dibutuhkan: ~ 5 kW - Dilengkapi dengan lemari kontrol - Berat: ~ 1.400 kg - Lokasi: di gudang 32825 Blomberg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ikhtisar Mesin pencuci peti R30, tahun pembuatan 2011, untuk peti botol yang dapat digunakan kembali. Saat ini, mesin pencuci ini merupakan bagian dari lini pengisian dengan kapasitas 15.000 botol per jam. Rangka terowongan terbuat dari baja tahan karat dengan jendela pandang, platform akses dengan tangga di atas mesin, dan lemari kontrol terpisah yang terbuat dari baja tahan karat. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi di pabrik air mineral. Data Teknis Prsdpfx Aoz Eh Sgsqvsb - Produsen: Bohrer - Model: R30 - Tahun Pembuatan: 2011 - Jenis Mesin: Mesin pencuci peti untuk peti yang dapat digunakan kembali - Saat ini terpasang di fasilitas dengan kapasitas 15.000 botol/jam - Catu daya: 400 V, 50 Hz - Daya terpasang: 20 kVA - Memiliki sertifikasi CE Perlengkapan - Rangka terowongan terbuat dari baja tahan karat dengan jendela pandang - Platform akses dengan tangga dan pagar pengaman - Lemari kontrol baja tahan karat dengan pengoperasian tombol tekan dan tombol berhenti darurat Kondisi Bekas. Mesin masih terpasang dan beroperasi di lokasi produksinya dan dapat diperiksa sesuai kesepakatan. Ketersediaan Segera.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem paletisasi robotik dari W+D Langhammer, tahun pembuatan 2010, dengan robot palet ABB IRB 660 M2004, kontroler ABB IRC5 M2004, sistem konveyor, dan penutup pelindung. Produsen sistem: W+D Langhammer GmbH Jenis sistem: Paletisasi robotik Tahun pembuatan sistem: 2010 Nomor pabrik: A1005300-146900 Produsen robot: ABB Jenis robot: IRB 660 M2004 Varian robot: IRB 660-180/3.15 Tanggal pembuatan robot: 30.07.2010 Nomor seri robot: 66Z-63572 Berat bersih robot: 1.750 kg Kapasitas beban sesuai varian robot: 180 kg Jangkauan sesuai varian robot: 3,15 m Kontroler robot: ABB IRC5 M2004 Versi: 144A 400–480V Tegangan kontroler: 3 × 400 V Frekuensi: 50–60 Hz Arus nominal: 20 A Arus hubung singkat: 6,5 kA pada 400 V Berat bersih kontroler: 150 kg Tanggal pembuatan kontroler: 02.08.2010 Perangkat operator robot: ABB Teach Pendant Pengoperasian sistem: Siemens SIMATIC Multi Panel Sistem pencengkeram: Pencengkeram palet tersedia Sistem konveyor: Jalur rol dan ban pengumpan Penutup pelindung: sekitar 8 × 8 m Ban pengumpan: 2 buah, masing-masing menonjol sekitar 1 m dari penutup pelindung Jalur rol keluar: menonjol sekitar 2 m dari penutup pelindung Prsdpfxez Dnu Ej Aqvob Tegangan sistem Langhammer: 3 × 400 V N PE Frekuensi sistem Langhammer: 50 Hz Arus beban penuh: 35 A Pemutus arus hubung singkat: 50 A Catatan: Ban pengumpan dan keluar yang ditunjukkan pada tata letak di bawah dan dicoret merah tidak terpasang dan bukan bagian dari sistem yang ditawarkan.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Used hydraulic press SACK & KIESSELBACH TRP 200. Originally designed as an automatic transfer press, it was converted to manual operation in 2012 but can be retrofitted for automatic operation again. The press remains installed, under power, and is in very good condition. Press force in t: 200 Oil capacity in litres: 1100 Podshtaaqepfx Aqvsrb Stroke in mm: 300 Table dimensions (LxW) in mm: 600 x 600 Installation space in mm: 1000 Upper ejector stroke in mm: 25 Upper ejector force in t: 10 Total weight in kg: 12,000 Operating pressure in bar: 6 Rapid approach speed in mm/sec: 375 Working speed in mm/sec: 18 - 40

Kondisi: baru, New transfer press line from min. 300t up to max. 3500t. We offer new mechanical and hydraulic presses for various applications, individually tailored to your requirements. Let us know your needs and we will create an attractive offer including installation and service. ISGEC has supplied to more than 26 countries in recent years, including Thailand, Indonesia, Vietnam, USA, Germany, Spain, France, Brazil, Hungary, Mexico, Bangladesh, and over 200 presses to 40 Japanese customers. We are proud to have been the official sales partner since 2020 and look forward to your inquiry. Podpfx Ajf Rt Uboqvsrb

