Beli Ulmer Mesin Untuk Asam bekas (84.105)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 45208, Marking device for folding machine - Stahl MKE 86, Serial No. 29903/86 - 115148 Online video inspection via Skype video Dcjdpfx Aeh Ax Rbonzol We would be pleased to welcome your visit – more machines in stock Available immediately – can be inspected Located in Emskirchen / Nuremberg – available for testing

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Polnische Maschine, gebaut nach hohen Standards, mit vollumfänglicher Touchscreen-Steuerung. 4-bahnige lineare Anlage zum Befüllen und Versiegeln von Bechern. Die Maschine wurde bisher für das Befüllen von Aluminiumbechern mit Pastete eingesetzt. Ideal geeignet für Pasteten, Tiernahrung, Fleischaufstriche usw. Nahezu neuwertiger Zustand. Dcedpfxjht Hllo Anzsl

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Segmen untuk mesin LT15 Start/Classic Panjang pemotongan 1,95 m Lebar alas 0,91 m 2 penyangga, 1 penekan Dcjdjzn Natspfx Anzsl Kaki tidak dapat disesuaikan

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Meja penyangga untuk mesin seri LT Panjang 1,8 m Dodozn Iu Nepfx Anzecl Tinggi 765 cm Lebar 638 cm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, LC-8400-CIP-TetraRex Djdpfx Anjvdcx Sozocl Edelstahl-CIP-Einheit Typ SCU/5 Vollständige Einheit in einem Edelstahlrahmen zur Reinigung von Abfüllmaschinen. Eingesetzt für Tetra Rex Abfüllanlagen Gesamte Anlage: 3 Stück verfügbar

Kondisi: bekas, Jumlah yang tersedia: 6 unit sudah diuji fungsinya; produk ini berasal dari pembongkaran peralatan milik pemasok komponen otomotif Dcsdpszmm I Sefx Anzel Produsen: BBH Products GmbH Model: SMX31 Tipe: Modul keselamatan untuk pengendalian mesin Tegangan suplai: 24 V DC Fungsi: Memantau tombol berhenti darurat, sensor pintu, dan penghalang cahaya Sertifikasi: EN ISO 13849-1, SIL 3, PL e Antarmuka: input dan output yang aman

Kondisi: baru, - Versi untuk botol 3 liter (Doppelmagnum) - untuk kapsul sampanye - pengoperasian pneumatik dengan 2 tahap: -- Tahap pertama: Pembentukan lipatan. -- Tahap kedua: Penghalusan. *Kapasitas produksi: *100 botol/jam *Material yang dapat diproses:* Botol 3 liter – kapsul dengan panjang maksimum 150 mm *Dimensi:* 90 x 55 x 30 cm (panjang x lebar x tinggi) Dodezxu Dljpfx Anzecl *Berat:* 25 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 520-003956, Lisec afstandhouderbuigmachine Dcodpfevktytox Anzsl Printer voor afstandhouders niet beschikbaar

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gerobak penyortir dan pemotong kayu B&Z. Lebar rel 1,90 m. Dilengkapi dengan gergaji Stihl HF 121. Sistem pengukuran. Sistem pemotongan kayu Alpha. Kran Jonsereds. Jepit Hultins. Dsdpfxjzumx Hj Anzocl Dari bisnis kecil, tahun pembuatan 1986 / direkondisi pada tahun 1998. 25.000 jam kerja. Juga menarik bagi pengolah kayu bakar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Djdpfx Aneztwl Iozscl Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Dcsdoztwl Uopfx Anzol Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...

