Beli Vibrating-Chute-Zippe-Aeg bekas (2.957)

Kondisi: baik (bekas), Hersteller: Rhein-Nadel Automatisation GmbH Gbedsgth U Iopfx Adqou Typ: SRC-N 630-1 R Schwingfrequenz: 50 Hz / 3000 min⁻¹ Elektrische Leistung: 220 V Trommeldurchmesser: 900 mm Verstellbare Vibration

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, ✔ Wird verwendet, um das Material zu den Horizontalzerkleinerern zu transportieren (geeignet für Robust LD/H-Serie) Gbjdjgtur Ispfx Adqsu ✔ Länge: 4000 mm ✔ Breite: 330 mm ✔ Gewicht: 470 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2017, Vibration motor, vibrator motor, shaker motor, unbalance motor, vibrating motor Friedrich, type: F 4000-8-9.0 Maximum centrifugal force: 120,000 N Speed: 740 rpm Power consumption: 7 kW Gbodpfxsgt Awzo Adqju Dimensions: 1130 x 450 x 465 mm (LxWxH) Weight: 600 kg

Kondisi: baik (bekas), Vibratory bowl for screw technology Gbjdpfx Aog Anduedqou Bowl diameter: 320 mm

Tahun pembuatan: 1971, Kondisi: baik (bekas), CV circular saw blade sharpening machine, type Vollmer CNH, Gbodpfsggbh Djx Adqou with adjustable tooth shape (pointed, curved, and wolf tooth) as well as adjustable tooth pitch. Delivery with indexing device available on request. Functional video available upon request.

Kondisi: sangat baik (bekas), Offered here is a heavy-duty, well-maintained cold circular saw from the manufacturer Trennjäger. Specifications: Gbodeg Rxh Dopfx Adqeu Saw blade: 275 x 2.5 x 40 T8 = Z110 Two speeds Mitre adjustment: from 90° to 0° Features: Hydraulic vice Hydraulic feed (infinitely variable) Integrated coolant system

Kondisi: hampir baru (bekas), “GFA 2QL 5000/2000” for sale Manufacturer: GFA Model: 2QL 5000/2000 Deck size: 2,000 x 5,000 mm Double deck (variable screen inclination) Included: – Drive unit – Cardan shaft – Springs The screening machine can be sandblasted and painted. Gbjdshcw T Espfx Adqeu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2011, serial no. 10043154, electric start, power output 9.6 kW, weight 481 kg, equipped with extension plates Gsdpfxjh Ha Dae Adqsbu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2010, serial number 2147924, electric start, power output 9.3 kW, weight 476 kg, equipped with extension plates. Gbjdeh Ha D Eepfx Adqju

Kondisi: baik (bekas), Vibratory bowl, vibratory finishing system, vibratory finishing machine, vibratory round bowl, trowalizing system, continuous flow vibratory machine, vibratory feeder, oscillating conveyor - Manufacturer: circlon, Round vibratory bowl type Trowal-vibrator with soundproof enclosure Gbjdpfx Aeiy Ef Aodqou - Total volume: 230 liters - Model: CLS-230 - Work container: elastically mounted - Trough width: 250 mm - Outlet: approx. 200 x 260 mm - Trough height: 510 mm - Equipment: manual separation flap, infinitely variable motor speed via variator gearbox, liquid connection - Machine suitable for: deburring, polishing, edge rounding - Transport dimensions: 1700/1600/H2240 mm - Total weight: 1150 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), AEG / Schneider Modicon AS-B872-100 800 I/O ANALOG OUT 4-20MA 4CH, Serial no. 20032987, used, normal signs of wear, 100% functional, scope of delivery as shown in photos Gbjdpfx Aei D Tt Tedqeu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Corong distribusi dari perusahaan Schuma tersedia untuk dijual, harga berlaku per unit. Motor tiga fasa dengan gearbox worm ganda Daya nominal: 180W Godpfxsir D Saj Adqsbu Tegangan/ar_us: 400V/0,7A; 230V/1,25A Kecepatan motor: 1380 rpm Rasio gearbox: i=150:1 Sinyal impuls unit injeksi memungkinkan Video dapat dikirim melalui WhatsApp jika berminat.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), "2 pcs. Krupp 1,600 x 2,000 mm" for sale View our complete stock list on our website. Manufacturer: Krupp Size: 1,600 x 2,000 mm Number of plates: 1 Included: – Drive unit Gedpfxoglvwyo Adqjbu – Springs

