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Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Processing plant for (track) ballast 40 cbm feed bunker with push cart Impact crusher OMT 120 kW with feed and discharge chute Hedpfjtpamgex Akgofn Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Hfedpfxsq I Nvio Akgon

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Hfedpeq Ngb Djfx Akgsn 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Hfodpfx Ajq Nyuvokgen 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. Hfodpfxoq N U Duj Akgon 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Corong distribusi dari perusahaan Schuma tersedia untuk dijual, harga berlaku per unit. Motor tiga fasa dengan gearbox worm ganda Daya nominal: 180W Tegangan/ar_us: 400V/0,7A; 230V/1,25A Kecepatan motor: 1380 rpm Rasio gearbox: i=150:1 Hedpfx Aoir D Saokgjfn Sinyal impuls unit injeksi memungkinkan Video dapat dikirim melalui WhatsApp jika berminat.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Complete plant specially designed for exceptionally hard and abrasive stone. Primary unit: Baxter double-toggle jaw crusher 50x36 inches. New jaws installed. Electric motors included. Entire assembly inspected and overhauled in workshop; excellent condition. Vibrating grizzly feeder 1400x6000 mm. Hopper with 40 m³ capacity. Mounted on bolted steel structure. Svedala 16-45 gyratory crusher. Asteca screen 2500x6000 mm, 3 decks. Conveyor belts, etc. Hfsdpfxsim D Uue Akgsn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2011, serial no. 10043154, electric start, power output 9.6 kW, weight 481 kg, equipped with extension plates Hfjdpsh Ha Daofx Akgjn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2010, serial number 2147924, electric start, power output 9.3 kW, weight 476 kg, equipped with extension plates. Hedpfx Aeh Ha D Ejkgefn

Kondisi: baik (bekas), Vibratory bowl for screw technology Bowl diameter: 320 mm Hodpfog Andujx Akgofn

Kondisi: baik (bekas), Edelstahlrahmen, 50-kg-Edelstahltrichter, Gesamtlänge 2200 mm, Vibrationsförderer Maße 2000 mm x 600 mm, mobil, 1-Phasen-Anschluss Hfsdjgmthcepfx Akgen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, NEW Save real money. Recover expensive powder in just a few minutes. Model: SV-200 Type: Powder Sieve, Vibrating Sieve Machine External Dimensions: 700 x 700 x 1200 mm Mesh Size: Mesh: 100 / Particle Size: 149 µ Sieve Diameter: 295 mm Capacity: ~20 kg/5 min Powder Container with Fluidization included Electric Vibrator Rated Power: 40 Watt Supply Voltage: 220-240V 50-60Hz Epoxy Powder Coatings – suitable Polyester Powder Coatings – suitable Metallic Powder Coatings – not suitable RRP 1230 EUR Hfjdpfobwh S Sjx Akgjn Warranty 12 months

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 43.600 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 08/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 32.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gardan, inspeksi berikutnya (TÜV): 09/2027, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: ABS, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *lengkap dengan kontrol SKAKOTROL 400* Volume bersih: 700 L Kapasitas angkut: maks. 500 kg Hfsdpfx Akewhqkcegjn

Kondisi: baru, Vibratory finishing system with separation section - Total capacity approx. 220 l - Tub diameter approx. 1,150 mm - Max. workpiece size: 180 mm - PU lining, base: 15 mm - PU lining, side wall: 13 mm - Drive: 1.1 kW - Max. speed: 1,500 rpm Hodpfx Ajd I Dmwekgjfn - Overall height: approx. 1,100 mm - Total weight: 460 kg - Incl. dosing pump - Incl. control cabinet with variable speed control, 1,000 - 1,500 rpm

Kondisi: baru, - without lateral discharge opening - Total capacity 53 l - Working capacity approx. 40 l - Dimensions approx. 790 x 415 x 670 mm (H) - Working container dimensions approx. 590 x 290 x 290 mm (H) - Drive 0.55 kW - Max. speed 1,500 rpm - PU-coated bottom approx. 10 mm - PU-coated side wall approx. 8 mm - Total weight approx. 80 kg - incl. dosing pump - incl. control system with variable speed control, 1,000 – 1,500 rpm Hfsdped I Dnyofx Akgen

Kondisi: baru, - with lateral discharge opening - Total volume 130 l - Dimensions approx. 1280 x 890 x 920 mm (H) - Working container dimensions approx. 1000 x 380 x 410 mm (H) Hjdpsd I Dqgofx Akgsfn - Drive 1.1 kW - 380 V / 50 Hz - Speed max. 1500 rpm - PU-coated base approx. 15 mm - PU-coated side wall approx. 10 mm - Total weight approx. 300 kg - incl. dosing pump - incl. control unit with variable speed control, 1000 – 1500 rpm - optionally with pneumatic soundproof cover - optionally with separation walls