Kondisi: bekas, Kubus penjepit untuk mesin bor radial Pelat penjepit, kubus penjepit, balok penjepit Permukaan penjepit atas: P x L = 600 x 500 mm Permukaan penjepit samping: P x T = 600 x 460 mm Tinggi konstruksi: 505 mm Alur-T: 20 mm Dcsdpfezinz Sex Anzol Jarak alur-T: 150 mm Dimensi total P x L x T: 680 x 500 x 505 mm Berat: 150 kg Kondisi baik

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin penjilidan asli buatan Jerman Hang Piccolo, dirancang untuk membuat lubang dan pemasangan ring logam pada kertas, karton, dan bahan lain yang digunakan dalam penjilidan. Perangkat ini dilengkapi dengan penggerak kaki yang nyaman, memungkinkan pekerjaan cepat dan presisi dengan kedua tangan tetap bebas untuk memposisikan material. Data Teknis * Produsen: Hang * Model: Piccolo * Tipe: press penjilidan / mesin pemasang ring * Penggerak: kaki (pedal) * Konstruksi besi cor * Meja kerja termasuk * Buatan: Jerman Aplikasi * pemasangan ring pada dokumen, * map dan ordner, * kalender, * kartu gantung, * label, * bahan promosi, * pekerjaan penjilidan. Kondisi Djdpfx Aszgvnzenzjcl Mesin bekas, terawat dalam kondisi visual yang baik. Kondisi sesuai foto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pl-hu-001 Dsdpfx Aow Iqdzjnzecl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Coupling box for folding machines - Heidelberg DCT-MCT-DCT, year of manufacture 2007, serial no. 0-01828. Online video inspection via Skype is available. We look forward to your visit - more machines in stock. Available immediately - inspection possible. Located in Emskirchen / Nuremberg - test run possible. Dcodpfx Ash Axzaonzel

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), lebar kerja: 620 mm, nomor mesin/kendaraan: SE 01510 A10, HP60/40 Heating Element Welding Machine by BRANSON Drive system is hydraulic, supported by positioning and control systems. The machine is equipped with its own vacuum pump. Low operating hours (approx. 6,800 hrs). Usable heating element area: Width 600 mm x Depth 400 mm Max. workpiece dimensions: - Max. part width: 620 mm - Max. part depth: 420 mm - Max. part height (top): 350 mm - Max. part height (bottom): 350 mm (Combinations of part heights possible, depending on contour) Max. process temperature for contact welding: 400°C. The machine’s modular frame design allows for easy modifications. Side doors and the front door in the welding area can be easily opened for quick changeovers. The automatic safety lift door ensures a high level of operator safety. Temperature controllers on the operating panel are equipped with actual/target displays. The operating terminal is a Siemens PLC control panel. Machine is controlled via Siemens PLC (S7-300 control system). Heating elements are equipped with temperature sensors for precise temperature control and safety shutdown in case of overheating. The pin systems in the tool clamping areas enable reproducible fixture positioning. Advantages of heating element welding technology: - Secure welding of workpieces with low or varying wall thicknesses is possible. - Low rejection rate due to dimensionally accurate and reproducible welds. - Precise timing, temperature control, and force dosing allow even sensitive parts to be welded. - Nearly all thermoplastics can be welded with this method. Dcodpfxeykvdlj Anzjl - Different types of plastics can be welded together (compatibility must be checked). Technical data: - Power supply: 3 x 400 V AC + N + PE - Power rating: 25 kVA - Rated current: 20 A - Required cable cross-section: 5 (power lines) x 6 mm² each - Required pneumatic connection: 6 bar Machine dimensions: - Machine width: approx. 1.22 m - Machine width with control panel: approx. 1.8 m - Machine depth: approx. 2.1 m - Machine depth with control panel: approx. 2.6 m - Machine height: approx. 2.4 m - Machine height with raised safety door: approx. 2.85 m (door open) Machine weight: approx. 2,200 kg