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: hampir baru (bekas), ThyssenKrupp Turbo 2.2×4.0(5.2)DD for sale Find our complete inventory list on our website. Manufacturer: Thyssen/Krupp Model: 2.2 x 4.0 (5.2) DD Dimensions: 2,200 x 5,200 (4,000) mm Gbedpoglvw Ssfx Adqou Machine no.: 2-485-20540 Year of manufacture: 2005 Decks: 2 Includes: – 15kW/4 (950 rpm) drive – Springs Screening machine can be sandblasted and repainted.

Kondisi: baik (bekas), Edelstahlrahmen, 50-kg-Edelstahltrichter, Gesamtlänge 2200 mm, Vibrationsförderer Maße 2000 mm x 600 mm, mobil, 1-Phasen-Anschluss Gsdegmthcopfx Adqebu

Kondisi: baik (bekas), Vibrationsförderer, Schwingförderer, Vibrationswendelförderer, Gebrauchtgerät Gbodpfsu Hi U Njx Adqou Abmessungen (LxBxH): 910 x 940 x 1270 mm Gewicht: 240 kg Elektrische Daten: 220 V; 251 VA Wendeldurchmesser: 330-840 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, The equipment was ordered but was never integrated into the production line, meaning it has never been used in serial production. The system was designed to feed a small cap for a sensor clip. Gsdpfjv Uqm Sex Adqebu Lanco Integrated Linear feeder at the output: Type LF28 / 4.5–5.5 kg Vibratory feeder VZ: VZ 500 Z-L (vibratory bowl feeder) Control unit SV2-2-8z (OKU identification no.: 14420) Documentation available in paper form Original purchase price was €20,000.