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Automatic forging line / hot stamping plant Installed at the end of 2015 following an overhaul and has been in excellent condition since, with less than 1,000 operating hours. ➢ ADIGE CM 500 AUTOMATIC SAW ➢ 50-KW INDUCTION FURNACE ➢ ELECTRONIC AUTOMATION SYSTEM ➢ VACCARI SPINDLE PRESS with 180 mm spindle diameter ➢ 10-POINT AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM ➢ BALCONI 50T TRIMMING PRESS ADIGE CM 500 AUTOMATIC SAW WITH 3.5-METER AUTOMATIC BAR FEEDER Technical Specifications: - Min./max. cutting capacity: 8 mm / 60 mm diameter - Standard cutting speed: ADIGE SALA - Head motor power: (50 Hz) 2.2 kW - Bar remnant at end equal to or shorter than the usable piece - Central hydraulic tank capacity: 200 liters - Cutting emulsion tank capacity: 50 liters - Weight: approx. 1,200 kg - Electrical components from Siemens 50-KW INDUCTION FURNACE WITH 1 INDUCTOR (8–20 mm) WITH ELECTRONIC LOADING ARM For both horizontal and vertical loading of workpieces Equipped with brushless motor, programmable axes, and press interpolation with electric axes; electronic components: Siemens Load capacity: 4 kg; vertical lift: 80 mm; Power supply: electro-pneumatic VACCARI SPINDLE PRESS 180 (spindle diameter) Technical Specifications: - Spindle diameter: 180 mm - Theoretical press force: 300 tons - Table dimensions: 430 x 550 mm - Slide dimensions: 500 x 650 mm - Ram stroke: 350 mm - Distance between columns below guides: 450 mm - Distance between columns inside guides: 350 mm Prjdpfx Aezcdlusqvob - Max. height between table and ram: 650 mm - Strokes per minute: 35 - Table height under guides: 300 mm - Main motor: 30 HP - Machine dimensions: 4100 x 2600 x 2200 mm - Approximate weight: 11,000 kg NEW SIEMENS S7 CONTROL SYSTEM NEW PNEUMATIC SYSTEM NEW LUBRICATION SYSTEM BALCONI 50T TRIMMING PRESS Technical Specifications: - Press force: 50 tons - Table dimensions: 800 x 500 mm - Ram dimensions: 440 x 380 mm - Max. die height: 400 mm - Adjustable stroke: 100 mm - Strokes per minute: 35–100 - Main motor power: 5.5 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: Professional Schneider Electric Masterpact NW25 H1 air circuit breaker with Micrologic 5.0 A protection unit. This device is used in industrial electrical power distribution systems – including low-voltage switchgear, manufacturing plants, industrial halls, and power installations. Masterpact NW series circuit breakers are designed for operation in demanding industrial environments, ensuring reliable protection of installations against overload and short-circuit events. The unit is in excellent visual and technical condition – see photos for exact details. Technical data: Predpfx Asyua Amsqvob Manufacturer: Schneider Electric Series: Masterpact NW Model: NW25 H1 Protection unit: Micrologic 5.0 A Rated current: 2500 A Insulation voltage (Ui): 1000 V Impulse withstand voltage (Uimp): 12 kV Operational voltage: up to 690 V AC Breaking capacity Icu: 65 kA Ics: 100% of Icu Standard: IEC 60947-2 Frequency: 50 / 60 Hz Utilization category: AC23A Year of production: 2011 Assembly: Schneider Electric Venray (Netherlands) The circuit breaker provides protection against overload and short-circuit, with adjustable protection parameters via the Micrologic unit. Applications: - Low-voltage switchgear - Industrial facilities - Power installations - Energy distribution systems - Large machinery and production lines ✔ Sturdy industrial design ✔ High short-circuit breaking capacity ✔ Adjustable Micrologic protection settings ✔ Equipment from reputable manufacturer Schneider Electric