Kondisi: bekas, Counterholder, counter bearing, bearing block, pedestal bearing, bearing for milling machine Dedpfx Ansfzlwnozocl -Bore diameter: Ø 56 mm -Sliding guide: 180 mm adjustable -Hole spacing: 213/170 mm, Ø 18 mm -Dimensions: 285/250/H460 mm -Weight: 50 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Folieneinschlagmaschine für pharmasichere Einzel- und Sammelgebinde – Pester PEWO-fold, Baujahr 1991, Seriennummer N-261 Maschinenabmessungen: 2950 x 1450 x 2100 mm (L x B x H) Ausstattung: K-Stapler Mindestformatbereich: - Faltschachtel: 30 x 15 x 60 mm (a x b x h) - Gebinde: 60 x 30 x 60 mm (L x B x H) Maximalformatbereich: - Faltschachtel: 150 x 80 x 250 mm (a x b x h) - Gebinde: 250 x 250 x 140 mm (L x B x H) Leistung: bis zu 60 Gebinde/Min. Steuerung: Schneider Electric PacDrive 3 / Rockwell Automation (Allen-Bradley) Online-Videoinspektion per Skype-Video möglich. Wir freuen uns auf Ihren Besuch – weitere Maschinen auf Lager. Sofort verfügbar – Besichtigung möglich. Lagerort: Emskirchen / Nürnberg – Testlauf möglich. Dcsdpsh Axgnsfx Anzsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin konstan - Stasiun kombinasi, sikat debu - perangkat pengukur ketebalan - sepatu amplas elektronik individual MCS sistem Weber 32 mm - rol kalibrasi baja beralur - peniup sabuk - karpet vakum. Lebar pengamplasan: 1100 mm. Daya penggerak: 15 kW. Daya feeding sekitar 1,1 kW. Pengaturan ketinggian 0,25 kW. Dimensi sabuk amplas: 1150 x 2500 mm. Ketebalan benda kerja maksimal: 150 mm. Lebar mesin: 1700 mm. Panjang mesin: 2000 mm. Tinggi mesin: 2160 + 150 mm. Berat mesin: 1900 kg. Tinggi kerja konstan: 850 mm. Diameter port ekstraksi: Sabuk 180 mm / Sikat 120 mm. Volume udara ekstraksi: 0,74 m³/s. Daya terpasang: 23 kW. Tekanan udara terpasang: 7 bar. Kecepatan feeding: 3–15 m/menit. Jam operasi: 7000 jam. Dcsdpox Twcpsfx Anzel Lokasi penyimpanan: Nattheim.

Kondisi: bekas, Meja pengikat sudut tetap, meja mesin tetap, sudut pengikat, meja sudut dari mesin frais Luas permukaan pengikat 700 x 260 mm Ukuran meja 785 x 310 mm (ukuran luar) Lebar alur 12 mm Jarak antar alur 50 mm - untuk permukaan pemasangan meja 90° - pelat meja dengan 5 alur-T - permukaan pemasangan 90° = 600 x 195 mm, jarak antar lubang di tengah 560 x 125 mm dengan lubang panjang Ø 12 mm, alur pemandu 12 mm Dodpfsznn Hljx Anzscl Dimensi P x L x T 785 x 320 x 263 mm Berat 80 kg kondisi bagus

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 5601-0106, panjang pembubutan: 320 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, berat keseluruhan: 2.800 kg, saluran batang: 33 mm, dilengkapi dengan Iemca Boss 542 baru tahun 2000 – peralatan lengkap – Kontrol Ge Fanuc 18i-T Dedpfx Asxn R N Aenzjcl

Kondisi: bekas, Kepala jahit untuk Saddle Stitcher Müller Martini Tipe HK 45 Tahun 2008 untuk Müller Martini Bravo - Prima Dcedpezh U Upsfx Anzol Inspeksi video online melalui WhatsApp - MS Zoom - Telegram Tersedia di stok Emskirchen/Nürnberg - Siap kirim segera - Dapat diuji coba

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 500 kg, cf266d48 Dcjdpfx Anoy Nzhbszjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Penawaran 25425 Data Teknis - Rol atas digerakkan motor: 175 x 30 mm - Rol bawah mengikuti secara pasif: 250 x 50 mm - Rol atas dapat disetel dengan roda tangan - Diameter rol atas: 175 mm Dedpfxox T Urho Anzjcl - Diameter masing-masing rol bawah: 250 mm - Jangkauan: 1100 mm - Jarak antara pelat dasar dan rol bawah: 1520 mm - Penggerak: 400 V - Ruang yang dibutuhkan sekitar: P 900 x T 2650 x L 2000 mm - Berat sekitar: 1500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Dedpfx Aoy Szb Hjnzscl Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.