Kondisi: bekas, Pabrik penghancur primer dan sekunder lengkap, terdiri dari komponen-komponen berikut: Penghancur primer: LOKOMO K-140 jaw crusher single-toggle, 1.400 x 1.200 mm, hopper pengumpan, palung pengumpan dan pengeluaran getar Penghancur sekunder: LOKOMO G4214 cone crusher, diameter cone: 1.350 mm, kotak masuk dan keluar, instalasi listrik dan hidraulik Unit penyaringan: LOKOMO B 256T, luas ayakan: 4.000 x 1.300 mm, dengan struktur baja Penghancur sekunder: LOKOMO S21-14 cone crusher, diameter cone: 2.100 mm, instalasi hidraulik; opsional: dengan struktur baja Godpfx Ajwcyh Hedqebu Konveyor sabuk: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m dan 1400mm x 32m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang penggilingan: 5.000 mm, diameter roda gerinda: 750 mm, diameter penggilingan: 580 mm, berat benda kerja di antara senter: 4.000 g, Used External Cylindrical Grinding Machine Gioria RU/S 5000 – High-Precision Grinding Technology for Large Workpieces Available from August 2025 – Inspection under power possible! This robust and precise Gioria RU/S 5000 external cylindrical grinding machine is designed for machining workpieces up to 5,000 mm in length and 4,000 kg in weight. With its hydrostatic grinding spindle bearing and a powerful 20 kW drive, it offers maximum precision and excellent grinding results—ideal for heavy-duty metal cutting and the production of high-precision components. 🔹 Key Features: ✔ Max. grinding diameter: 580 mm ✔ Grinding length: 5,000 mm ✔ Workpiece weight: up to 4,000 kg ✔ Hydrostatic grinding spindle bearing for vibration-free operation ✔ Large grinding wheel Ø 750 mm for efficient material removal ✔ Continuously variable workpiece spindle speed (10–180 rpm) for optimal adjustment to various workpieces ✔ Hydraulic table drive (0.05 – 4.0 m/min) for precise longitudinal movement ✔ Digital X-axis display for accurate positioning High-Performance Equipment for Maximum Efficiency The machine comes with extensive accessories, including: ✅ Coolant filtration system with paper band filter (Tank capacity: 450 liters) ✅ 6 grinding wheel mounts for flexible machining options ✅ 8 steadies for stable workpiece support during long components ✅ Wheel dressing device positioned at the tailstock for precise wheel dressing Ready for immediate use – Inspection in Stuttgart possible! Currently still under power and can be demonstrated in operation. Technical Data: Centre height: 300 mm Centre distance: 5,000 mm Max. workpiece diameter: 580 mm Max. workpiece diameter with steady: 30 – 400 mm Max. workpiece weight between centers: 4,000 kg Spindle taper in workpiece headstock: MK 6 Spindle taper in tailstock: MK 6 Operating voltage: 400V/ 50 Hz Machine weight: approx. 20,000 kg Space requirement: approx. 13 x 3.5 m Grinding Wheel Spindle Head Grinding spindle drive: 20 kW Grinding spindle bearing: hydrostatic Grinding wheel, max.: 750x100x305 mm Grinding wheel peripheral speed, max.: 1 – 34 m/sec. (with 750 mm wheel die.) Workpiece Headstock Speed range, stepless: 10-180 min-1 Taper: MK 6 Swivel range: +/- 45 degrees Work Table Hydraulic table drive – continuously variable: 0.05 – 4.0 m/min Swivel range: +/- 4 degrees Tailstock Gbjdpfx Asv Tnhwjdqou Quill stroke hydraulically actuated Quill stroke: 90 mm Centre point holder: MK 6 Dressing device positioned at the tailstock Coolant Filtration System Coolant tank with pressure pump and paper band filter Tank capacity: 450 liters 📍 Delivery: Ex works, loaded on truck from site 📅 Available from August 2025 ⚙ Warranty: None, as used machine Take this opportunity to acquire a high-quality cylindrical grinding machine for your production. Perfect for large and heavy workpieces—secure this machine now for high-precision grinding operations at the highest level!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Godpfjq I Nviex Adqjbu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: Gedpfxeq Ngb Dj Adqebu - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Gbjdpeq Nyuvsfx Adqou 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. Gbjdpoq N U Dujfx Adqsu - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ZCVS250, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 950 mm, berat keseluruhan: 350 kg, tegangan masuk: 380 V, masa garansi: 24 bulan, daya nominal: 1,13 kW (1,54 hp), daya: 1,13 kW (1,54 hp), lebar benda kerja (maks.): 190 mm, panjang benda kerja (maks.): 190 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, TIPE ZCVS 250 MESIN VIBRASI MELINGKAR * Volume bersih 250 liter (Kapasitas tersedia dari 125lt hingga 1250lt sesuai permintaan) * Lapisan PU sangat tahan aus (90 Shore) Gbodpfx Asrkmv Sodqsu * Termasuk pompa dosing * Katup pembuangan limbah cair bisa diganti *Diameter separator sesuai permintaan MOTOR: * Motor 3-fasa berperforma tinggi * 1,1 kW 1500 rpm (OLI Italia) * Motor bebas perawatan tanpa perlu pelumasan PANEL KONTROL: * Saklar utama dan saklar darurat * Timer dan penghitung jam operasional * Kotak kontrol dengan saklar arah kanan/kiri mesin * Standar keselamatan CE PELAPISAN CAT: *Warna: RAL 5003 & RAL 7001 *Menggunakan cat epoxy untuk daya tahan lapisan yang maksimal.

Kondisi: belum diuji (bekas), From insolvency: Wacker FU 1.6 frequency converter 380 Volt Gbodpfx Ajrkzt Ajdqeu 2x 3-pole bottle connections Untested, as no suitable vibrating poker is available