Kondisi: baru, New refrigeration compressor (compressor) from renowned manufacturer Copeland. Condition: new – warehouse stored (old stock), no signs of use. Factory-prepared, secured, with warning labels. Identification data (from nameplate): • Manufacturer: Copeland • Model: D3RS/1500/EWM7000 • Catalog number: 606.110.14 • Serial number: 356784 (BBC-YORK) • Design: semi-hermetic • Application: refrigeration/air conditioning system • Configuration: Block 1 • Start-up: Direct-on-line (U. Direktanlauf) • Equipment: oil sump heater (Kurbelwannenheizung) Electrical data (from Copeland nameplate): • Power supply: 3~ 50 Hz • Speed: 1450 rpm • Displacement: 49.90 m³/h • Voltage: 380–420 V (Y) • Starting current (LRA): 117–129 A • Maximum running current (MRA): 28.8 A • Maximum working pressure H/L: 25 / 20.5 bar • Test pressure H/L: 27.5 / 22.6 bar • Protection class: IP54 • Year: 1996 Recommended oil: • Mineral: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 Predpfx Ajyga Uteqvjb The compressor is ideal as a new spare part, for modernization of refrigeration or air conditioning systems. Sale as shown in the photos.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC681, Lini Produksi Bir Kerajinan 10 hl Lengkap BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi bir dan pembotolan 10 hl lengkap ini didasarkan pada sistem pembuatan bir BBC INOX Essential 1000 dua tangki yang dipanaskan dengan uap. Sistem ini dirancang untuk produksi bir yang dikondisikan dalam botol dan menggabungkan proses pembuatan bir, fermentasi, pendinginan glikol, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, penyimpanan pendingin, pembersihan, dan peralatan penanganan dalam sistem pengemasan industri terintegrasi.Ukuran pembuatan bir: 10 hl / 1.000 L per batchSistem pembuatan bir: BBC INOX Essential 1000, dua tangki, baja tahan karat AISI 304, dipanaskan dengan uapTangki air panas: 2.000 L tangki AISI 304 dengan kumparan uap internalFermentasi: 3 x 18 hl volume bruto tangki fermentasi silinder-kerucut, masing-masing sekitar 15 hl volume kerjaSistem pembotolan: mesin pembotolan gravitasi linier enam kepala, 480 L/jamUkuran botol: cocok untuk botol 0,33L, 0,5L, dan 0,75LPendinginan wort: Penukar panas pelat Kelvion, 2.000 L/jamKapasitas ruang bawah tanah: sekitar 700–800 hl/tahun dengan kapasitas fermentasi yang terpasangSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutSistem pembuatan bir dilengkapi dengan panel kontrol digital dengan pemrograman resep, yang menyediakan ruang untuk 15 resep yang disimpan, serta tampilan dan kontrol suhu pembuatan bir dan kontrol pompa wort dan saringan. Pengontrol suhu terpisah pada tangki fermentasi mendukung pendinginan glikol yang terkontrol di zona kerucut dan mantel.Mesin pelabelan OMB semi-otomatis menggunakan penggerak listrik, sel foto label, dan pengaturan mikrometrik untuk pengaplikasian label depan dan belakang yang tepat pada botol bundar. Area pembotolan mencakup sambungan cepat dan selang suplai, sedangkan mesin penyegelan tutup mahkota AIR-MATIC pneumatik membutuhkan udara bertekanan untuk pengoperasian.Catu daya: 380–400 V, tiga faseMesin pelabelan OMB: 230 VMotor penggiling malt: 1,5 kWOperasi glikol hingga -5 °CMemungkinkan integrasi lini produksiLini pembotolan bekas ini adalah bagian dari sistem produksi bir dan minuman lengkap. Prosesnya mencakup penggilingan malt dan produksi wort, pendinginan dan fermentasi, penambahan nutrisi, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, dan pengondisian botol di ruang pendingin. Ini cocok untuk operasi bir kerajinan yang membutuhkan lini produksi yang ringkas dan terkoordinasi dengan mesin pengemasan untuk botol kaca.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanPeralatan bervariasiSistem pembuatan bir BBC INOX Essential 10002019Unit pendinginChiller glikol monoblok Prodpfx Aez E Dfcjqvob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, en-GB Predpfx Aqeu N At Rovob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, 1 Podpfx Asyuvcisqverb