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 5.000 mm, diameter roda gerinda: 750 mm, diameter penggilingan: 580 mm, berat benda kerja di antara senter: 4.000 g, Used External Cylindrical Grinding Machine Gioria RU/S 5000 – High-Precision Grinding Technology for Large Workpieces Available from August 2025 – Inspection under power possible! This robust and precise Gioria RU/S 5000 external cylindrical grinding machine is designed for machining workpieces up to 5,000 mm in length and 4,000 kg in weight. With its hydrostatic grinding spindle bearing and a powerful 20 kW drive, it offers maximum precision and excellent grinding results—ideal for heavy-duty metal cutting and the production of high-precision components. 🔹 Key Features: ✔ Max. grinding diameter: 580 mm ✔ Grinding length: 5,000 mm ✔ Workpiece weight: up to 4,000 kg ✔ Hydrostatic grinding spindle bearing for vibration-free operation ✔ Large grinding wheel Ø 750 mm for efficient material removal ✔ Continuously variable workpiece spindle speed (10–180 rpm) for optimal adjustment to various workpieces ✔ Hydraulic table drive (0.05 – 4.0 m/min) for precise longitudinal movement ✔ Digital X-axis display for accurate positioning High-Performance Equipment for Maximum Efficiency The machine comes with extensive accessories, including: ✅ Coolant filtration system with paper band filter (Tank capacity: 450 liters) ✅ 6 grinding wheel mounts for flexible machining options ✅ 8 steadies for stable workpiece support during long components ✅ Wheel dressing device positioned at the tailstock for precise wheel dressing Ready for immediate use – Inspection in Stuttgart possible! Currently still under power and can be demonstrated in operation. Technical Data: Centre height: 300 mm Centre distance: 5,000 mm Max. workpiece diameter: 580 mm Max. workpiece diameter with steady: 30 – 400 mm Max. workpiece weight between centers: 4,000 kg Spindle taper in workpiece headstock: MK 6 Spindle taper in tailstock: MK 6 Operating voltage: 400V/ 50 Hz Machine weight: approx. 20,000 kg Space requirement: approx. 13 x 3.5 m Grinding Wheel Spindle Head Grinding spindle drive: 20 kW Grinding spindle bearing: hydrostatic Grinding wheel, max.: 750x100x305 mm Grinding wheel peripheral speed, max.: 1 – 34 m/sec. (with 750 mm wheel die.) Workpiece Headstock Speed range, stepless: 10-180 min-1 Taper: MK 6 Swivel range: +/- 45 degrees Work Table Hydraulic table drive – continuously variable: 0.05 – 4.0 m/min Swivel range: +/- 4 degrees Tailstock Quill stroke hydraulically actuated Quill stroke: 90 mm Centre point holder: MK 6 Dressing device positioned at the tailstock Coolant Filtration System Coolant tank with pressure pump and paper band filter Tank capacity: 450 liters Hedpfx Ajv Tnhwekgofn 📍 Delivery: Ex works, loaded on truck from site 📅 Available from August 2025 ⚙ Warranty: None, as used machine Take this opportunity to acquire a high-quality cylindrical grinding machine for your production. Perfect for large and heavy workpieces—secure this machine now for high-precision grinding operations at the highest level!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, The equipment was ordered but was never integrated into the production line, meaning it has never been used in serial production. The system was designed to feed a small cap for a sensor clip. Lanco Integrated Hsdpev Uqm Sjfx Akgsfn Linear feeder at the output: Type LF28 / 4.5–5.5 kg Vibratory feeder VZ: VZ 500 Z-L (vibratory bowl feeder) Control unit SV2-2-8z (OKU identification no.: 14420) Documentation available in paper form Original purchase price was €20,000.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 10 kg, en-MUBA debris chute 1.10 m – robust, modular and safe waste transport This MUBA debris chute, with a length of 1.10 m, is made of polyethylene and features a tapered diameter from 0.50 m at the top to 0.40 m at the bottom. It is designed for efficient and safe removal of construction waste, rubble or stones from upper floors to the ground or a collection container. Key features - Durable material: robust polyethylene, impact and wear resistant - Modular & flexible: easily connectable through two chains per segment - Safety first: reinforcement ribs in wear zones and chain lock with carabiner hook - Efficiency & hygiene: prevents scattering of debris, faster and cleaner debris removal - Compatibility: suitable for attachment to scaffolding, walls or windows using matching support frames Hsdpfx Aew Dclkjkgjfn Why this chute is indispensable: - Efficient material transport: rapid debris disposal without manual handling - Modular coupling system: easily assemble greater heights with multiple segments - Safe and reliable design: equipped with reinforcements and chain locking - Cost and time saving: fewer labor hours, less noise and dust dispersion - Professional use worldwide: ideal for construction projects, renovation, and high-rise cleaning At ABS Trading and building equipment, we have extensive experience in global trade - Worldwide delivery by pallet, container, or courier - Comprehensive export support (customs, invoicing, bulk prices) - Option for complete packages including frames, funnels, and suspension kits Technical specifications - Length: 1.10 m (usable length 1 m) - Diameter: 0.50 m top, 0.40 m bottom - Weight: approx. 9.5 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), WSM SZ-250K, Unit Penyediaan Hedpfjx Elfcex Akgsfn WSM SZ-250K adalah unit penyediaan dari WSM-Automation, yang dirancang khusus untuk aplikasi dengan persyaratan kebersihan yang tinggi. Huruf “k” pada penamaan tipe menunjukkan “pendek” dan mengacu pada panjang spiral penyortiran yang lebih pendek, yang mengurangi pembentukan abrasi akibat level pengisian dan getaran. Fungsi: Ini adalah unit penyediaan yang menggabungkan keunggulan konveyor spiral dengan kebutuhan akan proses yang bersih. Fitur khusus: Spiral penyortiran yang lebih pendek (panjang efektif) adalah inovasi utama untuk meminimalkan kontaminasi akibat abrasi. Area aplikasi: Unit ini digunakan di tempat-tempat di mana tingkat kebersihan yang tinggi diperlukan selama proses penyediaan untuk memastikan proses pengencangan yang bersih. Unit penyediaan SZ-250K terdiri dari: Hopper sabuk BB-01-B (0,5 l) dengan kontrol level pengisian dan rem kotoran Konveyor spiral WFL 200 IU (200 mm) dengan pemisah Rangka aluminium dengan penutup akrilik Dimensi keseluruhan: T: 740 mm L: 700 mm P: 380 mm Sekrup: M 2,5 x 6 mm Tegangan: 230 Volt Produk lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: sangat baik (bekas), WSM SZ-250K, Unit Pengumpan WSM SZ-250K adalah unit pengumpan dari WSM-Automation, yang dirancang khusus untuk aplikasi yang memiliki persyaratan tinggi terhadap kebersihan. Huruf “k” dalam penamaan tipe menunjukkan “pendek” dan mengacu pada panjang spiral pengurutan yang lebih pendek, yang mengurangi timbulnya gesekan akibat level pengisian dan getaran. Fungsi: Ini adalah unit pengumpan yang menggabungkan keunggulan konveyor spiral dengan kebutuhan akan proses yang bersih. Fitur Khusus: Spiral pengurutan yang lebih pendek (panjang efektif) adalah inovasi utama untuk meminimalkan kontaminasi akibat gesekan. Area Aplikasi: Digunakan di tempat-tempat yang membutuhkan tingkat kebersihan tinggi selama proses pengumpanan untuk memastikan proses penyekrupan yang bersih. Unit Pengumpan SZ-250K terdiri dari: Wadah pita BB-01-B (0,5 l) dengan kontrol level pengisian dan penghalang kotoran Konveyor spiral WFL 200 IU (200 mm) dengan unit pemisah Pelindung dari akrilik Dimensi keseluruhan: T: 740 mm Hodpfsx Elkfjx Akgofn L: 700 mm P: 380 mm Sekrup: M 2,5 x 6 mm Tegangan: 230 Volt Produk lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SG202640, panjang total: 1.500 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.150 mm, tegangan masuk: 380 V, masa garansi: 12 bulan, Pipe Shrinking-, Profilformmaschine SG40NC Maschinenmodell: SG40NC Produktbeschreibung: Hodpfx Aksyak Iksgsfn Mikroprozessor-gesteuert und hydraulisch angetrieben. Ausgestattet mit einem mobilen Fußschalter mit drei Funktionen: Automatikbetrieb, Not-Aus und Dauer-Not-Aus – für höchste Arbeitssicherheit. Fähig zu mehreren Bearbeitungsverfahren wie Rohrumformung, Rohraufweitung, Rohrendenstauchen und Aufweitung (Bulging). Die bearbeitbaren Rohrformen umfassen Bördel-, Wulst-, Langloch-, Flach-, Vierkant-, Trichter-, Winkelform-, V-Form-, offene Bogenform u.a. Die Formwerkzeuge (Matrizen) sind wechselbar, um verschiedene Produkte je nach Kundenanforderung zu fertigen. Der Werkzeugwechsel ist einfach und unkompliziert, was flexible Produktion ermöglicht. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Bauweise aus, arbeitet hydraulisch, läuft ruhig, mit hoher Ausbringungsrate, minimaler Vibration und niedrigem Geräuschpegel. Sie kann Rohrendenverjüngung, -aufweitung, -wulstung, -bördelung, Riefenprägung und weitere Formgebungsverfahren durchführen. Geeignet für die Bearbeitung unterschiedlich geformter Verbindungsstellen bei Rohranschlüssen (für Einsteckverbindungen), KFZ-Ölleitungen, Lüftungsrohren, Wasserrohren und Klimaleitungen. Maximale Rohrumformkapazität mm: Ø40×2mm Maximale Rohrumformlänge mm: 100mm Motorleistung kW: 4 Gewicht kg: 600