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Arus las: 400 A Panjang: 590 mm Tinggi: 430 mm Tegangan sambungan: 400 V Tegangan tanpa beban: 50 V Daya dalam kVA: 18,5 kVA Prodpfx Aqez Dt Taevob Jenis perlindungan: IP23S Berat mesin, perkiraan: 47 kg Dimensi P x L x T: 0,60 x 0,23 x 0,45 m Kemppi FastMig KMS 400 adalah sumber arus las MIG/MAG yang kuat dan dirancang untuk penggunaan industri, yang ditujukan untuk penggunaan profesional di bengkel, konstruksi logam, teknik mesin, serta perusahaan manufaktur dan perawatan. Jika dipasangkan dengan unit pengumpan kawat Kemppi FastMig MSF, KMS 400 membentuk sistem pengelasan modular. Unit pengumpan kawat MSF dikendalikan oleh mikroprosesor dan memungkinkan pengaturan yang tepat dari pengumpanan kawat. Tergantung pada panel kontrol yang digunakan, pengelasan MIG/MAG standar serta fungsi pengelasan sinergis tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, tinggi benda kerja (maks.): 40 mm, model controller: PowerControl P85, lebar kerja: 1.550 mm, panjang kerja: 4.175 mm, RINCIAN TEKNIS Area kerja sumbu X: 4.175 mm Area kerja sumbu Y: 1.550 mm Ketebalan benda kerja maksimum: 40 mm Jumlah area kerja: 2 Kecepatan gerakan sumbu X: 80 m/menit Kecepatan gerakan sumbu Y: 80 m/menit Kecepatan gerakan sumbu Z: 30 m/menit Sistem meja: Meja kerja balok dengan penyedot vakum Jumlah balok penyedot vakum: 8 Pemosisian: Dikendalikan CNC Unit pengeboran Posisi: Bagian atas Spindel pengebor vertikal: 20 Spindel pengebor horizontal pada arah X: 10 Unit pemotongan Posisi: Bagian atas Sumbu yang dikendalikan: 4 + Flex5 Daya motor: 15 kW Pendinginan: Pendinginan cairan Pengubah alat: Otomatis Unit pemotongan Posisi: Bagian atas Majalah alat: 2 tempat Majalah alat 1: 18 tempat Posisi majalah alat 1: Bagian belakang mesin Majalah alat 2: 10 tempat Posisi majalah alat 2: Pada kepala pemrosesan RINCIAN MESIN Pengendali: PowerControl P85 Perangkat lunak pemrograman mesin: WoodWOP 5.0 PERALATAN Meja kerja balok dengan penyedot vakum 8 balok penyedot vakum Pompa vakum Pengubah alat otomatis Pendinginan cairan Pengendali PowerControl P85 Perangkat lunak pemrograman mesin WoodWOP 5.0 Catatan: Alat tidak termasuk. Mesin akan dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan sesuai dengan hukum (“apa adanya dan apa yang terlihat”), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan, dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 7350 Prjdoz Ekfvepfx Aqvob

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT109, Mesin Pengering Botol CAMES Bekas – Tahun Pembuatan 2001 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Terowongan pengering botol bekas ini dirancang untuk menghilangkan kelembapan permukaan dari wadah sebelum proses selanjutnya. Dibuat oleh CAMES, Model TNN 1, mesin ini memberikan pengeringan udara yang seragam untuk menstabilkan kualitas label dan kemasan pada berbagai jenis lini minuman. Konfigurasi terowongan kontinu memungkinkan laju alir dan kinerja pengeringan yang seragam untuk lingkungan pengemasan industri yang berat. Produsen: CAMES Model: TNN 1 Tahun Pembuatan: 2001 Jenis Mesin: Terowongan Pengering (Metode Aliran Udara) Fungsi Utama: Pengeringan permukaan botol sebelum pelabelan dan pengemasan Kompatibilitas Wadah: Dirancang untuk menangani botol PET dan botol kaca Prinsip Kerja: Aliran udara terarah di atas permukaan botol dalam terowongan kontinu Integrasi: Pemasangan sebaris pada konveyor di antara stasiun pembilasan/pengisian dan pelabelan Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut CAMES TNN 1 mendukung pengeringan yang stabil dan dapat direproduksi melalui aliran udara yang terkontrol di segmen terowongan. Integrasi tipikal mencakup sinkronisasi mulai/berhenti lini, kunci pengaman dengan peralatan hulu dan hilir, serta kontrol operator sederhana untuk penyesuaian aliran udara. Konsep terowongan meminimalkan intervensi manual dan membantu memastikan kekeringan botol yang konstan, yang sangat penting untuk label berperekat atau berlapis lem. Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk operasi sebaris, terowongan pengering ini terintegrasi dengan mulus ke dalam konveyor dan tata letak pengisian umum. Mesin ini sangat cocok ditempatkan di antara stasiun pembilasan/pengisian dan pelabelan, memastikan bahwa botol dalam kondisi optimal untuk pelabelan berkualitas tinggi dan pengemasan berikutnya. CAMES TNN 1 dapat menangani beberapa ukuran dan bentuk botol yang umum dalam produksi minuman dan mendukung pergantian format yang fleksibel melalui penyesuaian mekanis dan set format sesuai dengan kebutuhan lini. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Ini adalah terowongan pengering tahun 2001 yang telah digunakan, cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas. Desainnya yang sederhana dan kuat mendukung pemeliharaan rutin dan pengoperasian yang dapat diprediksi di lingkungan industri. Seperti halnya semua peralatan pengisian bekas, jadwal pemeliharaan dan catatan layanan terkait lini dapat disesuaikan dengan jadwal pemeliharaan preventif pabrik yang akan menggunakan mesin ini. Psdpsz E Dkfjfx Aqverb Kinerja Operasional dan Keserbagunaan CAMES TNN 1 meningkatkan kualitas hilir dengan memastikan kekeringan botol yang andal sebelum aplikasi label. Pengeringan yang konsisten mengurangi kesalahan pelabelan, meningkatkan estetika kemasan, dan mendukung kecepatan lini yang efisien. Arsitektur terowongan aliran udaranya berfungsi dalam berbagai skenario produksi minuman dan bahan wadah, sehingga menjadi pilihan serbaguna untuk operasi pengemasan industri dengan berbagai format botol dan portofolio produk. Persyaratan Pemasangan dan Lokasi

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TP121, Mesin Penutup AROL Bekas dengan 8 Kepala - 16.000 Botol Per JamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin penutup rotasi ini dirancang untuk penutupan botol PET yang sangat efisien di industri minuman dan makanan. Diproduksi oleh Arol, mesin ini memiliki konfigurasi 8 kepala rotasi, yang memastikan throughput yang stabil dan aplikasi tutup yang presisi pada kecepatan industri. Jejak yang ringkas dan ketinggian kerja ergonomis mendukung pengoperasian yang efisien di fasilitas pengisian modern dan lingkungan pengemasan industri.Produsen: ArolJenis Mesin: Mesin Penutup RotasiModel: 8 testeJumlah Kepala Penutup: 8Kecepatan Maksimum: hingga 16.000 botol per jamBahan Wadah: PETSpesifikasi Leher/Tutup: ulir 38 mmArah Rotasi: Berlawanan arah jarum jamJenis Transfer: Panduan BadanTinggi Botol Maksimum: 320 mmTinggi Meja Kerja (H): 1200 mmCatu Daya: 400 V, 3 Fase, 50 HzOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk konsistensi dan keandalan, mesin penutup rotasi ini memungkinkan aplikasi tutup sekrup plastik 38 mm yang presisi pada wadah PET. Revolver 8 kepala memastikan distribusi torsi yang seragam dan kinerja yang dapat direproduksi selama proses produksi yang panjang. Konfigurasi listrik (400 V, 3 fase, 50 Hz) sesuai dengan standar industri yang umum dan memfasilitasi integrasi ke dalam panel kontrol dan PLC lini yang ada. Pergantian format yang cepat dan pengaturan yang mudah digunakan membantu mengurangi waktu penyetelan dan meningkatkan ketersediaan dalam produksi minuman dan pengemasan industri.Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai mesin penutup mandiri ke dalam instalasi baru. Arah rotasi berlawanan dan panduan badan memungkinkan masuk dan keluarnya produk yang lancar dengan konveyor standar. Elevator tutup tersedia sebagai opsi terpisah untuk mengotomatiskan penyediaan tutup dan memastikan pengoperasian berkelanjutan. Penanganan botol mendukung format PET dengan tinggi hingga 320 mm dan memungkinkan fleksibilitas multi-produk pada lini air, minuman ringan, anggur, bir, susu, dan minyak.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini siap beroperasi. Unit ini telah diperbaiki dan ditawarkan dengan garansi 6 bulan. Dengan suku cadang yang kompatibel, unit ini akan dikirim dalam kondisi siap digunakan dan berdasarkan prinsip "seperti yang dilihat dan disetujui" — ideal untuk operasi yang mencari mesin penutup bekas yang andal dengan waktu penyetelan minimal.Kinerja dan FleksibilitasPengoperasianDirancang untuk wadah PET dengan leher berulir 38 mm, mesin penutup rotasi ini cocok untuk berbagai aplikasi di industri minuman dan makanan. Sangat cocok untuk air (tenang dan berkarbonasi), minuman ringan (CSD), anggur, bir, susu, dan minyak goreng. 