Kondisi: baru, warna: abu-abu, intended use: mining unladen weight: 32,000 kg dimensions (L x W x H): 2,200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction fractions Feeding hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing into the vertical shaft impact crusher: 800 x 9,000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1,600 x 5,000 mm², 11 kW Return conveyor: 600 x 8,000 mm Final product conveyor: 600 x 8,000 mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations automation -PLC- with tablet and PC control industry-grade single-coat paint - 120-140 micron, walkways, ladders, platforms galvanized Plant details: Production capacity: 40–60 tons/hour at 0–5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Basic setup: VSI crusher + vibrating screen total plant power: 165 kW 350 kVA electric generator (can be offered) plant weight: 31 tons Plant size: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) meters Chassis type: self-supporting wheel chassis Production capacity: 100–150 tons/hour Vibrating feeder for heavy-duty work Dimensions: 900 x 4,100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 tons/hour Weight: 5.5 tons Hopper type: filling via bucket excavator and loader, or tipper version Vertical impact crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm. Suitable for heavy-duty operation Rotor diameter: 760 mm. Closed rotor design Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1,500 rpm Capacity: 40–60 tons/hour of 0–5 mm sand production when dosing 5–32 mm feed material Total capacity: 80–120 tons/hour Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row—6 pcs, carbide-tipped) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chrome alloy parts) Hydraulic unit (for belt tightening and upper body lifting) Single-side service platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm/1,600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feed dimensions: 800 x 9,000 mm motor power: 7 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox VIBRATING SCREENING PLANT Surface area: 1,600 x 5,000 mm Motor power: 11 kW 1,500 rpm Drive system: conventional drive with 4 weights Hfodpfsyh Hngex Akgsn Number of decks: two Vibration amplitude: 6–8 mm, linear free ecliptic Power transmission: over pulleys Frame design: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Conveyor for final product dimensions: 600 x 8,000 mm Motor power: 5 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox drive drum return drum gearbox type: İ-MAK gearbox belt: 5-ply, 10 mm EP-125 conveyor Conveyor for return of material to the crusher for closed-loop crushing main chassis Frame: NPI 380 Platform: walkway and railing, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Kondisi: baru, Maximum cutting width: 250 mm Maximum cutting height: 80 mm Saw blade diameter: 400 mm Motor power: 3.0 kW Speed: 2800 rpm Compressed air connection: 6-8 bar Working height: 900 ±20 mm Dimensions (L/W/H): 530x869x1217 mm SALVAMAC Legend 400 High-speed semi-automatic cross-cut saw ---- Maximum cutting area: 220x80 / 250x50 mm (When sawing stacked boards, note: rear fence height 100 mm) The structure is fully made of robust, thick-walled steel, which is continuously painted and reinforced. A solid floor mounting system is equipped with flanged steel feet to ensure secure installation. The two-hand control is ergonomically positioned for comfortable and efficient operation. Saw motor power: 3.0 kW. Cutting speed is adjustable via a pneumatic regulator for precise tuning. The system is also equipped with a shock-absorbing system to minimize vibrations and improve work safety. Carbide-tipped circular saw blade, diameter 400 mm, Z=96. The upper pressure hood features electro-pneumatic control for precise operation. The pressure hood movement system utilizes innovative ball bearings with double dust protection and automated lubrication for smooth functionality. The electrical system is CE-compliant. CE models must be equipped as standard with at least 1-meter long infeed and outfeed (non-driven roller tables or flat tables) to optimize operation and meet safety standards. Technical Data: ---- Maximum cutting section: 220x80/250x50 mm Saw blade motor power: 3.0 kW Saw blade diameter: 400 mm Hfodpfx Akoxmk Ddsgen Saw blade type: Carbide-tipped Z=96 Saw blade speed: 2800 rpm Air consumption per cycle: 5 Nl Extraction port: 1 x 120 mm / 1 x 100 mm Compressed air: 6 - 8 bar Voltage: 400V/50 Hz, 3-phase Worktable height: 900 mm ± 20 mm Color code: RAL 7035 ---- Total price ex works: on request! Options such as: - Infeed/outfeed with non-driven rollers or flat table - Mechanical or pneumatic stops - Electronic length stop / Salvastop pusher (Combo series) - Movable front guard and more on request! (Technical data as per manufacturer's specifications, subject to change!)