8 kepala. Pjdpfx Aqoz E Dkrsverb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC677, Mesin Pengisi Kaleng Bekas Wild GoosePak – Tahun Pembuatan 2017 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi kaleng bekas ini adalah mesin pengisi kaleng Wild Goose dengan 4 kepala pengisi, dibuat pada tahun 2017, dan dikonfigurasi untuk pengemasan industri dan produksi minuman dalam kaleng aluminium standar LOE. Mesin ini memiliki penandaan WGC-250 dan mencakup peralatan Wild Goose M-250, beserta unit Wild Goose Paralleltrain. Mesin ini dikonfigurasi untuk tiga format kaleng yang sudah mapan, sehingga operator dapat memproses beberapa ukuran kemasan komersial dalam sistem pengisi kaleng bekas yang sama. Produsen: Wild Goose Model Mesin: WGC-250 Tahun Pembuatan: 2017 Konfigurasi: Mesin pengisi kaleng dengan 4 kepala pengisi Format Kaleng: Kaleng standar LOE 0,355L, 0,473L, dan 0,568L Pasokan Daya: 110 V Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dideskripsikan sebagai berfungsi dan dirancang sebagai solusi terintegrasi untuk penanganan dan pengisian kaleng. Informasi yang diberikan tidak menyebutkan jenis PLC, sedangkan kebutuhan listrik sebesar 110 V harus diperhitungkan saat pemasangan dan perencanaan lokasi listrik. Buku panduan dan suku cadang tersedia untuk peralatan, yang membantu tim pemeliharaan dalam mempersiapkan prosedur servis rutin dan perubahan format operasional. Perangkat pelindung tidak termasuk. Pembeli harus mengevaluasi konsep perlindungan, titik akses operator, pengunci, dan integrasi tombol berhenti darurat sebagai bagian dari perencanaan pemasangan dan sebelum digunakan dalam produksi. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisi kaleng Wild Goose ini menggabungkan proses de-paletisasi, pemutaran atau pembilasan kaleng, serta fungsi pengisian kaleng dengan 4 kepala pengisi dalam pengaturan proses yang ringkas. Kaleng aluminium kosong dialirkan dari de-paletiser, melewati area pemutar pembilas, dan kemudian dilanjutkan ke peralatan pengisi kaleng M-250. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi dengan pemrosesan produk hulu serta peralatan pengkodean, pengemasan sekunder, paletisasi, dan konveyor hilir sesuai dengan tata letak produksi minuman yang diperlukan. Podpfjz E Df Aox Aqvorb Jenis/Kategori Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan De-paletiser Wild Goose 2017 Konveyor Putar Kaleng Wild Goose Paralleltrain 2017 Blok Pengisi Tunggal Wild Goose M-250 2017 Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Peralatan ini dinyatakan berfungsi dan oleh karena itu cocok sebagai mesin pengisi kaleng bekas bagi pembeli yang membutuhkan mesin yang siap digunakan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: TP129, Mesin penutup botol AROL speciale kamma PKV bekas, 10.000 botol per jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup botol putar Arol ini dirancang untuk penutupan botol otomatis pada lini pengisian botol bekas. Model Speciale Kamma PKV menggabungkan operasi putar dengan transfer pegangan leher, memberikan penanganan botol terkontrol selama proses penutupan. Mesin ini dilengkapi dengan lima kepala penutup dan kecepatan maksimum 10.000, mendukung operasi pengemasan industri yang efisien di mana aplikasi penutupan yang konsisten diperlukan.Produsen: ArolModel: Speciale Kamma PKV Tahun pembuatan: 2013Kepala penutup: 5Kecepatan maksimum: 10.000Konfigurasi mesin: PutarTransfer botol: Transfer pegangan leherTinggi meja kerja: 1200 mmSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk operasi terkoordinasi siklus penutupan putar. Arah kerja searah jarum jam ditentukan. Suplai listrik adalah 400V, 3 Ph+N +T, dengan peringkat listrik 20 A. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol industri dengan infrastruktur listrik dan kontrol yang kompatibel.Suplai listrik: 400V 3 Ph+N +TPeringkat listrik: 20 APLC: SiemensArah putaran: Searah jarum jamKemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin penutup putar dapat diposisikan di bagian hilir peralatan pengisian dan di bagian hulu peralatan inspeksi, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Transfer pegangan leher mendukung gerakan botol yang stabil di stasiun penutupan, sementara elevator tutup yang disertakan menyediakan umpan tutup otomatis untuk mengurangi penanganan manual. Mesin ini cocok untuk integrasi dengan sistem konveyor yang digunakan dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri yang lebih luas.Untuk aplikasi berbasis botol, mesin penutup jenis ini dapat mendukung penanganan wadah PET dan kaca ketika leher botol, format tutup, dan antarmuka transfer kompatibel dengan konfigurasi yang terpasang.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin penutup Arol bekas ini siap digunakan. Mesin ini telah diperbarui dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan disertakan. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi diperiksa dan diterima, sehingga cocok untuk pembeli yang mencari unit penutup yang siap digunakan untuk lini pengisian botol bekas atau peningkatan lini produksi.Kinerja Operasional & KeserbagunaanMesin ini dirancang untuk air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, minuman beralkohol, dan makanan kaleng. Desain putar dan elevator tutup otomatisnya membuatnya relevan untuk produksi minuman dan lingkungan pengemasan makanan yang memerlukan operasi penutupan botol yang berulang. Kesesuaian akhir bergantung pada verifikasi jenis tutup, dimensi tutup, desain leher, geometri botol, dan kecepatan lini yang diperlukan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiInstalasi membutuhkan koneksi listrik 400V 3 Ph+N +T dan suplai udara bertekanan pada 6 bar. Tinggi meja kerja adalah 1200 mm dan harus diperhatikan saat menyelaraskan bagian masuk dan keluar... Prodpez E Dgtjfx Aqveb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LA14, Technical Data & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine provides consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required prior to downstream processes such as labelling, capsule application, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical diagrams available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasizes robust mechanical design with simple operator controls, making it ideal for operations prioritizing simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying performance and minimize residual surface moisture on the bottles. Safety guards and interlocks are typical for this type of equipment, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range, helping to minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines handling both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based design supports seamless infeed and outfeed with standard conveyors. Format changes within the 60–115 mm diameter range offer flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packed and covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation simplifies recommissioning and setup. Overall, the unit is presented as a well-maintained used component suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Prjdpfx Ajz E Dlveqvjb Operational Performance & Versatility The u...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: ET179, Mesin Pelabel Sacmi Bekas, Model Opera, Tahun Pembuatan 2010, Direkondisi pada Tahun 2025 Dalam industri pengemasan yang sangat kompetitif, efisiensi lini produksi sangat penting. Di sinilah mesin pelabel Sacmi bekas yang direkondisi pada tahun 2025 berperan, sebuah perangkat yang mungkin tidak baru, tetapi berkat teknologinya yang tangguh, tetap menjamin kinerja yang luar biasa. Kami akan menguji model Opera 400, yang diproduksi pada tahun 2010 dan terkenal karena keandalannya bahkan pada kecepatan tinggi. Kinerja dan Spesifikasi: Mesin pelabel bekas, model Opera 400, menonjol karena kemampuannya untuk beroperasi pada kecepatan yang mengesankan dan menangani hingga 40.000 botol per jam (BPH). Aspek penting adalah fleksibilitasnya dalam hal ukuran botol, yang dapat menampung botol berukuran 0,50 liter, 1,0 liter, dan 1,5 liter, sehingga ideal untuk lini produksi yang membutuhkan konfigurasi ulang yang cepat untuk berbagai ukuran produk. Mesin pelabel bekas ini direkondisi pada tahun 2025. Ini adalah mesin pelabel OPP yang telah direkondisi sepenuhnya. Kami telah melakukan pekerjaan berikut: - Dongkrak, - Plat, - Rol perekat telah direkondisi, - Motor rol telah diganti, - Perangkat pengaman baru telah dipasang, - Kepala cetak telah direkondisi, - Semua probe pada unit pemanas perekat telah diganti, - Selang pada unit penyedot telah diganti dan seluruh sistem kelistrikan telah diperiksa. Komponen dan Fungsionalitas: Dilengkapi dengan 25 plat, mesin pelabel Sacmi bekas ini memiliki rem/kopling mekanis nok untuk gerakan plat, yang memastikan presisi dan sinkronisasi bahkan pada kecepatan tinggi. Sistem pengumpanan label adalah pengumpanan rol – gulungan, sebuah metode yang dihargai karena efisiensinya dan pengurangan pemborosan material. Mesin ini memiliki dua stasiun pelabelan, yang memungkinkan produksi dua tahap, dan rotasi searah jarum jam berkontribusi pada alur kerja yang dioptimalkan. Metode pelabelan menjamin akurasi, sementara penyesuaian label otomatis dan pengaturan kepala manual meminimalkan kesalahan manusia dan mempertahankan efisiensi lini produksi. Optimasi dan Pemeliharaan Mesin Pelabel Sacmi Bekas: Salah satu alasan mengapa Anda memilih mesin pelabel bekas adalah karena kemudahan perawatannya. Sacmi telah merancang Opera 400 dengan pengaturan kepala manual, yang memungkinkan teknisi untuk melakukan kontrol langsung dan presisi, yang penting untuk mempertahankan operasi yang optimal dalam jangka waktu yang lama. Penyesuaian label otomatis juga merupakan fitur yang mendorong pengoperasian intuitif dan produktivitas yang lebih tinggi. Kesimpulan: Psdpfx Aqoz E Dl Aovjrb Singkatnya, mesin pelabel Sacmi bekas, model Opera 400, adalah solusi yang terbukti untuk bisnis yang ingin menggabungkan kecepatan, efisiensi, dan fleksibilitas tanpa mengorbankan kualitas. Meskipun ini adalah model dari tahun 2010, karakteristik teknisnya masih relevan dalam konteks produksi saat ini.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 2.500 kg, panjang garpu: 2.400 mm, berat kosong: 117 kg, Fork positioner Pedpfx Aou Ha Sreqvorb Load centre: 500 mm ISO class: ISO class 2 = 1,000 - 2,500 kg Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: very good Description: In addition to this attachment, we also offer further forklifts and warehouse equipment. Our units are serviced and inspected according to FEM 4.004 standards. Please contact us by email or phone. You can also find us at hsr-gabelstapler. Of course, we also purchase your used equipment, even if you do not buy a vehicle from us. Hire purchase & financing at attractive terms available on request. We are happy to provide competent and thorough advice regarding our vehicles.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Technical details: - Pressure: 100 t - Stroke: 20 mm fixed - Strokes per minute: 55 spm - Throat depth: 355 mm - Ram bore: Ø 36 mm - Table surface: 900x640 mm - Ram adjustment: 150 mm - Ram clamping surface: 500x415 mm - Height above floor: 800 mm - Maximum distance between table and ram: 390 mm - Table through-hole: Ø 330 mm - Total power requirement: 11 kW - Machine weight approx.: 7.5 t - Machine dimensions approx. LxWxH: 1.46x1.58x2.57 m - Transport dimensions LxWxH: 1.9x1.6x3.1 m Psdpfxeu Nfize Aqverb The press is supplied without machine control cabinet (optional installation possible). Complete electric individual drive for 3x 380 Volt, 50 Hz Belt and ram guards Friction clutch and brake unit PRESSMATIC